IE基礎知識培訓課件

1、五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎知識培訓,1,1913年在美國的底特律，福特汽車（Ford Motor）公司的經(jīng)理克拉倫斯埃弗里（Clarence Avery）和CK克蘭（CKKlann）心中萌生了一個雄心勃勃的制造汽車的念頭。在此之前，汽車制造已有幾十年的歷史，但是，埃弗里和克蘭仍想把汽車造得更快和更便宜。他們有一個想法在整個裝配過程中，讓汽車移動而工人站在原地進行工作這在當時是一個革命性的創(chuàng)舉,幾百年來，在生產(chǎn)過程中一直都是工人移動而工作對象保持靜止。要讓工作對象動起來，而工人站在原地就能進行操作，這在當時

2、可不是件容易的事。經(jīng)過一番努力，這兩個人成功了：在短短九個月內(nèi)，他們使裝配一輛汽車所需的時間大大減少由原來的12小時變成93分鐘。他們使制造業(yè)發(fā)生了革命。在他們?nèi)温毱陂g，福特公司生產(chǎn)出一千五百萬輛福特T型汽車，使美國成為“車論上的國家,福特的故事,IE基礎知識培訓,2,豐田汽車公司1937年成立, 到1950年13年中生產(chǎn)轎車2685輛；1950年春天，豐田英二訪問美國底特律福特的魯齊廠（該廠一天產(chǎn)量7000輛）.豐田公司的豐田英二和其總工程師大野耐一，認識到大量生產(chǎn)方式不適合日本當時的情況，決定要走出一條新的適合日本條件、取得更快發(fā)展的道路,豐田的故事,IE基礎知識培訓,3,豐田英二和大野耐

3、一開創(chuàng)了一種被稱為 “超級市場”的生產(chǎn)方式。在超級市場中，顧客是后一道工序，商場貨架是前一道工序。大野耐一要將超級市場的運作原理用于汽車裝配中。 豐田裝配廠1953年試行、1961年實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化、1962年全面實行，1970年代，全面推開。 這種新的高效率的生產(chǎn)方式，就是準時生產(chǎn)方式，它避免了單件生產(chǎn)的高成本，又避免了大量生產(chǎn)的僵化不靈活。 成為日本汽車業(yè)在全球競爭中獲得優(yōu)勢的秘密武器,1986年通用汽車弗雷明漢總裝廠與豐田高岡總裝廠對比表,IE基礎知識培訓,4,效率,成本,質量,IE可以解決,企業(yè)的經(jīng)營目標是以最小的投入獲得最大的利潤，如何實現(xiàn)這個目標？這就要求企業(yè)必須有一個高效率、低成本

4、并能嚴格控制質量的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)。作為生產(chǎn)管理者，往往因缺少科學的提高效率，降低成本和控制質量的管理方法而感到苦惱，這時，IE可以很好的幫忙解決在這個問題,立即引入IE,IE基礎知識培訓,5,IEIndustrial Engineering的簡稱，中文名為工業(yè)工程,IE的定義,工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過時間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運，生產(chǎn)計劃和日程安排等，以提高勞動生產(chǎn)率?，F(xiàn)代IE以運籌學和系統(tǒng)工程作為理論基礎，以計算機作為先進手段，兼容并蓄了諸多新學科和高新技術,IE基礎知識培訓,6,IE的特征,IE基礎知識培訓,7,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE

5、的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎知識培訓,8,IE（工業(yè)工程）十九世紀末二十世紀初起源于美國，泰勒和吉爾布雷斯為最初創(chuàng)始人。發(fā)展至今，主要分三個階段： 1、IE形成期：從19世紀末至二次大戰(zhàn)結束40年代中期 ； 2、IE發(fā)展期：從40年代中期到70年代末； 3、IE創(chuàng)新期：20世紀70年代末到今天,IE基礎知識培訓,9,1、IE形成期：從19世紀末至二次大戰(zhàn)結束40年代中期,運用IE的方法,采用流水線生產(chǎn)，實現(xiàn)規(guī)?；?效率提升，成本降低，于1927年首次超越通用汽車成為世界上最大的汽車制造商,從1895年起,泰勒先后發(fā)表了計件工資制、工廠管理和科學管理原理等

6、論著,系統(tǒng)地闡述了科學管理思想,主要是以時間研究和動作研究為主的工作研究理論,IE基礎知識培訓,10,2、IE發(fā)展期：從40年代中期到70年代末,從美國引入IE并創(chuàng)新,創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式TPS,豐田迅速發(fā)展成為世界三大汽車制造廠商之一，而利潤則是銷售量遙遙領先的通用的10倍,臺灣、香港、韓國、新加坡均認識到IE的力量,加大IE的開發(fā)與應用力度,在高等教育、培訓、企業(yè)應用等方面都走在國際前列,開創(chuàng)了“亞洲四小龍”的經(jīng)濟騰飛,從早期應用工作研究解決現(xiàn)場效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設計、改善,包括工廠設計、物料搬運、人機工程、生產(chǎn)計劃、貯存控制、質量控制等。且廣泛應用于世界各國，尤其是日本、臺灣、新加坡

7、等地，應用工業(yè)工程之后經(jīng)濟獲得了飛速的發(fā)展,IE基礎知識培訓,11,3、IE創(chuàng)新期：20世紀70年代末到今天,這個時期是社會生產(chǎn)力最為活躍的時期。國際市場的形成,競爭由于是全面性供大于求的競爭,競爭焦點在于價格、質量、品種、交貨期、售后服務等全方位的競爭,使企業(yè)的生存對科學管理的依賴性空前的強,IE基礎知識培訓,12,以最小的投入獲取最大的利潤,IE基礎知識培訓,13,泰勒與鐵鍬作業(yè),泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。結果發(fā)現(xiàn)，當每鐵鍬的重量為 3

8、8磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結論。但是當重量下降到2122磅以下時，工作效率反而下降。由此，他認為礦石重量較重應使用小鍬，而煤較輕應使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費用,泰勒：科學管理之父 時間研究之父,IE基礎知識培訓,14,吉爾布雷斯：砌墻動作的研究,十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，

9、砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。,吉爾布雷斯：動作研究之父,IE基礎知識培訓,15,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎知識培訓,16,請客吃飯中的經(jīng)營與管理,什么是經(jīng)營？ 請什么人（目標制定）、去什么地方（

10、分析特色與優(yōu)勢）、主要由誰談什么（策略）、花多少錢（預算） 什么是管理？ 上哪些菜（產(chǎn)品計劃管理）、買多少菜（采購與庫存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關系管理）、結算（成本控制） 管理的技術屬性可規(guī)范性、可重復性 ERP是管理技術，不是計算機技術,IE基礎知識培訓,17,通俗IE（1,IE基礎知識培訓,18,通俗IE（2,IE基礎知識培訓,19,通俗IE（3,IE基礎知識培訓,20,工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容,1、方法研究（改善工具） 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 2、時間研究（衡量標準） 作業(yè)標準和標準工時的測定,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用,IE基礎知識培

11、訓,21,一、程序分析（Process Analysis,程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。 是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業(yè)次序的分析手法,1、程序分析的定義,IE基礎知識培訓,22,2、程序分析的內(nèi)容,是否有不必要的停滯 搬運的次數(shù)是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討 設備的配置 工作的順序 作業(yè)的分擔,IE基礎知識培訓,23,3、程序分析技巧,完成了什么？ （what） 何處做？ （where） 何時做？ （when） 由誰做？ （who） 如何做？ （how,為 什 么 ,w

12、hy,要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做,IE基礎知識培訓,24,4、程序分析表(改善前,IE基礎知識培訓,25,4、程序分析表(改善前,IE基礎知識培訓,26,4、程序分析表(改善后,IE基礎知識培訓,27,4、程序分析表(改善后,IE基礎知識培訓,28,5、改善的著眼點全體,全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。 有沒有欲罷不能的工程? 有沒有可以同

13、時進行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢,IE基礎知識培訓,29,6、改善的著眼點加工,有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。 能否提高設備的能力 能否跟其它的工程一起進行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當,IE基礎知識培訓,30,7、改善的著眼點搬運,能否減少搬運的次數(shù)? 能否一面加工，一面運輸?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)? 能否縮短搬運距離? 能否改變作業(yè)場所的擺設，以便取消搬運工作? 能否采取加工、檢查等組合

14、方式，以便取消搬運? 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間? 搬運設備是否有改良的余地,IE基礎知識培訓,31,搬運活性指數(shù),搬運方法系數(shù)值： 活性系數(shù)=每次搬運系數(shù)和/搬運次數(shù) 活性系數(shù)大于2.3為佳,IE基礎知識培訓,32,8、改善的著眼點檢查,能否減少檢查的次數(shù) 有沒有能夠省略的檢查 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運? 不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時間,IE基礎知識培訓,33,9、改善的著眼點停滯,盡量

15、的減少停滯的時間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 能否盡量的縮短停滯時間,IE基礎知識培訓,34,10、改善的四原則,IE基礎知識培訓,35,11、線路分析,線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線,IE基礎知識培訓,36,實例,重型機器工廠,裝配車間,機 1,機4,機2,機3,機5,總庫,鑄造車間,輕型 機器廠,一般機器工廠,起重機,起重機,起重機,手 推 車,手推車,IE基礎知識培訓,37,改進,機 1,機 2

16、,機 3,機 4,機 5,機 6,鑄 造 車 間,一般機器工廠,總庫,滾子臺,IE基礎知識培訓,38,磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫,IE基礎知識培訓,39,改進,車床1,車床1,來自料堆,銑床 2,車床 3,磨床4,磨床5,磨床 6,磨床 7,搓絲 8,去半成品庫,節(jié)約面積,IE基礎知識培訓,40,二、設施布置,使物料搬運成本最小化 空間的有效利用 勞動力的有效利用 消除瓶頸環(huán)節(jié) 便于信息溝通,1、設施布置的目的,IE基礎知識培訓,41,2、布置(LAY OUT)原則,IE基礎知識培訓,42,IE基礎知識培訓,4

17、3,3、流程路線經(jīng)濟原則,路線越短越好 禁止“孤島” 減少停滯 消除重復停滯 消除交叉路線 禁止逆行,IE基礎知識培訓,44,4、工藝原則布置,IE基礎知識培訓,45,5、產(chǎn)品原則布置,生產(chǎn)節(jié)拍: 27 Secs,IE基礎知識培訓,46,6、單元布置,IE基礎知識培訓,47,三、作業(yè)分析,所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合進行的場合最多。 一般有以下的組合方式 一個作業(yè)者：一部機械 一個作業(yè)者：數(shù)部機械 數(shù)個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合 數(shù)個作業(yè)者：一部機械 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機械 憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機械”所造

18、成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法,IE基礎知識培訓,48,IE基礎知識培訓,49,IE基礎知識培訓,50,人機配合分析案例研討,請分析: 如何提高生產(chǎn)效率? 注: 人從一個機器走到另一個機器的時間是0.04分,IE基礎知識培訓,51,線平衡,Line Balancing,線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性,四、生產(chǎn)線平衡

19、分析與瓶頸改善,IE基礎知識培訓,52,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1,例,工 序,人 數(shù),正常作業(yè)時間,正常作業(yè)時間 人 數(shù),1,1,20,20,2,1,18,18,3,1,29,29,4,1,25,25,5,1,19,19,合計,5,111,111,瓶 頸 工 序,25,20,29,損失時間,作業(yè)時間,IE基礎知識培訓,53,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2,例,循環(huán)時間CT=29s,線平衡率= 100% = 76.55,各工序時間總和,人數(shù)循環(huán)時間,平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45,一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善,IE基礎知識培訓,54,

20、線不平衡造成中間在庫，降低整體效率,能力需求：100件/H,例,IE基礎知識培訓,55,瓶頸改善的方法,作業(yè)方 法改善,作業(yè) 拆解分割,改進 工具夾具,提高 設備效率,提高 作業(yè)技能,調整 作業(yè)人員,增加 作業(yè)人員,瓶頸 改善,合并 微小動作,取消 不必要動作,重排 作業(yè)工序,簡化 復雜動作,IE基礎知識培訓,56,線平衡改善的方法,分擔轉移,作業(yè)改善,增加人員,1人2人,拆解去除,重新分配,改善合并,IE基礎知識培訓,57,五、JIT之切換效率改善,月度機型切換時間,月度總出勤時間,機型切換率= 100,機型切換效率=1- 機型切換率,機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相

21、關。 切換管理是工序管理的重要方面,切換率越低越好,IE基礎知識培訓,58,1、四種切換形態(tài),材料切換 （材料、零部件等,生產(chǎn)準備 （整理、條件確認等,夾具切換 （模具、刀具、夾具等,標準變更 （技術標準、工藝程序等,IE基礎知識培訓,59,2、快速切換的4個階段,縮短一半,個位分鐘,一觸即發(fā),零切換,n*10分鐘,將切換時間縮短一半,切換時間縮短到9分59秒之內(nèi),3分鐘內(nèi)完成切換,1分鐘內(nèi)完成切換,IE基礎知識培訓,60,3、快速切換的改善著眼點,減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間 停線時間越短越好,IE基礎知識培訓,61,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,縮短 外作業(yè),縮短 內(nèi)作業(yè),4、

22、快速切換的改善思路,IE基礎知識培訓,62,內(nèi)作業(yè),外作業(yè),將 轉化為,設法將內(nèi)作業(yè)轉化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間,例： 模具安裝后的行程調整（內(nèi)作業(yè)） 模具安裝前的標準高度設定（外作業(yè),IE基礎知識培訓,63,內(nèi)作業(yè),內(nèi)作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè)時間 設法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化,外作業(yè),外作業(yè),縮短外作業(yè)時間 設法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換,IE基礎知識培訓,64,5、快速切換的實施法則,平行作業(yè),手可動腳勿動,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標準不要變動,事前充分準備,快速 切換 7 法則,IE基礎知識培

23、訓,65,六、動作分析,動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術。 模型演練,IE基礎知識培訓,66,1、動作要素的分類,基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術所進行的分析,IE基礎知識培訓,67,基本動作要素及其符號表第一類,IE基礎知識培訓,68,基本動作要素及其符號表第一類,IE基礎知識培訓,69,基本動作要素及其符號表(第二類,IE基礎知識培訓,70,基本動作要素及其符號表第二類,IE基礎知識培訓

24、,71,基本動作要素及其符號表第三類,IE基礎知識培訓,72,第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。在對操作者的動作進行分析時，這類動素應該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應盡量取消。 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設法取消的,IE基礎知識培訓,73,2、動作經(jīng)濟原則,是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟原則,IE基礎知識培訓,74,

25、身體使用原則,雙手同時開始并同時完成其動作 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑 雙臂的動作應對稱、反向并同時動作 手的動作應以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應將其減至最小程度 變急劇轉換方向為連續(xù)曲線運動 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快 輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā),IE基礎知識培訓,75,工作場所布置原則,工具物料應放在固定位置，使作業(yè)者形成習慣，可用較短時間自動拿到身邊 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 盡量利用“墜落”的方法 工具、物料應按最佳次序排列 照明應適當，使視覺滿意、舒適 工

26、作臺和坐椅的高度要適宜,使工作者坐/立時都感到方便舒適 工作椅的式樣/高度，應使工作者持良好姿勢,IE基礎知識培訓,76,工具、設備的設計原則,盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預先放在規(guī)定的位置 每個手指都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 設計手柄時應使之與手的接觸面盡量大 機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作,IE基礎知識培訓,77,IE基礎知識培訓,78,IE基礎知識培訓,79,IE基礎知識培訓,80,七、時間研究,決定工作時間標準，用于控制人工成本

27、 制定時間標準作為工資制度的依據(jù) 決定工作日程和工作計劃 決定標準成本，并作為標準預算的依據(jù) 決定機器的使用效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,1、時間研究的用途,IE基礎知識培訓,81,1）工具準備: 秒表 （2）單元劃分 （3）確定觀測次數(shù)（10-20次） （4）測定,2、時間研究的步驟和方法,IE基礎知識培訓,82,5）數(shù)據(jù)分析 標準差： 平均值 上界限：平均值+3*S 下界限：平均值-3*S 超出界限的觀測數(shù)據(jù)應作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標準時間基準,IE基礎知識培訓,83,6）寬放時間 原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長訓示 操作中等待檢驗，

28、待機 操作前準備工作 更換工具，調整機器,IE基礎知識培訓,84,寬放幅度： （1）私事寬放： 輕松工作：2-5% 較重工作/不良環(huán)境：大于5% 舉重工作/天氣炎熱：7% 一般以5%計算,IE基礎知識培訓,85,2）疲勞寬放幅度%（參考值） 基本疲勞寬放時間 4（男）5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調 4 4,標準時間=觀測平均值*（1+寬放率,IE基礎知識培訓,86,3、預定時間標準法（PTS,原理：在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 PTS法利用預先為各種動作制定的時間標準來

29、確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 PTS法中最簡便最常用的是模特法,MODAPTS模特法,IE基礎知識培訓,87,模特法的原理： 1、所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。 2、不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 3、使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。 以手指的動作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示,3、預定時間標準法（PTS,IE基礎知識培訓,88,IE基礎知識培訓,89,模特法使用實例： 用模特法平衡錄音機電機裝配操作程序 1 轉子與電刷定子組裝 2 本體鉚接

30、檢查 3 穩(wěn)速電路板焊接 4 錫焊R1電阻 5 調整轉速，性能測試 6 外殼組裝 7 壓入側板，貼標牌 8 總測,3、預定時間標準法（PTS,IE基礎知識培訓,90,第1工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,91,第2工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,92,第3工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,93,第4工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,94,第5工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,95,第6工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,96,第7工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,97,

31、第8工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎知識培訓,98,錄音機電機裝配流水線的均衡情況,IE基礎知識培訓,99,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎知識培訓,100,以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補. 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術,為什么要有改善(IE)七大手法,IE基礎知識培訓,101,IE七大手法,IE基礎知識培訓,102,IE七大手法之一 改動法,1

32、.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“改動法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成. 2.動作改善原則可分為三大類二十七項. 3.三大分類為: 1. 有關于人體動用方面之原則,共包含10項. 2. 有關于工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含9項. 3. 有關于工具和設備之設計原則.共包含8項,IE基礎知識培訓,103,IE七大手法之二 防錯法,1.意義 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也

33、不會做錯事的設計方法. 狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生. 廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是: 1. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造 不需要注意力. 2. 具有外行人來做也不會做錯的構造 不需要經(jīng)驗與直覺. 3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造不需要專門知識與高度的技能. 2.功用 1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發(fā)生. 2. 消極: 使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度. 3.應用范圍 任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應用到,IE基礎知識培訓,104,IE七大手法之

34、二 防錯法,4、應用原理 1. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤. 2. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 3. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用. 4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生. 5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生. 6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理

35、. 7. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤. 8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區(qū)別出來,IE基礎知識培訓,105,IE七大手法之二 防錯法,9.警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生. 10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但 是可以降低其損害的程度. EXL: 1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理) 2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防灑水系統(tǒng),火災發(fā)生

36、了開始自動灑水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理,IE基礎知識培訓,106,IE七大手法之三 五五法,1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創(chuàng)意法;簡稱五五法. 2.目的: 學習本手法的目的是在: 熟悉有系統(tǒng)的質問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑. 3.名詞釋義 基本觀念 頭腦就像降落傘,只有在開放的情況下才工作. 工作改善最大的

37、阻礙,并不在于技術不足,而是在于一個人的想法當他覺得是以最好的方法在工作著,并且以為滿足. 當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識。 一個沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適合這工作,拋棄成見 打破固執(zhí),IE基礎知識培訓,107,IE七大手法之四 雙手法,1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”. 2.目的: 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程 有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M一

38、步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來. 雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力. 3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善,IE基礎知識培訓,108,IE七大手法之五 人機法,1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”. 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程. 1. 發(fā)掘空閑與等待時間 2.

39、使工作平衡 3. 減少周程時間 4. 獲得最大的機器利用率 5. 合適的指派人員與機器 6. 決定最合適的方法 3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關系,并藉此記錄來做進一步之分析與改善,IE基礎知識培訓,109,IE七大手法之五 人機法,4.應用范圍: 1. 1人操作1部機器或多部機器 2. 數(shù)人操作1部機器或多部機器. 3. 數(shù)人操作一共同之工作. 5.功用: 1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用. 2. 依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形,IE基礎知識培訓,110,IE七大手法之六 流程法,IE基礎

40、知識培訓,111,IE七大手法之六 流程法,IE基礎知識培訓,112,IE七大手法之七 工作抽查法,1.定義 工作抽查法系指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用信息. 2.常用的三種主要用途: 1. 人與機器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百 分之幾. 2. 績效抽樣: EXL: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等. 3. 工作衡量: EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用于文書性質的作業(yè) 3.工作抽查之好處: 1. 觀測時間短,并可同時觀測數(shù)部機

41、器或操作人員之狀況. 2. 調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結果較為客觀可靠,IE基礎知識培訓,113,IE七大手法之七 工作抽查法,3. 所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上采取行動的根據(jù). 4.實施工作抽查的步驟: 1.宣傳與訓練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,收集有關資料 4.決定抽查的工作項目 5.設計記錄用表格 6.決定觀測次數(shù)

42、7.決定觀測時間 8.現(xiàn)場觀測 9.觀察結果的整理與檢討 10.決定時間標準 11.決定工作績效,IE基礎知識培訓,114,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎知識培訓,115,故事分享：習慣的力量,習慣與自然 一根小小的柱子，一截細細的鏈子，拴得住一頭千斤重的大象，這不荒謬嗎？可這荒謬的場景在印度和秦國隨處可見。那些馴象人，在大象還是小象的時候，就用一條鐵鏈將它綁在水泥柱或鋼柱上，無論小象怎么掙扎都無法掙脫。小象漸漸地習慣了不掙扎，直到長成了大象，可以輕而易舉地掙脫鏈子時，也不掙扎。 馴虎人本來也像馴象人一樣成功

43、，他讓小虎從小吃素，直到小虎長大。老虎不知肉味，自然不會傷人。馴虎人的致命錯誤在于他摔了交之后讓老虎舔凈他流在地上的血，老虎一舔不可收，終于將馴虎人吃了。 小象是被鏈子綁住，而大象則是被習慣綁住。 虎曾經(jīng)被習慣綁住，而馴虎人則死于習慣（他已經(jīng)習慣于他的老虎不吃人）。 習慣幾乎可以綁住一切，只是不能綁住偶然。比如那只偶然嘗了鮮血的老虎,IE基礎知識培訓,116,聯(lián)合利華引進了一條香皂包裝生產(chǎn)線，結果發(fā)現(xiàn)這條生產(chǎn)線有個缺陷：常常會有盒子里沒裝入香皂?？偛荒馨芽蘸凶淤u給顧客啊，他們只得請了一個學自動化的博士后設計一個方案來分揀空的香皂盒。博士后拉起了一個十幾人的科研攻關小組，綜合采用了機械、微電子、

44、自動化、X射線探測等技術，花了幾十萬，成功解決了問題。每當生產(chǎn)線上有空香皂盒通過，兩旁的探測器會檢測到，并且驅動一只機械手把空皂盒推走,中國南方有個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也買了同樣的生產(chǎn)線，老板發(fā)現(xiàn)這個問題后大為發(fā)火，找了個小工來說：“你他媽給老子把這個搞定，不然你給老子爬走。”小工很快想出了辦法：他花了90塊錢在生產(chǎn)線旁邊放了一臺大功率電風扇猛吹，于是空皂盒都被吹走了,這個故事告訴我們： 1、知識并不一定都是生產(chǎn)力； 2、能吹是多么的重要 ?。ㄒ雱?chuàng)造更多的價值，首先轉變別人的思想觀念,博士后與農(nóng)民工的區(qū)別,IE基礎知識培訓,117,還不錯 就讓外面的雨下去吧. 呵呵,救命呀 這下子,俺玩完了,如果滿足現(xiàn)狀,而不想處突破,很快,你就會從一個勝利者變成一個失敗者,避 雨,IE基礎知識培訓,118,對于環(huán)境的改變,我們該怎樣去思考,IE基礎知識培訓,119