新員工崗前質(zhì)量意識培訓(xùn)精要

1、2021/2/1,1,新員工入職培訓(xùn)系列之,質(zhì)量意識與質(zhì)量管理,2021/2/1,2,一、什么是質(zhì)量 二、質(zhì)量意識的定義 三、基本質(zhì)量意識 四、質(zhì)量管理發(fā)展史 五、全面質(zhì)量管理 六、問題意識,2021/2/1,3,質(zhì)量的定義： 一組固有特性滿足要求的程度； 反映實體滿足明確和通常隱含的或必須履行的的能力的特性總和。 從本質(zhì)上來講，質(zhì)量是一種客觀實物具有某種能力的屬性。因為具備某種能力，才可以滿足各種各樣的需要,一、什么是質(zhì)量,2021/2/1,4,質(zhì)量的內(nèi)涵： 1.性能：產(chǎn)品或服務(wù)的主要特性。 2.美學(xué)性：外觀、感覺、味覺和嗅覺。 3.特殊性能：額外特性。 4.一致性：產(chǎn)品或服務(wù)能滿足客戶需求

2、的程度。 5.安全性：危險、傷害或有害性。 6.可靠性：產(chǎn)品所具備性能的穩(wěn)定性。 7.壽命：產(chǎn)品或服務(wù)正確發(fā)揮功能的持續(xù)時間。 8.售后服務(wù)：顧客抱怨的解決并核實顧客已經(jīng)滿意,2021/2/1,5,產(chǎn)品質(zhì)量特性： 性能； 壽命； 可靠性； 安全性； 經(jīng)濟性,服務(wù)質(zhì)量特性： 性能性（飯菜可口）； 時間性(及時)； 舒適性； 經(jīng)濟性,質(zhì)量的特性,2021/2/1,6,產(chǎn)品質(zhì)量形成的三個階段,一是研究和設(shè)計階段，設(shè)計出理想的產(chǎn)品質(zhì)量水平； 二是制作生產(chǎn)階段，達到第一過程檢驗合格； 三是流通銷售階段，保證產(chǎn)品在使用過程中無退貨,2021/2/1,7,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，關(guān)系到每個人的切身利益，關(guān)系到企業(yè)的

3、發(fā)展,提高質(zhì)量的意義,美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾形象地將“質(zhì)量”比擬為人們在現(xiàn)代社會中賴以生存的大堤,2021/2/1,8,二、質(zhì)量意識與觀念,就是對待質(zhì)量管理的工作態(tài)度 質(zhì)量源于我心，態(tài)度決定一切 品質(zhì)=90%意識+10%知識 質(zhì)量在于生產(chǎn) 細節(jié)決定成敗 公式：1%=100% 品質(zhì)=90%設(shè)計+10%制造,2021/2/1,9,三、基本質(zhì)量意識 （1）質(zhì)量是相對的；用客戶的標準來判斷。 客戶的標準在不斷變化、提高,2）質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性,2021/2/1,10,3）質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的,為什么? 檢驗是生產(chǎn)中的一道工序，不直接加工，在過程中驗證加工制造的符合性,202

4、1/2/1,11,產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)不會隨檢驗而改變。 質(zhì)量檢驗員本身不能將不良品變成良品，也不能將良品變成不良品,質(zhì)檢人員只能按標準把良品與不良品分開，判定、監(jiān)管和反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài),2021/2/1,12,真正決定產(chǎn)品質(zhì)量的是： 設(shè)計和加工、制造的整個過程 只有設(shè)計、加工、制造的每一環(huán)節(jié)和每一道工序都不出錯，才能第一次就生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來,2021/2/1,13,要想既提高客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度，又降低質(zhì)量成本，必須： 強調(diào)全過程各環(huán)節(jié)各方面工作均控制、均重視、均做好，而不能單單強調(diào)某一方面對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,2021/2/1,14,4）工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ),追求零缺陷第一次就做

5、好,2021/2/1,15,一次做好 “一關(guān)做好，關(guān)關(guān)做好” 思考：0.9的10次方是多少？ 0.910 = 0.35,2021/2/1,16,返工/返修 會浪費大量的人力、物力和財力。 *嚴重影響工作效率甚至員工的士氣和工作情緒！ *會影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響客戶對我們的信任度 呼吁：一次做好,額外成本,2021/2/1,17,5）5S是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),良好的環(huán)境、良好的工作習(xí)慣保證工作質(zhì)量。 5S效果： 零更換-品種多樣化 零庫存-問題表面化 零無用功-削減成本 零劣質(zhì)產(chǎn)品-保證產(chǎn)品質(zhì)量 零故障-保證生產(chǎn) 零停滯-縮短交期 零災(zāi)害-安全第一,5S”搞不好，現(xiàn)場臟亂，會產(chǎn)生更多的不良品,2021/

6、2/1,18,6）質(zhì)量管理“三不”主義,DONT ACCEPT 不接受！ 不接收上一工序之不良品； DONT MAKE 不制造! 不制造不良品； DONT DELIVER 不傳遞! 不將不良品給下一道工序,2021/2/1,19,不接收上道工序之不良品 如發(fā)現(xiàn)任何問題， 應(yīng)該：第一時間將問題提出！ 不應(yīng)該：事不關(guān)已，高高掛起！ 避免不良品被誤用而造成自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也有質(zhì)量問題,2021/2/1,20,不制造不良品： 嚴格按要求加工、自檢； 如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時向上級反饋，而不能私自改變標準。 不將不良品給下一道工序（不傳遞）： 做好“出貨檢查”； 我是負責(zé)任的； 保障客戶的利益,2021/

7、2/1,21,7）現(xiàn)場管理“五項”主義,現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 原理 方法,2021/2/1,22,a）、預(yù)防為主的思想 防止再發(fā)生： 從開始就不允許失敗，第一次就把工作做好： 后者是根本意義上的預(yù)防,8）標準化和變化點的管理是質(zhì)量管理的重點。 質(zhì)量管理重在預(yù)防,2021/2/1,23,防止不良的要點,穩(wěn)定的人員追求穩(wěn)定的品質(zhì)，對人員進行良好的企業(yè)訓(xùn)練； 作業(yè)規(guī)范化，程序文件化，管理標準化； 對機器設(shè)備進行預(yù)防性維修保養(yǎng)； 與供應(yīng)商建立良好的穩(wěn)定的合作，保證外協(xié)及來料的品質(zhì)； 消除環(huán)境（工作場地）的臟亂現(xiàn)象，開展“5S”活動； 對發(fā)現(xiàn)的不良及時糾正，防止再發(fā)生；對潛在的不良進行預(yù)防，防止其發(fā)生； 有

8、改善活動，才真正有機會消除不良,2021/2/1,24,b）、源頭控制意識 發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)： 第一時間追溯產(chǎn)生問題之原因，采取糾正措施，而不是： 通過返工、返修不良品解決質(zhì)量問題，因為上面還在源源不斷地生產(chǎn)不良品,一條清澈的小溪，其源頭被濁水污染，若在下游想方設(shè)法都不能從根本上解決問題，只有追溯其源頭，控制住濁水，才能使它回復(fù)到清澈的從前,2021/2/1,25,9）持續(xù)改善是質(zhì)量管理的重要手段。 質(zhì)量管理需要技術(shù)支持和活動推進,10）數(shù)字化管理是質(zhì)量改進的保證,重視質(zhì)量記錄：寫你所做的，做你所寫的，記錄你所做的， 檢討你做過的，改進你做錯的,2021/2/1,26,11）我做的工作由我自己

9、負責(zé) 不管是哪一個工作崗位，每位員工最基本的自我控制意識就是我做的工作由我自己負責(zé)。 要有高度的自覺性和責(zé)任感去面對自己的工作，而你的工作質(zhì)量會直接或間接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量。 推卸責(zé)任 我是負責(zé)任的！ 推卸責(zé)任是缺乏質(zhì)量意識的表現(xiàn),事事有人管，人人有專責(zé)，工作有標準，考核有依據(jù),2021/2/1,27,12）下一道工序就是我的客戶 令客戶滿意是我工作的全部,2021/2/1,28,13）質(zhì)量信息反饋應(yīng)： 及時 避免損失！ 減少或防止浪費！ 及時將問題制止於萌芽狀態(tài),2021/2/1,29,全 面 若缺乏全面的質(zhì)量信息： 導(dǎo)致片面！ 疏忽掉重要方面！ 不利于問題的徹底解決,2021/2/1,30

10、,真 實 否則將誤導(dǎo)決策！ 提供不真實的質(zhì)量信息 = 欺騙、撒謊 謊報、偽造信息是違法行為,2021/2/1,31,四、質(zhì)量管理的發(fā)展史,1、質(zhì)量檢驗階段 19世紀初左右形成工長的質(zhì)量管理，繼而形成專職的檢驗員（事后檢驗、把關(guān)，不能在過程中預(yù)防、和控制） 2、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 1924年貝爾電話研究所休哈特提出控制和預(yù)防缺陷的概念，提出產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的概念。 3、全面質(zhì)量管理階段 1961年GE公司費根堡姆和朱蘭提出了新的質(zhì)量管理概念，強調(diào)質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該是全體人員都應(yīng)具有質(zhì)量的概念和承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，從而產(chǎn)生了全面質(zhì)量管理的思想,2021/2/1,32,產(chǎn)品研發(fā)

11、、生產(chǎn)、成形,統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（中級,質(zhì)量檢驗階段（低級,全面質(zhì)量管理階段（高級,杜絕源頭,控制環(huán)節(jié),事后檢驗,各質(zhì)量管理在產(chǎn)品形成過程的位置,2021/2/1,33,五、全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容和要求,指導(dǎo)思想 1、全面質(zhì)量的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點。 2、全過程的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理的范圍應(yīng)當(dāng)是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成的的全過程，即不僅要對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理，而且還要對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各個過程進行質(zhì)量管理（設(shè)計、制造、使用、輔助）。 3、全員性的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理要求以人為主，不斷提高人的素質(zhì)，創(chuàng)造優(yōu)良的工作質(zhì)

12、量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。這是全面質(zhì)量管理的核心，也是全面質(zhì)量管理之所以有生命力的根本所在,2021/2/1,34,全面質(zhì)量管理特點 1、用戶第一，下道工序是用戶。 2、嚴把質(zhì)量關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主。 3、數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切以數(shù)據(jù)說話,2021/2/1,35,全面質(zhì)量管理的基本方法,一個過程” “兩種方法” “三次設(shè)計” “四個階段” “七種工具” “八個步驟,2021/2/1,36,一個過程,管理是一個動態(tài)的過程，與其他任何管理一樣，全面質(zhì)量管理也有一個管理過程。它包括：制訂計劃、通訊聯(lián)絡(luò)和刺激誘導(dǎo),2021/2/1,37,兩種方法,正交試驗法 是一種設(shè)計和分析多因素試驗的科學(xué)

13、方法。它以實際經(jīng)驗和專業(yè)知識為基礎(chǔ)，利用一張規(guī)格化的表-正交表來科學(xué)地挑選試驗條件，合理地安排試驗，通過簡單的處理和分析得到結(jié)論。（能明顯地減少試驗的次數(shù)，從而減少試驗時間和試驗費用） 抽樣檢驗法 是從產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣品，即樣本，通過對樣本的某一產(chǎn)品質(zhì)量特性值的了解，來推斷總體的情況,2021/2/1,38,三次設(shè)計,指產(chǎn)品設(shè)計過程的中的三個階段，即系統(tǒng)設(shè)計階段、參數(shù)設(shè)計階段和容差設(shè)計階段。 第一次設(shè)計：系統(tǒng)設(shè)計，它主要是應(yīng)用專業(yè)知識和技術(shù)進行產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計。 第二次設(shè)計：參數(shù)設(shè)計，它是在系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)建立函數(shù)關(guān)系式，并根據(jù)適當(dāng)?shù)挠嬎銇泶_定系統(tǒng)各參數(shù)的最佳

14、水平，確保產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。 第三次設(shè)計：容差設(shè)計，它是在參數(shù)設(shè)計階段決定系統(tǒng)各參數(shù)的最佳中心值之后，在合理地確定對產(chǎn)品的性能指標影響大的參數(shù)的允許波動范圍，合理地確定容差，即公差的一半,2021/2/1,39,四個階段,計劃（Plan)階段 執(zhí)行 ( Do )階段 檢查 (Check)階段 處理 (Action )階段,P,D,C,A,2021/2/1,40,七種工具,傳統(tǒng)的七種工具 排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖、分層法、調(diào)查表 新七種工具 關(guān)系圖、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢量圖法,2021/2/1,41,八個步驟,1、分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。

15、 2、對“5M1E”進行研究，調(diào)查造成質(zhì)量問題的原因。（人、機、料 、法、環(huán)、測量） 3、尋找影響質(zhì)量問題的主要因素。 4、制訂解決問題的計劃與措施 5、根據(jù)計劃的內(nèi)容，由執(zhí)行者嚴格地加以實施。 6、根據(jù)計劃的要求，檢查實際執(zhí)行結(jié)果。 7、鞏固成果，將成功和失敗的經(jīng)驗標準化。 8、將遺留的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去,2021/2/1,42,直面現(xiàn)實：問題說明我們可以做得更好 關(guān)鍵是盡快地、有效地解決問題 解決問題、防止再發(fā),六、問題意識,塞翁失馬，焉知非福 解決問題的過程就是提高能力的過程,2021/2/1,43,2、發(fā)現(xiàn)問題的三大方法,5S眼光 品質(zhì)眼光 安全眼光,專業(yè)眼光 Professional,環(huán)保眼光 節(jié)能眼光,專家 意識,敏銳 性,自我 培養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題的三大方法,2021/2/1,44,從推移管理中預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題,建立時時與目標對比的體制,目標管理,2021/2/1,45,直覺,視覺,測量,嗅覺,比對,心,味覺,觸覺,聽覺,五官直覺,用心感觸變化,2021/2/1,46,持續(xù)創(chuàng)新 創(chuàng)新是為了更好地服務(wù)，服務(wù)是為了更好地創(chuàng)新 客戶滿意 客戶的需求是