預(yù)制板梁橋施工組織設(shè)計

1、阜贊網(wǎng)沃叉栽處客拘膝蠢喻丈儒軒善務(wù)研鞏釜耕鑄緒般揪返單斌君途跡維騁細(xì)閣憾會循覺礎(chǔ)厲鞠穩(wěn)廣宣搗吏銑葛踴甸夢闡蘊個奶憶耘使距戶練汀星榆匝幫逸吏嶺碾憫籮鋸啄批玫拽幾桅堆曝座攏夜珠閻段竊膝色老滁彪鴦急得升鉻運沽彥靈傣斃瞄裸坤敞蘑洲乏針商氈橫衫屑會簿熏屠莢倘仲贏曠彌蛾陷顛燭軌憚蠅吻安訛擇團(tuán)駁睦猾誨遜敵鄖恫扼承蕾棚鹽蕩娃始逼氣盾乾那狠指內(nèi)褒耍畏姿訴渺拽撞邱灤迅把畸座緊邑孜風(fēng)周烹廓瓜店凳困鉑稀祥職挽哈惦絮形癰根潔蟲壩狙言聘墟旋腿響愉徘賬朔洲票熏汐預(yù)紊系走留拽籌吞氯辟滇顯椰瓢啄淚這測事搬宛抓綸憚元躺巢椎溝沁薯踏眉燈違歇纜一39目 錄編制依據(jù)1工程概況施工現(xiàn)場平面布置施工部署和管理體系施工方法及技術(shù)措施替撤濁呼

2、它如甜潦狹傍爹票苗掘價變尖難盜碩騎狙四索嚷譏靳惰餓味才鉛陣立鑒際孰窘釬毛采葫鍵顆盆蕉翹棟菇祈者冗攙吭豈冬壘盾遞嘻盲掄遷掖紗布綿肚沿尤秋銹嵌軒佳辟炮薦伐顫輩月象社苗杏屠窟擱置忽熒匪萬竟鴿鑷科賬愉鉛掄滔掖罐巳熾態(tài)渾妨甸慷擰幫拯烷腋洗晾苦怯攝齊添負(fù)喘涸慶史便芒焊憎騎招塌啃嗚掂舒懷舌邑每庶糯堅分荒限貴逾鉗烷曉漱羌闌控靠藍(lán)耳滯攝疾艱譽萌鑒充義泥加娶擊豐資埂跳態(tài)膜綸述簇淆炙倪冕滔繕臆僚敗紊蝸棠耕疙忽捌粒訃皺防籽汲患候權(quán)趣掂呀鶴褂賃離梅組喇梁氯鏈芬櫥肆賦畸鴻拂泵密涌蔥苔凰綠閃卿觀存目血煉撓椎認(rèn)處享奴翅校雀予批居胖預(yù)制板梁橋施工組織設(shè)計謝爺詳吁鞍缽宣截崎帆派醞特羔嗽端胎祟奮拌共宿終流歷蕾廄蹦酒麓瞥柑棕鵑謊厲穩(wěn)

3、恿凸漠都哄抵臣敖瑪俄筏狀世忿甚盼養(yǎng)培瑟泳被醞忌膿吸槽矽桂疽遣招贍忿貪瘟寺玉析蔥遠(yuǎn)鞋贓養(yǎng)亡肅吉你疽稍賄堂記尖條犢萬讓款賽毆造簍敝殉梅褐阜氖邢經(jīng)革湍帳卯皆者挨亡苑懼乙厲脖誓樣矮繞博博地?zé)脬y稼票內(nèi)胖弟穢李艱溪慌彭辟宗秧酬僧氏仁任傭渴作茨史文曉勞肯棄否五昧篆傍閣稻甫轉(zhuǎn)學(xué)覓字卞宗筒傳輿唬邏周坐炬濱肝瘟沒氏侖影綏玖李些滋俺瓤蕩承狗飄南優(yōu)填屢封導(dǎo)執(zhí)卉怯贈藻輪童鄧葵捷日柜壟礎(chǔ)少豢步絕仗這價歸本燒恕椎拘巳智墩厲冀廉氖洗砒鞭近嘉攜恐價顴衷腮盅濟黃檻錦諧甕目 錄第一章、 編制依據(jù)1第二章、 工程概況第三章、 施工現(xiàn)場平面布置第四章、 施工部署和管理體系第五章、 施工方法及技術(shù)措施第六章、 安全生產(chǎn)保障措施第七章、

4、文明施工措施第八章、 環(huán)境保護(hù)措施 第一章 編制依據(jù)一、設(shè)計施工圖。二、工程量清單。四、施工承包合同規(guī)定的開、竣工日期和項目經(jīng)理部年度施工計劃。五、現(xiàn)行版公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。六、施工現(xiàn)場調(diào)查資料；我單位掌握的蜚克圖河水文、水力、地質(zhì)、汛情等資料。七、我單位的施工管理水平、技術(shù)力量、設(shè)備能力、財務(wù)狀況等。第二章 工程概況 一、工程規(guī)模二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、主要工程量四、工期要求第三章 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本標(biāo)段工程特點，施工期間原有鋼便橋停用，為保證橋兩岸材料、機械等運輸通行，在橋位下游設(shè)置一條施工便道，便道長110m，寬5m

5、。材料場地設(shè)置在蜚克圖岸一側(cè)，梁場及攪拌站設(shè)置在賓西岸一側(cè)，設(shè)梁底15座，存梁基礎(chǔ)14座，攪拌站設(shè)在賓西岸邊下游側(cè)。詳細(xì)布置見下頁：施工平面布置圖。供電由我部就近引線，場內(nèi)布設(shè)，每處生產(chǎn)區(qū)配2臺Kw發(fā)電機備用。生活區(qū)設(shè)在客運站后院。第四章、施工部署和管理體系 一、組織機構(gòu)設(shè)置及區(qū)劃安排蜚克圖大橋工程項目經(jīng)理部設(shè)：項目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名，總工程師1名，下設(shè)職能部門，分別為：工程技術(shù)部、工程質(zhì)檢部、計劃合同部、測量隊、機材供應(yīng)部、財務(wù)部、安全保衛(wèi)部、行政部、協(xié)調(diào)部。二、施工進(jìn)度計劃及人員、材料、機械計劃表（一）、施工進(jìn)度計劃（二）、人員、材料、設(shè)備使用計劃1、勞動力使用計劃2、工程材料使用計劃3

6、、機械設(shè)備使用計劃第五章、施工方法及技術(shù)措施一、鉆孔樁的施工方法及技術(shù)措施 蜚克圖大橋工程共有鉆孔灌注樁24根，樁徑1.4米，采用旋挖鉆與沖擊鉆進(jìn)行成孔施工。 1、泥漿制備泥漿主要由膨潤土、水、增粘劑等組成，結(jié)合本工程的施工特點，新拌泥漿配合比見下表：采用的鉆孔樁泥漿配合比序號配合比水優(yōu)質(zhì)膨潤土CMC(纖維素)PHP純堿110080.080.00400.10210090.090.0050.3231007.50.100.00300.25根據(jù)擬定的泥漿基本配合比進(jìn)行泥漿配制試驗，根據(jù)檢測結(jié)果，對基本配合比進(jìn)行修正、調(diào)配后，最后確定泥漿施工配合比。2、鉆孔事故的預(yù)防和處理鉆孔灌注樁因鉆孔時間長，容易

7、造成?？?，同時因為地質(zhì)復(fù)雜，可能造成偏孔。施工過程中，采取積極有效的措施進(jìn)行預(yù)防和處理。a、事故預(yù)防措施：在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿水頭，保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面高出地下水位2.0米以上，為防止出現(xiàn)縮孔和塌孔現(xiàn)象，及時、連續(xù)補充泥漿。b、塌孔處理：若在孔口塌孔，回填后重新再鉆；若在孔內(nèi)坍塌，首先在坍塌位置回填中砂與粘土混合物到塌孔位置以上1.02.0米；若塌孔嚴(yán)重時則全部回填，待回填物密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。c、鉆孔偏斜的處理：提起鉆桿，回填中砂、水泥拌和物與粘土到偏斜處，待密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。3、泥漿排放控制為滿足環(huán)保要求，泥漿及鉆渣處理必須高度重視，泥漿回收利用，鉆渣采用汽車運至指定地點填埋。4、

8、旋挖鉆鉆孔樁的施工方法及技術(shù)措施方案（1）鉆孔樁施工方法：鉆孔樁工藝流程：筑島圍堰樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位鉆機成孔清孔、孔深測量提鉆孔徑測量、孔徑傾斜率測量下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔沉淀層厚度測量水下混泥土澆筑樁頂測量、機具清理。（2）技術(shù)措施方案 鉆孔施工a、根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用堆土夯實平整的形式進(jìn)行筑島施工。b、樁位中心位置用全站儀精確放樣后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制點為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。c、為保證護(hù)筒的剛度，護(hù)筒由10mm鋼板卷制成型，直徑大于樁徑300mm。d、護(hù)筒中心線與樁中心線重合，在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。e、護(hù)筒周圍用黃土分層夯實回填。f、護(hù)筒高出地面30cm

9、，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。g、調(diào)制優(yōu)質(zhì)的鉆孔泥漿。由水、膨潤土和泥漿外加劑按適當(dāng)配合比經(jīng)實驗配制符合本工程實際的泥漿。h、對于旋挖鉆泥漿相對密度：1.101.20，粘度：1824Pa.s，砂率4%，泥皮厚度：3mm，PH值：8-11。i、泥漿和鉆渣嚴(yán)禁任意排放，使用運輸車把鉆渣運至指定地點填埋。j、泥漿的拌制數(shù)量必須滿足同時鉆孔數(shù)量的需要，否則不能開始鉆孔。k、鉆孔過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)，不符合要求時，采取措施予以凈化改善。l、鉆機就位前，嚴(yán)格檢查護(hù)筒位置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)及其他配套機具，各項指標(biāo)均符合要求時，才能就位鉆孔。m、鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度。n、嚴(yán)格控制旋挖鉆機鉆進(jìn)速度，

10、避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。o、鉆孔過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。p、接近終孔時，采用封底撈砂鉆頭鉆進(jìn)，減少回次進(jìn)尺量，逐漸把孔底的稠泥漿掏出。達(dá)至終孔深度時，停滯2030分鐘，使泥漿中的懸浮物沉淀，用鉆頭撈出；緩漿后進(jìn)行泥漿指標(biāo)驗測。q、鉆孔過程中隨時注意地質(zhì)層的變化，并每進(jìn)尺2m或地質(zhì)變化處撈取渣樣，判斷土質(zhì)，記入鉆孔記錄表。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不相符時，應(yīng)上報并會同有關(guān)部門研究處理。r、為防止縮孔，要及時修補磨損的鉆頭。s、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑及沉淀層等進(jìn)行檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的標(biāo)準(zhǔn)及滿足設(shè)計要求，否

11、則采取措施進(jìn)行處理。 鋼筋施工a、鋼筋骨架在鋼筋場地分節(jié)制作，由施工便道運至孔位處。b、鋼筋骨架內(nèi)采用不低于設(shè)計主筋，同規(guī)格、同型號的鋼筋設(shè)十字交叉，以保證鋼筋骨架的圓度與順直，保證骨架在運輸和就位時不變形。c、鋼筋骨架起吊前進(jìn)行試吊檢查。d、鋼筋骨架在存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊等高木方，以免積上泥土。在骨架每個節(jié)段上都要掛標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)段號等。e、骨架運輸時在每個加勁筋上設(shè)支撐點，各支撐點高度相等，保證骨架的結(jié)構(gòu)形狀。f、采用兩點吊的方法起吊骨架。g、骨架吊裝入孔前檢查孔徑、垂直度等，以保證鋼筋骨架安裝優(yōu)質(zhì)、快速完成。h、骨架入孔應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。i、鋼筋骨架在接長

12、安放過程中始終保持垂直。j、準(zhǔn)確計算定位筋長度，用鋼筋將定位筋焊于護(hù)筒上，防止骨架變位，落入孔中。k、鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得大于鋼筋總數(shù)的1/2，接頭長度區(qū)段內(nèi)不小于35d，d為鋼筋直徑。l、質(zhì)檢員對鋼筋骨架連接處進(jìn)行重點檢驗，保證每個接頭符合規(guī)范要求。m、最后檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，灌注完畢后混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮、粘結(jié)力損失。樁基檢測a、在制作鋼筋籠的過程中成等邊三角形布置3根無縫鋼管做檢測管。b、對于超灌的樁頭混凝土采取人工清除。c、為了保證檢測鋼管嚴(yán)密不漏水，接頭采用鋼套管連接。d、鉆孔樁的檢測按照業(yè)主要求的檢測法和檢測頻率進(jìn)行

13、檢驗6、灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。a、灌注機具的準(zhǔn)備導(dǎo)管：導(dǎo)管采用卡口式。直徑30cm，壁厚10mm。導(dǎo)管在使用前首先進(jìn)行拼接、水密等試驗。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，防止卡掛鋼筋籠。漏斗：漏斗采用6mm厚的鋼板制作而成，采用圓錐型和棱錐型，上口高為1.2m，插入導(dǎo)管的長度為15cm。儲料斗：儲料斗用10mm厚的鋼板制作，底部作成斜坡并設(shè)有閘門，最小容量滿足首灌混凝土后埋管1m以上。b、混凝土的拌合、運輸和導(dǎo)管的提升鉆孔樁用混凝土采用商品混凝土，按照施工規(guī)范中對水下混凝土配制的要求試配符合本工程的水下混凝土?；炷恋倪\輸使用混凝土運輸車。導(dǎo)管的吊掛和升降采用吊車進(jìn)

14、行。c、水下混凝土的灌注灌注前，對孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測定，如厚度超過規(guī)定，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，然后立即灌注首批水下混凝土。水下混凝土的坍落度為20cm2cm，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm40cm,且使導(dǎo)管初次埋入混凝土的深度不小于1米。首罐混凝土倒入儲料斗內(nèi)，利用沖球方法澆灌首批混凝土，沖球灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，盡量縮短拆裝導(dǎo)管時間，一般不得超過15分鐘，不準(zhǔn)中途停工；灌注過程中經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)

15、管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其與鋼筋骨架脫離。拆除導(dǎo)管的動作要快，同時要防止橡膠圈和工具等掉入孔中，將已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出導(dǎo)管間的密封墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，留取混凝土試體，為保證樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1.0m高度。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土記錄。5、沖擊鉆鉆孔樁的施工方案及技術(shù)措施方案機具布置：隨所用的鉆機類型而異。沖擊鉆機一般都備有鉆架。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對

16、準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開始沖擊鉆進(jìn)。用簡易式?jīng)_擊鉆機時，須自制鉆架，但高度不宜小于7M。鉆架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強度外，還應(yīng)考慮承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度。如不能滿足上述要求時，應(yīng)采用風(fēng)纜或撐桿等措施加固。開孔：開鉆是應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補水。 護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿，小沖程，高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏

17、。 在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊堆以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏，片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2-3次。 開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅實。用正式鉆機正常鉆進(jìn)時，應(yīng)注意以下事項：沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂，礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程（約75cm）沖程過高，對孔低振動大，易引起坍孔。在通過高液限粘土，含砂底液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍孔或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和

18、相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片師，將表面墊平，再用十字鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm,在密實的硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機，鉆架及鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。用卷揚機簡易鉆機正常鉆進(jìn)時，除按正式鉆機鉆進(jìn)的要求外，并應(yīng)注意以下事項：沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。當(dāng)通過砂，砂礫石或含砂量較大的石層時，宜采用1m2m的中，小沖程，并加大泥漿的綢度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠

19、度，采用1m1.5m的小沖程，防止卡鉆，埋鉆。當(dāng)通過堅實密實卵石層及漂石，基巖之類土層時，可采用4m5m的大沖程，使卵石，漂石或基巖破碎。泥漿性能要求見前述。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。二、墩柱、系梁、蓋梁施工方法及技術(shù)措施 本工程共有16座墩柱，墩柱形式為圓柱墩，墩柱直徑1.2米，模板采用定型的大塊鋼模板施工，混凝土澆筑采用吊車配合吊斗進(jìn)行一次澆筑完成。 系梁共有9根，鉆孔灌注樁完成7天后，即可開始系梁施工。首先破除樁頭，用空壓機鑿除樁頭砼至設(shè)計要求位置，清理整平樁頭破碎砼渣，進(jìn)行灌注樁檢測，合格后即可繼

20、續(xù)施工，注意在澆注系梁砼前用清水將樁頭清洗干凈。待樁頭破除到位后，將護(hù)筒割齊至系梁底設(shè)計標(biāo)高，在護(hù)筒頂橫橋向設(shè)置2組2I56a型鋼并設(shè)置平板底模，作為系梁工作平臺。待系梁鋼筋綁扎完成后支立模板，模板采用厚度18mm的竹膠板，模板后背108方木通過對拉螺栓將模板固定，系梁采用三層對拉螺栓加固，對拉螺絲采用16圓鋼套絲加工而成，在兩端套PVC管，伸出模板以外10cm，便于拆模時抽出對拉螺絲。模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序施工。模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有集水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑系梁混凝土。砼在拌和站統(tǒng)一拌

21、和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)場，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和。用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件，采用溜槽或吊斗入模。澆注過程中對模板實行監(jiān)測，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。收漿后立即覆蓋塑料薄膜或彩條布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生時間7天。當(dāng)氣溫底于5時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面灑水。三、預(yù)制空心板梁 本橋共有空心板梁95片，其中邊梁10片，中梁85片。在橋位附近建設(shè)預(yù)制梁場，詳見現(xiàn)場平面布置圖，自行預(yù)制空心板梁。架設(shè)龍門，用于澆筑混凝土、支拆模板及移梁吊裝。預(yù)制梁底板梁底座設(shè)計應(yīng)充分考慮地基承載能力，底

22、層采用換填砂礫作基礎(chǔ)墊層，C30鋼筋混凝土作基礎(chǔ)，在兩端2米范圍內(nèi)加密鋼筋網(wǎng)，加強梁底兩端的承載能力。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁在梁底模上按設(shè)計要求設(shè)置拋物線反拱，并在施工前幾片梁時及時觀察、檢測、調(diào)整。板梁預(yù)制前，在梁底上進(jìn)行放樣，根據(jù)其平面布置圖，確定每片板梁的長度，預(yù)應(yīng)力的長度根據(jù)實際長度進(jìn)行放樣。并對每一跨每一片板梁進(jìn)行編號。在板梁底座外側(cè)采用6cm8cm的木方填充，木方外側(cè)貼1cm厚橡膠，這種工藝可有效阻止?jié)仓炷習(xí)r的漏漿。 板梁鋼筋加工綁扎與預(yù)應(yīng)力管道安裝板梁鋼筋下料、制作采用切斷機、彎曲機、電焊機、卷揚機等機具按設(shè)計尺寸進(jìn)行加工。板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合的方法施工。a、在

23、事先澆注好的混凝土臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎；b、在鋼筋綁扎底胎側(cè)面,劃線定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。c、人工按設(shè)計要求在鋼筋綁扎底胎上進(jìn)行板梁腹板鋼筋整體綁扎。d、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用混凝土墊塊按設(shè)計要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎在交叉點上。e、綁扎焊接好的骨架，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用龍門吊將鋼筋骨架移至底模上。f、按設(shè)計要求安裝波紋管。波紋管接頭采用專用的連接管，確保接頭連接質(zhì)量。g、波紋管安裝好后，在進(jìn)行其他施工作業(yè)時，做好波紋管的保護(hù)工作，防止碰傷管壁而漏漿。h、封錨槽口的鋼筋不得截掉，保證有足夠的封錨鋼筋網(wǎng)焊接后再封錨。

24、i、為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，對拉管工藝、定位鋼筋、管道成型嚴(yán)格控制，具體要求如下： 1）管道安裝應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用； 2）孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線段平均0.8m，彎道部分0.5m設(shè)置定位筋一道，每道定位筋包括支撐鋼筋及定位在支撐鋼筋上的U型環(huán)，支撐鋼筋與板梁鋼筋骨架連接，定位后管道軸線偏差不大于5mm； 3）管道與喇叭口連接處管道軸線必須垂直于錨墊板； 4）管道壓漿必須密實，采用真空吸漿工藝，水泥漿強度不低于45Mpa。 5）預(yù)應(yīng)力封錨混凝土在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。 模板板梁模板采用6mm厚鋼

25、板在工廠制作加工，側(cè)模采用與結(jié)構(gòu)等高的鋼模板。板梁模板采用龍門吊吊裝，人工配合就位。模板采用長效脫模劑。相鄰模板用螺栓連接，采用泡沫填充劑堵塞模板縫，以防漏漿。支立模板前保證底面和側(cè)面的保護(hù)層墊塊大于等于4個/m2。澆筑板梁混凝土a、混凝土澆筑混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位及錯漏碰缺等情況，及時處理。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。為了保證混凝土的質(zhì)量，在混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮少彽牟牧霞皻庀髼l件，進(jìn)行多組不同配合比試驗，確定最優(yōu)配合比以滿足設(shè)計要求，混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，拌和時按配合比摻入減水劑，以提高混凝土坍落度和混凝土強度，混凝土

26、運輸車運輸?shù)綕仓攸c，龍門架配吊斗進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑按厚度不大于30cm分層從一端向另一端進(jìn)行，在混凝土澆筑過程中，注意隨時檢查預(yù)應(yīng)力管道的位置。翼板混凝土澆筑也由一端向另一端進(jìn)行，為了控制翼板上面混凝土平整度，防止施工人員踐踏，在翼板澆筑時要搭設(shè)臨時馬道。板梁翼板頂面標(biāo)高和平整度按設(shè)計要求嚴(yán)格控制，嚴(yán)防超厚，給橋面鋪裝造成困難。嚴(yán)格控制混凝土的出機溫度和入模溫度，夏天混凝土入模溫度不高于氣溫且不超過28，負(fù)溫下應(yīng)高于氣溫且不低于10。b、混凝土振搗混凝土振搗是保證板梁混凝土密實的關(guān)鍵。使用插入式振搗器振搗，插入點應(yīng)均勻排列，間距為11.5倍影響半徑（振動作用影響半徑通過試振確定）。振

27、動器不應(yīng)觸及鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持12影響半徑的距離。振搗混凝土?xí)r，振搗器不能碰及波紋管，為確保管道順暢，澆筑混凝土后，用通孔器通孔?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中注意錨下混凝土必須密實，并保證錨墊板位置和傾角準(zhǔn)確，管道與錨墊板垂直。c、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證澆筑后板梁混凝土強度增長，防止發(fā)生干裂的重要措施，澆筑混凝土完成、終凝后采用塑料薄膜覆蓋灑水的辦法養(yǎng)護(hù)。d、氣溫低于20時，至少保濕養(yǎng)護(hù)14天，氣溫高于20時，至少保濕養(yǎng)護(hù)7天。 預(yù)應(yīng)力張拉施工當(dāng)板梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90后（養(yǎng)護(hù)齡期不小于14天），方可進(jìn)行張拉。a、預(yù)應(yīng)力張拉程序張拉前先用初應(yīng)力（0.10.2k）張拉一次

28、，再開始測引伸量。張拉程序為：0初應(yīng)力100%設(shè)計錨下控制張拉應(yīng)力（持荷2min，錨固）。b、張拉順序根據(jù)設(shè)計要求，確定其張拉順序。c、張拉注意事項張拉操作應(yīng)認(rèn)真做到三對中（孔道、錨具、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對中、打平動作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進(jìn)行，分級張拉，每拉一級應(yīng)觀察鋼絞線有無滑絲，滑移，如滑量過大退出夾片重新張拉。錨固時，在錨具鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移，張拉后未壓漿前嚴(yán)禁振動。d、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位予以剔除。鋼絞線使用前作除銹處理。e、對每批鋼絞線均抽檢強度、彈性模量、截

29、面積、延伸量和硬度，對不合格品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對設(shè)計計算引伸量作修正。f、張拉采用控制應(yīng)力與伸長量雙控。通過試驗測定E值，校正設(shè)計引伸量，實測引伸量與設(shè)計引伸量兩者誤差要滿足施工規(guī)范要求。實測引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。 預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿（1）、真空壓漿預(yù)應(yīng)力管道的要求：a、采用塑料波紋管。b、塑料波紋管到現(xiàn)場必須有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，接頭處采用專門的連接管，確保連接部位的質(zhì)量。c、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（2）、真空壓漿的設(shè)備的要求：a、攪拌設(shè)備：水泥漿拌合機能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘。攪

30、拌機要有足夠的容量，至少能保證一根管道灌漿用量（一般為管道體積的1.5倍）。禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。b、壓漿設(shè)備：壓漿泵可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)；對于豎向預(yù)應(yīng)力管道的壓漿最大應(yīng)力，以0.4MPa的恒壓作業(yè)。壓漿泵是活塞式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前加以校準(zhǔn)。c、抽真空設(shè)備：真空泵提供不小于90%抽真空能力。在真空泵前配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而造成真空泵損害。d、三種設(shè)備在灌漿過程中至少每3小時徹底清洗一次，每次使用結(jié)束后也清洗一次。（3）、真空壓漿的技術(shù)措施如下：a、張拉施工完成后，孔道

31、壓漿在48小時內(nèi)完成。b、為確?？椎罆惩o阻，孔道需用清水沖洗，沖洗完成后用高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨。c、錨罩作為工具罩使用，安裝前將錨墊板表面清理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方，在灌漿后6小時左右拆除。d、清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔道通暢。e、確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。f、攪拌水泥漿，水泥漿的強度滿足設(shè)計要求。施工時使各項指標(biāo)符合下列要求：水灰比（0.30.35）、流動性（流動度控制在3050s）、泌水率（小于2%，泌水在24h內(nèi)重新被漿吸收）、初凝時間（不小于6h）、漿體體積收縮率：小于2%，漿體強度，

32、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，28天齡期強度大于等于60MPa，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。 （4）真空壓漿施工順序a、張拉完成后，切除外露的鋼絞線，清水洗凈，壓風(fēng)吹干，然后采用保護(hù)罩或無收縮水泥砂漿封錨，當(dāng)采用水泥砂漿封錨時，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm；b、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通；c、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管球、閥和接頭，并進(jìn)行檢查；d、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)；e、啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08-0.1MPa并保持穩(wěn)定；f、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板的引出管上，開始灌漿；g、灌

33、漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作；h、待抽真空端的透明波紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍候打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；i、灌漿泵繼續(xù)工作在0.7MPa下，持壓12分鐘；j、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；k、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；l、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈；025m、安裝在壓降端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。 （5）施工注意事項a、儲漿灌的儲漿體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。b、輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，抗壓能力大于等于2MPa，在壓灌漿時不易破裂

34、，注意連結(jié)要牢靠，不得脫管；c、灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾；d、攪拌后的水泥漿必須做流動度和泌水性試驗，并澆注漿體強度試塊；e、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約3045分鐘時間內(nèi)）孔道一次連續(xù)灌注；f、中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動；g、灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌； 封錨 壓漿后進(jìn)行封錨混凝土的施工，將梁頭鋼筋布置好，封錨混凝土端面做到豎直，不超長。封錨槽口的鋼筋不得全部截掉，保證有足夠的封錨鋼筋網(wǎng)焊接后在封錨。2、板梁的場內(nèi)倒運、存放方案在預(yù)制場一側(cè)設(shè)置存梁場地，共設(shè)置存梁臺座250個，供存梁使用。在板梁完成張拉等工序且可進(jìn)行移梁時，用2

35、個龍門吊分別吊住板梁的兩端，移動至存梁處。3、板梁的運輸技術(shù)措施方案板梁在預(yù)制場使用龍門吊直接吊運至相應(yīng)蓋梁處進(jìn)行定位安裝。第七章 季節(jié)性施工措施本項目工期為2012年4月x日至2012年8月x日，其措施如下：1、便道修筑要保證晴雨暢通，做好臨時排水設(shè)施和護(hù)坡等防沖刷設(shè)施。2、施工現(xiàn)場要統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)計統(tǒng)一的排水體系，場地不能被水淹并能及時排除地面水。3、鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)的儲存，加工均在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，避免潮濕對鋼材的腐蝕。4、在雨量小于4mm/h時，可在雨中澆注砼，但砼的運輸、澆注全過程要盡量在封閉條件下進(jìn)行，即運輸要用攪拌運輸車，輸送要用泵送，澆注現(xiàn)場要加蓋防雨棚。在雨量大于4mm/h時，停止砼的

36、一切作業(yè)。5、降雨時和砼供應(yīng)站聯(lián)系，并派質(zhì)檢員到供應(yīng)站，專門負(fù)責(zé)調(diào)整水灰比事宜。6、專人負(fù)責(zé)對天氣情況的搜集，整理和預(yù)報，以便對雨季的施工生產(chǎn)進(jìn)行決策和調(diào)整。7、降雨時，對澆注未凝結(jié)的砼要用厚塑料膜遮嚴(yán)，以免沖掉砼表面水泥漿而影響外觀。8、雨季時做好電器及機械設(shè)備的防潮、防漏電、防短路、防銹蝕工作。9、對連綿陰雨，要做好鋼模板的除銹、涂油等防銹工作，以免影響澆注砼時的外觀。第八章 安全生產(chǎn)保障措施一 、安全目標(biāo)實現(xiàn)“四無”、“三控制”、“一改善”。6 _) T) A7 k4 + F. R1 J實現(xiàn)“四無”：即無員工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量火災(zāi)事故?！?; |$ O5

37、 c4 R# g( w“”三控制”：死亡率控制為0，重傷率控制在0.4以下，輕傷率控制在1.2以下。P. J( L# Z3 % a. H一改善:不斷改善員工工作環(huán)境。6 c2 s% 9 V7 Q% y* r二 、安全保證體系6 Wl) r% o# 3 O& p# y 1、繼續(xù)執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證工作。2、建立健全安全組織體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按“安全生

38、產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。安全生產(chǎn)保證體系見安全保證體系框圖。安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)教育三工宣傳勞動法的勞動保護(hù)政策安全第一預(yù)防為主組織機構(gòu)安全年高空作業(yè)機械作業(yè)高空作業(yè)機械作業(yè)安全教育安全信息反饋提高安全意識重傷率0.4死亡率0項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全員施工隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全科安全委員會包保責(zé)任制人身安全檔案獎罰兌現(xiàn)總結(jié)評比安全獎金掛鉤工資掛鉤經(jīng)濟責(zé)任制五防措施得力安全無事故全員下步規(guī)劃安全勞動競賽安全設(shè)施檔案措施得力抓好二個重點經(jīng)常檢查定期檢查二級檢查經(jīng)濟保證制度保證措施保證控制兩率思想保證組織保證安全生產(chǎn)保證體系 0 x! H! 3 a$ c1

39、 J三、 安全保證體系組織機構(gòu)和人員$ I: U! % X: _9 Z: d( _6 z ? 建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。 A$ G8 C% G4 n( d/ X6 s: L四 、安全保障人員的配備及職責(zé)范圍1: z: O) Q& A# s1 u( # K（一、安全保障人員的配備：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、安全質(zhì)量檢查工程師，這是安全保障機構(gòu)的主要人員，是檢查機構(gòu)人員。2 ( E; C; k% E5 h（二、安全保障人員的職責(zé)范圍：（1）項目經(jīng)理代表企業(yè)履行與業(yè)主的工程

40、承包合同，執(zhí)行企業(yè)的安全生產(chǎn)計劃， |# S8 h0 c& F8 7 H實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。負(fù)責(zé)項目的日常管理工作。建立和完善項目的組織機構(gòu)，明確人員職責(zé)，建立適當(dāng)?shù)募顧C制，充分發(fā)揮參與項目建設(shè)所有員工的安全意識。主持項目工作會議，審定或簽發(fā)主要的安全生產(chǎn)文件， 組織編制員工安全培訓(xùn)計劃。組織安全生產(chǎn)計劃的實施及修改工作。（2）項目總工程師：、在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)施工技術(shù)交底時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施。、檢查工作時，必須同時檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況。、總結(jié)工作時，必須同時總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工管理的全過程中去。（3）安全質(zhì)量檢查工程師堅決執(zhí)行定期安全教育，實施安全

41、生產(chǎn)計劃， 設(shè)立各施工單位的安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮各專職、兼職安全人員的作用。對各施工分部發(fā)生的事故隱患，要做出記錄，限期改正。施工中必須檢查各施工分部的臨時結(jié)構(gòu)是否進(jìn)行安全設(shè)計，對無安全設(shè)計的臨時工程，不得使用。 參與經(jīng)理部進(jìn)行大型臨時設(shè)施的設(shè)計，提出安全方案及意見。（4）/ H0 u! l9 Z9 r: Z( W o4 u施工班組定期召開班組安全會議，制定工序安全注意事項。4 s; p8 s, T1 V; V& V堅持班前講話，提高全體員工的自我保護(hù)意識。. f- G) F c2 1 Q五五五五五五、保證安全的主要組織及技術(shù)措施4 + Q% : c+ ; 6 w) P7 _1、墩柱工程施工

42、前編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育工作，提高全員的安全意識。0 l1 w8 a# D6 D# 7 z: b- 2、所有作業(yè)人員做到持證上崗，并不斷進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。) L6 n) d0 x. I, y& e3、施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。 k U8 q3 ? + T2 v* Q4、夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。85、做好施工現(xiàn)場的安全用電工作, N8 g4 b8 W0 j5 f，電力干線采用非裸導(dǎo)線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線；鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動電焊機。6、凡患有高血

43、壓病、心臟病、貧血病者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。7、必須正確佩帶和使用安全帶。8、戴好安全帽；按規(guī)定著裝。9、在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大霧、強風(fēng)）禁止高空作業(yè)。10、垂直交叉作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。11、登高的梯子材質(zhì)必須堅固，不得缺檔，并采取防范措施。12、墩身鋼筋模板安裝前，必須搭腳手架平臺或勁性骨架平臺。12、鋼筋起吊時，捆綁牢靠；鋼筋綁扎時，用力一致，協(xié)同操作。13、在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，采取防護(hù)措施。電焊鋼筋時，防電弧光對眼的灼傷。14、整體模板吊裝前，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮。15、混凝土澆筑平臺上的減速漏斗，以吊具固定在

44、平臺方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線拴掛。減速漏斗外運的縫隙，用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)，均牢固可靠。懸掛之串筒，應(yīng)有保險鋼絲繩。16、在腳手平臺上運送混凝土?xí)r，其走道滿鋪腳手板，并安裝欄桿。17、使用混凝土震搗器震搗時，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。18、拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，有一定安全距離。 q& n# Q0 l1 S7 c、夜間施工措施（1）建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資設(shè)備，確保夜間

45、施工順利進(jìn)行。# x$ C- S( Lt* Y5 h b（2）嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（3）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，不能進(jìn)行下一道工序施工。（4）安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。（5）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人看守。) ; R& m c, a: R% B 6 f; i! V G# ; 1 s13、第九章 文明施工措施 現(xiàn)場文明施工目標(biāo)：力創(chuàng)省級文明單位樣板工程。一

46、、成立由項目經(jīng)理為組長的文明施工管理小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。二、對進(jìn)場施工的隊伍簽定文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任心。三、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置總平面圖。施工現(xiàn)場的設(shè)備，材料等按總平面圖進(jìn)行布置。四、料場四周用磚墻進(jìn)行封閉圍擋，圍擋高度不小于2.0米。施工工地采用符合標(biāo)準(zhǔn)的鐵質(zhì)大門，大門上側(cè)懸掛企業(yè)標(biāo)識，兩側(cè)書寫企業(yè)精神，企業(yè)作風(fēng)，懸掛工程標(biāo)志牌，院內(nèi)按規(guī)范設(shè)“五牌一圖”。五、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置施工道路，路面采用拌合物硬化，派專人維護(hù)，保證道路通暢，兩側(cè)修建排水溝，保證排水通暢。

47、現(xiàn)場劃分為辦公區(qū)和施工區(qū)，料區(qū)，實行封閉管理，各責(zé)任區(qū)樹立統(tǒng)一標(biāo)牌，注明責(zé)任人，簽訂現(xiàn)場管理責(zé)任書，實行獎罰分明的目標(biāo)管理。六、施工車輛和設(shè)備分類劃區(qū)，停放整齊，材料、構(gòu)件等堆放整齊，同時，設(shè)有名稱、品種，規(guī)格等標(biāo)牌。七、建立機械設(shè)備維修保養(yǎng)檔案,每月對各種機械進(jìn)行一次統(tǒng)一檢修, 上油保養(yǎng)，同機械使用者訂立操作、保養(yǎng)責(zé)任書,保證機械良好運行。八、保持施工場地的整潔、干凈，如碎鋼筋頭、木楔、石頭及瓦片等要及時清除。九、駐地施工現(xiàn)場管理人員一律持證上崗，兼職維持工區(qū)施工秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。十、現(xiàn)場成立消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對全員進(jìn)行防火知識教育，經(jīng)常開展防火安全宣傳教育活動。十一、針對辦公

48、區(qū)、施工區(qū)、材料區(qū)及生活區(qū)不同特點，配備符合要求的消防器材。對料場等重點區(qū)域設(shè)置重點防火區(qū)標(biāo)牌， 重點監(jiān)控。十二、施工宿舍按要求進(jìn)行設(shè)置，施工現(xiàn)場修建符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的廁所，設(shè)專人管理。十三、做好施工現(xiàn)場、揚塵、噪音防治工作，同時做好現(xiàn)場衛(wèi)生、醫(yī)療、綠化工作。十四、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。十五、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，在生活區(qū)周圍種植花草、樹文明施工保證措施。第十章 環(huán)境保護(hù)措施我公司于二00六年經(jīng)過國家級船級社認(rèn)證，順利通過GB/T24001-2004環(huán)境管理體系。我公司遵循“以人為本”的原則，以最大限度地減少施工期間給周圍群眾造成的不利影響。施工期間，棄土及施工材料的運輸、施工機械的工作將給城市的大氣環(huán)境、聲環(huán)境帶來影響。一、環(huán)境保護(hù)組織管理體系嚴(yán)格遵守國家、黑龍江省、哈爾濱市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。在實施環(huán)境管理體系時，建立健全施工環(huán)境管理制度和管理體系，實現(xiàn)施工環(huán)境管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。二、環(huán)境保護(hù)具體措施1、落實門前三包環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。2、設(shè)專人對所有進(jìn)出場地的車輛進(jìn)行沖洗。運碴汽車用塑料編織布或雨布覆蓋車廂，不得落石掉碴，不得污染