CA6140車床手柄座課程設(shè)計(jì)報(bào)告書

1、CA6140車床手柄座 M5.5mm由孔夾具課程設(shè)計(jì)零件的分析零件的作用零件的工藝分析CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺 紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證 Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：孔的加工該零件共有5個(gè)孔要加工45mm是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來(lái)；010mm孔與R13mm有平行度要求，也要精加工；014mm是不通孔，特別注意該孔的加工深度；0 5mm圓錐孔雖是

2、小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。05.5mm 油孔是本組成員本次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工序，它與槽 14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此對(duì)其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸。面的加工該零件共有3個(gè)端面要加工：0 45mm圓柱小端面精度要求較高，同時(shí)也是配合0 25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；0 45mm圓柱大端面以及 0 25mm孔端面粗銃既可。槽的加工該零件僅有2個(gè)槽需加工：0 25mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra1.6mm需精加工，底面加工精度要求不高，但與 R13mn孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工鍵槽時(shí)很難以0 45mm上表面為定位基準(zhǔn)， 因而

3、要特別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為 Ra6.3mm半精銃即可。螺紋孔的加工 M10mn螺紋孔的加工，它與 R13mn孔和0 25mm孔中心線有30角度 要求，同時(shí)中心線與 0 45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工0 45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的 0 25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)毛坯的制造形式零件材料為HT20Q根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表 面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，

4、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反 而經(jīng)濟(jì)實(shí)用?；娴倪x擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒(méi)有鑄孔，故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn)，由于 $ 45mm小端面表面粗糙度為 Ra3.2mn,若直接以大端面為粗基準(zhǔn)，恐不能 一次達(dá)到加工精度，故先以$ 45mm小端面為粗基準(zhǔn)，粗

5、銃 $ 45mm大端面，再以 $ 45mm大端面為基準(zhǔn)，精銃小端面，并保證尺寸43mm精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，前面已多次提過(guò)以$ 25mm孔為第一精基準(zhǔn)，$ 45mni圓柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出$ 25mm孔，然后作為輔助基準(zhǔn)面配合$ 25mm孔加工后續(xù)工序中的孔，面，槽，螺紋等。工藝路線的擬定擬定工藝路線的容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸 精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)

6、濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.4工藝方案的確定I .粗銃$ 45mm圓柱大端面,以$ 45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn)n .半精銃$ 45mm圓柱小端面,以$ 45mm大端面為定位基準(zhǔn)；川.擴(kuò),鉸$ 25H8mn孔，以$ 45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn)；IV .鉆,擴(kuò),鉸$ 10H7mm以 $ 25H8mn孔和$ 45mm圓柱小端面為基準(zhǔn)；V .粗銃$ 14mm孔端面,利用$ 45mni圓柱小端面,$ 25H8mn孔和$ 10H7mn孔定位，保證尺寸43mm;W .鉆，擴(kuò)，鉸$ 14H7mn孔,定位與V工序相同，保證孔深度25mm;W .鉆,攻MIOmrtB紋孔,定位與V工序相同；忸.鉆,鉸

7、$ 5mm圓錐孔,定位與V工序相同；IX .插鍵槽，為便于加工，以$ 45mni圓柱小端面，$ 10H7mn孔和$ 14H7mn孔端面定位，同時(shí)要保證尺寸 27.3H11mm；X .銃槽,定位與V工序相同,保證尺寸30mm;幻.鉆，鉸$ 5.5mm孔，定位與V工序相同；劉.去銳邊，毛刺,尤其注意$ 25H8mn孔表面可能因?yàn)殂@ M10mmi紋孔以及插槽帶來(lái)的表 面鱗次損傷；xm .終檢,入庫(kù)。3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。毛坯鑄造時(shí)可以將 $ 25孔直接鑄造出來(lái)，由于其余孔均有精度要求

8、，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個(gè)端面的相關(guān)尺寸。查表確定加工余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為CT812,取CT10,加工余量等級(jí) EG, 取G.切削余量：查表，基本尺寸小于100mm加工余量為1.4mm；基本尺寸小于63mm加工余量為 0.7mm鑄件公差等級(jí)：查表，基本尺寸小于100mm取3.2mm；基本尺寸小于63mm取2.8mm341 $ 45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，0 45mm圓柱兩端面經(jīng)過(guò)兩道工序，先粗銃$ 45mm圓柱大端面，再粗，精銃$ 45mm圓柱小端面，各步余量如下：粗銃：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，對(duì)于小

9、端面（ 50mm為1.02.0mm,現(xiàn)取1.8mm 表3.2-27 粗銃平面的厚度偏差（w 30mm為一0.250.39mm 現(xiàn)取一0.30mm精銃：由加工工藝手冊(cè)表 3.2-25，其余量規(guī)定值為 1.0mm。故鑄造毛坯的基本尺寸為43 + 1.2 + 1.8 + 1.0 = 47mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為 2.8mmo故：毛坯的名義尺寸： 43+ 1.2 + 1.8 + 1.0 = 47mm毛坯的最小尺寸： 47 1.4 = 45.6mm;毛坯的最大尺寸： 47+ 1.4 = 49.8mm;粗銃大端面后的最大尺寸：43 + 1.0 + 1.2 = 45.2mm；粗銃大端

10、面后的最小尺寸：45.2 0.30 = 44.9mm；粗銃小端面后的最大尺寸：:43 + 1.0 = 44mm粗銃小端面后的最小尺寸：:44 0.30 = 43.7mm精銃后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按加工工藝手冊(cè)表 5.29，粗銃t精銃所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銃后尺寸為mm3.4.2中心線端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，$ 25H8mn孔中心線距離小端面的毛坯基本尺寸為43+ 1.2 = 44.2mm,故:毛坯的名義尺寸： 43+ 1.2 = 44.2mm;毛坯的最大尺寸： 44.2 + 1.4 = 45.6mm；毛坯的最

11、小尺寸： 44.2 1.4 = 42.8mmo由于$ 25H8mn孔有8精度要求，Ra= 1.6mm;根據(jù)加工工藝手冊(cè)表 3.2-10，加工該孔的工藝為：因此查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3-9得其孔的加工余量為 25mm我們?nèi)?mm 故：擴(kuò)孔24.8mm2Z= 1.8mm (Z為單邊加工余量)；鉸孔25H8mm毛坯$ 25mm孔的尺寸為：25-3=22mm3.4.3 $ 14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，0 14H7mm孔端面僅由粗銃得到，故$ 14H7mm孔端面距$ 25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為 43 + 1.2 = 44.2mm,故：毛坯的名義尺寸：43+ 1.

12、2 = 44.2mm;毛坯的最大尺寸：44.2 + 1.4 = 45.6vmm；毛坯的最小尺寸：44.2 1.4 = 42.8mmo粗銃后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按前面粗銃平面厚度偏差取0.28mm故粗銃后的尺寸為mm其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對(duì)后面諸孔，槽的加工影響不大，僅荒銃即可，故不再一一贅述分析。3.5其他尺寸極其加工余量的確定其他工序尺寸包括 5個(gè)孔，2個(gè)槽，1個(gè)螺紋孔的基本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的5個(gè)孔的加工余量及尺寸偏差。5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來(lái)，根據(jù)加工工藝手冊(cè)，由于5個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過(guò)精鉸工

13、序，具體工序尺寸和加工余量為：(1)$ 10H7mn孔，Ra= 1.6mm；根據(jù)加工工藝手冊(cè)表 3.2-9，加工該孔的工藝為：鉆-粗鉸-精鉸鉆孔：$ 9.8mm粗鉸：$ 9.96mm精鉸：$ 10H7mm(2)0 14H7mnfL, Ra= 1.6mm；根據(jù)加工工藝手冊(cè)表 3.2-9，加工該孔的工藝為:鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸鉆孔：0 13.0mm擴(kuò)孔:0 13.85mm2Z= 0.85mm (Z為單邊加工余量)粗鉸:0 13.95mm精鉸:0 14H7mm(3)0 5mm圓錐孔，Ra= 1.6mm;由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)也按H7公差等級(jí)加工，按表 3.2-9，加工該孔的工藝為：鉆-精

14、鉸鉆孔：0 4.8mm精鉸5H7mm(4)0 5.5mm 孔，Ra= 3.2mm由于也未給出公差等級(jí)，現(xiàn)同樣按0 5mm圓錐孔加工方式：鉆-精鉸鉆孔：0 4.8mm精鉸：0 5.5H7mm3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)3.6.1 工序I:粗銃 0 45mm圓柱大端面機(jī)床：X51立式銃床刀具：高速鋼端銃刀，直徑D=50mm齒數(shù)Z=6根據(jù)加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取每齒進(jìn)給量f=0.15mm/Z,根據(jù)切削工藝手冊(cè)表 3.9，取銃削速度 Vc=20m/min。貝U fr=f*vc=127.4r/min 。按機(jī)床選取銃刀轉(zhuǎn)數(shù) n=160r/min，則實(shí)際切削速度 Vc=25.12m/min.,

15、工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量F = S*Z*Fz =144mm/min ,銃床工作臺(tái)進(jìn)給量 f=150mm/min,按加工工藝手冊(cè)表 6.2-5 ,基本工時(shí)t=0.65min 。3.6.2 工序n：半精銃 $ 45mm圓柱小端面機(jī)床：X51立式銃床刀具：高速鋼端銃刀，直徑D=50mm齒數(shù)Z=6(1)粗銃$ 45mm小端面銃削余量Z=1.2mm同樣查表選取確定 f=20m/min , fv=0.15mm/Z，貝U Vc=127.4r/min ,同樣選取 vc=160r/min，貝U f=25.12m/min. , F=S*Z*F z =144mm/min , 取 vc=150mm/min基本工時(shí)t=0.4

16、3min。(2)半精銃$ 45mm小端面加工余量Z=1.0mm查表確定 f=20m/min , fv =0.15mm/Z，貝U Vc=127.4r/min ,選取 Vc=160r/min，貝U f=25.12m/min. , vc=144mm/min,取 vc=100mm/min,基本工時(shí)t=0.65min。3.6.3 工序川：擴(kuò)，鉸 $ 25H8mm孔機(jī)床：Z535立式鉆床(1)擴(kuò)孔 $ 24.8mm刀具：高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，D=24.8mm雙邊余量2Z=1.8mm由切削工藝手冊(cè)表 2.10查的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)進(jìn)給量 f=0.70.8mm/r , 并由加工工藝手冊(cè)表 4.2-16取fz=0.7

17、2mm/r ，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí) ，根據(jù)切削工藝手 冊(cè)表2.15查得f=14m/min，故f=74.7m/min ，貝V按機(jī)床選取 fr=68r/min ，貝U f=5.29m/min.,基本工時(shí)t=1.1min。(2)鉸 $ 25H8mn孔刀具：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，D=25mm由切削工藝手冊(cè)表2.24查得f=1.01.5mm/r, 并由加工工藝手冊(cè)表 4.2-16 選取 fz=1.22mm/r，取切削深度 h=0.150.25mm, f=48m/min ,貝U fr=51102r/min,按機(jī)床選取 fr=68r/min ，貝U f=5.34m/min.,基本工時(shí)t=0.65min。3.6.4 工

18、序W :鉆，鉸 $ 10H7孔機(jī)床：Z535立式鉆床(1) 鉆 $ 10mm孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，D=9.8mm由切削工藝手冊(cè) 表2.7查得fz=0.17mm/r ,由表2.15取vc=23m/min ,貝V fr=747.4r/min按機(jī)床選取 n=960r/min，貝U vc=29.54m/min.,基本工時(shí)t=0.31min 。(2) 粗鉸 $ 9.96mm 孔刀具：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，D=9.96mm由切削工藝手冊(cè)表2.24查得fz=0.17mm/r ,根據(jù)表2.15取f=6m/min ,則 fr=191.85r/min按機(jī)床選取 fr=195r/min ，貝U f=6.1m/mi

19、n.,基本工時(shí)t=0.19min 。(3)精鉸$ 10H7孔刀具：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，D=10mm由切削工藝手冊(cè) 表2.24查得fz=0.8mm/r ,根據(jù)表2.15取f=6m/min ,則 fr=191.85r/min按機(jī)床選取 fr=195r/min ，貝U f=6.1m/min.,基本工時(shí)t=0.31min。3.6.5工序V :粗銃$ 14mm孔端面機(jī)床：X51立式銃床刀具：高速鋼端銃刀，D=30mm ,Z=6根據(jù)加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取asp=0.15mm/Z,根據(jù)切削工藝手冊(cè)表 3.9，取 f=20m/min,貝Ufr=212.3r/min按機(jī)床選取 fr=220r/min ，

20、貝U f=20.72m/min. , vc =198mm/min ,取 vc=150mm/min,基本工時(shí)t=0.33min。3.6.6 工序W :鉆，鉸 $ 14H7mm孔機(jī)床：Z535立式鉆床(1) 鉆孔 $ 13mm刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，D=13mm由切削工藝手冊(cè)表 2.7查得fz=0.36mm/r，由表2.15取f=14m/min ,則 fr=343r/min ,按機(jī)床選取 fr=272r/min ，貝U f=11.10m/min.,基本工時(shí)t=0.36min。(2) 粗鉸 $ 13.95mm 孔刀具：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，D=13.95mm由切削工藝手冊(cè)表 2.24查得f=0.51.

21、0mm/r, 并由加工工藝手冊(cè)表 4.2-16取 fz=0.81mm/r ,=48m/min , 貝Ufr=91182r/min,按機(jī)床選取 fr=140r/min ，貝U f=6.13m/min.,基本工時(shí)t=0.31min 。(3) 精銃 $ 14H7mm孔刀具：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀由切削工藝手冊(cè)表 2.24查得f=0.51.0mm/r, 并由加工工藝手冊(cè)表 4.2-16取=0.62mm/r,=48m/min ,貝V f=91182r/min ,按機(jī)床選取 fr=140r/min ，貝U f=6.15m/min.,基本工時(shí)t=0.40min。3.6.7 工序四：鉆，攻 M10mr螺紋孔機(jī)床：

22、Z525立式鉆床(1) 鉆 $ 8.5mm孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，D=8.5mm由切削工藝手冊(cè)表 2.7查得fz=0.28mm/r，由表2.15取f=16m/min ,則 fr=600r/min ,按機(jī)床選取=545r/min，則=14.55m/min.,基本工時(shí)t=0.10min 。(2) 攻螺紋M10mm刀具：高速鋼錐柄機(jī)用絲錐等于工件螺紋螺距 p,即fz=1.25mm/r，由切削工藝手冊(cè)取 f=7.5 m/min，貝U fr=298r/min ,按機(jī)床選取 fr=272r/min ，貝U f=6.8m/min.,基本工時(shí)t=0.05min。3.6.8 工序忸：鉆，鉸 $ 5mm錐孔機(jī)床

23、：Z525立式鉆床(1)鉆$ 4.8mm圓錐孔刀具：高速鋼麻花鉆，D=5mm由切削工藝手冊(cè)表 2.7查得fz=O.1Omm/r，由表2.15取f=20m/min ,按機(jī)床選取 fr=1360r/min ，貝U f=20.5m/min.,基本工時(shí)t=0.096min。(2)鉸 $ 5mm孔刀具：高速鋼錐柄機(jī)用機(jī)用鉸刀，D=5mm由切削工藝手冊(cè) 表2.24查得fz=0.6mm/r，根據(jù)表2.15取f=6m/min， 則 fr=382.17r/min ，按機(jī)床選取 fr=392r/min ，貝U f=6.15m/min.，基本工時(shí)t=0.055min。3.6.9工序X :銃槽機(jī)床：X63臥式銃床刀具

24、：高速鋼圓柱形銃刀，D=13mm Z=6(1)第一次走刀根據(jù)加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取fz=0.2mm/Z,根據(jù)切削工藝手冊(cè)表 3.9 ,銃削速度 vc=15m/min。貝U fr=367.5r/min 。按機(jī)床選取 fr=375r/min ，貝U f=15.31m/min. , vc =56.25mm/min ,基本工時(shí)t=0.94min(1)第二次走刀切削用量與第一次走刀完全相同，fz=0.2mm/Z ,f=15.31m/min , vc =56.25mm/min基本工時(shí)t=0.94min。3.6.10工序區(qū)機(jī)床：Z525立式鉆床(1)鉆 $ 4.8mm孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，D=

25、4.8mm由切削工藝手冊(cè)表 2.7查得：選擇4.8mm的高速鋼錐柄麻花鉆0.10mm/ r20m/ min1000Vc 查1000衛(wèi) 1326(r/min)d。按機(jī)床選取n機(jī) 1360r / min4.813601000100020 .5(m / min)基本工時(shí):t絲1360320.075(min)0.1鉸5.5mm 孔:選擇5.5mm的鉸刀4.80.6mm/ r按機(jī)床選取基本工時(shí):1000 V c 查d 0鯉 63475 .5n機(jī) 392r / mind 0n機(jī)10005.53921000.426.77(r / m in)(m / min)t 5.2323920.60.043 min四、專

26、用夾具設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量，故由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度, 需設(shè)計(jì)專用夾具。4.1定位方案的確定4.1.1工序要求本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)的是工序X的夾具，主要是針對(duì)鉆，鉸$ 5.5mm孔的夾具；，它將用于Z525立式鉆床。該工序要求 0 5.5mm油孔中心線與14mm槽端面(往小端面走的那個(gè)面)有7mnm勺位置要求，因此可以得出該孔在 14mm槽的正中心，并且還要求其孔深剛好鉆通到鍵槽位置為止，不能鉆到0 25的下一端面。由于小端面經(jīng)過(guò)精銃，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為0 45mm小端面，同時(shí)為了便于立式鉆床加工，零件應(yīng)倒轉(zhuǎn)180 定位，因而也可以采用 0 25H8mm和0

27、 10H7mn兩孔為定位基準(zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較 高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且?jiàn)A具體應(yīng)具有較好的剛性。4.1.2定位方案設(shè)計(jì)分析左圖為圖2攻0 5.5mm油孔工序簡(jiǎn)圖 如圖2所示，為了 加工0 5.5螺紋孔，必 須使其完全定位。因此 初步的設(shè)計(jì)方案如下， 首先必須明確其加工時(shí) 應(yīng)如圖2所示，這樣垂 直豎立放置，便于立式 鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用：(1)一面兩銷定位，以 0 25H8mr和0 10H7nn兩孔為定位基準(zhǔn)就可以滿足其要求一面加圓柱銷和半“ V形塊定位，以

28、0 25H8mn為定位基準(zhǔn)，再在R13外圓表面用“ V形塊定位。丿_4.1.2確定最佳定位方式如左圖所示，比較以上兩個(gè)方 案，明顯第一個(gè)要好得多，因 25H8mr和 10H7mr兩孔的中心 線在同一直線上，所以只要將其兩銷定在同一平面同一直線上， 就可以很快的將其定位（如圖垂直放置）；而第二個(gè)方案和第一 個(gè)方案不同點(diǎn)在于用的是“ V型快定位，要使零件很快垂直放置定位很難，并且需要量具對(duì)其精確測(cè)量，增加了工時(shí)。因此，選擇一面兩銷定位最佳！如上圖所示，一面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度，兩個(gè)一起再限制一個(gè)自由度；為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案如附圖 A1圖紙一一 手柄座夾具

29、體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中， 45mm圓柱小端面被夾具體上的一個(gè)支撐面頂住，限制了x軸的移動(dòng)，y軸的旋轉(zhuǎn)，z軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。 25H8mm孔插入短銷，限制了 y軸的移動(dòng)， z軸的移動(dòng)， 10H7mm孔中插入削邊銷，限制了 x軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。 定位面板如附圖 A1圖紙一一手柄座夾具體裝配圖所示。4.1.3定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3 1/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對(duì)于本

30、次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距 45mm圓柱小端面17+7=24mm保證螺紋孔軸線與 25H8mn和 10H7mn兩孔的中心線成 50mm對(duì)于24mm的要求，由于定位基準(zhǔn)也是 45mni圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為0,且由于 45mm圓柱小端面經(jīng)過(guò)半精銃，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm故可認(rèn)為 45mm圓柱小端面的平面度誤差為 0,即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要支撐面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸得到保 證，是不存在定位誤差的。對(duì)于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm都

31、經(jīng)過(guò)精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略， 只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證， 定位誤差也是很小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。4.1.4定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 4.141 支撐面在定位板面上做的一個(gè)突起 4mmt勺一個(gè) 支撐面，經(jīng)過(guò)精銃得到精度較高的平面。其 相關(guān)尺寸見(jiàn)右圖：4.1.4.2 短銷本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，查課GB2205-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見(jiàn)下圖3:程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，確定削邊銷為圖3削邊銷尺寸它和定位面板上的 $1 Omm銷孔呈H7/r6mm過(guò)盈配合，并用螺母固定，防止鉆孔時(shí)松動(dòng), 影響加工。4.1.4.3 圓柱銷本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，由于加

32、工的$ 5.5mm油孔恰好在定位基準(zhǔn)$ 25H8mn孔表面上，打穿這面為止。若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢(shì)必影響0 5.5mm油孔的加工，因此可專門設(shè)計(jì)一個(gè)短銷，其尺寸如圖4所示：圖4圓柱銷尺寸圖中，該軸長(zhǎng)為115mm軸頸半徑為12.5mm與0 25H8mm孔表面僅有長(zhǎng)度為 17mm的面 接觸，且為間隙配合，既保證了圓柱銷定位，又方便了裝夾工件。為了不影響加工0 5.5油孔，在標(biāo)準(zhǔn)銷元件上加上了長(zhǎng)為30mm的軸身，直徑為14mm要比0 25H8mn小、11mm即其半徑之差為 5.5mm,再加上鍵槽深度 2.5mm,那么L=5.5+2.5=8mm ,這樣當(dāng)鉆頭鉆 0 5.5mm 孔至終點(diǎn)時(shí)不會(huì)損傷銷，銷也不會(huì)影響鉆孔。該銷與定位面板上的銷孔呈H7/r6間隙配合，外加螺紋結(jié)構(gòu)，用螺母固定。4.2夾緊方案的確定4.2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊力方向原則：(1) 夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；(2) 夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。?3) 夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：(1) 夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域， 以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；(2) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；(3) 夾緊