工業(yè)管道安裝ppt1_2

1、第二講,第一部分 1.理解工業(yè)管道的分類與分級； 2.理解國家標準GB5044和GB50160的有毒介質 毒性分級和常用可燃氣、液體分類,第二部分 1.理解管子分類； 2.理解有關管子生產(chǎn)標準和物理及化學指標； 3.管子驗收項目的確定,重點,1.工業(yè)管道的分類與分級； 2.有毒介質毒性分級和常用可燃氣、液體分類。 3.管子的分類與管子生產(chǎn)； 4.管子材料的物理、化學性質及檢驗規(guī)定,難點,1.工業(yè)管道不同的分類與分級方法與標準； 2.有毒介質毒性級別和可燃氣、液體類別判斷。 3.管子材料的物理、化學性質指標檢驗,13 管道的分類與分級,國家標準GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范沒

2、有對管道進行分類或分級，而是對管道所輸送的流體作了明確的定義與劃分，見表1.4。GB50235對不同設計壓力和設計溫度，輸送不同流體的管道及組成件，規(guī)定了不同的施工和檢驗方法,表1.4 GB50235的流體分類,1.3.1 國家標準對輸送流體的分類,GB50316工業(yè)管道設計規(guī)范也僅對流體進行了分類。見表1.5,表1.5 GB50316的流體分類,國家標準GB5044和GB50160的毒介質毒性分級和常用可燃氣、液體分類，以及常見有毒介質和具有火災危險性的常見可燃氣、液體列于表1.6至1.9,表1.6 常用有毒介質,表1.7 可燃氣體的火災危險性分類,表1.8 常用可燃氣體,表1.9 液化徑、

3、可燃液體的火災危險性分類,1.3.2化工行業(yè)的管道分級 HG20225化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范將管道分為A、B、C、D四個等級，見表1.10,表1.10 HG20225管道分級,1.3.3 管道的壓力分級,表1.11 DL5031的管道分級,管道按設計壓力分級的標準主要有DL5031電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)，按電廠管道設計壓力p進行的分級見表1.11,與壓力容器連接的壓力管道系統(tǒng)，基于設計壓力不得小于壓力容器的設計壓力條件，壓力管道可按照壓力容器設計壓力的等級分級。見表1.12,表1.12 按壓力容器設計壓力的管道分級,1.3.4國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局法規(guī)的管道分級,國家質

4、量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2007年頒發(fā)國家標準GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道將工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級劃分為GC1、GC2、GC3 三級，見表1.13,表1.13 GB/T 20801.1的安全等級劃分,續(xù)表1.13,1.3.5其他分級標準與法規(guī) 其他常用管道標準的管道分級還有： 石油化工行業(yè)標準SH3501石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范的管道分級。 國質檢鍋2002235號壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則對壓力管道的設計分類與分級，等等,綜合各標準和法規(guī)，管道的分級主要依據(jù)管內輸送介質的特性、設計壓力和設計溫度。只有詳細了解所安裝管道工程的分級和工作特性，

5、才能正確制定施工工藝方法和應用質量檢驗評定標準,應注意：GC1、GC2、GC3 分級出現(xiàn)在壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則、壓力管道安裝單位資格認可實施細則和壓力管道規(guī)范工業(yè)管道三個不同的國家標準和法規(guī)中，閱讀施工資料應查清分級代號的出處和意義,1.4 管子與管子標準,管道使用的管子根據(jù)材料可分為金屬管、襯里和復合管、非金屬管三大類,各種類型的管子在工廠均按照國家、行業(yè)相關標準生產(chǎn)，物理、化學指標必須符合標準的規(guī)定。管子標準也是管道安裝工程的管子進場驗收的主要依據(jù),管子的選用由設計單位在管道工程施工圖或設計說明書中作出明確標注。管道施工應嚴格按照施工圖的規(guī)定使用管子,工業(yè)管道以金屬管

6、為主，是管道工程中用量最大的元件。下面介紹常用金屬管,施工人員應該按照施工圖和技術文件說明，查閱相關管子標準，理解管子材料的各項性能指標,1.4.1焊接鋼管 焊接鋼管根據(jù)其生產(chǎn)時采用的焊接工藝不同可分為爐焊鋼管、電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。以焊縫形式可分為直焊縫鋼管和螺旋焊縫鋼管兩種。螺旋焊縫鋼管在管內壓力作用下，焊縫的力學性能好于直縫鋼管，且能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但與相同長度的直縫鋼管相比，焊縫長度顯著增加，生產(chǎn)速度較低，因此較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管可采用直焊縫和螺旋焊縫,1直縫焊接鋼管 爐焊鋼管為直縫焊接鋼管，是在加熱爐

7、內對鋼帶進行加熱，然后對已成型的邊緣采用機械加壓方法使其焊接在一起，其特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。但焊接接縫結合不完全，質量差，承受壓力時易開裂,標準GBT30912001低壓流體輸送用焊接鋼管取消了爐焊制造方法，規(guī)定鋼管采用電阻焊或埋弧焊方法制造，適用于輸送水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。GB/T 13793直縫電焊鋼管適用于一般用途的外徑不大于630mm的直縫高頻電阻焊焊接鋼管。下圖是高頻電阻焊焊接鋼管示意圖,高頻電阻焊焊接鋼管示意圖 1阻抗器；2觸頭； 3V形坡口；4加壓輥； 5焊縫,2螺旋縫焊接鋼管 螺旋縫焊接鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，常溫下螺旋成型，采用自動埋弧焊或高頻焊

8、接制成。 螺旋縫焊接鋼管適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道。電弧焊鋼管的特點是焊接接縫熔合好，其機械性能接近甚至達到母材的機械性能。在經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗蜔o損檢查之后，電弧焊鋼管的使用條件可以達到無縫鋼管的使用條件而取代無縫鋼管,螺旋縫焊接鋼管,螺旋縫焊接鋼管生產(chǎn),用于西氣東輸?shù)拇罂趶铰菪p焊接鋼管防腐內表面,1.4.2無縫鋼管 無縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的無焊縫鋼管。左圖為不銹鋼無縫鋼管，右圖為石油裂化用無縫鋼管,不銹鋼無縫鋼管,石油裂化用無縫鋼管,需要說明的是，在我國的鋼管制造標準中，有結構用鋼管和流體輸送用鋼

9、管之分。結構用鋼管主要用于一般金屬結構（如橋梁、建筑鋼結構），它只要求保證強度與剛度，而對鋼管的嚴密性不作要求。流體輸送用鋼管主要用于帶有壓力的流體輸送，它除了要保證有符合相應要求的強度與剛度外，還要求保證密閉性，即鋼管在出廠前要求逐根進行水壓試驗。對壓力管道來說，它輸送的介質常常是可燃、易爆、有毒、有溫度和壓力的介質，故應當采用流體輸送用鋼管。 在實際的工程設計、采購和施工中，不允許用結構用鋼管代替流體輸送用鋼管,結構鋼管的用途,鋼屋架,橋梁,1.4.3襯里管和復合管 襯里管和復合管都是由兩種及兩種以上材料復合而成的管子。結構層襯里管僅指管內與介質接觸層使用耐腐蝕、耐磨損、耐熱，或者防輻射的

10、金屬（如不銹鋼、鉛）或非金屬材料（如陶瓷、塑料、橡膠、玻璃鋼等）。與介質接觸層通常稱為復層。而管子的承壓部分通常稱為基層，多采用較便宜的碳素鋼或輕質鋁合金等材料。管子的承壓層是完整的整體,襯塑鋼管,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管結構圖 1內層聚乙烯塑料； 2高強度粘接劑； 3高強度過塑鋼絲網(wǎng) 4高強度粘接劑； 5外層聚乙烯塑料,1.4.4有色金屬管與鑄鐵管 常用的有色金屬管有銅及銅合金管、鋁及鋁合金管、鈦及鈦合金管、鎳及鎳合金管,制冷系統(tǒng)中使用 的無縫銅管,鈦管,鋁管,鑄鐵管,知識應用示例 某管道工程使用了按GBT14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)和供貨的奧氏體不銹鋼無縫鋼管，牌號為0Cr18Ni1

11、0Ti。 （1）若因焊接工藝評定的需要進行化學成分分析，試確定各元素質量分數(shù)應符合的要求。 （2）若需進行強度極限、非比例伸長應力和斷后伸長率抽檢，其值各應不小于多少？ （3）若供需雙方在合同中未明確是否進行晶間腐蝕試驗時，使用方是否需驗收晶間腐蝕試驗報告？試驗報告應具有那些內容,解答： （1）根據(jù)國家標準GBT14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的規(guī)定，生產(chǎn)廠供貨產(chǎn)品的各元素質量分數(shù)應符合下表要求,不銹鋼化學成分,2）在10101150條件下急冷，然后制取試樣進行試驗。強度極限應不小于520MPa；非比例伸長應力 應不小于205MPa；斷后伸長率應不小于35,3）奧氏體不銹鋼管應進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗方法按GB/T4334.14334.6的規(guī)定。具體腐蝕試驗方法由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。如未經(jīng)明確，按GB/T4334.5的試驗規(guī)定進行，并應提供試驗報告。試驗報告應包括以下內容: 記錄試樣的種類； 如經(jīng)過敏化處理應記錄敏化處理制度； 記錄試樣彎曲角度及10倍放大鏡觀察后，晶間腐蝕傾向結果； 如果用金相法判定時，應記錄放大倍數(shù)及晶間腐蝕深度,復習與思考題,1理解管道的組成件和支承件概念與組成。 2理解管道元件的公稱尺寸和公稱壓力系列，公稱壓力的概念。 3我國國家標準、法規(guī)和各行業(yè)標準對管道分級的主要依據(jù)是什么？ 4理解GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)