工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，聯(lián)合工房占用建筑面積之大，配套的辦公樓、物資中轉(zhuǎn)站、門衛(wèi)室、室外附屬工程等單體項(xiàng)目之多，主要存在如下施工難點(diǎn)：一）、本工程單層施工面積大質(zhì)量控制是重點(diǎn)。二）、本工程根據(jù)業(yè)主要求的工期，施工工期非常緊，工期控制是本工程的重點(diǎn)。三）、本工程施工面積大過程安全控制是重點(diǎn)。一、工程質(zhì)量控制1.1.1 施工測(cè)量準(zhǔn)備因本工程占地面積大，單體多，施工工期緊，測(cè)量放線是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。1）校對(duì)測(cè)量?jī)x器為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測(cè)量工具必須經(jīng)過鎮(zhèn)江市法定計(jì)量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn)，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。本工程測(cè)量?jī)x器配備如下： 儀器名

2、稱型號(hào)精度數(shù)量備注全站儀set21102”、（2+2d）1經(jīng)緯儀j22”1水準(zhǔn)儀ds2000s31激光垂準(zhǔn)儀szj31/400001鋼 尺50m mm22）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。對(duì)規(guī)劃勘測(cè)部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置不少于四個(gè)。3）對(duì)施測(cè)用輔助工具如木樁和鐵錘等應(yīng)做好準(zhǔn)備。4）對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的各種障礙進(jìn)行處理，以確保通視良好及施工測(cè)量的順利進(jìn)行。1.1.2 建筑物定位放線根據(jù)本工程的施工總平面圖中給出的擬建工程城市坐標(biāo)及建筑軸線尺寸，選用極

3、坐標(biāo)法進(jìn)行建筑物定位放線測(cè)量。為提高定位放線的精度，采用set2110智能電子全站儀，具體敘述如下：1）為了便于每一個(gè)區(qū)段的施工測(cè)量，根據(jù)甲方提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對(duì)位置，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)12條控制線，組成本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用精度為2+2d的set2110全站儀測(cè)設(shè)，保證各控制線間距誤差在3mm以內(nèi)，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測(cè)設(shè).2）控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)）設(shè)置應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場(chǎng)等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用混凝土固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。3）依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁，以及工程總平面圖施測(cè)，進(jìn)行建筑物定位放線，復(fù)測(cè)無誤后，申請(qǐng)規(guī)劃

4、勘測(cè)部門驗(yàn)線。1.1.3 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)1）根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，本工程采用ds2000精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用的八個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8，場(chǎng)地內(nèi)均勻布置，作為施工高程傳遞依據(jù)，并以便相互校核。見附圖水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖：2）現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量方法及精度要求根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。（1）測(cè)量方法：采用閉合導(dǎo)線法測(cè)量。（2）主要技術(shù)要求 等級(jí)每千米高差全中誤差（mm）各線長(zhǎng)度（km）水準(zhǔn)儀型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差（平地）與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)

5、附合或環(huán)線三等65d91因瓦往返各一次往一次12ds3雙面往返各一次1.1.4 結(jié)構(gòu)工程施工測(cè)量1）主體結(jié)構(gòu)的平面控制（1）地下結(jié)構(gòu)頂板施工完畢后，用現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的12條控制軸線對(duì)地下室結(jié)構(gòu)施工所使用的定位控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在零層板上，做為地上主體結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。（2）本工程單體多，中心綜合樓7層，為了確保豎向投測(cè)的準(zhǔn)確性，為此在結(jié)構(gòu)的首層樓板上分別設(shè)置豎向控制點(diǎn)，做為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。其做法是利用極坐標(biāo)法投測(cè)各豎向投測(cè)控制點(diǎn)，設(shè)置基點(diǎn)采用予埋鋼板（100100），并在鋼板上刻劃“十”字做為標(biāo)記，上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用激光鉛直儀。在每層結(jié)構(gòu)的相應(yīng)樓板部位留置15

6、0150孔洞，以便激光通過和確保軸線傳通的準(zhǔn)確性，每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞。樓層結(jié)構(gòu)放線根據(jù)其與建筑軸線的幾何關(guān)系進(jìn)行測(cè)量放線。（3）為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用set2110智能高精度全站儀，一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)要求進(jìn)行，并做測(cè)記錄。（4）根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范的要求，軸線豎向投測(cè)的允許誤差表（見下表）：項(xiàng)目允許誤差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層32總高（h）h30米5330米h60米1052）主體結(jié)構(gòu)的高程測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)首層引測(cè)12個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)sm1、sm2、sm12作為高程傳遞的依據(jù)，標(biāo)高均設(shè)置為0.00

7、0，十二個(gè)控制點(diǎn)應(yīng)相互校核。高程傳遞采用鋼尺依次直接向上傳遞的方法，標(biāo)高的傳遞誤差應(yīng)符合規(guī)定，做法如下：（1）施工層抄平之前，應(yīng)先校核自首層傳遞上來的每?jī)蓚€(gè)標(biāo)高點(diǎn)的誤差，其相互較差應(yīng)小于3mm，并依兩點(diǎn)的平均點(diǎn)抄測(cè)水平線。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線（50控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高+500mm），作為裝修、安裝的依據(jù)。（2）在每層的剪力墻及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出1m線，用紅三角標(biāo)注，并以此做為結(jié)構(gòu)高程測(cè)量的起始點(diǎn)。（3）本工程結(jié)構(gòu)最大高度31.2m，應(yīng)對(duì)鋼尺做加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測(cè)量，確保

8、標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。（4）在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。（5）標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表： 項(xiàng)目允許誤差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層32總高（h）h30米5330米h60米1051.2 鋼筋工程1.2.1工程簡(jiǎn)述鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，又是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工程，必須層層嚴(yán)加管理，道道工序嚴(yán)加過程控制，如鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)配筋較大，而且鋼筋用量較大。另外，本工程質(zhì)量要求較高，確保“揚(yáng)子杯”。所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋工程的材質(zhì)、加工、接頭的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。本工程聯(lián)合工房一層，中心綜

9、合樓7層，樁基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)，電梯井剪力墻結(jié)構(gòu)?？傮w而言，本工程鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，i級(jí)、ii級(jí)、iii級(jí)鋼筋均得到應(yīng)用，鋼筋規(guī)格型號(hào)較多，給施工帶來了一定的難度。1.2.2鋼筋施工工藝控制流程根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb503002001)前期工作施工驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋配料及下料施工筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格鋼筋下料彎曲彎鉤彎起箍筋成型鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊件試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝,配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊接設(shè)備、

10、接頭成型設(shè)備保護(hù)層墊塊制作綁扎、安裝焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋焊接、（其它連接）試件試驗(yàn)合格預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋施工工藝流程控制程序1.2.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。2）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼

11、號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）3）鋼筋的質(zhì)量要求（1）鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。（3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。（5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等

12、現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)立即停止加工和使用。4）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。5）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地進(jìn)行，這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上

13、的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；ii級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)

14、生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置206）彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無

15、誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)ii級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋怼ｄ摻顝澢尚秃蟮脑试S偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm；箍筋的邊長(zhǎng)5mm。級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑d2.5d平直部分長(zhǎng)度3d、級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑d 級(jí)4d 級(jí)5d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方

16、便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（1）接頭方式本工程在接頭方式上選用滾壓直螺紋連接的方式；基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方式采用滾壓直螺紋為主、綁扎搭接為輔；框架柱及剪力墻暗柱直徑20采用滾壓直螺紋連接，20采用綁扎搭接；剪力墻體鋼筋均采用搭接連接。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。底板上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中處接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列

17、規(guī)定：焊條、焊劑和焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號(hào)必須滿足上述要求的同時(shí)，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時(shí)烘焙，并作出烘焙記錄備查。凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用，必須經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。（4）滾壓直螺紋施工工流程鋼筋滾壓直螺紋技術(shù)具有強(qiáng)度高、工效高、成本低、可靠性好的特點(diǎn)。滾壓直螺紋接頭還有不污染環(huán)境，電力消耗小，可全天候作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。工藝流程如下：鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套8）鋼

18、筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清楚，便于查找和使用，按標(biāo)志牌臨時(shí)堆放于靠近施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。（2）鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。9）鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對(duì)于底板及人防

19、層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳布置在雙層網(wǎng)片和地梁中間，布置間距不大于2.5米，馬凳用16的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為600，而樓板厚度較小的，采用12鋼筋制作馬凳。馬凳布置在負(fù)彎矩筋的端部和中部。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上，馬凳制作如下圖所示。h=板厚-上下保護(hù)層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑（2）樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻、柱砼上部接槎部位鑿毛人工配合清理雜物彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線綁扎底層鋼筋自檢專檢放置墊塊安裝配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、專檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢梁縱向筋采用雙層排列時(shí)

20、，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。樓板及次梁鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長(zhǎng)度為5d，板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時(shí)，簡(jiǎn)支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度5d。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)板上圓形孔洞d,及矩形孔洞時(shí)，應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。（3）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工

21、工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)隱檢專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)檢專檢報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻內(nèi)。如需在剪力墻、梁上開洞時(shí)，開洞補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造按下圖施工：（4）框架柱鋼筋

22、的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋連接自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專檢報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放水泥砂漿墊塊。（5）鋼筋質(zhì)量檢查：

23、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻310）鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)“八不準(zhǔn)：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼

24、筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；五不驗(yàn)：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（2）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制：a、采取水泥砂漿墊塊控制保護(hù)厚度，墊塊分為板、梁柱墻兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表：構(gòu)件類別保護(hù)層厚度樓板15mm梁25mm柱30mm墻體15mm 注：保護(hù)層厚度除滿足上表外，且不應(yīng)小于

25、受力鋼筋直徑。b、在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用14、16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平筋間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋每2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆,對(duì)于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，利用防水對(duì)拉螺栓進(jìn)行控制。c、柱子筋定位措施柱子定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，下圖柱定位卡示意圖。d、箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度。e、預(yù)留

26、洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。f、鋼筋綁扎的要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“八”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松扣。g、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。11）鋼筋成品保護(hù)（1）在澆筑砼前用塑料布將墻柱筋進(jìn)行保護(hù)，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污

27、染應(yīng)及時(shí)清理，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。（2）板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。1.3模板工程1.3.1工程簡(jiǎn)況本工程為技術(shù)中心綜合樓、物資中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合工房，框架結(jié)構(gòu)，柱梁結(jié)構(gòu)尺寸變化較為復(fù)雜，大部分為結(jié)構(gòu)面層，故對(duì)混凝土的質(zhì)量要求較高，必須達(dá)到較高質(zhì)量的清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，而模板是影響混凝土外觀質(zhì)量的重要因素，因此本工程對(duì)模板體系的質(zhì)量要求較高。1.3.2方案選擇模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項(xiàng)工程，模板設(shè)計(jì)首先要確保模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好，不變形，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，不漏漿、無

28、錯(cuò)臺(tái)、角模順直光潔，而且盡量兼顧對(duì)后續(xù)工程的適用性和通用性原則。本工程的模板配制由于場(chǎng)地的原因考慮外加工，模板在坑內(nèi)施工段進(jìn)行調(diào)配倒運(yùn)，無用的模板及時(shí)外運(yùn)。本工程模板方案總體設(shè)計(jì)是：基礎(chǔ)底板外模采用240厚磚模，反梁采用18厚多層木膠模板吊模工藝；結(jié)構(gòu)柱大部分采用可調(diào)節(jié)定型鋼模板，少數(shù)規(guī)格及異形柱采用15厚竹膠模板；剪力墻、框架梁及連梁、樓板采用15厚竹膠模板；模板支撐采用48的碗扣腳手架體系。在外墻外保溫板施工時(shí)，綁扎完鋼筋后便立保溫板，用膨脹螺栓固定好后再合模板。用模板方案選擇如下表所示：模板方案選擇部 位材 料地上模板框 架 柱圓柱全部采用定型鋼模板；方柱采用可調(diào)式定型鋼模板，少數(shù)規(guī)格及

29、異形柱采用15厚竹膠模板，50100的木方次龍骨，2483.5鋼管主龍骨。樓 板15厚竹膠模板，100100木方做主龍骨，50100的木方做次龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。剪力墻采用86系列整體鋼模板。樓 梯15厚竹膠模板50100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。電 梯 井電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動(dòng)鉸鏈。1.3.3地上結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)（1）框架柱模板設(shè)計(jì)本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)。（2）框架梁模板設(shè)計(jì)： 采用18厚竹膠模板，50100木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用483.5雙鋼管，m14對(duì)拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部 支

30、撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖：（3）墻體模板設(shè)計(jì)本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，剪力墻模板采用86系列整體式全鋼定型大模板（見剪力墻大模板支設(shè)圖）?；⌒螇w采用15厚竹膠板，50100的木方為次龍骨，483.5雙鋼管作主龍骨，采用m14500500的穿墻對(duì)拉螺栓對(duì)拉，根據(jù)墻體平面分塊定做。板與板拼接采用長(zhǎng)130的m12機(jī)制螺栓連接，具體做法見剪力墻模板支設(shè)圖。 剪力墻大模板支設(shè)圖 （4）混凝土樓板模板設(shè)計(jì)模板采用15厚的竹膠模板，支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距因樓板厚度不同選用不同間距9001500，100100木方1200作為主龍骨，50100木方300作

31、為次龍骨，上部鋪設(shè)15厚的竹膠模板，用釘子釘牢。樓板模板支設(shè)見下圖所示：15厚竹膠模板一層就開始搭設(shè)滿堂紅施工用腳手架。以便于各層樓板變化的靈活調(diào)整。此部分的滿堂紅腳手架立桿加密，加密后的間距為900同時(shí)增加剪刀撐，增強(qiáng)整體的剛度和穩(wěn)定性。其它同普通樓板的搭設(shè)要求。（5）電梯井筒模板設(shè)計(jì)電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動(dòng)鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計(jì)。筒模與墻模用三節(jié)頭穿墻對(duì)拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到12%即可拆模，塔吊提升筒模。電梯井筒模支設(shè)如下圖所示：竹膠模板（6）樓梯踏步模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用踏步式定封閉

32、式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。樓梯鋼模做法見下圖所示：（7）剪力墻洞口模板設(shè)計(jì)剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚竹膠模板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。模板支設(shè)具體如下圖所示：15厚竹膠板（8）結(jié)構(gòu)后澆帶模板支撐設(shè)計(jì)本工程地下結(jié)構(gòu)設(shè)連通后澆帶，地下結(jié)構(gòu)每層均布置，后澆帶混凝土采用比同部位主體結(jié)構(gòu)高一級(jí)的混凝土澆筑，后澆帶的模板配置

33、及支撐設(shè)計(jì)如下：a、后澆帶采用483.5600600的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結(jié)構(gòu)梁、板單跨范圍內(nèi)每層均搭設(shè)，支設(shè)高度為后澆帶的設(shè)置高度。b、后澆帶混凝土澆筑的順序是從結(jié)構(gòu)低層至頂層依次按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間順序澆筑。支撐腳手架待此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設(shè)示意圖如下：15厚竹膠模板1.3.4模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算：1、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)荷載：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值取f1=0.40kn/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 取f2=25.00 kn/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 樓板 取f.3= 1.1kn/m3框架梁 取f3=1.5kn/m3；施工荷載 取f4=2.5 kn

34、/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值 水平模板 取f5=2.0kn/m2垂直模板 取f5=4.0 kn/m2新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值f=0.22ct012v1/2f=ch其中：c混凝土的密度 取為25kn/m3t0 =200/（t+15）t混凝土的溫度取t=25t0=200/（25+15）=5.01外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.22砼坍落度影響系數(shù) 采用泵送砼，坍落度在110140之間，故2取為1.15v澆筑速度 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取v=1m/h則：f=0.22255.01.21.1511/2=37.95kn/m2f=ch=6.125=152.5kn/m2取f1、f2二者之間的小值則 標(biāo)準(zhǔn)值

35、為f6=f=37.95 kn/m2 傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 取f7 =2 kn/m2 2、樓板計(jì)算本工程地下室樓板厚度主要為100、120、160不等，按地下最大值160板厚計(jì)算：（1）計(jì)算荷載組合：樓板按照160厚計(jì)算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：f10.4+25*0.30+1.1+2.512.75 kn荷載設(shè)計(jì)值：f2（0.4+25*0.35+1.1）*1.2+2.5*1.415.8 kn（2）次龍骨間距計(jì)算新澆筑的混凝土均勻作用在模板上，可將單位寬度的面板看做梁，次龍骨支撐點(diǎn)為支點(diǎn)，因此可按照連續(xù)梁考慮，連續(xù)梁寬300mm。樓板按照160厚計(jì)算：最大彎距：m=0.10q1l2其中線性荷載設(shè)計(jì)值：q15.

36、8*0.34.74n/m計(jì)算得：l11587mm按照面板的剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/250最大撓度：=0.677q2l4/(100ei)其中：e表示彈性模量：4500 n/mm2 i表示慣性矩計(jì)算得：l1483mm為此，模板次龍骨間距取l22.75kn滿足要求3、框架梁計(jì)算計(jì)算參數(shù)：框架梁截面尺寸為hb=8001200，模板采用竹膠模板，對(duì)于模板模數(shù)不足的采用木板補(bǔ)縫。次龍骨采用bh=10050400落葉松木方，主龍骨采用481200的q235雙鋼管，底模板采用立桿間距900900的步距為1200的碗扣式腳手架支撐。 (1)計(jì)算荷載組合：梁底模板及支撐系統(tǒng)：承載能力計(jì)算荷載：f=（f1

37、+f2+f3）1.20.9+f51.40.9竹膠板容重取5kn/m3其中：模板自重：f1=0.450.012=0.024kn/m砼自重：f2=250.41.32=13.2kn/m鋼筋荷載：f3=1.50.41.32=0.80kn/m砼振搗荷載：f5=2.00.4=0.8kn/m則：q1=f=16.15kn/mm剛度驗(yàn)算荷載：q2=f=（f1+f2+f3）1.20.9=15.14kn/mm其中：式中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。梁側(cè)模板系統(tǒng)：承載能力計(jì)算荷載：f=(f51.4+f61.2)0.9=43.51 kn/m2剛度驗(yàn)算荷載：f，=f61.20.9=40.99kn/m2(2)梁底模板系統(tǒng)驗(yàn)算：計(jì)算

38、示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：400400抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.10q1l2 =0.1016.154002 =2.58105 n/mm2w=bh2/6=（400+212）122/6=10176mm3則：=25.35n/mm2fm=80 n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中：q=0.60q1l=3.82103n a=2/3bh=2/342412=3392mm2則：=0.69n/mm2fv=55 n/mm2撓度驗(yàn)算：=0.677q2l4/(100ei)其中：e表示彈性模量：4500 n/mm2 i表示慣性矩 i=bh3/12=824123/12= 1.4106mm4 則：=0.47m

39、m= 3.5mm即：說明該模板符合施工設(shè)計(jì)要求。梁底模板次龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.5q1l2 =0.515.902002 =3.18104 n/mm2w=bh2/6=42103mm3則：=0.76n/mm2fm=17 n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中：q=0.5q1l=1.59103n a=2/3bh=3333mm2則： =0.47n/mm2fv=1.7 n/mm2撓度驗(yàn)算：=q2m/(24ei)(l3+6m2l+3m3)其中：e表示彈性模量：1104 n/mm2 i表示慣性矩 i=bh3/12=104104mm4則：=1.22mm=

40、l/250=2mm模板次龍骨滿足要求。梁底模板主龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.084q1l2 =0.08415.909002 =10.85106 n/mm2w=5.08103 2=1.02105mm3則：=106n/mm2fm=215 n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中：q=0.5q1l=7.16103n a=4.80102 mm2則：=14.9n/mm2fv=125 n/mm2撓度驗(yàn)算：=0.273q2l4/(100ei)其中：e表示彈性模量：2.06105 2=4.12105n/mm2 i表示慣性矩 i=12.19104mm4 則：=0.

41、63mm=3mm模板的主龍骨滿足要求。(3)梁側(cè)模板驗(yàn)算： 計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=f0.4/1000=17.04n/mm q2=f0.4/1000=16.40n/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.10q1l2 =-0.1017.044002 =2.73105 n/mm2w=bh2/6=1200122/6=28800mm3則： =9.50n/mm2fm=80 n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中： q=0.60q1l=4.1103n a=2/3bh=2/3120012=9600mm2則： =0.43n/mm2fv=55 n/mm2撓度驗(yàn)算：=0.677q

42、2l4/(100ei)其中：e表示垂直方向的彈性模量：6500 n/mm2 i表示慣性矩 i=bh3/12=172800mm4 則：=2.50mm=3.5mm模板滿足要求。次龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=f0.66/1000=28.72n/mm q2=f0.66/1000=27.06n/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.125q1l2 =15.6105 n/mmw=bh2/6=100502/6=41667mm3則： =7.34n/mm2fm=17 n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中：q=0.5q1l=4.4103n a=2/3bh=2/310050=

43、3333mm2則： =1.6n/mm2fv=1.7 n/mm2撓度驗(yàn)算：=q2m/(24ei)(l3+6m2l+3m3)其中：e表示彈性模量：1104 n/mm2 i表示慣性矩 i=bh3/12=104104mm4 則：=0.34mm=l/250=2mm模板次龍骨滿足要求。主龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=f0.4/1000=17.40n/mm q2=f0.4/1000=16.40n/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.105q1l2 =0.517.404002 =2.92105 n/mm2w=5.08103 mm3則： =57.5n/mm2fm=215 n/

44、mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中：q=0.5q1l=3.48103n a=4.8102mm2則： =7.25n/mm2fv=125 n/mm2撓度驗(yàn)算：=0.237q2l4/(100ei)其中：e表示彈性模量：2.06105 n/mm2 i表示慣性矩 i=12.19104mm4 則： =0.05mm=3mm模板的主龍骨滿足要求。(4)14對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：對(duì)拉螺栓的拉應(yīng)力 =n/a其中：n=f，次龍骨間距主龍骨間距=43.510.40.45=7.83kna=105mm2則：=74.5n/ mm2fc=170 n/ mm2普通螺栓的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度對(duì)拉螺栓滿足要求。4、柱墻模板計(jì)算由于本工程墻體模板采用

45、86系列大鋼模板，計(jì)算見全鋼大模板變形計(jì)算和承載能力驗(yàn)算。地下室獨(dú)立框架柱采用可調(diào)鋼模板，柱模板計(jì)算見下： 計(jì)算參數(shù)：本工程混凝土柱截面尺寸主要為800800、1500800 mm、d800 mm，取8001500矩形柱為代表。矩形柱采用定型鋼模板，采用bh=50100350落葉松木方做內(nèi)楞，用48鋼管套箍400做主龍骨，長(zhǎng)邊用14400（柱高方向）的對(duì)拉螺栓穿墻對(duì)拉固定外楞。（具體見方形柱和圓形柱模板圖）。(1)計(jì)算荷載組合：承載能力計(jì)算荷載：f=(f51.4+f61.2)0.9=43.51 kn/m2剛度驗(yàn)算荷載：f，=f61.20.9=40.99kn/m2其中0.9為計(jì)算折減系數(shù)。(2)

46、方柱模板驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=f0.35/1000=15.23n/mm q2=f0.35/1000=14.35n/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.125q1l2=0.12515.233502=2.33105 n/mmw=bh2/6=700122/6=168000mm3則： =13.87n/mm2fm=80 n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中： q=0.625q1l=4.30103n a=2/3bh=2/370012=7200mm2則： =0.77n/mm2fv=55 n/mm2撓度驗(yàn)算：=0.521q2l4/(100ei)其中：e表示彈性模量：6500 n/mm2 i表示慣性矩 i=bh3/12=172800mm4 則：=2.5mm=3.5mm模板滿足要求。(3)方柱次龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=f0.45/1000=17.42n/mm q2=f0.45/1000=16.40n/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w其中：m=0.125q1l2 =0.12517.424002 =3.48105 n/mm2w=bh2/6=100502/6=41667mm3則：=8.36n/mm2fm=17 n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=q/a其中：q=0.625q1l=4.36103n a=2/3bh=2/