機(jī)械加工工藝過程的制定與實(shí)例（ppt 41頁(yè)）.ppt

1、第六章 機(jī)械加工工藝過程,第一節(jié) 基本概念,第二節(jié) 工件的安裝與基準(zhǔn),第三節(jié) 工藝過程的制定,第四節(jié) 機(jī)械加工工藝過程制定實(shí)例,6.1 基本概念,生產(chǎn)過程中直接改變?cè)牧系男阅堋⒊叽绾托螤?、使之變?yōu)槌善返倪^程稱為工藝過程,工藝過程由一系列工序、安裝、工位、工步和進(jìn)給等組成,一、工藝過程,生產(chǎn)過程實(shí)際上是由原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和,在機(jī)械制造中，從原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和，稱為生產(chǎn)過程,二、生產(chǎn)過程,工廠或產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算: 式中,N為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）;Q為機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）;

2、n為每臺(tái)機(jī)器中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）;a為備件百分率（%）;為廢品百分率（,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,2、生產(chǎn)類型,1、生產(chǎn)綱領(lǐng),單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn),6.2工件的安裝與基準(zhǔn),一、工件的安裝,直接找正安裝,劃線找正安裝,使用夾具安裝,二、工件的定位,一）六點(diǎn)定位原則,物體的六個(gè)自由度,一個(gè)物體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。以右圖為例，它在直角坐標(biāo)系OXYZ中可以有三個(gè)平移運(yùn)動(dòng)和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。三個(gè)平移運(yùn)動(dòng)分別是沿X、Y、Z軸平移運(yùn)動(dòng)，記為,三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)分別,是繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，記為,Z,X,Y,自由度示意圖,O,習(xí)慣上把六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱作六個(gè)自由度，如果采用一定的約束措施，消除物體的六個(gè)自由度，則物

3、體被完全定位,機(jī)床夾具,定位原理,六點(diǎn)定位原理,要確定其空間位置，就需要限制其 6 個(gè)自由度,將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理,任何一個(gè)物體在空間直角坐標(biāo)系中都有 6 個(gè)自由度用 表示,二）六點(diǎn)定則的應(yīng)用,完全定位,不完全定位,超定位,三、工件的基準(zhǔn),基準(zhǔn)的概念,是在確定零件上其他面、線或點(diǎn)的位置準(zhǔn)確度時(shí)所依據(jù)的該零件上的面、線或點(diǎn),裝配基準(zhǔn): 指當(dāng)零件裝配成部件和機(jī)器時(shí),用以確定零、部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)：在制造過程中采用的各種基準(zhǔn)，總稱為工藝基準(zhǔn)。可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)用以確定其

4、他面、線或點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn),基準(zhǔn)的分類,6.3工藝過程的制定,一、零件的工藝分析,零件圖樣是否完整、正確,零件選材是否恰當(dāng),零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理,二、坯料的選擇,軸桿類零件毛坯成形方法的選擇,鍛件毛坯（如發(fā)動(dòng)機(jī)軸,球墨鑄鐵毛坯,軋制圓鋼毛坯（光軸、直徑變化較小的軸,鑄鋼毛坯（如凸輪軸、曲軸等,鑄造焊接 （大型構(gòu)件、特殊性能要求的軸桿類,鍛造焊接,盤套類零件毛坯成形方法的選擇,齒輪毛坯（按實(shí)際使用和尺寸大小選擇,模具（通常采用鍛造毛坯,帶輪、飛輪、手輪等（灰口鑄鐵、球墨鑄鐵,法蘭、墊圈等（鑄鐵件、鍛件或沖壓件,機(jī)架、箱體類零件毛坯的選擇,一般基礎(chǔ)件 （受力情況與承壓為主，采用灰鑄鐵件,受

5、力復(fù)雜件（鑄鋼鑄造、或型鋼焊接,比強(qiáng)度、比模量要求件 （鋁合金或鋁鎂合金鑄成形,三、加工余量的確定,在毛坯加工成零件的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面的加工總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱為該工序的工序余量,四、定位基準(zhǔn)的選擇,一）粗基準(zhǔn)的選擇,1、選取不加工表面為粗基準(zhǔn),2、選取要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn),3、選取便于裝夾的表面為粗基準(zhǔn),二）精基準(zhǔn)的選擇,1、基準(zhǔn)重合原則,2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,3、自為基準(zhǔn)原則,4、互為基準(zhǔn)原則,五、工藝路線的擬定,一）加工階段的劃分,二）加工順序的安排,1、機(jī)械加工工序的安排,2、熱處理工序的安排,3、輔助工序的安排,一）機(jī)械加工工藝

6、過程卡片,二）機(jī)械加工工序卡片,六、工藝文件的編制,6.4機(jī)械加工工藝過程制定實(shí)例,一、機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)步驟,對(duì)零件的工藝分析,毛坯的選擇,加工余量的確定,加工階段的劃分,定位基準(zhǔn)的選擇,機(jī)床和工藝裝備的選擇,各工序加工余量的選擇,典型零件工藝過程,一、軸類零件,二、盤套類零件,三、箱體類零件,一、軸類零件,二、盤套類零件,底座底面和對(duì)合面的任意100100 范圍內(nèi)平面公差為0.015,底座對(duì)合面對(duì)底面的平行度公差為100：0.05,主要孔的尺寸精度為IT6;圓柱度公差為0.07,各孔軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.04,各孔外側(cè)端面對(duì)其公共軸線垂直度公差為0.1,主要孔間中心距的公差為0.2,彼此間平行度公差為0.074,主要孔的軸線必須保持在對(duì)合面內(nèi),其偏差不得超過0.2,主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6m,板金下料,鉗工劃線,銑削外形,銑削兩圓弧槽,鉆孔,鉆階梯孔,磨削上下兩表面,檢查,下料棒料,切斷，打中心孔,用兩頂尖孔定位精車外圓,粗車外圓，分兩次裝夾，切槽,檢查,鈑金下料,鉗工劃線,鉆孔,銑削外形,磨削上下表面,鈑金下料,鉗工劃線,鉆孔,刨削外形,磨削上下表面,插齒,檢查,下料棒料,車削外形、內(nèi)孔,鉗工劃線,滾齒,銑削外形,去毛刺,檢查,