建筑質(zhì)量通病防治設(shè)計方案

1、質(zhì)量通病防治措施重點消除住宅質(zhì)量通病就包括以下幾個方面：1、砌體工程。 2、鋼筋混凝土工程。3、防水工程。4、樓地面工程。5、裝飾裝修工程。6、給排水及采暖工程。7、建筑節(jié)能工程。8、電氣工程。一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。2、砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機(jī)夯實，平板振動器振平。鋪設(shè)時砂要有一定的含水率，才能夯實。

2、素砼墊層嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。二、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：（1） 陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁

3、內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板 （5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在35-50mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補(bǔ)，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)

4、角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。（2）砌筑的砂漿標(biāo)號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。2、治理措施和操作方法（1）為了增強(qiáng)墻體的整體性

5、，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。（2）每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用310，分布筋6200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點焊增加強(qiáng)度。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（4）窗過梁拆模時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。四、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設(shè)計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法

6、（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于8，其間距不大于150mm，分布鋼筋6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于210通長設(shè)置。（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時位移。（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm，砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為35-50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，拆模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊

7、或撬棍猛撬。五、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治1、墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。2、治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼就不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間低-cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應(yīng)達(dá)90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。（3

8、）防水材料SBS和SBS粘潔劑應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。（4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高。（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗，蓄水高度為mm，小時內(nèi)無滲漏為合格。六、管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊

9、止水帶。（4）洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加（摻入量）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固

10、定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補(bǔ)，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。七、窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。 （2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清

11、理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，

12、兩邊到頭。八、外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵

13、砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用 32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用 1：2.5砂漿進(jìn)行修

14、理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時制定一個木制容

15、器按設(shè)計要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。（7）墻面干燥后批白水泥膩子刷2遍彈性涂料。（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水砂漿用丙乳防水砂漿分二次成活，粉刷時應(yīng)清理干凈墻面，首先刮一遍水泥丙乳素漿再粉刷。在主體施工過程中出現(xiàn)的問題如：3月21號檢查墻板是發(fā)現(xiàn)，拉結(jié)筋不到位，要補(bǔ)齊；立筋靠構(gòu)造柱間距過大，要加插筋；搭接鋼筋無彎鉤要焊，后已整改。九、屋面滲漏的防治1、設(shè)計方面（1） 沒根據(jù)防水等級及設(shè)防要求選用防水材料或進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計；（2）重要部位缺設(shè)計詳圖；（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；（4）女

16、兒墻未設(shè)伸縮縫；（5）變形縫沒貫通；（6）屋面、天溝坡度較小；（7）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當(dāng)； （8）細(xì)石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度過大或過小；（9）細(xì)石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；（11）水落口面積較小。2、材料卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；剛性（細(xì)石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當(dāng)?shù)耐饧觿┑?；燒結(jié)瓦吸水率大，抗凍性差；3、施工（1）卷材

17、防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；（2）由于安裝偏差、設(shè)配振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；（4）細(xì)石混凝土屋面鋼筋保護(hù)層過大，施工時隨意踐踏；（5）細(xì)石混凝土屋面養(yǎng)護(hù)不到位，造成混凝土龜裂（6）保護(hù)層施工時進(jìn)水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏（8）變形縫處理不當(dāng)。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理十、為了防止回填土塌陷。1、回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地

18、下水，挖除淤泥。2、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。十一、為了防止地面空鼓起砂1、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理

19、干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強(qiáng)度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用：水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后天才能上人擦縫。十二、為了防止外墻涂料起皮1、在刷外墻涂料時，墻面應(yīng)干燥無缺陷。2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應(yīng)干燥（含水率）無缺陷，室內(nèi)管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩子，分二次刮平。應(yīng)在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平。由于06幢的進(jìn)度只到撐二層?xùn)|柱模板，所以在無質(zhì)量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工過程中所采取的一些措施：1) 為防止現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制在現(xiàn)澆板每