第十一章-機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)ppt課件

1、1,第十一章 機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ),第一節(jié) 裝配工作的基本內(nèi)容,1.裝配,裝配：按一定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合與連接，使之成為半成品或成品的工藝過程,裝配單元：對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了保證裝配的質(zhì)量和效率，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解成的可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的生產(chǎn)單元,部件：由若干零件、合件、組件結(jié)合成的，具有獨(dú)立功能的組合體,合件（套件）：少數(shù)零件組合成的不分開組合體,裝配單元 零件、合件、組件、部件、機(jī)器,組件：由若干零件、合件結(jié)合成的組合體,2,裝配,組裝 零件結(jié)合成組件的裝配,部裝 零件和組件結(jié)合成部件的裝配,總裝 零件、組件和部件結(jié)合成機(jī)械產(chǎn)品的裝配,3,2.裝配

2、內(nèi)容,裝配內(nèi)容,清 洗,連 接,校 正 調(diào) 整,配 作,平 衡,驗(yàn) 收 試 驗(yàn),1）清洗。去除油污及機(jī)械雜質(zhì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)產(chǎn)品 的使用壽命。清洗劑有煤油、汽油、堿液和多種化學(xué)清洗劑 等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等。經(jīng)清洗 后的零件或部件必須有一定的中間防銹能力,4,4）配作。用已加工的零件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一個(gè)零 件，或?qū)蓚€(gè)(或兩個(gè)以上)零件組合在一起進(jìn)行加工的方法 叫配作。配作的工作有配鉆、配鉸、配刮、配磨和機(jī)械加工 等，配作常與校正和調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行,5）平衡。對(duì)轉(zhuǎn)速較高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性要求高的機(jī)械，為了防止在 使用中出現(xiàn)振動(dòng)，需要對(duì)有關(guān)的旋轉(zhuǎn)零件、部件進(jìn)行平衡工

3、作，常用的有靜平衡法和動(dòng)平衡法兩種,6）驗(yàn)收試驗(yàn)。產(chǎn)品裝配完畢后，要按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì) 產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)工作，合格后才能準(zhǔn)許出廠,2）連接。裝配過程中有大量的連接。常見的連接方式有兩種， 一種是可拆卸連接，如螺紋連接、鍵連接和銷連接等；另一 種是不可拆卸連接，如焊接、鉚接和過盈配合聯(lián)接等,3）校正調(diào)整。在裝配過程中對(duì)相關(guān)零件、部件的相互位置要進(jìn) 行找正、找平和相應(yīng)的調(diào)整工作,5,第二節(jié) 裝配精度與裝配尺寸鏈,裝配方法含義包含兩個(gè)方面：一是指手工裝配還是機(jī)械裝配；二是指保證裝配精度的工藝方法和裝配尺寸鏈的計(jì)算方法。前者主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的裝配工藝性，也要考慮產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)

4、復(fù)雜程度及條件；對(duì)后者的選擇則主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)和裝配精度，但也與裝配尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)的多少有關(guān),1.裝配精度,裝配精度是指裝配后實(shí)際達(dá)到的精度。對(duì)于各類機(jī)械產(chǎn)品的精度，有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循的產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的要求，參照經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的類似產(chǎn)品的已有數(shù)據(jù)，采用類比法確定,6,裝 配 精 度,配合精度,位置尺寸精度和位置精度,相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度,接觸精度,零部件間的配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過盈的要求。它影響配合性質(zhì)和配合質(zhì)量，由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合來(lái)確定。例如：軸和孔的配合間隙或配合過盈的變化范圍,1）配合精度,7,8,9,零部件間的位置尺寸精度是指零部件間的距離精度，如

5、軸向距離精度和軸線距離(中心距)精度等。例如床頭和尾座兩頂尖的等高度屬此項(xiàng)精度,3）位置尺寸精度和位置精度,零部件間的接觸精度是指配合表面、接觸表面和連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與接觸點(diǎn)分布的情況。它影響接觸剛度和配合質(zhì)量。例如導(dǎo)軌接觸面間、錐體配合和齒輪嚙合等處，均有接觸精度要求,2）接觸精度,10,零部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng),4）相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度,相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度。運(yùn)動(dòng)方向上的精度包括零部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的直線度、平行度和垂直度等。運(yùn)動(dòng)位置上的精度即傳動(dòng)精度是指內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中，始末兩端傳動(dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)角)精度,1

6、1,12,2.裝配精度與零件精度的關(guān)系,相關(guān)因素,要求,13,機(jī)器和部件是由零件裝配而成的，因此零件的精度特別是關(guān)鍵零件的加工精度對(duì)裝配精度有很大影響；一般而言，多數(shù)的裝配精度是和它相關(guān)的若干個(gè)零部件的加工精度有關(guān),能否完全靠相關(guān)零件的制造精度來(lái)直接保證較高的裝配精度,有時(shí)裝配精度很難由相關(guān)零部件的加工精度直接保證。所以在生產(chǎn)中常按較經(jīng)濟(jì)的精度來(lái)加工相關(guān)零部件，而在裝配時(shí)則采用一定的工藝措施(如選擇、修配和調(diào)整等)，從而形成不同的裝配方法來(lái)保證裝配精度,14,3.裝配尺寸鏈,裝配尺寸鏈：指在裝配過程中，由不同零件的相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸作為組成環(huán)所構(gòu)成的尺寸鏈,15,1）線性裝配尺寸鏈的建立方法,減速器

7、齒輪軸組件裝配實(shí)例,步驟,查找組成環(huán),確定封閉環(huán),畫尺寸鏈圖并確定組成環(huán)的性質(zhì),確定相關(guān)零件上的相關(guān)尺寸確定相關(guān)尺寸應(yīng)遵守“一件一環(huán)（尺寸鏈環(huán)數(shù)最少或尺寸鏈最短）”的原則,裝配精度要求即為封閉環(huán),查找相關(guān)零件 從封閉環(huán)兩端為起點(diǎn)，沿著兩端的兩個(gè)零件由近及遠(yuǎn)地查找與封閉環(huán)有關(guān)的零件，直至找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。其間所經(jīng)過的零件就是相關(guān)零件,A2,A3 A4 A5 A6 A0 A1,16,2）裝配尺寸鏈的計(jì)算方法,方法,概率法,極值法,極值法（完全互換法）是在各組成環(huán)誤差處于極端情況下，來(lái)確定封閉環(huán)和組成環(huán)關(guān)系的一種計(jì)算方法。特點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠，但在封閉環(huán)公差較小且組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，各組成

8、環(huán)的公差將更小，而使加工困難，制造成本增加,概率法（大數(shù)互換法）的出發(fā)點(diǎn)是考慮到各環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值的概率很小，從而可以用利用誤差分布的概率規(guī)律來(lái)計(jì)算封閉環(huán)和各組成環(huán)之間的關(guān)系。特點(diǎn)是可以將各組成環(huán)的公差擴(kuò)大 倍,概率法解尺寸鏈的基本公式,封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算公式與第六章相同,封閉環(huán)的公差,根據(jù)概率論關(guān)于獨(dú)立隨機(jī)變量合成規(guī)則，各組成環(huán) ( 獨(dú)立隨機(jī)變量,與封閉環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)偏差,的關(guān)系為,的標(biāo)準(zhǔn)偏差,式中m組成環(huán)的環(huán)數(shù),1,17,組成環(huán)按正態(tài)規(guī)律分布,如果組成環(huán)的實(shí)際尺寸都按正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶寬度一致，分布中心與公差帶中心重合(見圖) ，則封閉環(huán)的尺寸也按正態(tài)分布，各環(huán)公差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系如下

9、,2,將此關(guān)系代入式1得,即封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差的平方和開方,當(dāng)各組成環(huán)為不同于正態(tài)分布的其他分布時(shí)，應(yīng)當(dāng)引入一個(gè)相對(duì)分布系數(shù) K ，即,3,不同形式的分布，K的值也不同。如正態(tài)分布時(shí)，Kl；偏態(tài)分布時(shí)，K1.17 等,18,封閉環(huán)的中間偏差和極限偏差,由上圖可見，中間偏差為上偏差與下偏差的平均值，即,5,4,封閉環(huán)的中間尺寸,6,即封閉環(huán)的中間尺寸等于所有增環(huán)的中間尺寸之和減去所有減環(huán)中間尺寸之和,封閉環(huán)的中間偏差,7,即封閉環(huán)的中間偏差等于所有增環(huán)的中間偏差之和減去所有減環(huán)的中間偏差之和,19,4.裝配尺寸鏈的應(yīng)用,1）正計(jì)算（校核計(jì)算,即已知組成環(huán)的尺寸和公差，求解封閉環(huán)的尺寸

10、和公差。這類問題多出現(xiàn)在裝配、檢驗(yàn)中，用以校驗(yàn)產(chǎn)品是否合格,中間偏差、極限偏差和公差的關(guān)系如下,8,9,式1式9也可以用于完全互換法。用概率互換法計(jì)算尺寸鏈的步驟與完全互換法相同，只是某些計(jì)算公式不同,20,2）反計(jì)算（設(shè)計(jì)計(jì)算,即已知封閉環(huán)的尺寸和公差，求解組成環(huán)的尺寸和公差。這類問題多出現(xiàn)在設(shè)計(jì)中，即在提出裝配精度要求后，如何設(shè)計(jì)相關(guān)零件的精度,分配封閉環(huán) 公差的方法,等公差法 等精度法 經(jīng)驗(yàn)法,等公差法：由于封閉環(huán)的公差,所以各組成環(huán)的公差,10,等精度法：各組成環(huán)相同的公差等級(jí)系數(shù),11,21,計(jì)算出 后，按標(biāo)準(zhǔn)查取與之相近的公差等級(jí)系數(shù)，進(jìn)而查表確定各組成環(huán)的公差。 各組成環(huán)的極限偏

11、差確定方法是先留一個(gè)組成環(huán)作為調(diào)整環(huán)，其余各組成環(huán)的極限偏差按“入體原則”確定，即包容尺寸的基本偏差為H，被包容尺寸的基本偏差為h，一般長(zhǎng)度尺寸用jS。 進(jìn)行公差設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，最后必須進(jìn)行校核，以保證設(shè)計(jì)的正確性,3）解中間問題（設(shè)計(jì)計(jì)算,即已知封閉環(huán)與部分組成環(huán)的尺寸和公差，求解其余組成環(huán)的尺寸和公差。這類問題在設(shè)計(jì)和工藝中均會(huì)出現(xiàn)，許多反計(jì)算最后都會(huì)轉(zhuǎn)化為中間問題來(lái)求解,22,第三節(jié) 裝配方法和裝配尺寸鏈計(jì)算,機(jī)械產(chǎn)品的精度要求，最終是由裝配來(lái)予以保證。根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、生產(chǎn)條件，可以采用不同的裝配方法,23,24,1.完全互換法,互換法是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配

12、方法。產(chǎn)品采用互換法時(shí)，裝配精度主要取決于零件的加工精度?；Q法的實(shí)質(zhì)就是控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度,完全互換法就是裝配時(shí)各配合零件不需進(jìn)行任何修理、選擇或調(diào)整、修配即可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法,該方法的特點(diǎn)是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)裝配工人的技術(shù)等級(jí)要求較低，裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高，便于組織流水裝配和自動(dòng)化裝配，又可保證零、部件的互換性，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作生產(chǎn)，容易解決備件供應(yīng)。因此完全互換裝配法是比較先進(jìn)和理想的裝配方法。適宜于成批、大量生產(chǎn),完全互換法 應(yīng)用實(shí)例,25,例1：如圖所示齒輪箱，根據(jù)使用要求，應(yīng)保證間隙A。在11.75mm之間。已知各零件的基本尺寸為(單

13、位為mm)：A1140，A2A55，A3101，A450。用“等精度法”求各環(huán)的極限偏差,解：(1)由于間隙A。是裝配 后得到的，故為封閉環(huán)；尺寸鏈圖如圖b所示，其中A3、A4為增環(huán)，A1、A2和A5為減環(huán),2)計(jì)算封閉環(huán)的基本尺寸,A0(A3+A4)-(A1+A2+A5)(101+50)-(140+5+5)1（mm,故封閉環(huán)的尺寸為 mm。 T00.75mm,3)計(jì)算各環(huán)的公差 由表可查各組成環(huán)的公差單位,26,i12.52，i2=i5=0.73，i3=2.17，i4=1.56。（單位均為m) 按式得各組成環(huán)相同的公差等級(jí)系數(shù),查表可知，a97在ITl0級(jí)和ITll級(jí)之間,根據(jù)實(shí)際情況，箱體

14、零件尺寸大，難加工，襯套尺寸易控制，故選A1、A3和A4為ITll級(jí)，A2和A5為ITl0級(jí),查標(biāo)準(zhǔn)公差表得組成環(huán)的公差：T1=0.25，T2=T5=0.048，T3=0.22，T4=0.16（單位均為mm,校核封閉環(huán)公差,故封閉環(huán)為,27,4)確定各組成環(huán)的極限偏差,根據(jù)“入體原則”，由于 、 和,相當(dāng)于被包容尺寸,故取其上偏差為零，即,和,均為同向平面間距離，留,作調(diào)整環(huán)，取,的下偏,差為零，即,根據(jù),解得,由于,故,5）校核封閉環(huán)的上偏差,28,校核結(jié)果符合要求,最后結(jié)果為(單位均為mm,例2：如圖所示齒輪箱，根據(jù)使用要求，應(yīng)保證間隙A。在11.75mm之間。已知各零件的基本尺寸為(單位

15、為mm)：A1140，A2A55，A3101，A450。用大數(shù)互換法中的 “等精度法”求各環(huán)的極限偏差。假設(shè)各組成環(huán)尺寸服從正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶寬度一致，分布中心與公差帶中心重合,29,解 步驟 (1)、(2)與例1同,1)由于間隙A。是裝配后得到的，故為封閉環(huán)；尺寸鏈圖如圖b所示，其中A3、A4為增環(huán)，A1、A2和A5為減環(huán),2)計(jì)算封閉環(huán)的基本尺寸,A0(A3+A4)-(A1+A2+A5)(101+50)-(140+5+5)1（mm,故封閉環(huán)的尺寸為 mm。 T00.75mm,3)計(jì)算各環(huán)的公差 由表可查各組成環(huán)的公差單位,查表可知a196 在IT12IT13級(jí)之間,取A3為IT1

16、3級(jí)，其余為IT12級(jí)，即,T1=0.40mm，T2=T5=0.12mm，T3=0.54mm，T4=0.25mm,30,校核封閉環(huán)的公差,符合要求,故封閉環(huán)為,4)確定各組成環(huán)的極限偏差,除把A4作為調(diào)整環(huán)外，其余各環(huán)按“入體原則”確定極限偏差，即,各環(huán)的中間偏差為,因?yàn)?31,所以,所以,最后結(jié)果為,與例1比較，當(dāng)封閉環(huán)的公差一定時(shí)，用大數(shù)互換法解尺寸鏈各組成環(huán)的公差等級(jí)可降低12級(jí)，降低了加工成本，而實(shí)際出現(xiàn)不合格件的可能性很小，可以獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益,32,2.選配法,選配法是將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大到經(jīng)濟(jì)精度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的方法。這種裝配法常用于裝配精

17、度要求很高而組成環(huán)數(shù)又極少的成批或大量生產(chǎn)中，如滾動(dòng)軸承的裝配；內(nèi)燃機(jī)活塞和缸套的裝配、活塞銷的裝配等,分 類,直接選配法,分組選配法,復(fù)合選配法,從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求,該方法是分組選配與直接選配法的復(fù)合形式.即先將組成環(huán)尺寸公差增大后分組,在組內(nèi)再進(jìn)行選擇裝配,33,分組裝配法是將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后按零件的實(shí)際加工尺寸分為若干組，各對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求。由于同組零件具有互換性，所以這種方法又稱為分組互換法,分組選配法 應(yīng)用實(shí)例,1)保證分組后各組的配合性質(zhì)及配合精度與原來(lái)的要求相同。

18、 2)保證零件分組后在裝配時(shí)各組內(nèi)的數(shù)量相等，形成配套。 3)配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形狀精度不能隨尺寸精度放大而任意放大。 4)分組數(shù)不易過多,34,35,36,3.修配法,修配法就是在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法。即將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，通過修配某一組成環(huán)的尺寸，或就地配制這個(gè)環(huán)（補(bǔ)償環(huán)或修配環(huán)），來(lái)補(bǔ)償其他各組成環(huán)由于公差放大后產(chǎn)生的累積誤差，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定精度的一種裝配工藝方法,修配法能獲得很高的裝配精度，而零件可按經(jīng)濟(jì)精度制造；但增加了一道修配工序，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，又需技術(shù)熟練的工人，修配工時(shí)不易確定，零件不能互換，不適

19、于流水線生產(chǎn),修配 方法,單件修配 合并加工修配 自身加工修配,修配環(huán)為一個(gè)零件上的尺寸,修配環(huán)是由多個(gè)零件構(gòu)成的尺寸,即為“就地加工法,修配環(huán) 選擇原則,易于修配、便于裝卸；盡量不選擇公共環(huán),應(yīng)用實(shí)例,37,38,39,4.調(diào)整法,調(diào)整法裝配是一種裝配時(shí)用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)的位置或?qū)嶋H尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差或極限偏差的要求方法。一般以螺栓、斜面、擋環(huán)、墊片或孔軸聯(lián)結(jié)中的間隙等作為調(diào)整環(huán),調(diào)整 方法,可動(dòng)調(diào)整法,誤差抵消調(diào)整法,固定調(diào)整法,在裝配時(shí)，通過調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使其加工誤差互相抵消一部分，以提高裝配精度。 如在組裝機(jī)床主軸時(shí)，通過調(diào)整前后軸承徑向跳動(dòng)和主軸錐孔徑向跳動(dòng)大小和

20、方位，來(lái)控制主軸的徑向跳動(dòng),40,需要確定 三個(gè)問題,調(diào)整范圍大小,調(diào)整環(huán)組數(shù)確定,每組調(diào)整環(huán)尺寸大小,固定調(diào)整法：在組成裝配尺寸鏈的組成環(huán)中選一零件或增加一個(gè)零 件作為調(diào)整環(huán)，其它組成環(huán)按照經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配前作 一系列數(shù)量大小不同的調(diào)整環(huán)，裝配時(shí)選擇合適的調(diào)整環(huán)進(jìn)行 裝配。常選的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片和軸套等,41,42,43,44,45,第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂,1.裝配工藝規(guī)程制訂原則,原 則,保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,降低裝配成本,合理選擇裝配方法,合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期,減少裝配場(chǎng)地面積，減少工人數(shù)量，降低對(duì)工人技術(shù)等級(jí)的要求，盡量采用通

21、用設(shè)備等,2.制訂裝配工藝規(guī)程所需原始資料,資 料,產(chǎn)品的總裝配圖、部件裝配圖、重要的零件圖,產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng),現(xiàn)有生產(chǎn)條件,主要指規(guī)定的產(chǎn)品主要技術(shù)性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容及方法,包括裝配工藝條件、作業(yè)面積、工人技術(shù)水平及時(shí)間定額等,46,47,3.制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟,1）產(chǎn)品分析,研究產(chǎn)品裝配圖，審查圖樣的完整性和正確性,明確產(chǎn)品的性能、工作原理和具體結(jié)構(gòu),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，明確各零件、部件間的裝配關(guān)系,研究產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收技術(shù)要求，以便制定相應(yīng)的措施予以保證,必要時(shí)進(jìn)行裝配尺寸鏈的分析與計(jì)算,在產(chǎn)品的分析過程中，如發(fā)現(xiàn)存在問題，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究予以

22、解決,2）裝配方法選擇,裝配方法選擇包含兩個(gè)方法含義，一是指手工裝配或是機(jī)械裝配；另指保證裝配精度的工藝方法和裝配尺寸鏈的計(jì)算方法,48,49,固定式 裝配,移動(dòng)式 裝配,將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地上進(jìn)行。裝配過程中產(chǎn)品的位置不變，所需的零件、部件全匯集在工作地附近，由一組工人來(lái)完成裝配全過程,將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動(dòng)使其順次經(jīng)過各裝配工作地以完成全部裝配工作,選擇,3）確定裝配的組織形式,裝配的組織形式可分為固定式和移動(dòng)式,50,裝配順序 確定原則,先下后上，先內(nèi)后外，先難后易， 先精密后一般，先重大后輕小,裝配順序 表達(dá)方式,裝配系統(tǒng)圖,在裝配系統(tǒng)圖中，裝配單元均用長(zhǎng)方格表示，并注明名稱、代號(hào)和數(shù)量。畫圖時(shí)，先畫一條水平線，左右端分別表示基準(zhǔn)件和裝配目標(biāo)，箭頭方向表示裝配順序。裝配單元用線引出，零件在橫線上方，合件、組件或部件在橫線下方,4）確定裝配順序,在確定除零件以外的每一級(jí)裝配單元的裝配順序時(shí)，要先選定一個(gè)零件(或合件、部件)作為裝配基準(zhǔn)件，其它裝配單元按一定順序裝配到基準(zhǔn)件上，成為下一級(jí)的裝配單元。 裝配基準(zhǔn)件一般應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件、部件，應(yīng)具有較大的體積與重量和足夠的支承面，以利于裝配和檢測(cè)的進(jìn)行,51,52,5）劃分裝配工序,裝配工藝過程是由站、工序、