木工組框剪結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、.工程名稱交底部位主體模板交底內(nèi)容木工支拆模日 期交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)模板支拆技術(shù)交底一、總體要求：地下室和樓層按設(shè)計(jì)要求施工，注意圖紙中有針對(duì)性說(shuō)明和大樣設(shè)計(jì)。二、一般技術(shù)要求：2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1木方及模板等：木工板1830*915*16，木方采用L*100*50的松木，穿墻螺栓及PVC套管，爬梯及作業(yè)平臺(tái)等。2.1.2 隔離劑：水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、小型電焊機(jī)、吊裝索具等。2.2 作業(yè)條件2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.22.場(chǎng)地要求：場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢

2、，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)60塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。3操作工藝3.1 施工流程（1）、結(jié)構(gòu)層施工測(cè)量定位放線復(fù)核驗(yàn)收鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗(yàn)收現(xiàn)澆模板支架搭設(shè)，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收現(xiàn)澆梁板支模加固、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收 梁板鋼筋制作綁扎、隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量、放線。（2）、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫(xiě)各類相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。3.2 木制大模板施工技術(shù)要求3.2.1 墻模板安裝（1）、根據(jù)圖紙

3、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。橫向穿墻絲必須設(shè)五道，豎向間距不大于500.（2）、 根據(jù)該工程特點(diǎn)，對(duì)外墻模板項(xiàng)目部要求配定型整體模板（支拆模）。（3）、在樓層施工放線完成后，為保證施工要求，施工班組必須對(duì)層高、開(kāi)間采取控制措施（焊定位筋，用無(wú)齒鋸切割）。（4）、對(duì)模板的拼接要合理，對(duì)模板內(nèi)的雜物必須清理，以保證砼質(zhì)量。3.2.2 現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求（1）、現(xiàn)澆板、梁、模板采用15厚木工板，10*50木方做模板背楞。梁模板安裝：梁側(cè)模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方法。（2）、架體采用快拆件搭設(shè)，現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設(shè)方法：模板支架立桿間距800mm，排距100

4、0；梁模支架的立桿間距800800，水平連桿步距1300，掃地桿離地150mm.模板支架搭設(shè)時(shí),根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對(duì)應(yīng)，同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線上。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。立桿底部墊300300竹板，（3）、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時(shí)，底模板中部必須起拱2L。（4）、現(xiàn)澆模板的鋪設(shè)：50100的方木墊木必須經(jīng)過(guò)加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構(gòu)件的長(zhǎng)方向鋪設(shè)，先布置構(gòu)件周邊的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設(shè)定為250-300，墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板(木工板)鋪

5、設(shè)從一側(cè)邊角開(kāi)始，鋪設(shè)整張竹膠板，另一側(cè)邊余下的尺寸進(jìn)行集中切割，相互套用。陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間、過(guò)道等小面積的構(gòu)件必須使用小塊板拼接，不得使用獨(dú)塊模板，防止因拆除而損壞。（5）、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模與梁底模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側(cè)邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長(zhǎng)方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（6）、現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后，認(rèn)真清掃模板，并對(duì)模板的標(biāo)高平整度支撐系統(tǒng)作認(rèn)真

6、檢查，同時(shí)均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。（7）與結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。(8-) 外檐所有墻體、樓梯間、電梯井必須預(yù)留大小頭螺栓，間距不大于1米，為加固接茬，所有接茬處貼海綿條，拆模后接茬處必須打磨平整。（9） 剪力墻加固時(shí)，所有陰角處及端頭處水平管必須用扣件鎖住。支模的架體不能和外架連接。3.2.2樓梯模板安裝技術(shù)措施：（1）樓梯模板與現(xiàn)澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸預(yù)留好梁頭位置。（2）模板采用15厚的木工板板，50100木方背楞，用鋼管搭設(shè)模板支架。模板支架搭設(shè)時(shí)構(gòu)造要簡(jiǎn)單，但須確保樓梯通道無(wú)阻礙，還

7、須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采用48鋼管和12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相應(yīng)厚度的（4060）mm木方墊木相結(jié)合，固定在三角鋼筋上。（3）梯踏步混凝土護(hù)角三角鐵的安裝，三角鐵標(biāo)高依據(jù)建筑標(biāo)高安裝，平整度用1m的水平尺寸測(cè)量控制，三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的位置進(jìn)行安裝，確保上，下梯段踏步側(cè)邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護(hù)角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護(hù)角平齊，保證澆混凝土抹面時(shí)施工方便。 （4） 樓梯支設(shè)時(shí)必須把上一層的踏步支出三步，接茬與斜跑垂直。3.3 拆除大模板3.4.1 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度

8、必須達(dá)1Mpa，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5Mpa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。3.4.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。3.4.4 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。3

9、.4.5 模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。3.4.6 配成的模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。3.4.7 現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應(yīng)有項(xiàng)目部拆模令，班組拆模前應(yīng)與項(xiàng)目負(fù)責(zé)主管及時(shí)函接。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。4.2 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。4.3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-4。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表4-4項(xiàng)目允許偏差(mm)檢

10、驗(yàn)方法多層大模高層大模墻、軸線位移53尺量檢查標(biāo)高55用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸22尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22外露長(zhǎng)度+100+100預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+1005 成品保護(hù)5.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面

11、的砂漿找平層。5.3 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.4 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。6.2 墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。6.4 角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。6.5

12、 角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過(guò)多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。6.6門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.7 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：7.1 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。7.2 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。8 配模要求8.1 對(duì)原材料使用進(jìn)行檢查，對(duì)不符合支模要求的材料進(jìn)行（加工）處理。8.2 專人配模，作業(yè)班組長(zhǎng)對(duì)用料計(jì)劃做嚴(yán)格要求，做到計(jì)劃分配；嚴(yán)禁浪費(fèi)處理。9 文明施工及安全施工要求9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的一切安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)章制度。9.2廣泛普及文明用語(yǔ)，規(guī)范行為舉止，宣傳教育活動(dòng)，使每個(gè)職工自覺(jué)遵守公共道德，說(shuō)文明話，形成良好風(fēng)尚。9.3 登高作業(yè)時(shí)，特別時(shí)臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)時(shí)，模板的連接及其他小型構(gòu)件須放在箱內(nèi)或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，防止掉落傷害他人。9.4 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰狀其他物件。9.5、大模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，大模板嚴(yán)禁亂放，注意保護(hù)好模板。9.6模板的堆放，必須放在排水通暢及堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。模板平方時(shí)堆放高度大