滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

1、滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則 1、總 則 1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，減少住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡(jiǎn)稱通病防治）工作，制定本導(dǎo)則 1.2 本導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。 1.3本導(dǎo)則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅工程出現(xiàn)的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效控制。 1.4 未開(kāi)展通病防治工作的住宅工程，不得參加市各級(jí)評(píng)優(yōu)獎(jiǎng)活動(dòng)。 1.5 在住宅工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。 2、基本規(guī)定 2.1通病防治工作由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)

2、執(zhí)行導(dǎo)則的規(guī)定。 2.2通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用市工程造價(jià)的組成部分，應(yīng)列入工程預(yù)決算。對(duì)于施工合同已簽訂的工程，如施工單位按照本導(dǎo)則要求組織實(shí)施，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可，其相應(yīng)增加的費(fèi)用應(yīng)在工程竣工決算時(shí)予以結(jié)算。 2.3施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治的設(shè)計(jì)措施列入審查內(nèi)容。 2.4工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督的重點(diǎn)。 3、參建各方責(zé)任主體的管理措施 3.1 建設(shè)單位 3.1.1 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)依法委托具有相應(yīng)資質(zhì)登等級(jí)的勘察、實(shí)際、施工、監(jiān)理、檢測(cè)單位承擔(dān)工程建設(shè)的相關(guān)業(yè)務(wù)，依法簽訂合同，并在合同中明確通病防治的責(zé)任及措施。 3.1.2 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，將施工

3、圖設(shè)計(jì)文件送施工圖審查機(jī)構(gòu)審查，并負(fù)責(zé)將導(dǎo)則的要求告知設(shè)計(jì)單位和施工圖審查機(jī)構(gòu)。 3.1.3 建設(shè)單位對(duì)已審查通過(guò)的施工圖設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的通病防治專項(xiàng)措施，應(yīng)嚴(yán)格組織實(shí)施，不得要求設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理單位隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.4 建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)高層建筑、受影響的相鄰建筑物（構(gòu)筑物）、地質(zhì)條件復(fù)雜的工程等，進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。 3.1.6 建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購(gòu)的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本導(dǎo)則的要求。 3.1.7 建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)住宅工程分戶驗(yàn)收的組織工作，分戶驗(yàn)收時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病易發(fā)生部位的檢查。 3.1.8 工程竣

4、工交付使用后，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)立專門(mén)負(fù)責(zé)處理工程質(zhì)量投訴的部門(mén)，并督促物業(yè)公司加強(qiáng)管理，防治二次裝修時(shí)對(duì)建筑物造成損壞。 3.2 設(shè)計(jì)單位 3.2.1 在住宅工程設(shè)計(jì)中應(yīng)有通病防治的專項(xiàng)設(shè)計(jì)措施，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化、細(xì)化設(shè)計(jì)，并繪制節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖。 3.2.2 設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)在工程開(kāi)工前，對(duì)通病防治的設(shè)計(jì)措施作詳細(xì)的設(shè)計(jì)交底。 3.2.3 對(duì)設(shè)計(jì)中采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3.2.4 參與制作工程質(zhì)量通病的分析和處理，并提出相應(yīng)的處理意見(jiàn)或建議。 3.3 施工單位 3.3.1 施工單位應(yīng)在工程開(kāi)工前編制住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案

5、，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 3.3.2 根據(jù)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作出樣板示范。 3.3.3 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)或復(fù)試。 3.3.4 3.3.4 對(duì)易發(fā)生資料通病的隱蔽工程，施工單位應(yīng)在隱蔽前通知建設(shè)、監(jiān)理單位到場(chǎng)檢查、驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位審核，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 3.3.6 3.3.6 住宅工程分戶驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)提交住宅工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告

6、。 3.4 監(jiān)理單位 3.4.1 方案。 3.4.2 編制住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，提出具審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工體要求和監(jiān)控措施。 3.4.3 3.4.4 認(rèn)真做好易發(fā)生質(zhì)量通病部位的隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收。 配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3.4.5 工程完工后，應(yīng)將通病防治措施的實(shí)施情況和評(píng)價(jià)結(jié)果寫(xiě)入工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告 4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4.1 設(shè)計(jì) 4.1.1混凝土墻、柱邊門(mén)窗垛寬度小于240mm，窗間墻寬度小于360mm時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土澆筑。 4.1.2采用蒸汽加壓混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、混凝土空心砌塊等非承重

7、墻體的抗裂設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求： 4.1.2.1 應(yīng)采用與砌塊相適配的專用砂漿砌筑。 4.1.2.2 填充墻體塞頂、墻體中敷設(shè)有管線的應(yīng)有抗裂設(shè)計(jì)要求。 4.1.2.3 外墻窗洞口上、下（門(mén)洞口上）45o角部位，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿加熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm）的加強(qiáng)帶處理。 4.1.2.4 填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm，網(wǎng)眼尺寸不大于12.7mm12.7mm）或加強(qiáng)型耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強(qiáng)帶進(jìn)行抗裂處理，加強(qiáng)帶伸過(guò)接縫部位每側(cè)的寬度不應(yīng)小于200mm。 4.1.3住宅工程不得采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻

8、體材料。 4.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完成后應(yīng)將墻面浮灰清理干凈，并進(jìn)行界面處理，處理方法可采用固體含量不低于10%的丙乳液對(duì)墻面進(jìn)行噴涂或滾涂。室內(nèi)墻面抹灰應(yīng)滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布每平方米應(yīng)不少于160克），網(wǎng)格布應(yīng)居抹灰層中間；室外墻面抹灰應(yīng)滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm），并應(yīng)采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。 4.2 施工 4.2.1蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑。 4.2.2.砌筑砂漿中摻加的早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴(yán)禁使用“砂漿王”。 4.2.3砌筑時(shí)使用的蒸壓加氣混凝土

9、砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等產(chǎn)品齡期或出釜停放期不得少于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采取防雨防潮措施。 4.2.4在墻上留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，期側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口、施工腳手眼洞等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)補(bǔ)砌，灰縫應(yīng)填滿砂漿，嚴(yán)禁用干轉(zhuǎn)填塞。 4.2.5磚、砌塊澆水機(jī)含水率應(yīng)滿足下列要求： 4.25.1常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑； 4.2.5.2當(dāng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說(shuō)明確定是否澆水及澆水方式。 4.2.6填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，宜留有

10、30-80mm的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用微膨脹細(xì)石混凝土從上至下逐層塞實(shí)；若采用鎖磚補(bǔ)砌時(shí)，則應(yīng)沿墻長(zhǎng)方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60，兩側(cè)和中部三角形空隙宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型，空隙的補(bǔ)砌方法同上。 4.2.7砌筑工藝應(yīng)符合下列要求： 4.2.7.1砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 4.2.7.2不同品種的磚、砌塊不得混砌。 4.2.7.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）。 4.2.7.4蒸壓加氣混

11、凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)一塊砌塊的長(zhǎng)度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。 4.2.7.5框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當(dāng)采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)，砌塊應(yīng)開(kāi)V型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。 4.2.8抹灰工藝應(yīng)符合下列要求： 4.2.8.1清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并按砌塊使用說(shuō)明決定是否要澆水濕潤(rùn)。對(duì)于后補(bǔ)砌的施工洞口應(yīng)留有不小于7天的施工間歇期。 4.2.8.2管道穿越的墻洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。 4.2.8.3嚴(yán)禁在承重砌體上開(kāi)鑿橫槽、斜槽；嚴(yán)禁

12、在已砌筑完成的門(mén)垛、窗間墻上開(kāi)鑿管線和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開(kāi)槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割，開(kāi)槽深度不宜超過(guò)墻厚的1/3;管道敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行座漿，埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用微膨脹細(xì)石混凝土或干硬性砂漿填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)增設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)伸過(guò)槽邊150mm。 4.2.8.4蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷與墻體材料相適配的界面處理劑。 4.2.8.5混凝土外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，并驗(yàn)收合格。 4.2.8.6抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時(shí)每層厚度宜控制在5mm-8mm.。 5 鋼筋混凝

13、土現(xiàn)澆梁、板裂縫防治的技術(shù)措施 5.1 設(shè)計(jì) 5.1.1樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)燈現(xiàn)澆板不宜小于100mm。 5.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，檔大于C30時(shí)，必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。 5.1.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋宜采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細(xì)密且密的配筋方式。 5.1.4建筑物兩端（含變形縫兩側(cè)）開(kāi)間樓面現(xiàn)澆板及屋面現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm;其它開(kāi)間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)。 5.1.5嚴(yán)禁將給水管水平敷設(shè)在現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)中。如在現(xiàn)澆板面敷設(shè)，版面細(xì)石混凝土

14、找平層厚度不應(yīng)少于40mm。 5.2 施工 5.2.1商品混凝土應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)提供完整的混凝土性能指標(biāo)和可追的相關(guān)性生產(chǎn)技術(shù)資料，如商品混凝土配合比、粉煤灰摻量、粗細(xì)骨料的級(jí)配、初凝和終凝實(shí)際、使用的水泥和外加劑的品種及用量、坍落度、出廠時(shí)間，以及由有資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告等。 5.2.2商品混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，每個(gè)臺(tái)班抽查不少于二次，并由施工、監(jiān)理抽查記錄。十層以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多層住宅不宜大于150mm，商品混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。 5.2.3大體積、大跨度的梁板混凝土米板工程應(yīng)有模板支架專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。模板的支架構(gòu)件

15、必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；梁板邊支撐立柱與墻的間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴(yán)禁在未經(jīng)壓實(shí)處理的填土層上支撐模板支架。 5.2.4現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行電管敷設(shè)，電管不得弧向布設(shè)，電管安裝驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎。 5.2.5現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋電管不應(yīng)集中通過(guò)樓板，應(yīng)分散布置，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，在同一位置管線重疊不得超過(guò)兩層，交叉布線處應(yīng)采用接線盒；在多根管線集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土振搗密實(shí)。檔兩根以上管線并行或集中敷設(shè)時(shí)，現(xiàn)澆板應(yīng)采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施，宜采用雙層雙向布筋；或沿管

16、線方向增設(shè)6150、寬度不小于600mm的鋼筋網(wǎng)袋。同時(shí)線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過(guò)50mm，管壁至板面的凈距不應(yīng)小于25mm。 5.2.6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度以及鋼筋間距。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層限位墊塊?，F(xiàn)澆板上口未通長(zhǎng)的負(fù)筋端部應(yīng)彎成直角撐于模板上，負(fù)筋下口應(yīng)采用限位墊塊或馬登支撐，保證現(xiàn)澆板上口鋼筋順直、位置準(zhǔn)確、綁扎牢固；梁、板底部鋼筋應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)限位墊塊。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆板上口負(fù)筋保護(hù)層的實(shí)體檢測(cè)。 5.2.7現(xiàn)澆板底縱橫方向鋼筋、板上口負(fù)筋與分布筋等交結(jié)處，梁、柱縱筋與箍筋的交結(jié)處應(yīng)全書(shū)綁扎，禁止采用間隔跳扎。

17、除設(shè)計(jì)對(duì)分布鋼筋有特別說(shuō)明外，現(xiàn)澆板面分布鋼筋必須伸至板端，并錨入板端墻梁支座不少于150mm。 5.2.8鋼筋工程在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋位置的控制。 5.2.9混凝土澆筑前，應(yīng)設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩鋼筋受力較大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)架空通道（或臨時(shí)性活動(dòng)跳板），防止踩踏。 5.2.10施工縫合后澆帶混凝土澆筑前，必須清楚交接面的浮漿和污垢，嚴(yán)禁沾染油污。元混凝土交接面應(yīng)提前淋水保濕24h以上，澆筑時(shí)不得有明水。 5.2.11混凝土澆筑應(yīng)按施工規(guī)范和澆筑方案要求的方向與順序澆筑，澆筑前應(yīng)備有應(yīng)急預(yù)案，盡量一次性連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。嚴(yán)格控制混凝土澆筑

18、帶的澆筑寬度與澆筑時(shí)間，禁止?jié)仓每陂L(zhǎng)時(shí)間停留在一處注入；商品混凝土出泵口離澆筑面的自由傾落高度不應(yīng)大于1m，避免混凝土注入板面后成散射狀態(tài)；不同強(qiáng)度等級(jí)、不同級(jí)配的混凝土禁止混在一起澆筑。 5.2.12混凝土澆筑應(yīng)控制入模溫度，并盡量避開(kāi)高溫時(shí)間段?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)添加外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得少于14d。 5.2.13現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，嚴(yán)禁振搗器長(zhǎng)時(shí)間停留在一處不動(dòng)。初凝前宜進(jìn)行二次振搗，接著應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓；終凝前再進(jìn)行表面二次抹壓，以減少現(xiàn)澆板表面的收縮龜裂。 5.2

19、.14嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板、板底模拆除時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)批準(zhǔn)后，才能拆除。對(duì)現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上支模、吊運(yùn)與堆放重物。嚴(yán)防在混凝土強(qiáng)度初始增長(zhǎng)期樓面受到?jīng)_擊與震動(dòng)。 5.2.15后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)際要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行；后澆帶混凝土應(yīng)采用較原砼強(qiáng)度級(jí)別提高一級(jí)的微膨脹混凝土；后澆帶兩側(cè)的模板支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，后澆帶混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得拆除。 6 門(mén)窗滲漏防治技術(shù)措施 6.1 設(shè)計(jì) 6.1.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)本地的氣候、環(huán)境以及門(mén)窗在建筑中的使用部位，在設(shè)計(jì)

20、圖紙中明確外門(mén)窗抗風(fēng)壓、氣密性、水密性性能指標(biāo)及選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集號(hào)和門(mén)窗編號(hào)；檔圖集不能滿足要求時(shí)應(yīng)通過(guò)深化設(shè)計(jì)，用節(jié)點(diǎn)詳圖標(biāo)明型材的截面形式、規(guī)格、壁厚，以及玻璃的種類和厚度。 6.1.2門(mén)窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體。拼樘料與門(mén)窗之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不應(yīng)小于10mm。 6.1.3鋁合金門(mén)窗主型材壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定，其中門(mén)型材截面主要受力部位最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于1.4mm；塑料門(mén)窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強(qiáng)型型鋼，型鋼皮厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不小于1.2mm。 6.1.4外門(mén)窗應(yīng)

21、居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，檔靠外墻外側(cè)安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置門(mén)楣板。采用輕質(zhì)材料或空心砌塊作外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置100mm高的鋼筋混凝土窗臺(tái)板，混凝土強(qiáng)度不低于C20，內(nèi)配210縱筋和6200分布筋，兩端入墻不小于300mm。 6.1.5設(shè)計(jì)門(mén)窗銅扣尺寸應(yīng)考慮裝飾面層厚度所需的預(yù)留安裝縫尺寸，窗框與洞口之間的塞縫應(yīng)使用聚氨酯PU發(fā)泡劑或彈性閉孔材料飽滿，不得采用水泥砂漿填充。 6.2 施工 6.2.1嚴(yán)格門(mén)窗選材與制作，確保門(mén)窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性符合要求。鋁合金級(jí)塑料型材的幾何尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，五金配件與型材應(yīng)配套。嚴(yán)格控制制作工藝的每一道工序，轉(zhuǎn)角焊接應(yīng)采用機(jī)械焊接。 6.2.2建筑物的安全玻璃應(yīng)提供質(zhì)量合

22、格證明文件，并具有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。 6.2.3門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能和導(dǎo)熱系數(shù)的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其氣密性能、水密性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。 6.2.4門(mén)窗安裝固定前應(yīng)將門(mén)窗控制線逐一做出標(biāo)記，并對(duì)預(yù)留口尺寸進(jìn)行復(fù)核。 6.2.5門(mén)窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)考慮預(yù)留洞口與待安裝門(mén)窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。 表6.2.1門(mén)窗框與洞口的伸縮縫間隙 墻體飾面材料 水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 貼釉面瓷磚 大理石或花崗巖貼面 外保溫墻體 門(mén)窗框與洞口的伸縮縫間隙（mm） 15-20 20-25 40-45 保溫層厚度+10 注：1、窗下框與洞口的

23、間隙可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定； 2、當(dāng)洞口尺寸超過(guò)表中的要求，應(yīng)采取技術(shù)處理； 6.2.6在門(mén)窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并根據(jù)等壓原諒設(shè)置氣壓平衡孔槽。排水孔的數(shù)量、位置以及開(kāi)口尺寸應(yīng)保證排水系統(tǒng)的暢通，孔寬宜為5mm，長(zhǎng)度宜為40-60mm，排水孔宜加蓋排水孔帽。內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯(cuò)開(kāi)，避免直通。橫豎框相交處的節(jié)點(diǎn)縫應(yīng)注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴(yán)，防止推拉門(mén)窗槽口內(nèi)積水滲入室內(nèi)。 6.2.7門(mén)窗框應(yīng)采用固定片法安裝固定，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中

24、豎框的擋頭上。磚砌體按固定點(diǎn)位置預(yù)埋混凝土塊，嚴(yán)禁采用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗。 6.2.8窗臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)高于窗臺(tái)外側(cè)15mm。窗框下沿應(yīng)低于外側(cè)窗臺(tái)面5mm，形成立面膠縫。外側(cè)窗臺(tái)面層施工時(shí)應(yīng)留不小于5%的泛水坡，上窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。 6.2.9門(mén)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用填嵌材料并堵塞密實(shí)，堵塞之前應(yīng)清掃干凈灰塵，將墻體淋水潮濕，取出窗框臨時(shí)固定木塞等墊塊。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。 6.2.10門(mén)窗框外側(cè)表面與洞口墻體間應(yīng)留出5*7mm的槽口。施打密封膠前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，保持干凈，注膠時(shí)應(yīng)擠填密實(shí)、表面平整、粘接牢固

25、。密封膠應(yīng)采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 6.2.11安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用硅酮密封膠或橡膠系列密封膠條。當(dāng)采用密封膠安裝時(shí)，膠縫應(yīng)平滑整齊、無(wú)空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，安裝時(shí)要求一樘框或扇上的密封條接口只允許有一個(gè)，而且在框或扇的上部，接口應(yīng)用粘合劑粘牢，且外表光滑、易于清洗。 6.2.12用于框扇之間的密封材料應(yīng)選用經(jīng)過(guò)硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠封條。密封條斷面尺寸與框或扇、型材相匹配，加工時(shí)膠條及毛條應(yīng)留有30mm余量。 6.2.13門(mén)窗鎖固裝

26、置的安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，避免鎖閉時(shí)造成窗框扭曲、變形。 7 外墻滲漏防治的技術(shù)措施 7.1 設(shè)計(jì) 7.1.1設(shè)計(jì)文件中，應(yīng)明確抹灰工程的具體做法、材料要求并繪制構(gòu)造詳圖，提出防止或減輕外墻開(kāi)裂的技術(shù)措施。 7.1.2外墻面層粉刷砂漿中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 7.1.3外墻基層宜采用防水砂漿進(jìn)行處理。 7.1.4外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。 7.1.5外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)門(mén)窗洞口四周、外墻細(xì)部、熱橋部位及凸出構(gòu)件等的保溫做法提供節(jié)點(diǎn)詳圖。 7.1.6在凸出外墻的線條、空調(diào)板、雨篷、屋頂露臺(tái)（平臺(tái)）等部位上口和女兒墻根部的墻體中應(yīng)設(shè)置高度不小于300mm的鋼筋混凝土防水翻邊，并

27、提供上述部位的防水節(jié)點(diǎn)詳圖。 7.2 施工 7.2.1外墻粉刷砂漿應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。 7.2.2外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，磚砌體墻上的洞眼應(yīng)采用半磚和防水砂漿二次堵砌，表面縫應(yīng)采用1:3防水砂漿填實(shí)；剪力墻穿墻塑料管早主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前應(yīng)剔除，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 7.2.3混凝土外墻粉刷前，基層應(yīng)采用人工鑿毛或涂刷界面劑進(jìn)行毛化處理，并噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛順?biāo)時(shí)，應(yīng)做局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。 7.2.4兩種不同材料基體交接部位的處理應(yīng)

28、符合本導(dǎo)則中墻體裂縫房子技術(shù)措施。 7.2.5外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并盡量留置在混凝土梁、柱中部。 7.2.6外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫基層須做防水處理，水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗楣處設(shè)置；垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm-10mm。 7.2.7外墻涂料底面找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。 7.2.8外墻面磚嵌縫應(yīng)采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)，面磚應(yīng)采用專用粘合劑鑲嵌。 7.2.9窗臺(tái)、窗楣、陽(yáng)臺(tái)、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷層上面的排水坡度不應(yīng)小于5%。底部滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，滴水槽的寬

29、度和深度均不小于10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 7.2.10外墻保溫施工應(yīng)符合下列要求： 7.2.10.1涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?7.2.10.2保溫層為板材時(shí)，應(yīng)對(duì)板材表面進(jìn)行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿。 7.2.10.3保溫板膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，粘貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間的縫隙應(yīng)填嵌密實(shí)，板件接縫高差不得大于1.5mm。 7.2.10.4需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合間隙應(yīng)采取可靠措施作防水密封處理，外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)明確位置及處理措施。 7.2.11外墻干掛

30、飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預(yù)埋件、連接處應(yīng)進(jìn)行防水處理。 7.2.12外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水時(shí)間不得少于2h，并做好檢查記錄。 8 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 8.1 設(shè)計(jì) 8.1.1廚衛(wèi)間樓地面必須設(shè)置防水隔離層，樓地面排水坡度應(yīng)不小于2%，排水方向應(yīng)準(zhǔn)確。 8.1.2廚衛(wèi)間的樓板周邊除門(mén)洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)低于室內(nèi)其他房間30mm以上。 8.1.3廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)，止水環(huán)高度應(yīng)高于樓面30mm。 8.1.4廚衛(wèi)間內(nèi)穿過(guò)樓面

31、的管道若為煤氣管道，則必須設(shè)預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出成品地面50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴(yán)。 8.1.5廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm。 8.1.6衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng)高出毛地面80-100mm。 8.2 施工 8.2.1廚衛(wèi)間內(nèi)上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，安裝管道前應(yīng)將洞口周邊的松散混凝土剔除干凈。 8.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗過(guò)的中粗砂噴灑均勻，充分干燥后再進(jìn)行安裝。 8.2.3廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板預(yù)留洞口的填堵工作應(yīng)由專業(yè)人員施工，填堵前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加澆水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土填塞至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行不少于4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實(shí)，填堵工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)洞口處混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 8.2.4廚衛(wèi)間樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm。 8.2.5廚衛(wèi)間給水管道在樓面找平層內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管道接口必須嚴(yán)密，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行隱蔽工程施工。 9