定向鉆施工組織設(shè)計(jì)

1、一、 工程概況 錯(cuò).誤!未指定書簽二、 主要工程量錯(cuò)誤!未指定書簽三、施工總體部署錯(cuò)誤!未指定書簽四、 施工平面布置圖錯(cuò)誤!未指定書簽五、 技術(shù)質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽六、 定向鉆施工工藝及措施 錯(cuò)誤!未指定書簽七、 工期計(jì)劃 錯(cuò)誤!未指定書簽八、質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤!未指定書簽九、定向穿越項(xiàng)目HSE體系錯(cuò)誤!未指定書簽一、工程概況1. 1概況金嘉湖成品油管道工程，在線路施工中由于河流通航或是開挖難度較大，發(fā)生變更具 體見下表。名稱樁號(hào)穿越長(zhǎng)度（米）起始里程備注泥漿池HZ033-1HZ033- 2322.39見圖紙W河HZ019- HZ020255見圖紙兩塘兩河HZ066- HZ067600見

2、圖紙（阻工）河HZ020- HZ021192見圖紙130米塘HZ035- HZ035- 1240見圖紙埭溪塘（西）HZ046- HZ047192見圖紙1. 2地質(zhì)構(gòu)成特征地質(zhì)特征未提供。1.3執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1 輸油輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-94;2 原油和天然氣輸送穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程（SY/T0015.1-98）;3 .輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-98 ；4 石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4079-95;5 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管GB/T9711.1-1999;6.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923;

3、7 油、氣管道焊接工藝評(píng)定方法（SY4052-92 ;8. 管道下向焊接工藝規(guī)程（SY/T4071-90）;9. 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)（SY4056-93 ;10. 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)（SY4065-93 ;11. 鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（Q/CNPC 38-2002 ;12. 金嘉湖成品油管道工程定向鉆設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；13. 金嘉湖成品油管道工程施工組織設(shè)計(jì)。二、主要工程量2. 1場(chǎng)地平整2.1.1鉆機(jī)場(chǎng)地及進(jìn)場(chǎng)便道鉆機(jī)場(chǎng)地位于湖鹽公路西側(cè)，鉆機(jī)場(chǎng)地尺寸為：40m x 30m,鉆機(jī)場(chǎng)地需要進(jìn)行平整并壓實(shí)，在壓實(shí)的路面上鋪

4、上等面積的土工布，土工布上鋪墊高強(qiáng)木排，每塊尺寸為1.8mx 5m斷面如下所示，要求承載力可達(dá)50T。場(chǎng)地四周挖排水溝，寬度為1.5米，深1.0米 （如下圖示），挖出的土在排水溝外側(cè)0.5米以外打土圍堰1.5m高，上口寬1.0m，下口寬 1.5m,上層用編織袋裝土覆蓋，排水溝與農(nóng)田排水溝相通。尺寸為30mx 25m。2. 2挖排漿池2個(gè)（出、入土點(diǎn)各一個(gè)），作為廢漿回收池，防止廢漿流散污染環(huán)境，出、入土點(diǎn)排漿池的尺寸為：15mx 15mx 3m。2. 3挖地錨坑一個(gè)：長(zhǎng)4.3m寬2.3m、深1.5m,穿越主管時(shí)地錨前放置12m長(zhǎng)，深度1.5m, 厚度0.2m的鋼擋板，擋板前緊貼擋板均勻打8個(gè)8

5、m長(zhǎng)，壁厚為S 10的 219管樁；2. 4鉆機(jī)場(chǎng)地油料區(qū)用彩條布搭建隔離區(qū)，隔離區(qū)尺寸為： 4米寬， 6米長(zhǎng)， 2米高。2. 5鉆機(jī)場(chǎng)地四周用彩條布搭建隔離區(qū)，尺寸為： 40米寬， 40米長(zhǎng)。2. 6 鉆導(dǎo)向孔長(zhǎng)度為穿越長(zhǎng)度；2. 7定向鉆管線安裝： 323.9X7.9mm,長(zhǎng)度為穿越長(zhǎng)度；2. 8定向鉆穿越管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ，補(bǔ)口數(shù)為 *道口；2. 9管線檢驗(yàn)、探傷及定向鉆穿越段管線試壓、清管。2. 1 0焊接場(chǎng)地安放滾輪架。滾輪架的間距以不超過 25米為宜。2. 11 預(yù)擴(kuò)孔： 22 擴(kuò)孔器擴(kuò)孔 1 次，長(zhǎng)度各為穿越長(zhǎng)度。2. 12管線回拖：用 20擴(kuò)孔器+分動(dòng)器+回拖管線進(jìn)行回拖。2.

6、13 穿越段中的直埋管段施工，包括布管、焊接、檢驗(yàn)、探傷、試壓、補(bǔ)口補(bǔ)傷、下溝 回填及連頭各工序。2. 14 冷彎管安裝 2處。2. 15 施工終起點(diǎn)長(zhǎng)度為穿越長(zhǎng)度。三、施工總體部署定向鉆穿越工程組織實(shí)施相應(yīng)分工如下：3. 1 定向穿越組負(fù)責(zé)鉆機(jī)場(chǎng)地布置、鉆導(dǎo)向孔、并擴(kuò)孔回拖管線；3. 2管線安裝機(jī)組負(fù)責(zé)布管、組裝焊接及直埋管段下溝回填；3. 3防腐機(jī)組負(fù)責(zé)管道防腐、檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷；3. 5土建工程組負(fù)責(zé)對(duì)線路測(cè)量放線、掃線并按照要求修筑進(jìn)場(chǎng)便道及作業(yè)場(chǎng)地；3. 6檢測(cè)單位負(fù)責(zé)按規(guī)范對(duì)管線進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)，100%）射線照相；3. 7 材料組負(fù)責(zé)按合同規(guī)定對(duì)甲方供應(yīng)材料的認(rèn)領(lǐng)、檢

7、驗(yàn)入庫(kù)及索取材料的合格證、質(zhì)量 證明文件、使用說明書并移交質(zhì)量及技術(shù)部門保管； 自購(gòu)材料的采辦及索取材料的合格證、 質(zhì)量證明文件、使用說明書并移交質(zhì)量及技術(shù)部門保管，向各施工隊(duì)限額發(fā)放施工用料；3. 8項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)定向鉆現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備的調(diào)度，各工序協(xié)調(diào)，生產(chǎn)指揮和對(duì)施工技 術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)營(yíng)實(shí)行全面管理。施工管理組織圖如下:四、施工平面布置圖4. 1鉆機(jī)場(chǎng)地布置圖停車區(qū)入土點(diǎn)泥漿池膨潤(rùn)土泥漿罐4. 2穿越管線組焊場(chǎng)地布鉆桿出土點(diǎn)置圖:泥漿泵線管頭距出土點(diǎn)-20管線組裝場(chǎng)地長(zhǎng)為：穿越長(zhǎng)度油料力設(shè)施占80m爬犁房40 m米，在出土點(diǎn)一側(cè)1.5五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于

8、鉆導(dǎo)向孔、管線安裝及擴(kuò)孔、回拖管道，因此測(cè)量人員必須認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確定出構(gòu)筑物與出土點(diǎn)間距離；控向人員必須準(zhǔn)確測(cè)出方位，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行控制；司鉆工必須思想集中，時(shí)刻注意各個(gè)力量變化，若有突變，立即匯報(bào);回拖管線時(shí)對(duì)岸必須準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和吊管機(jī)等設(shè)備，保證管線順利回拖。鉆進(jìn)時(shí)要認(rèn)真把 握地質(zhì)可能不規(guī)律變化，會(huì)增加鉆進(jìn)難度，因此要仔細(xì)認(rèn)真，全面掌握地質(zhì)資料，切不可 掉以輕心。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，各工種、 各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的 處理措施，泥漿崗位要全面掌握地質(zhì)情況，并按規(guī)定對(duì)排漿進(jìn)行化驗(yàn)，按不同地層

9、調(diào)配泥 漿，保證鉆孔需要和成孔良好。5. 2在入土點(diǎn)挖地錨坑，地錨坑中心線在穿越主管中心線上，尺寸 3.7mx 7.2 mX 1.7 m， 開挖排漿池及地錨坑時(shí)要留坡比1:0.67的邊坡。地錨坑完成后，先將地錨放入穿越的地錨坑內(nèi)，安裝擋板，在擋板前打 8個(gè)8米長(zhǎng),壁厚為S 10的219管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。地錨形式如下示意圖:管樁532布管：卸管時(shí)要保證鋼管防腐層的完好無損；鋼管卸到指定堆管場(chǎng)地后，用人工推動(dòng)雙輪小車沿作業(yè)帶將鋼管自出土點(diǎn)后20米開始順序布管，并首尾錯(cuò)開以便組對(duì)焊接。533組裝焊接：主管線采用手工焊，

10、焊條為纖維素型 E601Q焊道要按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī) 定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、100%超聲波探傷及100%X射線照相檢驗(yàn)。5.3.4焊前準(zhǔn)備1）被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊 接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mn范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2）管端坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械加工，用動(dòng)力角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑，并清除坡 口氧化皮及熱影響區(qū)影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。3）接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。5.3.5預(yù)熱要求：預(yù)熱方法采用火焰加熱方法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度以坡 口兩側(cè)寬度各100mm為宜。預(yù)熱范圍

11、內(nèi)溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度100C。5.3.6施焊工藝:1）采 用外對(duì)口器組對(duì)。撤離外對(duì)口器前應(yīng)完成 50%根焊道。2）焊接方法為手工焊，與一般線路的焊接工藝相同。3）焊接方向?yàn)橄孪蚝?，每層焊道焊工?shù)為 2名；為防止焊接飛濺傷人， 施焊前，應(yīng)穿戴好 勞保用品。4）在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。 5.3.7操作規(guī)程：1）焊接前，管口組對(duì)和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。2）焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。3）焊接時(shí)，在2名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。4）焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每

12、個(gè)引弧和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。5）根 焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。6） 焊接時(shí)，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm 處為宜。7）完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。8）在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。9）焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換焊條并修磨接頭后施焊。 5.3.8返修：焊縫返修在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程 進(jìn)行返修。5.3.9補(bǔ)口、補(bǔ)傷：由項(xiàng)目部防腐補(bǔ)口機(jī)組負(fù)責(zé)按規(guī)范施工， 補(bǔ)口采用定向鉆專用熱收縮帶； 并提供質(zhì)量

13、保證資料，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)修補(bǔ)漏點(diǎn)保證管線防腐層質(zhì)量 , 直到回拖結(jié)束。詳見 5.6 補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝5.4 清管、試壓方案 管線無損檢測(cè)合格后試壓清管：即根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定向鉆穿越段管道進(jìn)行溝上強(qiáng)度試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)）和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在穿越管段與主管線連頭后再進(jìn)行整體試壓。試壓介質(zhì)應(yīng)為無腐蝕性水，水源擬用楊家坪塘水，用200m *4寸的水龍帶打水。試壓合格后請(qǐng)監(jiān)理確 認(rèn)并作好記錄。其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為12Mpa穩(wěn)壓4小時(shí)；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為10Mpa并穩(wěn)壓 8小時(shí)。定向鉆完成后還要進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的試壓按設(shè)計(jì)要求及圖紙和規(guī)范要求的試壓步驟、壓力等級(jí)進(jìn)行。清管、試壓作業(yè)要求具備的條件(1) .通球掃線試壓段

14、的焊接、無損檢測(cè)等工作己完成；(2) .隱蔽工程檢查合格；(3) .儀器儀表檢驗(yàn)合格，試驗(yàn)用機(jī)具及通球試壓裝置符合規(guī)定要求；(4) .施工作業(yè)方案己經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審查通過；(5) .技術(shù)、安全交底己完成，人員分工明確，工具齊備；(6) .現(xiàn)場(chǎng)其它準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理審查同意。(7) .試壓作業(yè)應(yīng)在通球掃線結(jié)束并得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的同意后進(jìn)行。清管、試壓前，所有機(jī)具、儀表、設(shè)備應(yīng)完好，儀表的精度、量程、大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并在檢定有效期內(nèi)，各種連接準(zhǔn)確可靠，人員分工明確。技術(shù)、安全人員必須將施工方案和安全技術(shù)措施向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。清管作業(yè)(1) .發(fā)球前應(yīng)向管內(nèi)灌入一定量水，便于清管。同時(shí)覆蓋編織袋，

15、防止飛濺物傷人。(2) .清管前對(duì)清管球應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸測(cè)量，清管球充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑的5%-8%發(fā)球使用簡(jiǎn)易發(fā)球筒。(3) .清管次數(shù)視出口情況，一般為2-3次。放空閥Dn上水閥壓力表橢圓封頭5.5補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝：試壓裝置簡(jiǎn)圖5.5.1補(bǔ)口前，對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，用噴砂除銹將鋼管處理至規(guī)定等級(jí)。焊縫處的 焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。補(bǔ)口作業(yè)施工工序準(zhǔn)備工作f管口表面處理f管口加熱、測(cè)溫f涂刷底漆f熱收縮帶安裝f加熱熱收縮帶f檢查驗(yàn)收f管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)f填寫施工、檢查記錄5.5.2質(zhì)量控制：1）檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mn范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。2）將兩側(cè)防腐層切成45

16、。斜角。3） 3）噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)各50mn范圍內(nèi)打毛，除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)，管口 6點(diǎn)鐘位置的 鐵銹必須除盡。4）應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合 產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定。5）按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6）調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長(zhǎng)時(shí)間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī) 定或/和制造商的推薦作法對(duì)熱收縮帶進(jìn)行加熱操作。5.5.3檢查1）應(yīng) 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量， 應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。2）按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查（不小于50N/cm）,如不合格

17、應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。3）任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷粘的結(jié)力。5.6泥漿控制5.6.1泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過地層有：素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等地層。我們針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿，具體采取以下措施：1）水源的水經(jīng)過沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的PH值。2）按照事先確定好的泥漿配比用一級(jí)膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。3）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤(rùn)滑劑等。所加添加劑符合環(huán)保要求。4）回流泥漿的處理：鉆機(jī)場(chǎng)地和出土點(diǎn)各有一個(gè)15nK 5

18、nK 3m返漿收集池，泥漿通過排漿 池收集，經(jīng)沉淀之后處理。5）泥漿的配備方案a、導(dǎo)向孔：配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤(rùn)土 7%;降失水劑 0.14%;潤(rùn)滑劑 0.1%.b、擴(kuò)孔：（22 次）原料配比標(biāo)準(zhǔn)： 鈉基膨潤(rùn)土 16%，增粘劑 0.04%,濾餅劑 0.1%,降失水劑 0.28%，潤(rùn)滑劑 4%。c、回拖（20管線回拖）原料配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤(rùn)土 16%，潤(rùn)滑劑 8%。5.6.2泥漿的控制措施為了控制泥漿在穿越管線沿線冒出，我們采取以下技術(shù)措施：a、鉆導(dǎo)向孔階段導(dǎo)向孔鉆進(jìn)階段是管線穿越的關(guān)鍵，因?yàn)楣芫€穿越孔還沒有鉆通，因此在導(dǎo)向孔鉆進(jìn) 的過程中，穿越泥漿是在盲孔中向入土點(diǎn)返出，如果入土點(diǎn)前端孔堵塞，則有

19、可能在穿越 沿線冒出泥漿，因此在管線導(dǎo)向孔的前 100 米，將采取比較大的泥漿量，泥漿的流量較大 便于攜帶出破碎的泥土，使孔始終是通路。在導(dǎo)向孔的后半段，泥漿壓力要減小，因?yàn)榇?越距離長(zhǎng)時(shí)泥漿很難再?gòu)娜胪咙c(diǎn)孔洞內(nèi)返出。b、擴(kuò)孔階段開始擴(kuò)孔的前半段，要采取比較大的泥漿量，利用泥漿的流動(dòng)把孔內(nèi)的泥土帶到出土 點(diǎn)。當(dāng)擴(kuò)孔中段，泥漿量要減小，因?yàn)榫嚯x出土點(diǎn)與入土點(diǎn)都比較遠(yuǎn)，泥漿從這兩點(diǎn)返出 需要的壓力較大，如果采取大的泥漿壓力可能從沿線冒出泥漿。在回?cái)U(kuò)到距離入土點(diǎn)較近 時(shí)泥漿排量再次加大，泥漿將從入土點(diǎn)孔洞返出。C、回拖階段在管線回拖階段，因?yàn)檎麄€(gè)穿越孔內(nèi)充滿了泥漿，因此在回拖管線的過程中，泥漿的 排

20、量與壓力不用太大，隨著管線進(jìn)入穿越空洞，孔內(nèi)的泥漿將被管線擠出因此管線的回拖 速度不能太快。d、泥漿應(yīng)急小組另外，我們成立泥漿應(yīng)急小組，該小組負(fù)責(zé)管線沿穿越沿線進(jìn)行泥漿情況巡查，發(fā)現(xiàn) 有冒泥漿點(diǎn)要及時(shí)通知技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整穿越方案控制泥漿繼續(xù)在該點(diǎn)冒出。并且該小組 還負(fù)責(zé)對(duì)冒出的泥漿進(jìn)行處理。注：有些地段由于地層的軟硬變化，或者有地質(zhì)裂縫，或正好在穿越沿線附近有以前 的回填坑或以前的地質(zhì)探孔等，這些不可預(yù)見因素有可能造成泥漿在出乎意料的位置冒出。 57 鉆機(jī)場(chǎng)地施工程序 5.7.1按要求修整設(shè)備進(jìn)場(chǎng)便道和鉆機(jī)及附屬設(shè)備就位場(chǎng)地。 5.7.2進(jìn)場(chǎng)便道完成后，進(jìn)行鉆機(jī)場(chǎng)地泥漿池和地錨坑的開挖， 并按

21、地錨形式進(jìn)行地錨施工 5.7.3鉆機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，先將各設(shè)備擺放位置用灰線標(biāo)定，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)同 時(shí)完成主要設(shè)備就位。5.7.4按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行導(dǎo)向孔的施工，依次進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔施工和管線回拖 5.7.5穿越完成后，進(jìn)行設(shè)備整理，同時(shí)進(jìn)行穿越延伸段鉆機(jī)一側(cè)直埋管段的施工，安裝冷彎管，并與回拖管連頭六、定向鉆施工工藝及措施61鉆前準(zhǔn)備6.1.1鉆機(jī)及配套設(shè)備就位 :按施工布置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置， 進(jìn)行系統(tǒng) 連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，地錨要按要求進(jìn)行施工，保證在進(jìn)行管線回拖作業(yè)時(shí) 地錨穩(wěn)固。6.1.2測(cè)量控向參數(shù)：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線時(shí)每隔 30 米左右砸一木樁，便于導(dǎo)向時(shí)

22、校核方位。 6.1.3鉆機(jī)試鉆：各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，鉆進(jìn) 1-2 根鉆桿后檢測(cè)各部位運(yùn)行情況，各種參 數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。6.2防止定向鉆孔時(shí)導(dǎo)向孔與設(shè)計(jì)穿越曲線偏移的措施。 鉆導(dǎo)向孔是定向鉆穿越施工過程中重點(diǎn)控制的關(guān)鍵工序 , 導(dǎo)向孔質(zhì)量的好壞直接影響鉆機(jī) 回拖時(shí)回拖扭矩與拉力的大小。因此 ,導(dǎo)向孔與設(shè)計(jì)穿越曲線是否重合是關(guān)系到管道最后回 拖成功的關(guān)鍵。導(dǎo)向孔在鉆進(jìn)過程中偏離設(shè)計(jì)穿越曲線的原因可以歸納為四類：第一，鉆 機(jī)就位方位與管線設(shè)計(jì)穿越方位有偏差，造成在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)的過程中其軌跡逐漸偏離設(shè)計(jì) 穿越曲線。第二，受外部磁場(chǎng)的影響，控向方位角非管線走向的真實(shí)方位角，從而控向軟 件計(jì)算鉆頭方位

23、的參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致從計(jì)算機(jī)采集的數(shù)據(jù)非鉆頭的真實(shí)位置。第三，受 地質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響。導(dǎo)向孔在鉆進(jìn)過程中要穿越不同的地層， 由于各地層地質(zhì)特征差異很大， 即使是同一地層其硬度分布也會(huì)軟硬不均，因此，鉆頭在鉆進(jìn)的過程中比較容易偏向相對(duì) 較軟的地層，造成與設(shè)計(jì)曲線發(fā)生偏移。第四，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，由于鉆機(jī)操作人員 （司鉆員、控向員）人為操作有誤，使穿越軌跡與設(shè)計(jì)曲線發(fā)生偏移。針對(duì)以上造成曲線偏移的原因，我們特制定了如下預(yù)防措施： 6.2.1保證鉆機(jī)就位方位與設(shè)計(jì)管線中心線重合的措施 鉆機(jī)就位前，用測(cè)量?jī)x器（如經(jīng)緯儀）放出管線穿越中心線，根據(jù)穿越入土角、鉆機(jī)自身 尺寸（車長(zhǎng)、車寬、輪距等）等參數(shù)計(jì)算出

24、鉆機(jī)就位的精確位置，并用白灰或用線繩予以 標(biāo)記，并以此標(biāo)記作為鉆機(jī)就位的依據(jù)。在鉆機(jī)就位過程中，除了利用白灰或線繩標(biāo)記作 為就位的標(biāo)準(zhǔn)外，就位后還要用測(cè)量?jī)x器測(cè)量鉆機(jī)就位偏差，經(jīng)計(jì)算鉆機(jī)就位方位相對(duì)于 管線中心線的角度偏差如果超過 0.1時(shí)，需要根據(jù)偏左偏右情況重新調(diào)整鉆機(jī)， 經(jīng)多次就 位-測(cè)量 -調(diào)整 -再測(cè)量，直到偏差控制在 0.1范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位后，計(jì)算出精確的偏差數(shù)值， 在開始鉆導(dǎo)向孔時(shí)及時(shí)調(diào)整此偏差為零，從而保證導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線重合。 6.2.2外部磁場(chǎng)對(duì)控向信號(hào)的影響及控制措施外部磁場(chǎng)主要由地下管道、地下光纜、剛性建筑物（構(gòu)筑物） 、大型船只、地上高壓線 等產(chǎn)生，這些外部磁

25、場(chǎng)將影響地磁場(chǎng)強(qiáng)度和地磁角度，從而影響控向信號(hào)，控向方位的不 確定最終導(dǎo)致鉆孔時(shí)方向失控，河流穿越位置或多或少存在影響鉆進(jìn)控向精度的外部磁場(chǎng)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定的外部磁場(chǎng)的位置，在鉆孔時(shí)，探測(cè)器到達(dá)外部磁場(chǎng)前，鉆孔方向不能出現(xiàn) 過大的左右偏移量，保持實(shí)際方位與控向方位的偏差在允許的范圍內(nèi)。在已知偏差量的情 況下進(jìn)行調(diào)整是很容易的，通過調(diào)整消除磁場(chǎng)影響，使導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線重合。 6.2.3在穿越不同地層時(shí)預(yù)防偏移的措施 在穿越過程中，不同的地層其巖性也不同，即使同一地層也會(huì)不同程度的存在軟硬不一的 情況，這必然會(huì)影響鉆孔傾角與方位角度的調(diào)整。遇到這種情況時(shí)，每次調(diào)整的角度不應(yīng) 過大，調(diào)整范圍

26、控制在每次 0.1左右，每根鉆桿多次調(diào)整以獲得需要的傾斜角與方位角度， 這也是防止導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線軌跡偏移的有效措施。 6.2.4控制人為因素造成導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線偏差的措施開工前，加強(qiáng)對(duì)控向人員與司鉆操作人員的培訓(xùn)，提高工作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)控向人 員與司鉆人員相互間的配合，司鉆人員以控向人員的指令為準(zhǔn)，按照指令進(jìn)行操作，防止 人為操作導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)偏移設(shè)計(jì)曲線?？叵蛉藛T應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線計(jì)算每次傾角的調(diào)整 度數(shù)，認(rèn)真掌握并注意穿越過程中的軌跡變化，通過軌跡變化確定控向方向的變化。從而 控制導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線的偏移。6.3預(yù)擴(kuò)孔：為了整個(gè)穿越萬無一失，整個(gè)預(yù)擴(kuò)孔過程采用一級(jí)擴(kuò)

27、孔。采用 22刮刀擴(kuò)孔器進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔，可根據(jù)地質(zhì)條件來確定是否單擴(kuò)還是擴(kuò)拖一起。6.4管線回拖：回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式 是：20桶式擴(kuò)孔器+50T回拖萬向節(jié)+323.9穿越管線。在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因 停工造成阻力增大。七、工期計(jì)劃施工總計(jì)劃施工工序工期（d）1234567891011設(shè)備進(jìn)場(chǎng)便道修筑鉆機(jī)場(chǎng)地平整鉆機(jī)設(shè)備安裝、調(diào)試主管組焊主管通球試壓鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔主管回拖穿越場(chǎng)地恢復(fù)穿越段后的管線施工注：主管線的掃線布管、探傷、補(bǔ)口、挖發(fā)送溝等施工任務(wù)在鋼管回拖以前合理安排完成,不耽誤工期。八、質(zhì)量保證體系?為保證本定向穿越工程能夠按業(yè)主要求

28、的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂穿越工程質(zhì)量保證體系；其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、主要崗位的質(zhì)量職能、 質(zhì)量保證措施等。8. 1質(zhì)量方針咼標(biāo)準(zhǔn)、咼起點(diǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程，確保用戶滿意8. 2質(zhì)量目標(biāo)?單位工程交工合格率100%;?單位工程優(yōu)良率90%以上；?焊接一次合格率90%以上；?防腐一次合格率98%以上。8. 3質(zhì)量管理組織8.3.1定向穿越質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組? 組長(zhǎng)：周順文?副組長(zhǎng)：王燦平組員：周柏根8.3.2定向穿越質(zhì)量檢驗(yàn)分工:841.1全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目部的質(zhì)量保證工作，對(duì)定向穿越工程的質(zhì)量管理組織負(fù)全面責(zé) 任。8.4.1.2貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度

29、和要求。8.4.1.3結(jié)合施工實(shí)際組織對(duì)職工的質(zhì)量教育。8.4.1.4協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時(shí)組織討論和策劃質(zhì)量管理活動(dòng)。8.4.1.5組織制訂和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎(jiǎng)罰等質(zhì)量文件，鼓勵(lì)在質(zhì)量工作中取得顯著成績(jī)的人 員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任者。8.4.1.6監(jiān)督施工中嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行8.4.2定向穿越質(zhì)保工程師 8.4.2.1質(zhì)保工程師對(duì)工程質(zhì)量保證活動(dòng)的開展及結(jié)果負(fù)全面責(zé)任。 8.4.2.2貫徹上級(jí)的各項(xiàng)質(zhì)量政策、規(guī)定，及時(shí)組織項(xiàng)目施工中各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)的實(shí)施。 監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工考試、質(zhì)量評(píng)定的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)及時(shí) 處理解決。8.4.2.

30、4 隨時(shí)有權(quán)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施 工。8.4.2.5組織分析工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)及綜合質(zhì)量信息，及時(shí)提出意見上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。8.4.2.6 負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量檢查，參加或組織質(zhì)量事故分析會(huì)，調(diào)查分析工程質(zhì)量事故并及 時(shí)提出對(duì)事故責(zé)任者的處理意見。8.4.2.7執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。8.4.3專職質(zhì)量檢查員8.4.3.1 專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人 員，必須持證上崗，對(duì)其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查和質(zhì)量保證工作負(fù)全面責(zé)任。8.4.3.2 發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計(jì)圖紙等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即 指出，責(zé)令其

31、整改或停工，并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8.4.3.3收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時(shí)、準(zhǔn)確、如實(shí)填報(bào) 各種質(zhì)量報(bào)表。8.5質(zhì)量管理措施8.5.1強(qiáng)化質(zhì)量教育，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件及 施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定施工 ,? 以良好的工作質(zhì)量 來保證工程的質(zhì)量。8.5.2建立各項(xiàng)管理制度，使質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中加強(qiáng)工管理，各工種、各崗位嚴(yán)格 把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，并作好詳細(xì)記錄。8.5.3各種管材、焊材、防腐材料要有質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證及使用說明書；8.5.4參加本工程焊接的焊工在工程焊接前

32、, 必須根據(jù)工作內(nèi)容通過考試取得相應(yīng)的焊工資格。8.5.5嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)施焊，施焊前要按技術(shù)要求烘烤焊條（受潮的E6O10，將 坡口清理干凈。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行1003超聲波探傷和進(jìn)行100% X射線探傷照相， 達(dá)到U級(jí)以上為合格； 8.5.6試壓過程要符合規(guī)范，壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，試壓合格后要作好記錄并請(qǐng)甲方及監(jiān)理 簽證認(rèn)可。8.5.7建立QC領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展QC活動(dòng)，及時(shí)解決施工中的各種難題，確保每個(gè)工序 質(zhì)量都符合要求。8.5.8鉆機(jī)及配套設(shè)備就位準(zhǔn)確可靠，各崗位要嚴(yán)格按規(guī)定做好相應(yīng)工作并認(rèn)真填寫施工記錄。8.5.9鉆導(dǎo)向孔不得急于求快，要認(rèn)真復(fù)核，參數(shù)要求準(zhǔn)確，偏差要

33、符合規(guī)定，司鉆、控向 及泥漿等操作人員要按照制訂的方案鉆進(jìn)，如有異常及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)征得建設(shè)單位同意 和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴(kuò)孔和回拖要耐心細(xì)致，且要作好詳細(xì)記錄以便分析復(fù)核。8.5.10管線檢驗(yàn)合格、鉆具及拖管頭可靠聯(lián)接后方可回拖?；赝现心托募?xì)致，注意參數(shù)變 化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及損傷要及時(shí)修補(bǔ)，確保管線防腐 層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。九、定向穿越項(xiàng)目HSE體系9.1定向穿越項(xiàng)目的HSE方針以人為本、科學(xué)管理、安全第一、健康至上、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)。9.2定向穿越項(xiàng)目的HSE目標(biāo)9.2.1 不發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)死亡事故；9.2.2 不發(fā)生交通死亡事故；9.2.3 不

34、發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故；9.2.4 不發(fā)生環(huán)境污染事故，對(duì)此工程中泥漿的控制，采用將泥漿先固化，后運(yùn)走，做到 地貌恢復(fù)，不影響原地帶環(huán)境9.3定向穿越項(xiàng)目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長(zhǎng)：周 斌副組長(zhǎng):葉大亮組 員: 周柏根 朱芝木9.4 定向穿越項(xiàng)目部崗位職責(zé)9.4.1 穿越項(xiàng)目責(zé)任人a）對(duì)穿越項(xiàng)目HSET作負(fù)全面責(zé)任，為穿越項(xiàng)目HSE管理第一責(zé)任人。b）認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級(jí)指示，審定本項(xiàng)目HSET作計(jì)劃，并組織實(shí) 施，按規(guī)定落實(shí)HSEJ措項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)和獎(jiǎng)勵(lì)基金。c）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSE1理機(jī)構(gòu)和HSE1理網(wǎng)，定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議， 及時(shí)解決HSE工作中的重大問題，組織

35、或參與重大事故的調(diào)查處理。d）組織項(xiàng)目HSEX作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋,認(rèn)真采取措施，消除事故隱患。9.4.2 穿越項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人a）對(duì)分管的HS我術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任。b）組織解決HSE工乍中的重大技術(shù)問題，負(fù)責(zé)組織編制審定HS標(biāo)準(zhǔn)、HS技術(shù)操作規(guī)程，制定HSE技術(shù)措施。負(fù)責(zé)組織施工HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定預(yù)測(cè)，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施方案。9.4.3穿越項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人a）貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動(dòng)HSET作。b）編制本項(xiàng)目HSET作計(jì)劃書，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。c）制定本項(xiàng)目HSE僉查考核辦法、HSE獎(jiǎng)懲規(guī)定，會(huì)同有關(guān)部門組織實(shí)施。d）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，組織進(jìn)行定期或不定期的HSE僉查，發(fā)現(xiàn)有威脅員工安全、健康的事故 隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時(shí)，有權(quán)指令停產(chǎn)并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。e）組織本項(xiàng)目重大事故的調(diào)查、分析和處