跳倉法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、跳倉法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)天元建設(shè)集團(tuán)有限公司跳倉法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定1.1本工藝適用于基礎(chǔ)持力層均勻、超長超寬混凝土、超長地下室墻體工程，應(yīng)取得工程原設(shè)計(jì)單位同意。1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗為主”原則，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、倉位劃分、混凝土原材、配合比、澆筑工藝、混凝土養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場溫度檢測等各個(gè)方面進(jìn)行控制。充分發(fā)揮混凝土徐變效應(yīng)，提高混凝土極限拉伸性能，控制裂縫無害化或不出現(xiàn)裂縫。1.3將超長超寬混凝土塊體劃分為較小澆筑“倉塊”，先按品字形順序澆筑，再按倒品字形順序完成封倉，相鄰兩倉位間隔澆筑時(shí)間不小于7天。1.4施工縫按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行留置或留置在受力較小處：底板施工縫留在板跨1/41/3處，豎向

2、施工縫留在所在跨1/41/3處；梁、樓板施工縫留在所在跨1/41/3處。1.5施工縫位置需采用密目鋼板網(wǎng)隔斷，確保施工質(zhì)量。1.6混凝土水泥及摻加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土配合比應(yīng)符合要求，避免因水化熱過大造成混凝土裂縫。1.7澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用架子、走道及工作平臺，并認(rèn)真清理泵管內(nèi)雜物，保證泵管暢通，泵管支架穩(wěn)固安全。1.8合理安排施工進(jìn)度，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。1.9大體積混凝土工程，在澆筑混凝土?xí)r布設(shè)測溫孔，對底板進(jìn)行溫度測試，掌握混凝土內(nèi)外溫差。測溫孔設(shè)置在集水坑附近，數(shù)量適當(dāng)控制?；炷翝仓戤吅螅瑴y溫頻率及觀測要求應(yīng)符合規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備2.1施工縫防水材

3、料：-3*300止水鋼板。圖2.1止水鋼板示意圖2.2施工縫封堵采用密目鋼板網(wǎng)（網(wǎng)孔5mm*5mm）。2.3養(yǎng)護(hù)保濕用塑料薄膜及保濕保溫用棉氈，并將材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，以備隨時(shí)使用。2.4其他料具：震動棒、噴霧器、電焊機(jī)、焊條、方木、4m刮桿、卷尺等。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1工藝流程混凝土原材料及配合比確定-劃分倉位、確定施工順序-定位放線-鋼筋綁扎-加固止水鋼板及鋼板網(wǎng)-模板支設(shè)-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-封倉前施工縫處理3.2操作要點(diǎn)3.2.1混凝土原材料及配合比確定 （1）因跳倉法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗為主”原則，充分發(fā)揮混凝土徐變效應(yīng),是一項(xiàng)綜合性混凝土裂縫控制技術(shù)，在實(shí)施

4、前應(yīng)首先確?；炷列阅軡M足要求：對于原材料要求：商品砼攪拌站應(yīng)提供砼氯化物和堿含量計(jì)算書水泥：選用水化熱較小水泥，控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快原材料用量，水泥7天水化熱不大于320KJ/kg；水泥應(yīng)有產(chǎn)品備案書、合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有法定檢測單位出具堿含量檢測報(bào)告，嚴(yán)禁使用氯化物水泥。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥規(guī)定要求。并對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。石子：應(yīng)用5-25mm非堿活性自然連續(xù)級配石子。針葉片顆粒含量15%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。不得含有其他雜物。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及

5、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006。砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好底堿活性天然中砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.5.含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。氯離子含量，按干砂質(zhì)量百分率計(jì)算不得大于0.06%。不得含有其他雜物。其質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006。水：采用自來水。粉煤灰：采用一級粉煤灰，此種粉煤灰燒失量低，性能穩(wěn)定，摻量不超過水泥用量30%。應(yīng)有出廠合格證等檢驗(yàn)報(bào)告。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑：不可采用早強(qiáng)性能減水劑。所用外加劑材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明書、出廠合格證、堿含量檢測報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告，砼外

6、加劑性能和種類，必須是經(jīng)主管部門批準(zhǔn)使用品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003。配合比要求:本著合理使用原材料，減少水泥用量，降低砼絕熱溫升以及滿足暑雨季施工要求等，確定配合比原則如下:預(yù)拌砼坍落度有求：16020mm。水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米用水量在170KG左右，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，宜引發(fā)堵塞；水灰比過大，則容易產(chǎn)生離析，影響砼泵送。砂率要求：砂率應(yīng)控制在38-45%，砂率過小，砂量不足，則容易影響砼粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞；砂率過大，骨料表面積及空隙率增大

7、。凝結(jié)材料要求：總量控制在420KG/m以下，但不少于280kg/m?？刹捎?0天強(qiáng)度作為指標(biāo)，配合比適配依次為依據(jù)。商品砼攪拌站根據(jù)本方案對砼原材料要求和本方案配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品砼攪拌站必須在每段混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部對其進(jìn)行驗(yàn)收檢查。審查合格后方準(zhǔn)使用。3.2.2劃分倉位、確定施工順序 （1）將大面積混凝土倉塊大致劃分為長和寬都不大于40m小倉塊，鋼筋有序綁扎，混凝土澆灌跳倉進(jìn)行，先澆灌1、3、5、7，后澆灌2、4、6、8，按品字形順序澆筑，再按倒品字形順序完成封倉，相鄰兩倉位間隔澆筑時(shí)間不小于7天。如圖所示：圖3.2

8、.1分倉澆筑順序示意圖 （2）施工縫位置應(yīng)避開集水井、電梯坑等結(jié)構(gòu)變化較大部位，且設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小部位（底板施工縫應(yīng)留在所在板跨1/41/3處，豎向施工縫留在所在跨1/41/3處；梁、樓板施工縫留在所在跨1/41/3處)。 3.2.3定位放線 （1）在現(xiàn)場定位出施工縫位置，并用紅漆標(biāo)明。 3.2.4鋼筋綁扎 （1）施工縫兩邊設(shè)成品馬鐙鋼筋支墊起板上部鋼筋，減小鋼筋擾動和保護(hù)綁扎完鋼筋成品。 （2）施工縫鋼筋等節(jié)點(diǎn)做法同后澆帶做法。取消后澆帶部位鋼筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。 3.2.5加固止水鋼板及鋼板網(wǎng) （1）止水鋼板凹口朝向迎水面，鋼板設(shè)置在混凝土板或墻中間位置。圖3.2.4止水鋼板布置示意圖

9、（2）止水鋼板需布置構(gòu)件中間位置。在現(xiàn)澆板處預(yù)留施工縫部位，用鋼板網(wǎng)做立擋，采用直徑12鋼筋焊制鋼筋支架，鋼板網(wǎng)和鋼筋支架綁扎在一起，鋼筋支架與上下層板筋滿扣綁扎；剪力墻處止水鋼板通過剪力墻端部模板固定于墻體中間。3.2.6模板支設(shè) （1）板施工縫處沿止水鋼板中間上部綁扎通長方木，要求綁扎牢固且順直，方木高度要高于混凝土面，以保證鋼筋保護(hù)層厚度；下部以止水鋼板支架上設(shè)置鋼板網(wǎng)作為立擋。 （2）剪力墻施工縫根據(jù)剪力墻水平鋼筋間距設(shè)置橫向模板作為封堵,橫向模板外側(cè)根據(jù)剪力墻截面尺寸采用豎向方木龍骨，方木龍骨及止水鋼板通過剪力墻對拉螺栓加固擠緊。混凝土澆筑完成后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm時(shí)拆除。

10、 （3）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支模情況。 3.2.7混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑令制度實(shí)施細(xì)則中各項(xiàng)規(guī)定。 （2）為確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，采用斜坡推移分層澆筑施工方案“由遠(yuǎn)及近，分層澆筑，分層振搗”做法。既有利于混凝土振搗，又能使混凝土暴露面小，確保混凝土上下層結(jié)合。分層厚度控制在500mm內(nèi)，斜面坡度1:6，混凝土振搗執(zhí)行規(guī)范要求。 （3）在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形措施。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，或用平板振搗器振搗，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，并在初

11、凝前進(jìn)行“二次抹壓”，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂，表面龜裂在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，然后及時(shí)灑水或覆蓋。3.2.8混凝土養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑前應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求落實(shí)養(yǎng)護(hù)責(zé)任人、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方法、所需材料、設(shè)備等。3.2.9 封倉前施工縫處理 （1）在封倉前安排施工人員將雜物及時(shí)清理，將混凝土污染鋼筋擦洗干凈，混凝土澆筑時(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)對接縫處振搗，必須分層澆筑、分層振搗，確保混凝土密實(shí)。鑿毛要在混凝土終凝后進(jìn)行，要求細(xì)致到位、不留死角。對于采用鋼板止水帶（橡膠止水帶）筏板（防水板），施工人員應(yīng)進(jìn)入到內(nèi)部鑿毛，不能進(jìn)入時(shí)，應(yīng)采用手持鑿毛機(jī)或

12、鋼釬伸入到止水帶下部施工，確保表面浮漿、雜物、松散石子清理徹底。 （2）在相鄰施工段混凝土澆筑前對該處施工縫保潮濕潤，且不得有積水。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1各分項(xiàng)需滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204要求。4.2施工縫兩側(cè)混凝土要標(biāo)高一致，結(jié)合嚴(yán)密，施工縫順直。4.3施工縫處鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.4施工縫附加鋼筋間距型號符合設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求，且澆筑完成后及時(shí)調(diào)直。4.5混凝土表面寬度不得有大于0.02mm裂縫，不得有龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)格預(yù)防裂縫形成。五、安全生產(chǎn)及文明施工5.1加強(qiáng)安全教育，在安排施工任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，履行簽字手續(xù)。5.2認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指

13、揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。5.3振搗拉線作業(yè)人員佩戴好絕緣手套、穿絕緣膠鞋，工作時(shí)兩人配合操作，不得隨意拉扯。5.4電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，臨時(shí)用電電纜不得捆扎在架體或鋼筋上，防止破損漏電。5.5用完振搗棒先斷電再撤除，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。5.6所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、金屬擋板等必須使用，不得更改和取消。5.7電氣控制箱使用安裝接線必須由專業(yè)電工進(jìn)行操作。5.8每次開機(jī)泵送混凝土前必須認(rèn)真檢查泵機(jī)工作情況及輸送管可靠性，安裝泵管前必須檢查泵管壁厚，對厚度不滿足要求泵管一律不得使用，操作人員按要求記錄混凝土泵工作情況。六、成品保護(hù)6.1混凝土在達(dá)到終凝前不得上人、上料。6.2剩余止水鋼板和鋼板網(wǎng)需做好防水防潮處理，避免生銹影響質(zhì)量。6.3施工縫甩茬鋼筋做好保護(hù)，避免因踩踏，鋼筋上堆放物料造成鋼筋歪曲變形。7、 經(jīng)濟(jì)效益7.1節(jié)約混凝土造價(jià)后澆帶采用高一等級微膨脹砼澆