汽車(chē)玻璃生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教材(PPT89頁(yè))

1、2020/6/9,汽,車(chē),玻,璃,生,產(chǎn),工,藝,1,課,程,目,的,了解浮法玻璃的基本特性,與汽車(chē)玻璃相關(guān)部分,了解汽車(chē)安全玻璃的種類(lèi),了解夾層玻璃基本特性及加工工藝,了解鋼化玻璃基本特性及加工工藝,2020/6/9,2,第一章,第二章,第一節(jié),第二節(jié),第三章,第一節(jié),第二節(jié),第三節(jié),第四章,2020/6/9,目,錄,浮法玻璃的知識(shí)點(diǎn)（與汽車(chē)玻璃相關(guān)部分,夾層玻璃生產(chǎn)工藝,夾層玻璃基本知識(shí),夾層玻璃生產(chǎn)工藝,鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備,鋼化玻璃基本知識(shí),鋼化玻璃生產(chǎn)工藝,鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備,各廠(chǎng)房設(shè)備生產(chǎn)能力匯總,3,第一章,浮法玻璃的知識(shí)點(diǎn),一、浮法玻璃工藝及相關(guān)知識(shí)點(diǎn),浮法玻璃是平板玻璃的一種

2、，因生產(chǎn)過(guò)程是“漂浮,在錫液面上而得名。平板玻璃生產(chǎn)工藝有垂直引上工,藝（處于淘汰邊緣）、平拉工藝（如壓花玻璃）、浮,法工藝（因質(zhì)量好大量應(yīng)用于加工行業(yè)），浮法工藝,是世界上目前最先進(jìn)的平板玻璃生產(chǎn)工藝方法。用于,汽車(chē)玻璃的浮法玻璃原片厚度一般有,2mm,3mm,3.5mm,4mm,5mm,6mm,2020/6/9,4,浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程概述：是將經(jīng)過(guò)合理調(diào)配的原,料送入高溫（約,1050-1150,的玻璃熔窯獲得,均勻的玻璃液，再將玻璃液送入充滿(mǎn)氮?dú)浔Ｗo(hù)氣,體的錫槽，漂浮在錫液表面上，自然攤平、展薄,拋光、冷卻后，最后進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火后的玻,璃產(chǎn)品即為浮法玻璃,同錫液接觸的玻璃表面稱(chēng)為錫面，

3、自然攤平的另,一面稱(chēng)為空氣面,空氣面比錫面具有更好的性能,和更高的表面質(zhì)量,2020/6/9,5,浮法玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中玻璃液的前進(jìn)方向就是淋,子方向，下圖即為橫淋子方向,橫淋子,2020/6/9,6,豎,淋,子,2020/6/9,淋子方向,由于橫淋子在前,擋風(fēng)玻璃中易使,駕駛員視覺(jué)失真,且易疲勞，故前,擋風(fēng)玻璃盡量,使用豎淋子,7,二、浮法玻璃成分,浮法玻璃成分主要有,SiO2,Al2O3,Na2O,成分特點(diǎn)：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵,2020/6/9,8,CaO,MgO,三、浮法玻璃顏色,浮法玻璃有透明玻璃（俗稱(chēng)白玻）和顏色,玻璃,顏色玻璃有：蘭玻、綠玻、灰玻、茶玻,黑玻,顏色玻璃是在透明玻璃

4、的原料中加入著色,劑而制成。如：蘭玻是加入了,CoO,綠玻,璃是加入了,Fe2O3,2020/6/9,9,四、浮法玻璃的退火與淬火,退火就是消除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值的熱,處理過(guò)程。浮法玻璃本身的生產(chǎn)過(guò)程是經(jīng)退火窯,退火后而成。通俗地講退火就是先加熱再緩慢冷,卻,淬火就是使玻璃表面形成壓應(yīng)力的熱處理過(guò)程,淬火玻璃即是（物理）鋼化玻璃。通俗地講淬火,就是先加熱再快速冷卻,2020/6/9,10,五、應(yīng)力、自裂（夾層玻璃）、自爆（鋼化,應(yīng)力是玻璃結(jié)構(gòu)排列的不均勻在力學(xué)上的,反映,自裂：夾層玻璃出現(xiàn)的自然破裂現(xiàn)象，是由于玻,璃內(nèi)部存在不均勻的殘余應(yīng)力所致,自爆：鋼化玻璃出現(xiàn)的自然破裂現(xiàn)象，主要原

5、因,是由于玻璃張應(yīng)力層存在的,NiS,硫化鎳）在常溫下,相變引起體積膨脹所致,2020/6/9,11,第二章,夾層玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備,第一節(jié),夾層玻璃基本知識(shí),什么是夾層玻璃,夾層玻璃是由兩層或兩層以上的玻璃用一層或數(shù)層透明的粘結(jié)材料粘,合而成的玻璃制品,夾層玻璃的特性,玻璃與,PVB,粘結(jié)力高，當(dāng)玻璃破碎后，玻璃碎片仍然粘在,PVB,上不剝,落，不傷人，具有,安全性,高抗沖擊強(qiáng)度,受撞擊后，脆性的玻璃破碎，但由于它和有彈性的,PVB,相結(jié)合，使夾層玻璃具有高的抗穿透能力，仍能保持一定的能見(jiàn),度,耐光、耐熱,12,2020/6/9,夾層玻璃的用途,汽車(chē)擋風(fēng)玻璃,建筑玻璃和頂棚,防彈玻璃、耐壓觀

6、察窗等,2020/6/9,13,夾層玻璃主要原材料,玻璃,采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、無(wú)波紋,退火均勻,機(jī),械強(qiáng)度高,粘合材料,目前夾層玻璃粘合材料主要用,PVB,由聚乙烯醇縮丁醛,增塑劑、添加劑組成,它具有透明、無(wú)色、耐光、耐寒,粘結(jié)性能好等特性,PVB,與玻璃粘結(jié)機(jī)理,Si-OH,基與,COH,基形成氫鍵,2020/6/9,14,PVB,種類(lèi),按厚度分有,0.38,0.63,0.76,1.52mm,其中,汽車(chē)安全玻璃用的,PVB,為,0.76mm,世界著名的,PVB,膜片生產(chǎn)廠(chǎng)家主要有美國(guó)杜邦,首諾及日本積水,2020/6/9,15,汽車(chē)用,PVB,厚度,0.76mm,顏色,A,有色

7、帶,B,無(wú)色帶,含水率,0.3-0.7,2020/6/9,GC,表示綠帶透明,PVB,C,透明,PVB,如,如,16,第二節(jié),夾層玻璃生產(chǎn)工藝流程,原片切割,預(yù)處理,切割、掰邊、磨邊、洗滌烘干,絲印,噴粉、絲印、烘干,熱彎,合片,切拉膜、套橡膠圈、初壓,高溫、高壓,終檢、修邊,包裝,2020/6/9,17,原,片,切,割,目的：將原片切成所需尺寸的毛坯，毛坯留邊量通常為單邊,不少于,12-15mm,以利于四周的掰邊,2020/6/9,18,毛坯切割時(shí)注意玻璃的淋子方向，夾層玻璃最好采用,豎淋,子,以保證駕駛員視覺(jué)失真少，也不易疲勞,區(qū)分玻璃的空氣面和錫面,至少保證夾層玻璃內(nèi)外片中的,一片與,P

8、VB,粘結(jié)面為空氣面,以免影響,粘結(jié)力,圖一是在,同樣,PVB,含水率條件下玻璃兩個(gè)面和,PVB,的粘結(jié)力對(duì)比曲,線(xiàn)，玻璃的空氣面和,PVB,的粘結(jié)力要比錫面和,PVB,粘結(jié)力,高,因此毛坯切割時(shí)，玻璃放在,L,型料架上，注意,L,型料架的玻,璃,空氣面朝向必須一致,2020/6/9,19,2020/6/9,粘結(jié)力,遞,空氣面,增,錫面,遞增,PVB,含水率,圖,一,20,2020/6/9,PVB,性能,PVB,抗穿透,2260g/4m,遞,增,PVB,粘結(jié)力,遞增,PVB,含水率,圖,二,21,將毛坯切割,成所需形狀。切,割時(shí)注意切割壓,力及切割刀輪,根據(jù)玻璃厚度調(diào),整切割壓力及選,取擇切割

9、刀輪角,度,2020/6/9,異,型,切,割,邊角料不少于,12-15mm,以利于四周的掰邊,22,切割油的使用,在切割玻璃時(shí)，必須使用切割油（如,煤油,，且,玻璃表面要干燥不能有水霧，因?yàn)榍懈顣r(shí)，空氣,中的水分會(huì)使玻璃的硅酸鹽組成一種膠團(tuán)，結(jié)果,封閉了刀口，使掰邊困難。切割油的滲透力強(qiáng),切割后會(huì)滲入刀口，使刀口和空氣隔絕，減少形,成膠團(tuán)的可能。但過(guò)量的切割油會(huì)污染玻璃表面,使洗滌不容易,2020/6/9,23,切四刀、掰邊,去除邊部多余的邊料，由于切割時(shí)刀口沒(méi)有通,到玻璃邊部，所以掰邊前要先開(kāi)刀口,2020/6/9,24,3,磨邊,將周邊鋒銳的棱角磨去，不割手，也去除一些細(xì)小的,裂紋,常見(jiàn)的

10、磨邊種類(lèi)按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒,棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高的非裸露邊，我司,的夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部,質(zhì)量有要求的裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑,我司的鋼化玻,璃目前都是磨圓邊?？蛻?hù)有具體要求時(shí)依客戶(hù)的要求,而定,一般采用金剛砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用的磨輪截面,形狀有,V,型和,U,型兩種,V,型用于磨倒角邊,U,型用于磨,圓邊,2020/6/9,25,2020/6/9,磨邊前（邊部為直角,26,倒棱邊,2020/6/9,磨邊后,圓邊,27,4,洗滌烘干,1,目的：用水將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清,理干凈,2,洗滌夾層玻璃嚴(yán)格來(lái)講要使用,去離子水,因,為水中的,Ca

11、2,和,Mg2,離子會(huì),在玻璃上造成水,跡，同時(shí)也會(huì)影響玻璃的,PVB,的粘結(jié)力,去離,子水程度可用水的導(dǎo)電率來(lái)衡量，導(dǎo)電率越小,水越純,2020/6/9,28,5,噴粉,1,噴粉是指把玻璃經(jīng)洗滌干燥后，在外片玻璃表面噴,上分隔粉，防止二片玻璃疊合熱彎時(shí)燒結(jié)在一起,2,通常采用濕噴，將粉和水按重量比,1,10,均勻混合,用泵打在玻璃上部的噴嘴，向下噴到外片玻璃表面,噴粉要求粉質(zhì)細(xì)且能少量被,PVB,吸收，噴粉后必須做,到硅粉均勻不結(jié)塊,如有結(jié)成小塊的粉夾在玻璃中,熱彎過(guò)程中玻璃表面有小坑，在這個(gè)部位產(chǎn)生光畸變,2020/6/9,29,6,印刷及烘干,1,目的：用絲網(wǎng)印刷方法將油墨印刷在玻璃上并

12、將,油墨烘干,2,夾層玻璃油墨是由低熔點(diǎn)玻璃粉,30,熔劑,30,色料,3%-4,及有機(jī)物,35,混合而,成，油墨按烘干方式分紅外線(xiàn)烘干油墨、紫外線(xiàn)烘干,油墨，通常油顏色為黑色，也有白色、灰色、藍(lán)色等,我司目前使用的是紅外線(xiàn)烘干油墨,3,印刷質(zhì)量受油墨粘度、刮刀壓力和速度、印刷厚,度及印刷環(huán)境等因素影響,2020/6/9,30,3,熱彎,熱彎就是把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根,據(jù)彎曲弧度設(shè)計(jì)的模具上，放入加熱爐中，加,熱到軟化溫度，使玻璃軟化，然后退火，即可,制成熱彎玻璃。熱彎模具采用耐熱鋼材制成,其上部環(huán)沿與玻璃成品形狀及曲率一致。由于,熱彎過(guò)程是決定玻璃的最終形狀，因此是整個(gè),夾層玻璃生

13、產(chǎn)的關(guān)鍵工序,2020/6/9,31,玻璃的熱彎是在熱彎爐內(nèi)進(jìn)行的，包括四個(gè)階,段,預(yù)熱段、成型段、退火段、冷卻段,連續(xù),熱彎爐，分為上下兩層，上層對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)熱,成型，下層用于對(duì)玻璃進(jìn)行退火、冷卻，小車(chē),是由矩形鋼架、隔熱材料做成的頂部敞開(kāi)、其,余周邊密封的箱體。生產(chǎn)時(shí)通過(guò)傳送裝置，使,小車(chē)在熱彎爐的上下兩層循環(huán)運(yùn)行,2020/6/9,32,2020/6/9,生產(chǎn)時(shí)，將相應(yīng)的模具放在熱彎小車(chē)內(nèi)，在上,片,下片段，操作工人將已經(jīng)過(guò)預(yù)處理的合格半,成品玻璃上到模具上，通過(guò)升降及傳送裝置使,熱彎小車(chē)升到熱彎爐上層，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱段,成型段，在預(yù)熱段玻璃從常溫升高到略低于玻,璃軟化溫度,Tf,Tf,一

14、般為,550-580,之間,，在,成型段玻璃溫度高于軟化溫度，玻璃基本已經(jīng),軟化處于較塑性狀態(tài)，重力作用使玻璃逐漸,33,下垂與模具四周相貼合形成球面，達(dá)到最終產(chǎn),2020/6/9,品的弧度與球面要求。通過(guò)電腦終端操作根據(jù),玻璃的球面形成情況控制小車(chē)下降到下層的退,火、冷卻段時(shí)進(jìn)行退火、冷卻，退火的目的是,盡量減少玻璃內(nèi)部的張應(yīng)力形成周邊壓應(yīng)力,若張應(yīng)力過(guò)大，則玻璃會(huì)破裂。冷卻的目的在,于進(jìn)一步消除玻璃內(nèi)部的張應(yīng)力，形成周邊壓,應(yīng)力，同時(shí)將玻璃冷卻到可以搬動(dòng)的溫度。經(jīng),傳送裝置將熱彎小車(chē)輸送至上片,下片段，由操,作工人將彎玻璃取出，放在相應(yīng)庫(kù)位的,A,型架,上，整個(gè)熱彎工序至此結(jié)束,34,4,

15、合片,1,清粉,目的：把玻璃之間的分隔粉用吸塵器或清水清理干凈,2,拉膜,目的：將膜片拉伸成所需要的弧度,有些,PVB,有色帶夾在擋風(fēng)玻璃上部，可以遮陽(yáng)，為了美,觀往往將,PVB,伸展，使色帶彎曲，以符合玻璃上部形狀,PVB,伸展是將,PVB,均勻的加熱，同時(shí)拉伸成扇形，然后,均勻的冷卻將,PVB,的變形凍結(jié)成永久變形,2020/6/9,35,3,切膜,對(duì)于要求為平色帶或無(wú)色帶的,PVB,則不,需拉伸，直接切膜，切割長(zhǎng)度為玻璃實(shí)際,長(zhǎng)度加上,20-40mm,左右，大小頭交替切割,可提高,PVB,的切裁率。切割好的,PVB,應(yīng)疊,放整齊，并用高壓膜包好，以防止膜片變,色、污染,2020/6/9,

16、36,4,調(diào)濕,目的,PVB,膜片的含水率對(duì)夾層玻璃的性能有很大的影響,PVB,膜片的含水率越大，它和玻璃間的粘接力就越小,PVB,膜片含水率越低，粘接力越強(qiáng)，其抗穿透性就越小,因此,PVB,膜片在使用前均必須在室內(nèi)調(diào)節(jié)含水率，以使膜片含水,率符合要求，即,膜片含水率在,0.3-0.7,之間,一般情況下，在,溫度,18-25,相對(duì)濕度為,18-23,之間,這,樣的條件下可確保,PVB,膜片的含水率符合要求，因?yàn)闇囟?濕度直接影響,PVB,膜片的含水率,2020/6/9,37,5,合片,目的：在兩片玻璃中間夾上膜片并把膜片邊料修,掉,用小刀將,PVB,膜片多余的部分切掉，切割后,PVB,膜片周邊

17、應(yīng)留余量約,mm,以免合片后膜,片因收縮而產(chǎn)生縮膠，且合片時(shí)內(nèi)、外片必須對(duì),齊，疊差不得超過(guò),1mm,為保證膜片含水率，合,片室環(huán)境控制溫度,18-25,相對(duì)濕度,18-23,之,間,2020/6/9,38,6,初壓,目的：把玻璃與,PVB,之間,70,以上的空氣抽掉并封邊,初壓方式有輥壓法或減壓法，我司用的是橡膠環(huán)減壓法，即,根據(jù)玻璃大小先取合適的橡膠圈，將橡膠圈套在合好片的玻,璃上，橡膠圈套上后周邊無(wú)間隙，感覺(jué)略緊為宜。將玻璃豎,起放在初壓線(xiàn)傳送帶上，將抽頭與真空管相接，在初壓線(xiàn)上,冷抽，冷抽的目的在于把玻璃與,PVB,間,70,以上的空氣抽掉,然后送到加熱室里熱抽，熱抽的目的在于把玻璃與

18、,PVB,周邊,封住，防止高壓過(guò)程空氣及水進(jìn)入玻璃中間，使玻璃與膜片,初步粘合在一起,2020/6/9,39,高壓,目的：在高溫高壓下把玻璃與,PVB,緊密粘接在一起,高壓有三個(gè)過(guò)程：升溫升壓、保溫保壓、降溫降壓,A,升溫升壓：溫度由常溫升到,105,隨著溫度升高，壓力,升至,3.5,5.0bar,此后溫度升至,130-150,開(kāi)始補(bǔ)壓,10,13bar,B,保溫保壓：溫度在,130-150,壓力,10-13bar,時(shí)間,30,50,分鐘,C,降溫泄壓：溫度,40-50,開(kāi)始泄壓,2020/6/9,40,終檢、修邊,檢驗(yàn)玻璃外觀后將邊部,PVB,用小刀割除,包裝,裝箱時(shí)，注意玻璃的四個(gè)角與木箱

19、側(cè)板必,須留有一定的間隙，釘箱后，不允許有漏,釘、透釘現(xiàn)象,2020/6/9,41,鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備,鋼化玻璃基本知識(shí),鋼化玻璃分,物理鋼化,和,化學(xué)鋼化,我們通,常所說(shuō)的鋼化玻璃均指物理鋼化,2020/6/9,42,什么是全鋼化玻璃,玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，這,時(shí)玻璃處于粘住流動(dòng)狀態(tài)，保溫一段時(shí)間,后將玻璃迅速送入冷卻裝置，低溫高速氣,流對(duì)玻璃均勻淬冷，使玻璃內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng),力，外表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，經(jīng)過(guò)這樣處理的,玻璃制品就是全鋼化玻璃,2020/6/9,43,在任意,5CM X,5CM,的范圍內(nèi),碎片數(shù)不少于,40,不多于,400,塊，玻璃厚度,大于,3.5MM,時(shí),碎片數(shù)在,

20、40,塊,以上,450,塊以下,2020/6/9,44,什么是區(qū)域鋼化玻璃,玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然,后將玻璃迅速送入不同冷卻強(qiáng)度的風(fēng)柵中,對(duì)玻璃進(jìn)行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與,周邊產(chǎn)生不同的應(yīng)力，周邊區(qū)處于風(fēng)柵的,強(qiáng)冷位置，進(jìn)行全鋼化，此位置碎片好,鋼化強(qiáng)度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置,碎片大鋼化強(qiáng)度低，用這種方法生產(chǎn)的玻,璃就是區(qū)域鋼化玻璃,2020/6/9,45,2020/6/9,46,2020/6/9,47,鋼化玻璃的特性,優(yōu)點(diǎn)：具有,較高的機(jī)械強(qiáng)度,A,抗沖擊強(qiáng)度,鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是相同厚度普通玻璃的,5-8,倍,5mm,厚鋼化玻璃用,227g,鋼球沖擊，鋼球從,2-3

21、,米高落下不破碎,同樣厚度的玻璃在,0.4,米就破碎了,B,抗彎強(qiáng)度,抗彎強(qiáng)度比普通玻璃高,3-5,倍，用一片,6X1250X350mm,玻璃,條，兩端架起來(lái)，中間加重物，中間最大彎度可達(dá),100mm,不,斷裂,2020/6/9,48,具有良好的熱穩(wěn)定性,熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞,的性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達(dá),150,320,而普通玻璃只有,70-90,如將鋼化玻,璃放在,0,的冰上，澆上熔化的,327,鉛水玻璃不,會(huì)爆碎,安全性能好,鋼化玻璃破碎時(shí)碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易,傷人,2020/6/9,49,缺點(diǎn),鋼化玻璃不能切裁、鉆孔及磨邊,鋼化玻璃會(huì)自爆，即在沒(méi)有

22、外界機(jī)械力作,用下發(fā)生的自身破裂,2020/6/9,50,鋼化玻璃的用途,由于鋼化玻璃強(qiáng)度好，安全性好，可由于交通設(shè),備及工程機(jī)械上作擋風(fēng)，建筑上作屋頂，門(mén)窗隔,斷欄桿等,由于它的強(qiáng)度好，熱穩(wěn)定性好，可以用于儀表,觀,察窗，家電保護(hù)屏等,也可用作夾層玻璃及中空玻璃的原片,2020/6/9,51,鋼化應(yīng)力分布,2020/6/9,張應(yīng)力,壓應(yīng)力,52,第二節(jié),鋼化玻璃,生產(chǎn)工藝流程,原片切割,預(yù)處理,切割、掰邊、磨邊、鉆孔、洗滌烘干,絲印,鋼化,附件安裝,終檢包裝,2020/6/9,53,鋼化玻璃生產(chǎn)工藝,1,原片切割,將原片切成所需毛坯的規(guī)格,毛坯留邊量通,常為單邊不少于,12-15mm,以利于

23、四周的,掰邊,2020/6/9,54,區(qū)分玻璃的空氣面和錫面，生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用錫面儀區(qū)分,原片錫面與空氣面，然后按空氣面一致朝內(nèi)堆放，并,在,玻璃原料卡,上注明空氣面方向。有銀線(xiàn)印刷的一定,要印在玻璃的錫面，以確保銀線(xiàn)燒結(jié)后顏色呈棕紅色,否則，銀線(xiàn)印在玻璃的空氣面燒結(jié)后顏色呈黃色,數(shù)控切割時(shí)根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力,一般以易掰邊,為原則,2020/6/9,55,2,預(yù)處理,1,切割：根據(jù)切割程序?qū)⒚髑懈畛伤栊螤?切割壓力和切割角度,切割壓力太大會(huì)引起爆邊，小塊玻璃屑剝落，刀,口線(xiàn)發(fā)白不透明。切割刀輪太尖，也會(huì)引起爆邊,和小塊玻璃屑剝落。切割刀輪要根據(jù)玻璃厚度來(lái),選用，不同厚度選用不同刀輪,20

24、20/6/9,56,2,掰邊,1,目的：去除邊部多余的邊料,2,由于切割是時(shí)刀口沒(méi)有通到玻璃邊部，所以,必須開(kāi)刀口,2020/6/9,57,3,磨邊,將周邊鋒銳的棱角磨去，不割手，也去除一些細(xì)小的,裂紋,常見(jiàn)的磨邊種類(lèi)按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒,棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高的非裸露邊，我司,的夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部,質(zhì)量有要求的裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑，我司的鋼化,玻璃目前都是磨圓邊,一般采用金鋼砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用的磨輪截面,形狀有,V,型和,U,型兩種,V,型用于磨倒棱邊,U,型用于磨,圓邊,2020/6/9,58,4,鉆孔,根據(jù)鉆孔樣片,孔數(shù),孔徑,的要求

25、，選取相應(yīng)直,徑的鉆頭,鉆孔的方式主要有：手工鉆孔和機(jī)器鉆孔。鉆頭,分上鉆和下鉆兩部分，下鉆約鉆玻璃厚度的,60,薄玻璃鉆,50,以避免玻璃破裂；上鉆要略鉆過(guò),下鉆所運(yùn)行過(guò)的路徑，以清除切下的部分,2020/6/9,59,5,洗滌烘干,為了將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理干凈,需要仔細(xì)的洗滌，洗滌后的玻璃必須安全烘干,下片時(shí)必須帶上干凈的手套，不得用手直接接,觸洗滌后的玻璃,2020/6/9,60,3,印刷及烘干,對(duì)洗滌后需印邊的玻璃用絲網(wǎng)印刷方法將已調(diào)好的銀,漿、油墨進(jìn)行印刷，并用烘干機(jī)將油墨烘干,主要設(shè)備：印邊機(jī)、烘干機(jī),印刷室環(huán)境：溫濕度控制及清潔程度要求較高,油墨是由玻璃粉,30,熔劑,

26、30,色料,3,4,及有機(jī)物,35,混合而成，我司目前使用的油,墨按烘干方式為紅外線(xiàn)烘干油墨，油墨顏色為黑,色，也有白色、灰色、藍(lán)色等。使用前必須調(diào)整油墨,的粘度在合適的范圍，以利于油墨印刷,2020/6/9,61,銀線(xiàn)印刷：根據(jù)產(chǎn)品加熱線(xiàn)電阻的要求,加熱線(xiàn)的寬度和粗細(xì)選擇合適的含銀量的,銀漿并添加適量的稀釋劑進(jìn)行均勻攪拌,印刷時(shí)，須測(cè)試鋼化后電阻，并與產(chǎn)品電,阻要求進(jìn)行比較，如在要求范圍之外，必,須進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到合格為止,2020/6/9,62,鋼化,鋼化工藝參數(shù),鋼化溫度的確定,鋼化溫度是鋼化工藝的重要參數(shù)，它直接影響玻,璃的強(qiáng)度，加熱溫度高，淬冷時(shí)玻璃表面收縮大,應(yīng)力也大，強(qiáng)度也大，但是

27、太高易引起光畸變,若加熱溫度低沒(méi)有接近軟化點(diǎn)，在驟冷時(shí)則容易,破碎，所以選用合理的鋼化溫度是很重要的,2020/6/9,63,鋼化溫度的理論計(jì)算很繁，一般常用經(jīng)驗(yàn)是把,f,玻璃的軟化溫度，此溫度下玻璃處于粘性流動(dòng)狀,態(tài),加,80,作為鋼化溫度,鋼化,f+80,如：一般平板玻璃的軟化溫度為,f=550,所以,一般平板玻璃的鋼化溫度為,630,鋼化溫度在,640,以上粘度太小，玻璃太軟會(huì)造成變形或光,畸變，所以通常取鋼化溫度為,620,640,鋼,化爐爐溫設(shè)定一般比鋼化溫度高,30,130,有時(shí)還更高,2020/6/9,64,2,加熱速度、加熱時(shí)間的確定,加熱速度取決于加熱時(shí)間的設(shè)定和爐子加熱功率

28、,的設(shè)定，加熱速度太快，玻璃內(nèi)、外層溫差太大,玻璃表層已軟化，中心層還處理固化狀態(tài)應(yīng)力未,消除，應(yīng)力未消除時(shí)出爐鋼化，此時(shí)會(huì)因中心層,張應(yīng)力過(guò)大破碎，如果再延長(zhǎng)加熱時(shí)間待中心層,也軟化再出爐，這時(shí)會(huì)因表面層太軟而出現(xiàn)光畸,變或變形；加熱速度設(shè)定太慢又會(huì)造成產(chǎn)量的損,失；根據(jù)鋼化廠(chǎng)各加熱規(guī)律及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),每,1mm,厚度玻璃加熱時(shí)間約為,40S,2020/6/9,65,4,鋼化玻璃的冷卻工藝,玻璃淬冷是鋼化工藝過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì),玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使之,獲得均勻分布的應(yīng)力及最佳的鋼化強(qiáng)度。影響鋼,化強(qiáng)度因素有：冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)柵噴嘴到玻,璃的距離，冷卻時(shí)間及有效疏

29、散熱風(fēng)等,2020/6/9,66,5,鋼化冷卻風(fēng)壓的確定,鋼化玻璃強(qiáng)度的增強(qiáng)主要是靠加熱至軟化的玻璃,淬冷造成玻璃表面與內(nèi)層有溫度差，而保證表面,壓應(yīng)力，從工藝角度講，冷卻比加熱更重要,也就是說(shuō)，熱玻璃出爐后放在空間靠空氣對(duì)流自,然冷卻，這時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù)很小，鋼化強(qiáng)度很低,隨著熱系數(shù)的提高，鋼化程度也提高了，所以提,高風(fēng)壓和風(fēng)量使玻璃散熱速度加快，鋼化強(qiáng)度也,隨之提高,2020/6/9,67,5,附件的安裝,鋼化玻璃附件安裝主要有：托架的粘接、安裝、釘座的粘接,插銷(xiāo)的安裝、舌片的焊接,托架：用于支撐門(mén)玻璃升降，有些采用膠水粘接，有些利用,汽缸的伸縮壓制安裝,釘座：主要用于玻璃后擋的定位,舌片：舌片為加熱線(xiàn)接頭，焊接方式有堆焊及點(diǎn)焊兩種,點(diǎn)焊機(jī)焊接是采用雙臂進(jìn)線(xiàn)方式，利用焊針加熱來(lái)完成舌片,的焊接,2020/6/9,68,2020/6/9,69,6,包裝,裝箱時(shí)