混凝土工程專項(xiàng)施工方案使用

1、工程混凝土工程專項(xiàng)施工方一期工程項(xiàng)目部二 0 一七年二月目錄、編制依據(jù) 二、工程概況 2三、施工部署及操作工藝 5四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11五、季節(jié)性施工 15六、混凝土振搗器的使用安全要求 16七、質(zhì)量通病及防治措施 16八、注意事項(xiàng) 20混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50302013);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020 2015)；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011)；地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008);建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJT104- 2011);高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3- 2010);泵送混凝土施

2、工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10 2011);混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50012010);底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBS020110- 2005宿州市高新區(qū)云計(jì)算產(chǎn)業(yè)園一期工程圖紙及施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況宿州高新區(qū)云計(jì)算產(chǎn)業(yè)園一期工程建設(shè)項(xiàng)目4#廠房、電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)、電子信息類廠房工程位于宿州北外環(huán)路和拂曉大道交口，由宿州市工業(yè)投資集團(tuán)有限公司投資建 設(shè)，深圳市筑道建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，宿州市建筑勘探設(shè)計(jì)院進(jìn)行勘探。項(xiàng)目總 建筑面積101939.03平方米，4#廠房為框架結(jié)構(gòu)，地上9層；電子信息類廠房框剪結(jié)構(gòu)， 地下1層、地上主樓12層、局部9層和3層；電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)框剪結(jié)構(gòu)

3、，地上主樓 12層、 局部9層和3層。本工程建筑性質(zhì)為工業(yè)廠房。2、混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)：電子信息類廠房部位地下室頂板-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46.9mm3-5軸交E-H軸墻、柱C303-5軸交E-H軸梁、板C303-11軸交A-D軸墻、柱C35C303-11軸交A-D軸梁、板C30C253-11軸交J-M軸墻、柱C40C35C30C303-11軸交J-M軸梁、板C30C30C25C25基礎(chǔ)C30 (P6)電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)、部位承臺(tái)頂-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46

4、.9mm7-9軸交E-H軸墻、柱C307-9軸交E-H軸梁、板C301-8軸交A-D軸墻、柱C35C301-8軸交A-D軸梁、板C30C251-8軸交J-M軸墻、柱C40C35C30C301-8軸交J-M軸梁、板C30C30C25C25基礎(chǔ)C30 (P6)4#廠房部位基礎(chǔ)頂-9.97mm9.97mm-36.97mm墻柱C35C30梁板C30C25基礎(chǔ)C30 (P6)地下室：底板、墻柱、梁板均為 C30( P6)基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，過(guò)梁、構(gòu)造柱及圈梁為 C20混凝土地下室底板、外墻、頂板、水池采用膨脹纖維抗裂混凝土，補(bǔ)償收縮砼要求水中養(yǎng)護(hù) 14天的限制膨脹率0.015%,水中養(yǎng)護(hù)14天、

5、空氣中養(yǎng)護(hù)28天的混凝土限制干縮率w 0.03%，外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)最后確定。本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn) 場(chǎng)。七層以下采用泵車輸送,七層以上采用砼拖泵接泵管輸送。三、施工部署及操作工藝1 、準(zhǔn)備工作1.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù),注意檢查支鐵、墊塊,以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋 件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn) 定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。必須保證模板在混凝土澆筑過(guò) 程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。1.3 由商品混凝土攪拌站試

6、驗(yàn)室確定配合比,外加膨脹纖維及其他外加劑必須經(jīng)試 驗(yàn)后確定。1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門(mén)講述施工方案,對(duì)重 點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái),安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。1.6 混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固 情況。1.7 提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、 所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防 混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。1.8 檢查電源、線路,并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備2、商品混凝土要求2.

7、1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不 發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn) 地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配 制，其混凝土中氯化物及含堿量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5OO10 要求。2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng) 過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到 46 小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可 泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁私自在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠?控制在 1618cm。2.3 采

8、用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕炷涟l(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次 攪拌。商品混凝土所用原材必須具有出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告，必須按設(shè)計(jì)要求提供配 合比，注明各種材料，特別是外加劑的摻入量應(yīng)嚴(yán)格經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。3、施工順序3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái) 1 2立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈或用清 水沖洗干凈。3.2 本工程分區(qū)流水施工，具體分區(qū)見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù) 澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短。4、基礎(chǔ)混凝土4.1本工程抗?jié)B等級(jí)為P6,在澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求預(yù)留沉降縫及溫 度縫。地下室工程的砼澆筑，分三次進(jìn)行澆筑。澆筑順序：墊層f筏板基礎(chǔ)f柱、板、梁

9、及墻體混凝土使用商品混凝土進(jìn)行澆筑，在施工墊層砼、筏板基礎(chǔ)時(shí)，決定采用汽車式砼輸 送泵進(jìn)行澆筑，在澆筑柱、板、梁及墻體的砼時(shí)采用砼地泵進(jìn)行澆筑。墊層混凝土澆筑采用平板振搗，表面抹平壓光?；垓?yàn)收合格后，釘控制樁（8mK 8m用以控制澆筑高度及厚度?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后， 以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械 利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。底板混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。施工間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。底板混凝土比較厚，決定采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。使用30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型

10、布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠 覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。因?yàn)榧袅Ρ跒楝F(xiàn)澆混凝土，所以底板與地下室混凝土外墻壁連接處的施工縫留在基礎(chǔ)上口 50 cm處。在預(yù)留施工縫處留置鋼板止水帶，具體位置及做法見(jiàn)下圖：墻板150150500地下室底板鋼板止水帶-300*3施工縫防水構(gòu)造在墻壁混凝土澆筑前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水

11、清理 干凈，保持濕潤(rùn)。再鋪一層厚 2025伽的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料與所澆筑混凝 土的材料相同。澆筑池壁混凝土?xí)r，連續(xù)澆筑，一次澆筑完畢，不留施工縫。墻壁的對(duì)拉 螺栓采用的是防水型14對(duì)拉螺栓，中間設(shè)止水鋼板，上雙帽。止水鋼板必須先鉆孔 ,然后穿在拉緊螺栓中間 , 一面滿焊無(wú)縫，為使兩邊模板按壁板厚 度對(duì)稱靠緊 ,在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭 ,在最后割除外露部分時(shí)需凹入 砼3cm并用防水砂漿二次抹平,第二次表面抹平時(shí),摻入膨脹劑，防止對(duì)拉螺栓處滲漏。 對(duì)拉螺栓梅花型布置兩個(gè)螺栓之間的間距為 600伽。澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)與砼提供商聯(lián)系

12、 調(diào)整配合比。澆筑時(shí)，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是 豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板的鋼筋的位置。開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑100m厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mr為宜。在澆筑砼時(shí)及時(shí)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，防止 出現(xiàn)停工待料的情況。在澆筑砼前，在鋼筋上用油漆標(biāo)注標(biāo)高線，讓工人帶線找平，進(jìn)行澆筑。本工程設(shè)置 沉降后澆帶，后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護(hù)，待主體施工結(jié)束且沉降穩(wěn)定后方可澆 筑。溫度后澆帶待砼澆筑完畢后， 60 天進(jìn)行澆筑。在澆筑砼前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，預(yù) 留砼試壓塊。砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水，保持砼表面 潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

13、一般在 714天，必要時(shí)覆蓋草席。4.2 混凝土的澆筑分層和振搗方式為了在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推 進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法；應(yīng)縮短澆筑間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝 土澆筑完畢?；炷翝仓穸炔捎盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。由于泵送混凝 土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒 必須插入下層內(nèi)50100mm,使層間結(jié)合良好?；炷翝仓藦牡吞庨_(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保 證時(shí)，可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 612 小時(shí)，待混凝土終凝 （ 用手按不起

14、印，指甲劃不出槽 ） 即可覆蓋塑 料薄膜或防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。4.4 泵送混凝土本工程選用商品混凝土。混凝上中要摻加粉煤灰和高效復(fù)合減水劑，改善預(yù)拌混凝 土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率 高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土 表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38%40%。墻體控制在38%42%。5 、柱混凝土施工5.1 柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝上配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。5.2 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm

15、左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5.3 混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于500mm振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避 免過(guò)振造成漏漿跑漿。5.4 混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。6、墻混凝土施工6.1 墻澆筑砼前，應(yīng)在墻底部接槎處先澆筑50mn厚與墻體配比相同無(wú)石子水泥砂漿。6.2 砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑高度控制在500mn左右。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不能超過(guò)砼初凝時(shí)間。6.3 墻體砼的施工縫應(yīng)設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫

16、墻的交 界處，墻應(yīng)留垂直縫。接茬處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。6.4 洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊300mn以上。宜從兩側(cè)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并補(bǔ)充砼及振搗。6.5 墻上口砼及時(shí)找平，且高出樓板面 20mn左右，以便下次接澆砼前鑿毛沖洗。將 上口甩筋及時(shí)整理，避免位移。7、樓面、梁、板及樓梯混凝土施工板底筋保護(hù)層15mn厚為1： 2水泥砂漿制作墊塊，每平方米不少于 3塊；負(fù)筋支撐用 6鋼筋制作 ，鋼筋支撐間距為 700mm 或用成品塑料支撐。7.1 砼澆筑控制7.1.1 嚴(yán)格控制水灰比、適量應(yīng)用高效減水劑，泵送砼坍落度控制在1618 cm為宜

17、，骨料石子0.52 cm為宜。7.1.2 砼澆筑順序：先澆墻、柱再澆梁、板。板四周逐步向板跨延伸，板中砼澆筑 應(yīng)沿板肋方向推進(jìn)。7.1.3 砼振搗：柱、梁采用分層下料一次澆筑、二次振搗方法澆筑。采用直徑為 50mn振動(dòng)棒振搗，兩次振搗時(shí)間間隔約 1小時(shí)左右。7.1.4 樓板面砼找平、槎毛、收光、養(yǎng)護(hù)等同普通砼板施工。7.1.5 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起 澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。7.2 混凝土配管設(shè)計(jì)：7.2.1 配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管 和軟管，以便于裝拆維

18、修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn) 定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上 伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。7.2.2 配管的固定：水平管每隔 1.5m 左右用支架或臺(tái)墊固定于排除堵管、裝拆和 清洗管道。7.2.3 泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土 墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門(mén)口處進(jìn)行固定采用鋼管夾住門(mén)口側(cè)并通過(guò)木楔固定泵 管：在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過(guò)架鋼管借助上下樓板將泵管固定：垂直 管在每層樓板 （ 洞口） 進(jìn)行固定垂直泵管通過(guò)木

19、楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。8、施工縫的留置要求：8.1 本工程地下工程設(shè)置沉降及收縮后澆帶，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28 天，后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護(hù)。后澆帶處支撐應(yīng)能確保將豎向荷載傳遞到基礎(chǔ)上。收縮 后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 60 天，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工 完畢后方可澆注。后澆混凝土采用高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土。后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混 凝土澆筑。 一般可內(nèi)摻 4%6%水泥重量的 TH-F 聚合物合成纖維膨脹劑 。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高一級(jí)。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注 , 宜少留施工縫。8.2 地下室墻體水平施工縫留在高出底板 500 的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)

20、，施工 縫距孔邊緣不小于 300mm。 地下室頂板宜與外墻分開(kāi)澆注，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置 在梁（暗梁）下 250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護(hù)。8.3柱：水平施工縫留置高度二層高-板厚（梁厚）+混凝土軟弱層厚度+5mm并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀 感好；8.4 樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中13 范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板防止混凝土滲漏。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程基礎(chǔ)及主體擬使用商品混凝土，商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水 泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)

21、告。1、砼原材料及配合比設(shè)計(jì)1.1 主控項(xiàng)目1.1.1 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并 應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175的規(guī)定。1.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加 劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。1.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010和設(shè)計(jì)的要求。1.1.4 混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性 等要求進(jìn)行配合

22、比設(shè)計(jì)。1.2 一般項(xiàng)目1.2.1 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物摻合料的 摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定1.2.2 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎 石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。1.2.3 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。1.2.4 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要 求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。1.2.5 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)

23、果調(diào)整材料用量，提出施 工配合比。2、砼施工工程2.1 主控項(xiàng)目2.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)loom勺同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌 制的同一配合比的混凝土不足 100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)10003時(shí)，同一配合比的混凝土每 200需取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土， 取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2.1.2 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其

24、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工 程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。2.1.3 混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤(pán)稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料 2%粗、細(xì)骨料+3%水、外加劑 2%注：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或 含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。2.1.4 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方

25、案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行 處理。2.2 一般項(xiàng)目2.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的 處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng) 按施工技術(shù)方案進(jìn)行。2.2.3 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合 下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水

26、應(yīng)與拌制用水相同:采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有 凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程3.1主控項(xiàng)目3.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng) 有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技 術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理

27、。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線基礎(chǔ)15位置獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼5m10全高(H)H/1000 且 w 30標(biāo)咼層咼 10全高 30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25, 0井筒全高(H)垂直度H/1000 且 w 30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10中心線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。五

28、、季節(jié)性施工1、雨期施工1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。1.2 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況， 避免突然下雨影響澆筑混凝土。1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。1.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然 下雨模內(nèi)積水。1.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。1.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收 口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。1.7 所有施工機(jī)械采取相

29、應(yīng)防漏電措施。六、混凝土振搗器的使用安全要求1、作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊 固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒 自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土 中。4、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高 時(shí)，停歇降溫后方可使用。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗 器。6、電源線路要懸

30、空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常 檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。8、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在手把上。9、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨 措施。七、質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串 筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土

31、未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間 不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；基 礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍 落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏 振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下 部澆完間歇 11.5h ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒，

32、洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難， 可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板未 澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不 嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻 面。混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕 潤(rùn)，模板縫隙，用油

33、氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后， 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋 局部或全部裸露）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗?；炷烈淮蜗铝?過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊 等雜物，混凝土被卡住。防治措施:在

34、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分 層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石 中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水 充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露 筋。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生

35、離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保 護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng) 粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在 鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及 時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水

36、泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露 筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓 實(shí)。5、缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或 模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。施工時(shí)氣溫低濕且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模 板。拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。模板未涂刷隔離劑，或隔 離劑涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板 時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板 防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1:2 或 1:2.5 水 泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未 支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā) 生不均勻下沉。濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料