加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程

1、橋式起重機安全操作規(guī)程1. 橋式起重機操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨立操作。2. 開車前認(rèn)真檢查機械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險裝置是否完好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附 件失靈，嚴(yán)禁 吊運。3. 熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。4. 操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時不準(zhǔn)多人指揮，啟動時應(yīng)先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng) 立即停車。5. 工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后吊物離地50 100mm發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊

2、 物不得從人頭越 過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將 起重物懸在空中；運 行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開機。6. 操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。7. 橋式起重機進(jìn)行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。8. 操作工必須做到“十不吊” ：超過額定負(fù)荷不吊。 指揮信號不明，重量不明不吊。吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊歪拉斜掛不吊。工件上站人或放有活動物品不吊。 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。 帶棱角、缺口未墊好的不吊。埋

3、在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。9. 工作終止時，起重機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到 軌道靠近駕 駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門。 搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止 合閘，并 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機是否 運轉(zhuǎn)正常。3. 開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3 。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料 平衡。4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。

4、粉塵比較 大時，應(yīng) 關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實際情況再進(jìn) 行下料，避免原漿逸出。5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm 320mm之間），驗證時嚴(yán)禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度 時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟 渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝 結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐

5、時，必須有 人在場監(jiān) 護(hù)。9. 認(rèn)真填報各種運行記錄。切割機崗位安全操作規(guī)程1. 上崗時穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2. 操作人員需定期對切割機潤滑點進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，故障檢修時禁止合閘，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3. 開機前檢查切割機鋼絲是否松動，鋼絲尺寸對位是否正確，切割機小滑車，大滑車運行是否正常。4. 打開切割機控制電源開關(guān)，急停按鈕，液壓泵開關(guān)按鈕。5. 將坯體放置在切割機上，拉動大滑車與操作桿使半成品緊靠 小滑車，拉動小滑車（I）操縱桿用來控制切割面。半成品過厚時，應(yīng)將小滑車升起，采用六面切割法；如半成品厚度較小時，不用升起小滑車（I），采用五面切割法。6. 在操作臺

6、上推進(jìn)翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時應(yīng)勻速進(jìn)行，快到 位時應(yīng)緩慢 放下，不得過快過猛。7. 推進(jìn)小滑車（H）手柄，緩慢滑出小滑車（H） ，到位后將水平車達(dá) 到自動狀態(tài)，完成縱向切割任務(wù)，如有特殊情況，可按下位于 水平車支架 上的“緊急”按鈕，待正常時再啟動?？v向切割到位后， 指示燈亮。8. 啟動橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車 手柄，（H） （I）到位；收回翻轉(zhuǎn)臺手柄，翻轉(zhuǎn)臺到位。水平切割 、車返回到位，收回大滑車手柄到位。9. 廢料沖洗時先開啟廢漿攪拌機，使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達(dá) 4 到 2/3 以上水位后，打開沖洗溶液管道閥門，啟動渣漿泵，進(jìn)行廢料 沖洗； 當(dāng)沖 洗溶液變稠不適合沖

7、洗時， 將廢漿打入廢漿儲罐， 工聯(lián)系， 打入澆注擺 渡新廢漿重復(fù)沖洗廢料。10. 停機時按下水平車支架上的“緊急”按鈕，關(guān)閉“液壓泵” 按鈕，主 電源空氣開關(guān)，各回路空氣開關(guān)，控制電源開關(guān)，并把渣漿 泵開關(guān)打到停 止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉廢漿攪拌機開關(guān)。11. 切割機操作人員應(yīng)對坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)， 保證切割質(zhì)量， 切割 完后人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少廢料的產(chǎn)生。12. 切割結(jié)束后，對鋼絲、機架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對地面、小 渠等進(jìn)行 清洗，嚴(yán)防廢鋼絲，硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。13. 切割機縱向切割，嚴(yán)禁操作工行走，橫向切割時，嚴(yán)禁非工作人員在切割機兩旁站立。14. 操作工要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及

8、時匯報，及時處理，并做好當(dāng)班運 行記錄。蒸壓釜安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；2、操作工藝指標(biāo)： 進(jìn)出釜：排氣：升壓：降壓：最高工作溫度：195C 恒壓：7h （） 最高工作壓力：3、操作程序：裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi)； 搖動減速機， 使釜蓋逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至定位處；安全連鎖銷 軸鎖住釜蓋；扳動手動連 鎖手柄，至閉合位置；確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于 時向釜內(nèi)送氣，打開釜體 法蘭上進(jìn)汽管上的 截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥（為了使 冷卻水進(jìn)入釜內(nèi)）23分鐘后, 關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，打 開釜蓋密封閥密封釜蓋。打開進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽，

9、當(dāng)壓力升到時，半小時 排一次冷卻水，計一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密圭寸 圈，全開加壓閥。達(dá)到工作壓力（）時， 關(guān)閉主閥 門（不夠時繼續(xù)加壓）。蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫 度差不得大于40 C,否則應(yīng)及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時，應(yīng)采取緊 急措施排放冷凝水， 仍無效時 應(yīng)停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝 置，防止堵塞，確保排水暢通。蒸養(yǎng)時間滿足要求時，打開第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站，同時第二條釜按上述 一操作，直

10、至兩釜壓力相等（即第 一條釜向第二條釜倒汽）；關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥， 打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接 閥門進(jìn)汽， 升壓達(dá)到工作壓力（）時，關(guān)閉主閥門 （不夠時繼續(xù)加壓） 。緩慢打開第一條釜放汽閥， 第一條釜放汽泄壓至零 （放空） ， 確保釜 內(nèi)沒有壓力，搖動減速機，使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動，打開釜 蓋，拉出蒸養(yǎng)成品 小車，清除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復(fù) 以上步驟。4 、蒸壓釜運行時，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜 蓋安 全連鎖裝置）齊全有效，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。5 、運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措 施并 及時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人：釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取

11、各種措施后仍不 能使之下 降；釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄 露等危及 安全的缺陷；安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損 壞難以保 證安全運行；發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運行。6 、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行；7 、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受 到任 何機械損傷。8 、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。9 、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作 時由 溫度變化而引起的軸向自由移動。10 、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑 物不 得與釜體連

12、接或焊接。11 、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力； 安全閥與釜體管 座 直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門。12、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。14、開釜門時，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻，確 認(rèn)釜內(nèi)無余氣 后，再繼續(xù)搖動減速箱手柄，將釜蓋全部打開；15、蒸壓釜停止運行時停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內(nèi)的氣體。球磨機崗位安全操作規(guī)程1 、上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人應(yīng)向交班人了解上班生 產(chǎn)、設(shè)備 運行情況。2

13、 、啟動前檢查入孔蓋是否固定嚴(yán)密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動，各潤滑點的潤滑油是否到位，傳動齒輪是否帶油。3 、啟動后當(dāng)球磨介質(zhì)有一定溫度時即可下料，要求配料均勻，注意觀察球磨機工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象。4 、定期補充鋼球，并檢查襯板磨損程度。5、主機軸承和減速器的油溫60C，且工作平穩(wěn)，無激烈振動 現(xiàn)象。6 、時刻檢查除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過大。7 、經(jīng)常檢查物料出磨細(xì)度，如果合乎要求，說明喂料適當(dāng)，鋼 球級配合 適。若聲音發(fā)悶，說明喂料太多，應(yīng)停止喂料；停止喂料聲 音仍聽不到， 且出料很少，說明有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理8 、下班后退出崗位時，應(yīng)向下班介紹本班生產(chǎn)設(shè)備運行情況及

14、待處理事 宜。做好交班記錄，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等 垃圾倒入指定 地點。除塵器崗位安全操作規(guī)程1 、啟動前檢查儀表及電流是否正常， 各螺絲及部件是否松動或完好。2 、啟動前先關(guān)閉風(fēng)機出口閘閥后，再啟動風(fēng)機電機，等風(fēng)機正常后 再根 據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機出口閥門。3 、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4 、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動耳 膜。鄂式破碎機操作規(guī)程1 、 上崗前必須穿戴好勞保用品， 接班人向交班人了解上班生產(chǎn)、 設(shè)備 運行情況。2 、開機順序：斗提機 破碎機。關(guān)機順序與開機順序相反。不能超過3 、開機前檢查斗提電機皮帶、瓦座油、減速機油是

15、否滿足生產(chǎn) 要求，破 碎機底座螺絲與調(diào)節(jié)螺絲是否松動。4 、空載起動鄂式破碎機，待正常運行后加料，加料應(yīng)均勻，并 其規(guī)定尺寸，停機過程中，必須確認(rèn)設(shè)備無料時方可停機。5 、加料應(yīng)均勻，對于大塊料，應(yīng)用錘子敲碎后加入，嚴(yán)禁用鐵 棍、鐵錘 向進(jìn)料口打入。6 、 隨時檢查斗提、 破碎機的運行情況， 若有情況及時匯報處理。7 、檢查設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8 、 清理提升機底部余料時， 必須有專人在外部看護(hù)， 保證安全。9 、 下班時清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生， 并向接班人介紹本班生產(chǎn)、 設(shè)備 運行情況及待處理問題，做好交班記錄。鍋爐崗位安全操作1 、 崗位任務(wù)及職責(zé)：負(fù)責(zé)鍋爐機組的開停車

16、以及日常維護(hù)， 完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。 負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標(biāo)合格。負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤滑等。嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度， 按時進(jìn)行巡檢和填寫運行記錄表， 不得 超前滯后，保證正常供汽。堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的 燃燒運 行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時， 盡快向上一級領(lǐng) 導(dǎo)匯報。2 、工藝指標(biāo)：軟水硬度Wl鍋爐水PH值10 12 (25C)鍋爐運行汽壓 MPa鍋爐水堿度 624 mmol/l 安全閥設(shè)定值(汽壓) MPa額定蒸發(fā)量 10t/h3 、系統(tǒng)運行方法

17、及步驟：運行前的準(zhǔn)備工作 檢查各種儀器儀表是否正常。 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認(rèn)無泄漏。 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)， 確定供煤氣管道內(nèi)暢通， 無冷凝液。 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在 1/3 以上。 檢查除氧水池是否有足夠的水。 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異常現(xiàn)象。 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀 態(tài)。 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表 1/3 處。啟動運行程序 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板，待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，啟 動鼓風(fēng)機 并且開啟鼓風(fēng)門擋板。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例 2:1 ，吹掃爐膛內(nèi)殘 留可燃

18、氣 體 1015 分鐘，觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r間后， 準(zhǔn)備點火，先開啟 1 #煤氣球閥，按住 點火按鈕，觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后， 開啟 2# 點火煤氣閥， 將火點燃后，放開點 火按鈕。 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即 緩慢開啟 3#煤氣球閥，調(diào)節(jié) 3# 煤氣球閥開張角度至正常、平 穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒 狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣 呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不 脫火為宜，至此點火完 成，鍋爐進(jìn)入正常運行狀態(tài)。 點火完成后，立即關(guān)閉 1# 、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火 煤氣進(jìn)入 爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。4 、燃燒的調(diào)節(jié)： 鍋爐的排煙溫度控

19、制在170 C左右。 增加煤氣量時，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先 減少煤氣供給。 保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。 配風(fēng)增加風(fēng)量時，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng) 量時，先關(guān) 子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。 燃燒配比的三種情況：a 火焰呈明藍(lán)色， 煙冒白煙， 表明空氣量過大 （或煤氣量過?。?。b 火焰中心呈紅黃色， 邊緣呈淺藍(lán)色， 爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰， 煙無色 透明，表明燃燒完全、正常。c 火焰呈紅黃色， 爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象， 煙冒黑煙，表明空 氣量過?。ɑ?煤氣量過大） 。5 、 水位、氣壓的調(diào)節(jié)： 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓 力在 以

20、上，保持鍋爐給水正常水位在 -30 30 之間。 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時 調(diào)節(jié)燃燒 狀況。 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃 燒量，必 須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不 超負(fù)荷運行。6 、鍋爐水位表的沖洗操作步驟： 先將鍋爐水位加至運行水位最高線。 緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽） 。 關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗） 。 打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗） 。 循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。 沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢查時間：每小時巡檢一次 巡檢路線： 操作室- 燃燒器 -引 風(fēng)機

21、t鼓風(fēng)機t鍋爐水位表t分氣缸鍋爐看火孔軟水箱鍋爐給 水泵- 除氧泵- 除氧器- 操作室8 、設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定： 每周沖洗水位表一次。 每班檢查燃燒器燃燒情況。 每班檢查煤氣管道是否泄露。 每班檢查各種儀器、儀表是否正常。 每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位 每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。 汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。 煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。 安全閥每月手動試驗一次。 每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常， 清除水位電極棒 的水垢 等雜物，排放一次水箱底部泥渣。(11) 安全閥每半年校驗檢查一次。(12) 燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。

22、(13) 鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。圍 各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。9 、鍋爐房安全注意事項： 操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護(hù) 器具的 原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。 非本崗位人員禁止亂動設(shè)備， 停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格 檢查， 確認(rèn)無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。 本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸 露部位 接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動 作，嚴(yán)防壓力過大 沖擊管線閥門振動。禁止敲 禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位， 需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停 車狀態(tài) 下進(jìn)行。 禁止帶壓

23、檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置， 打錘擊。 鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保 穿戴必 須齊全可靠。10 、特殊操作現(xiàn)象： 鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。 不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。 設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。 鍋爐元件損壞危及人身安全。 鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值 500Pa （防止回火） 。 發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施 停爐檢查， 故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。11 、停電操作： 停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將 3# 煤氣球閥全部關(guān) 閉。 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、 鍋爐定排和連續(xù)排污閥， 防止鍋爐缺水。

24、 停煤氣操作： 嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于 1500Pa 時， 為了防 止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。 關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和 3# 煤氣球閥。13 、停水操作： 馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和 3# 球閥。 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺 水。 認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程1 、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備和處理故障時，禁 止合閘， 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2 、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉，取樣口閥門關(guān)閉，加水閥門關(guān)閉，蒸 汽手動閥 門開啟，檢查蒸汽壓力是否夠用，手動開啟螺旋給料機。3 、與集控員聯(lián)系，開啟澆注攪拌機，檢

25、查攪拌機電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。4 、 待粉煤灰漿下完后， 從取樣口取出粉煤灰漿， 測其粘稠度 （稠 度 控制在300mn 350mm之間）如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之，內(nèi)， 通過加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；如果粉煤灰漿稀，加入少量水泥來控制，否 則開閥排 料。5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，加入膠結(jié)料和水泥。6 、混合料進(jìn)入攪拌機后，攪至 3 5 分鐘后，測其稠度（控制在 200mm 220mm之間）。太稠通過加水來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，稀不得超過 250mm 255mm之 間，太稀加少量水泥來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果超過范圍，開閥排 料。7、當(dāng)溫度達(dá)到40 44 C時，加入準(zhǔn)備好的鋁粉，攪拌 1分鐘后 進(jìn)行澆 注。8 、停

26、機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種 用具等沖洗干凈后， 關(guān)閉各種閥門， 置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。9 、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄。靜停崗位安全操作規(guī)程1 、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時，禁 止合閘， 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2 、開啟擺渡車總閘，檢查擺渡車左右運行是否正常，檢查牽引 機運轉(zhuǎn)是 否正常。3 、啟動廢水?dāng)嚢铏C，廢水罐內(nèi)的水位必須控制在 1/2 以上，否 則，打開 水管閥門進(jìn)行補水，補夠為止。4 、收回定位閘，開啟擺渡車，定位至澆注下料口后，張開定位閘定位。5 、澆注完畢后，移動擺渡車軌道與靜停室軌道對齊，通過牽引機把?？蚶腱o停室，避免模與模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在50 70C之間，時刻觀察成品料漿在靜 養(yǎng)過程中 的發(fā)酵情況，如有跑氣、塌模等現(xiàn)象及時通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。7 、擺渡車接?？蛏宪嚂r，?？蜍壍酪c擺渡車軌道對齊，定位 后啟動回 車牽引機，把準(zhǔn)備好的模具拉上擺渡車。8 、擺渡車行走時，嚴(yán)禁操作工在軌道上行走，牽引機在拉模過程中，嚴(yán)禁操作工站在模具前，以免夾傷。9 、澆注完畢把擺渡車開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉擺渡車總閥門，把液下立式渣漿泵、廢水?dāng)嚢铏C開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。10 、生產(chǎn)完畢后清理現(xiàn)場衛(wèi)生，并做好運行記錄。配料崗位安