現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù)課件

1、現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),1,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第一章 生產(chǎn)力與工作方法,2,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),一.工廠經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)力的關(guān)聯(lián),製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作評(píng)估 -整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力 -現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力 生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在績(jī)效上 -現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效 -個(gè)人績(jī)效 附加價(jià)值資源 -附加價(jià)值是員工收入報(bào)酬的源泉 -所有企業(yè)的目的都是在創(chuàng)造附加價(jià)值,3,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),二.生產(chǎn)力的評(píng)估,1.高精密/高效率生產(chǎn)設(shè)備 -資方的努力 2.高技術(shù)/高效能的工作方法 -生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力 3.周詳嚴(yán)密的管理 -生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn) -基層主管也要參與 4.肯配合有幹勁的員工 -而且要適任/有能力,4,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧

2、實(shí)務(wù),四.總製造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力的關(guān)係,製造基本必要時(shí)間 由於設(shè)計(jì)或規(guī)格問(wèn)題而發(fā)生之附加時(shí)間 由於低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法的浪費(fèi)時(shí)間 由於製造管理問(wèn)題發(fā)生之浪費(fèi)時(shí)間 由於作業(yè)員問(wèn)題而發(fā)生之無(wú)效時(shí)間,A,B,C,D,E,5,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),五.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源,1.由於設(shè)計(jì)/工程技術(shù)面所引發(fā) -不必要的過(guò)剩功能 -超過(guò)必要嚴(yán)格的加工/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) -不宜的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) -不必要的多餘加工 2.由於製程品質(zhì)不良所引發(fā) -設(shè)備/作業(yè)員問(wèn)題 -作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題 -製程品質(zhì)問(wèn)題,6,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),3.由於效率低之工作方法之引起 -作業(yè)場(chǎng)所問(wèn)題 -夾工具/輔助工具問(wèn)題 -作業(yè)方法本身問(wèn)題 -生產(chǎn)線

3、不平衡 4.由於管理不良所引起 -停工待料損失工時(shí) -機(jī)臺(tái)故障損失工時(shí) -製程安排不銜接的待工 -員工意願(yuàn)低落,7,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),六.提昇現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力績(jī)效的策略方向,1.從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力 -更少的用料來(lái)組成 -更少的製造途程 2.從生產(chǎn)技術(shù)面提昇生產(chǎn)力 -更有效的作業(yè)方法 -模具/夾具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置 -減少製程不良 -縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí),8,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),3.從工作方法面提昇生產(chǎn)力 -更少的細(xì)部作業(yè)程序 -更佳的人機(jī)作業(yè)配合 -更直接有效作業(yè)方法 -生產(chǎn)線平衡 從製造管理面提昇 -MRP物料管理方法,較少停工待料 -有效的生產(chǎn)排程及管制,使製程銜接良好 -預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制,

4、減少機(jī)臺(tái)故障待工損失,9,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第二章 現(xiàn)場(chǎng)工作改善的基本理念,10,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),一.工作改善的目標(biāo),1.消除浪費(fèi) 2.提高生產(chǎn)力 3.直接降低成本 例如必要的多餘設(shè)計(jì) 4.縮短製程時(shí)間 更短的交期,更具競(jìng)爭(zhēng)力 5.減少摸索時(shí)間 6.消除無(wú)效疲勞作業(yè) 包括危險(xiǎn)的作業(yè) 無(wú)效的動(dòng)作 7.更高的成就感/高報(bào)酬,11,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),三.工作改善六大步驟,1.選擇改善主題對(duì)象 2.觀測(cè)及紀(jì)錄現(xiàn)狀事實(shí) 3.檢討現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn) 4.提出改善構(gòu)想方法 5.建立實(shí)施計(jì)劃 6.推動(dòng)維護(hù)新方法,12,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),四.工作改善基本理念,1.五個(gè) WHY的深入分析 -深層追求 -

5、細(xì)分化(科學(xué)管理第一要素) 2.以事實(shí)為基準(zhǔn) -要有具體證據(jù) -至少要紀(jì)錄事實(shí)細(xì)節(jié) 3.從合理的懷疑下手 4.必須有具體的改善對(duì)策 -不能只是抱怨(或反映事實(shí))而已 5.追求永遠(yuǎn)的再改善,13,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),五.從5W1H質(zhì)問(wèn)法產(chǎn)生構(gòu)想,What Where When Who Why How,14,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),六.工作改善的著眼法則,1.刪除 2.少量化 3.多量化 4.合併 5.重組 6.替代 7.簡(jiǎn)化 8.改換,15,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第三章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善,16,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),一.稼動(dòng)率分析的背景,1.一目了然,掌握問(wèn)題重點(diǎn),不在枝節(jié)打轉(zhuǎn). 2.

6、以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查為依據(jù),分析調(diào)查操作/聽開的內(nèi)容分配 3.運(yùn)用科學(xué)方法,避免主觀臆測(cè) 4.深入檢討分析,做改善構(gòu)思,17,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),二.科學(xué)化的稼動(dòng)率分析,工作抽樣 1.在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際抽測(cè),並記錄實(shí)況 -真實(shí)數(shù)據(jù) -由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真相 2.以統(tǒng)計(jì)訓(xùn)為背景的數(shù)據(jù)分析法 -從有效樣本推測(cè)目群體 -符合統(tǒng)計(jì)分析原則 -注意被觀測(cè)樣本的有效性/代表性,18,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),分析出真相(比率)找出重點(diǎn) -先從最大的浪費(fèi)下手 4.依重點(diǎn)再分析原因,找出改善對(duì)策 -特性要因圖的理念 -生產(chǎn)技術(shù)面/作業(yè)方法面/製造管理面的改善對(duì)策,19,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),2.欄位說(shuō)明 -A.觀測(cè)對(duì)象

7、 作業(yè)員或機(jī)臺(tái) -B觀測(cè)事象內(nèi)容 例如實(shí)際作業(yè)中準(zhǔn)備作業(yè)中人停閑人不在 -C觀測(cè)時(shí)刻 大多一日一張表 -D觀測(cè)次數(shù)紀(jì)錄,20,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),三.稼動(dòng)率調(diào)查紀(jì)錄表,1.基本格式,21,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),四.工作抽樣的進(jìn)行程序,1.事前的準(zhǔn)備 -A決定觀測(cè)對(duì)象 注意其代表性 -B決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行時(shí)間 平常以3-10天為原則 觀測(cè)次數(shù)要約略符合統(tǒng)計(jì)需求 -C預(yù)測(cè)觀測(cè),決定事項(xiàng)紀(jì)錄之具體定義 稼動(dòng)/非稼動(dòng)之分 必須具體,又簡(jiǎn)潔宜觀測(cè)/紀(jì)錄 -D確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)間/方式 例如:每天幾次,多久一次 再修訂觀測(cè)次數(shù) -E備妥觀測(cè)次數(shù)表格,22,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè) -A設(shè)

8、定觀測(cè)時(shí)刻/觀測(cè)人/觀測(cè)路線 注意隨機(jī)的統(tǒng)計(jì)要求 -B採(cǎi)取Snap Reading觀測(cè)紀(jì)錄 依照觀測(cè)紀(jì)錄表之事象區(qū)分 必要時(shí)問(wèn)清楚稼動(dòng)內(nèi)容及非稼動(dòng)原因 用正號(hào)做紀(jì)錄,23,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),五.稼動(dòng)率分析的結(jié)果問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例,24,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),六.問(wèn)題的重點(diǎn),1.有效的真正作業(yè),才占29%(大警訊) -作業(yè)員仍很忙(稼動(dòng)率占68%) 但實(shí)際生產(chǎn)力很低 -準(zhǔn)備作業(yè)占20%,為何? -不良重修占14%,為何? 2.作業(yè)員的責(zé)任很小,已夠努力 -如廁/休息僅各站5%左右 -已是世界性寬放水準(zhǔn)之內(nèi) 3.停工待料占11%,為何,25,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第四章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)改善技巧,

9、26,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),一.整體製程的非效率因素,1.非直接有效的稼動(dòng) -準(zhǔn)備作業(yè) -不良重制重修 2.阻礙製程進(jìn)行的勞動(dòng)作業(yè) -檢驗(yàn) -搬運(yùn) 3.阻礙製程進(jìn)行的停閑 -停滯 -儲(chǔ)存,27,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),二.程序圖所用程序符號(hào),操作/加工 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 停滯 儲(chǔ)存,28,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),1.操作加工,(換模)準(zhǔn)備作業(yè)/其他各項(xiàng)工作準(zhǔn)備 -機(jī)臺(tái)/人力操作(實(shí)際加工) -(不良重制/重修,29,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),2.檢驗(yàn),停線檢查/不停線檢查 -作業(yè)員自主檢查/順次點(diǎn)檢 -線上品管人員的全數(shù)(抽檢)檢驗(yàn) -品保人員的製程稽查 -作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽查,30,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),3.搬運(yùn)

10、 -自動(dòng)搬運(yùn)/人手搬運(yùn) -專人搬運(yùn)/作業(yè)員搬運(yùn) 4.停滯 -自主性停滯(例如:休息) -強(qiáng)制性停滯(例如:停工待料) -呆滯未處理 5.儲(chǔ)存 -存?zhèn)}/政策性 -暫置現(xiàn)場(chǎng) -管理疏忽,31,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),三.程序分析圖的結(jié)構(gòu),1.作業(yè)者 -作業(yè)者(以人為準(zhǔn)) -料件(以物為準(zhǔn)) 2.事象紀(jì)錄 -程序圖符號(hào)/編號(hào)(注意混用符號(hào)) -事象內(nèi)容說(shuō)明 3.問(wèn)題點(diǎn)方向 -距離(佈置改善) -時(shí)間(各項(xiàng)作業(yè)) -困難危險(xiǎn)(直接動(dòng)作改善/夾工具設(shè)計(jì),32,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),五.流程圖輔助工具,1.線圖(Flow Diagram) -直接繪出現(xiàn)場(chǎng)配置圖 -依料品(或作業(yè)者)工作走動(dòng)路線,繪出路徑圖

11、-找出距離太長(zhǎng)(或重複/逆向)問(wèn)題 -進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)改善,33,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),六.程序分析的檢討要點(diǎn),1.加工操作 1.省力化-裝卸工具/夾具 2.省時(shí)化裝卸工具/夾具 3.準(zhǔn)備工時(shí)抑減 4.提昇良品率Fool Proof設(shè)計(jì),34,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),4.停滯,1.期間 派工方法/進(jìn)度管制法/橫式配列 2.時(shí)間 Layout 改善/搬運(yùn)設(shè)備活性化 3.無(wú)停滯性 製程轉(zhuǎn)移設(shè)備改善 4.生產(chǎn)線平衡性 5.干涉性停滯 人機(jī)程序改善,35,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),七.場(chǎng)地佈置造成的非效率因素,搬運(yùn)距離 時(shí)間/人力/ -搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) -裝卸作業(yè) 人力/時(shí)間 損失 設(shè)備,36,現(xiàn)場(chǎng)

12、工作改善技巧實(shí)務(wù),八.搬運(yùn)程序圖,1.實(shí)例 2.紀(jì)錄分析要點(diǎn) -用什麼搬運(yùn) -搬運(yùn)耗用時(shí)間 -搬運(yùn)距離 -搬運(yùn)難度,37,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),九.搬運(yùn)分析表,38,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),十.搬運(yùn)檢討要點(diǎn),1.距離 Layout 改善 2.次數(shù) 多量化 自動(dòng)化 3.少人化 自動(dòng)化 4.時(shí)間 裝卸方法/機(jī)械化 5.省力化,39,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),十一.搬運(yùn)改善方向,1.非由 作業(yè)員搬運(yùn) 2.避免重複搬運(yùn)/逆搬運(yùn) 3.運(yùn)用自然力搬運(yùn) 4.使搬運(yùn)距離/次數(shù)/時(shí)間為最少 Activities Relation Chart 5.縮減Lead Time 6.減少搬運(yùn)困難度與用力度,40,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技

13、巧實(shí)務(wù),十三.搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在,1.裝卸 -搬運(yùn)前的處理/搬運(yùn)后的處理 -反而不被重視 -複雜的裝卸,反而比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力 2.防止?fàn)顟B(tài) -以 料品放置的活性係數(shù)表示 -越低階的放置,越花人力工時(shí) 3.逆搬運(yùn) -盡可能避免,41,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),十三.物品放置的活性係數(shù),0 散放在地上 1 放入袋子內(nèi) 2. 放在棧板上 3. 放在車輛上 4. 放在移動(dòng)的搬運(yùn)工具上(輸送帶/滑臺(tái),42,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第五章 人機(jī)程序圖與動(dòng)作改善技巧,43,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),一.作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象,1.人機(jī)配合不佳的停閑 2.多人配合不佳的等待 3.無(wú)效動(dòng)素的存在 阻礙直接有效的動(dòng)素的進(jìn)行的動(dòng)素

14、 手的停滯等待 4.方法/操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 5.材料/工具/機(jī)臺(tái)整體不佳的影響 6.心態(tài)/意願(yuàn)的問(wèn)題,44,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),二.運(yùn)用人機(jī)工程圖進(jìn)行改善的目的,1.找出人員或機(jī)臺(tái)的顯著等待狀態(tài) 2.找出合理的週程時(shí)間 3.1人多幾(或1機(jī)多人)的最佳安排,45,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),三.人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu),作業(yè)者 時(shí)間 機(jī)臺(tái),46,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),四.人機(jī)程序圖繪制要點(diǎn),1.確認(rèn)作業(yè)員/機(jī)臺(tái)的作業(yè)單元 2.確認(rèn)個(gè)作業(yè)單元先後順序及同時(shí)間關(guān)係 3.測(cè)定各單元時(shí)間 4.依時(shí)間繪入人機(jī)(相對(duì))單元程序圖 5.檢討改善/構(gòu)思新方法 6.繪出新方法程序圖,47,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),五.實(shí)例,

15、略,48,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),六.動(dòng)作改善原理,排除下列動(dòng)作單元或動(dòng)素提高生產(chǎn)效率 1.非直接有效的單元活動(dòng)素 例如:尋找/檢查 2.抑減會(huì)疲勞的單元或動(dòng)素 例如: 不自然的姿勢(shì)/需小心的工作(需用力氣的工作) 3.去除停閑等待與無(wú)價(jià)值的單元活動(dòng)素 4.改善會(huì)影響作業(yè)員情緒/安全的單元活動(dòng)素 例如:故障/噪音,49,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),七.動(dòng)作分析(對(duì)動(dòng)圖 simo chart,50,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),八.動(dòng)作改善的兩種方式,目視分析 -動(dòng)素分析,51,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),九.目視單元分析符號(hào),加工作業(yè)含檢查 移動(dòng) 等待 停止,52,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),十.動(dòng)素,第一類 進(jìn)行必要的

16、要素 - 伸手 - 抓 取 - 移物 - 裝配 - 應(yīng)用 - 拆卸 - 放手,53,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第二類 阻礙第一類動(dòng)素之進(jìn)行 - 檢驗(yàn) - 尋找 - 選擇 - 計(jì)劃(思考) - 對(duì)準(zhǔn) - 於對(duì),54,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第三類 完全無(wú)益的動(dòng)素 - 持住 - 休息 - 延遲 - 故延,55,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),十一 .針對(duì)動(dòng)素的檢討改善,1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 手的充分運(yùn)用 最不疲勞的身體部位 最易取用的材料工具 儘量取代人手作業(yè) 2.減少第二類動(dòng)素 3.去除第三類動(dòng)素,56,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),十二.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,1.關(guān)於身體使用部位 (1)雙手應(yīng)同時(shí)開始,並同時(shí)完成其動(dòng)作 (2)除

17、規(guī)定休息外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閒 (3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱,反向並同時(shí)為之. (4)手之動(dòng)作應(yīng)以最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥,動(dòng)作可分下列五級(jí): -A 手指動(dòng)作 級(jí)數(shù)最低,速度最快. -B.手指及手腕動(dòng)作 上臂及下臂保持不動(dòng),手指及手腕移動(dòng). -C.手指,手腕及前臂動(dòng)作限制在肘部動(dòng)作,肘以上不動(dòng),此通常視為最有效,不致引起疲勞之動(dòng)作. -D.手指,手腕,前臂及上臂動(dòng)作. -E.手指,手腕,前臂及軀幹之動(dòng)作最耗體力,也最慢,57,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),5)物體之運(yùn)用量應(yīng)儘可能加以利用,但如需肌力制止時(shí),應(yīng)將其減至最小限度. (6)連續(xù)之曲線運(yùn)用.較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳 (7) 彈道式之運(yùn)動(dòng),較受限

18、制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí). (8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕鬆自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作順利及自發(fā),58,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),2.關(guān)於操作場(chǎng)所的佈置,1)工具物料應(yīng)置於庫(kù)定場(chǎng)所 (2)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處. (3)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墬至工作者之手邊. (4)墬送之方法應(yīng)儘可能利用之. (5)工具物料應(yīng)依照最佳之動(dòng)作順序排列. (6)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備.使視覺滿意舒適. (7)工作臺(tái)及椅子的高度,應(yīng)使工作者坐立適宜. (8)工作椅式樣及高度,應(yīng)儘可能使工作者保持良好的姿勢(shì),59,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),3.關(guān)於工具設(shè)備,1.儘量解除手動(dòng)作,而 以?shī)A具或足踏工具代替之. 2.可

19、能時(shí),應(yīng)將兩種工具合併之. 3.工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置. 4.手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按其本能,予以分配. 5.手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)儘可能使其與手接觸面積大. 6.機(jī)器上槓桿,十字槓及手輪至位置,應(yīng)儘可能使工作者極少變動(dòng)起姿勢(shì),且能 用機(jī)器之最大能力,60,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),第六章 現(xiàn)時(shí)代下其他具體工作改善技巧,61,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),一.Single Set-up的背景,1.換模準(zhǔn)備工時(shí)太長(zhǎng),本身就是非效率 2.在多批小量生產(chǎn)型態(tài)下,準(zhǔn)備工時(shí)已成為效率最大負(fù)擔(dān),62,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),二 .Single Set-up的要領(lǐng),1.內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化 2.將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備 -互換零件之利用 -預(yù)熱 3.機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)之實(shí)施,63,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),4.安裝工具之機(jī)能性採(cǎi)用 -分離/整合 5.中介工具之利用 6.調(diào)整作業(yè)之排除 -正確位置之決定 -使用專用定位置量規(guī) 7.機(jī)構(gòu)的改善,64,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),三.實(shí)例,65,現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù),四.製程品質(zhì)不良的四大主因,1.不會(huì)做/不熟練 2.冤枉做壞 -前制程不良之蔓延 -材料本身之不良