UL486A-B接線器(中文版)Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！UL486A486B接線器 Wire Connecters目錄序言前言(ANCE)(略)前言(CSA) (略)前言(UL) (略)1 使用條件2 參考文獻2.1 規(guī)范性引用文件2.2 資料性引用文件傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！3 測量單位4 定義5 標志及縮寫6 結構要求 6.1 總則 6.2 材料 6.3 焊接插頭7 試驗要求 7.1 總則 7.2 電流循環(huán)試驗 7.3 靜態(tài)熱順序試驗 7.4 機械順序試驗 7.5 介電強度順序試驗 7.6 絕緣可靠性試驗 7.7 跌落 7.8 跌落后的介電強度 7.9 繞曲 7

2、.10 低溫安裝 7.11 吸濕 7.12 力腐蝕/濕氨(NH4) 7.13 力腐蝕/硝酸汞(HgNO3)8 樣品要求 8.1 總則 8.2 電流循環(huán)試驗 8.3 靜態(tài)熱順序試驗 8.4 機械順序試驗 8.5 介電強度 8.6 絕緣可靠性 8.7 跌落 8.8 跌落后的介電路度 8.9繞曲8.10 低溫安裝8.11 吸濕8.12應力腐蝕/濕氨(NH4)8.13應力腐蝕/硝酸汞(HgNO3)9 試驗方法 9.1 總則 9.2 電流循環(huán) 9.3 靜態(tài)熱順序 9.4 機械順序 9.5 介電強度 9.6 絕緣可靠性 9.7 跌落 9.8 跌落后的介電路度傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊

3、去除！9.9繞曲 9.10 低溫安裝9.11 吸濕9.12應力腐蝕/濕氨(NH4)9.13應力腐蝕/硝酸汞(HgNO3)10 標志、標簽及包裝 表 圖附錄 A資料性參考附錄 B易燃性試驗(材料V2和VTM-2)附錄 C樣品附錄 D穩(wěn)定系數計算附錄 E標志位置指導序言(ANCE)(略)前言(CSA) (略)前言(UL) (略)1 使用條件 1.1 本標準適用于供所有銅，鋁合金或二者之用的連接器，適用于供載流部件間接能用的連接器。在加根據加拿大電氣規(guī)范，第一部分；C22.1，國家電氣規(guī)范，NFPA-70，美國的口國家標準中或電氣安裝標準中，在墨西哥中，根據NOM-001-SEDE，如下： a)壓線

4、連接器預期一根或更多導線； b)供符合上述電氣和設備要求的電氣和設備使用的連接器； c)焊接連接器； d)接頭線連接器；供4WG（21.2mm2）或更大導線用； 注：接頭線和電纜連接器供導線尺寸范圍可以包括的導線尺寸小于4AWG（21.2mm2） e)中性線匯流排； f)用于額定和低于35000V電路的不絕緣連接器； g)不供普通使用的額定電流連接器；和 h)絕緣段連接器。1.2本標準供連接器適用導線的尺寸范圍如下： a)鋁1）12AWG（3.3mm2）和10AWG(5.3mm2)實心線；和2）12AWG（3.3mm2）至20000Kcmil（K圓密耳）（1010mm2）絞合線，B級同軸線和壓

5、縮線以及C級同軸線。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ b)銅1）30AWG（0.05mm2）至10AWG(5.3mm2)實心線；和2）30AWG（0.05mm2）至2000Kcmip（K圓未耳）（1010mm2）絞合線，B級同軸線和壓縮線以及C級同軸線。 c)致密絞合銅導線1）加拿大用大于等于8AWG（8.4mm2）；2）美國標準用大于等于2AWG（33.6mm2）；和3）墨西哥用大于等于8AWG（8.4mm2）。 d)硬（實心和絞合的）金度線適合上述AWG規(guī)格。 注：例如規(guī)定為6AWG-250Kcmie的導線可以附加規(guī)定為16-120mm2。 e)其它等級和絞合配置按標

6、志指示。1.3本標準供定于電流不超過絕緣導線載流量額定75或90的連接器使用，根據連接器的連接器額定值，如果有的話。1.4在美國和墨西哥標準中，這些要求包括絕緣連接器，絕緣套，包括供等于小于（1000V信號或光源中）600V以及等于或小于相對相電壓額定2000V電路的無絕緣連接器。無絕緣連接器可以用在5000V相對相電路中，允許和安裝根據加拿大電氣規(guī)范第1部分；C22.1第36節(jié)。1.5本標準也適用于不絕緣連接器（端子和編接型兩種）或用在等于或小于額定35000V 電路中。1.6本標準不適用于：a)供直接埋入的連接器；b)電壓水平等于600V（在信號、照明設備或光源中為1000V）的絕緣連接器

7、；c)手工扭開連接器；d)嵌入式端子連接器，用在額定電流小于30A的電器中，供出線盒安裝或有應力釋放的裝置；e)扁平快接端子；和f)導線堅固螺紋端了。2 參考文獻 2.1 規(guī)范性引用文件2.1.1 未注日期的引用文件標準，這該者被認為指的是最新版本，以修改標準已提供該版本的運行時間。對于標準日期的引用文件標準被認為指的是標準日期的版本，所有修改公布到提供標準版本的運行時間。2.1.2 ANCE標準NMXJ508ANCE電氣特征安全要求規(guī)范及試驗方法2.1.3 CSA標準C22.102加拿大電氣規(guī)范，第1部分（CEC）CAN/CSAC22.2 NO 0.1700含材料特性評估2.1.4 UL標準

8、UL94傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！電氣設備部件用型料材料的阻燃試驗UL746C電氣設備評定用聚合材料2.1.5 NFPA標準ANSI/NFPA 702005國家電氣規(guī)范（NEC）國家消防協會2.1.6 NOM標準墨西哥的能量安全NOM001SEDE電氣安裝標準2.2 資料性引用文件2.2.1見附錄標準的的附錄A3 測量單位3.1 SI（公制）單位中所給值應是規(guī)范的，除AWG/Kcmil導線尺寸外，任何其它值均為資料性。4 定義 4.1 以下術語、定義適用本標準。 4.2 圓密耳circuear mie (cmie)0.001直徑的圓面積。 4.3 連接器連接導線與設

9、備端或兩個或更多導線互相連接的裝置。 4.4 控制導線非破壞導線，包括在環(huán)流試驗回路中 4.5 卷曲模具成型卷曲工具，通常結合卷曲平臺、卷曲壓痕器、位置調節(jié)器。 注：卷曲模具可以有分離式或包括絕緣柄的整個部分，如果有的話。 4.6 平衡器提供等電位點并在絞合線中提供均衡電流，而對連接器無不利影響的匯流排。4.7 包裝箱打包裝入部件包裝的箱體。4.8 額定電流（安培額定值）制造廠設定的連接器電流。4.9 接頭線連接器在兩根或更多導線之間以機械施壓方式設定的，而非永久安裝的連接器。4.10 穩(wěn)定性因素S電流循環(huán)測試時度量的連接器溫度穩(wěn)性。4.11 溫度額定值制造廠設定的絕緣連接器最高溫度。4.12

10、 溫升表示在負載及環(huán)境溫度條件下測試的連接器溫差。4.13 端子連接器將一根或多導線與端子平板或雙頭螺栓，或與類似裝置以機械旋壓方式設立的連接器。4.14 部件包裝連接器包裝中的最小包裝。4.15 電壓額定值絕緣連接器的最高電壓。5 符號及簡化 5.1 度 5.2 A安培 5.3 AI鋁 5.4 AWG美國線規(guī) 5.5 C攝氏的 5.7 Cu銅 5.8 d天 5.9 f撓曲的傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 5.10 HgNO3硝酸汞 5.11 HzHertz 每秒鐘的周期 5.12 ihiuch 英寸 5.13 Kcmil4圓密耳5.14 m米 5.15 mil千分之一

11、類寸 5.16 min分鐘 5.17 me毫升 5.18 mm毫米 5.19 m2平方毫米 5.20 N牛頓 5.21 NH4氨 5.22 實心固體的和實心絞合的 5.23 pm每分鐘的轉數 5.24 S秒 5.25 SAE汽車工程協會 5.26 SOI實心的 5.27 ST絞合的 5.28 V伏6 結構要求 6.1 總則6.1.1 供絞合線用的連接器的設計和結構應傳導線的絞合保持在連接器中。適于致密絞合線的連接器也應接受所有相同尺寸的B級絞合同心絞合導線。 6.1.2 預期供不同尺寸導線之用的連接器應有適應不同尺寸導線的箱位機構，而無永久性移動或不增加部件。一些箱位機構的實例如下： a) 直

12、接支撐焊釘，用或不用壓板； b) 壓板或板單個或多個螺釘； c) 連接器桶形變形（彎曲）用專門工具； d) 螺母、螺釘到工作螺栓上面；和 e) 絕緣穿刺或位移構件。 6.1.3 連接器的任何布置及調整必經適應導線的多種尺寸應是明顯的，除非連接器作如10.11所述的標志。 6.1.4 連接器的表面上不應有鏡邊、鏡角以免引起對連接器接觸絕緣的損壞。 6.1.5 預期固定多個單根導線的連接器結構應使不同材料導線間不會混合（在接導線接觸），除非研究和發(fā)現連接器符合本標準的特性要求，以及按10.24作標志。 6.2 材料 6.2.1 連接器主載流部件應是經研究發(fā)現符合本標準特性要求的鋁、鋁合金、銅、銅合

13、金 或其它材料 6.2.2 預期供鋁導線之用的連接器或鋁或鋁合金連接器本體應涂覆電氣導電涂層，如汞錫、以防止氧化及腐蝕。以下無需涂覆：a) 船運的接頭連接器預裝填氧化耐腐化合物; b) 船運的端子連接器導線堅固(套管)部分,預裝填氧化防腐蝕化合物。 c) 僅供鋁導線用的鋁本體接頭連接器 d) 中性線匯流排的切頭；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ e) 不與線接觸的儲備連接器的頂蓋；和 f) 預期用螺栓、螺母和墊圈固定的連接器的安裝孔。 注：如果作研究用途又發(fā)現合適，也可以用其它涂覆。 6.2.3 鐵或銅，如防腐蝕可以用于夾緊導線的螺釘、平板、套或其它，部件，如果上述部件不

14、是主要載流元件的話。 6.2.4 作為連接部件使用的絕緣根據表1應適應于其額定溫度。 6.2.5 絕緣材料應有最低V2或VTM2的阻燃等級，其等級如附錄B所述，通過試驗確定。確定阻燃性的材料厚度應比較點支撐帶電部件或帶電部件6mm（0。236in）內的尺寸在較小的上面測量。 注：VWI額定值的絕緣管不認為是等效的。管子試驗可用條形樣品達到V2最小額定值或可進行灼熱絲試驗（見6.2.6）。 6.2.6 根據6.2.5，不導線連接器符合UL746C，或CSA、C22.2、NO.0.17或NMXJ508ANCE規(guī)定的灼熱絲試驗要求，灼熱絲達到750時，可以使用除V2或VTM2外的材料。 6.3 焊接

15、插頭 6.3.1 焊接插頭應由銅、黃銅、青銅或經研究顯示符合本標準要求的其它材料。 6.3.2 除鍛銅外的插頭，均應進行研究，評定該插頭特性是否等效于鍛銅插頭。 6.3.3 導線孔的直徑、深度、壁厚及鍛銅插頭尾柄的接觸面積不應小于表2規(guī)定值，根據插頭預期供給的導線的最大尺寸。 6.3.4 螺釘或螺栓的直徑面積未標準化，在確定表2規(guī)定的面積時己求出的面積。 7 試驗要求 7.1 總則 7.1.1 當樣品的分離裝置接表3通過表5和按7.10通過7.13的規(guī)定；樣品分離裝置進行連接器設計的相應試驗時，連接器應符合試驗要求。 7.1.2 根據7.1.1，銅或銅合金連接器使用導線不需要進行電流循環(huán)程序試

16、驗 7.1.3根據7.1.1初始的靜態(tài)熱試驗使用銅導線不需要進行靜態(tài)熱程序試驗。 7.1.4 根據7.1.1除使用工具的卷曲連接器外使用銅導線不需進行電流循環(huán)試驗。當連接器己用鋁導線進行電流循環(huán)試驗時，鋁導線尺寸不的小于電流循環(huán)試驗要求銅導線的尺寸。 注：見附錄C的實例。 7.1.5 3020AWG（0.050.52mm2）尺寸的導線不需以靜態(tài)熱程序或機械程序進行安全試驗。 7.1.6 樣品裝置應進行使用表6規(guī)定的導線材料的試驗程序此時連接器預期使用一種或多種導線材料的組合。介電強度、應力腐蝕、絕緣安全、繞曲及低溫絕緣試驗應用銅導線或鋁導線進行。當連接器規(guī)定銅與銅、鋁與鋁和銅與鋁（混合的）時，

17、可以允許使用銅鋁的導線的機械程序試驗。 7.1.7 5級6級的（繞曲絞合）未制導線規(guī)定用的連接器應經受使用繞曲絞合未制導線所有的試驗程序 7.1.8 預期與鋁、銅導線一起使用的連接器，帶鋁、銅導線的樣品應經受電流循環(huán)、靜態(tài)熱程序及機械程序試驗。 7.1.9 對于預期僅與銅導線一起使用的鋁本體連接器應意味著相同尺寸的同心線和壓縮絞合線試驗。 7.2 電流循環(huán) 7.2.1 試品裝置應在表7規(guī)定的相同的時間周期完成500次循環(huán)的電流通、斷操作；除為9.2.2和9.2.5中所述斥外，當載流量確定了連接器溫度額定值和受試導線尺寸時。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 7.2.2 應完

18、成載流試驗連接器溫升均不應超過整個循環(huán)記錄的環(huán)境溫度125以上。 7.2.3 穩(wěn)定因素“Si”（見7.2.4）在約25、50、75、100、125、175、225、275、350、425和500次循環(huán)時進行連接器溫度測量Si不應超過10。 7.2.4 11次溫度測量中每次的穩(wěn)定因素“Si”均應通過應用以下等式確定： Si=di-D D=(d1+d2+d11)/11 式中： D是平均溫度偏差。 i 是從1到11的數也表示11次單獨溫度測量之一，和 di 是單個溫度測量的偏差。 注：di值是由連接器溫度減去控制導線溫度的。當連接器溫度等于控制導線溫度時，di埴為正數，當連接器溫度低于控制導線溫度時

19、，di值為負數。其次，確定11次溫度偏差的平均值，見附錄D實例。7.3 靜態(tài)熱程序試驗7.3.1 樣品裝置應連續(xù)達到受試導線尺寸表7或表8規(guī)定的60Hz試驗電流值，直至達到穩(wěn)定溫度，溫升不超過環(huán)境溫度50以上。 注1：額定電流連接器上的溫升可是超過50，當連接器作為預期的設備應用時，允許終端應用不超過最大可允許的溫升。 注2：通過調整或頻繁調整可以將電流保持在要求以上。7.3.2 經受9.3.4中規(guī)定的拉出試驗試1min后試品裝置的連接器與導線間的連接應處于接觸狀態(tài)。7.3.3 作為試驗結果，不應有導線或任一絞合線線絲的破壞，不應有螺紋剝落、零件剪斷或連接器的其它損壞。導線或任絞合導線線絲的破

20、壞應通過對整個連接器裝配的檢驗確定，安全試驗或拉出試驗后當導線還完整無損壞時如果導線或一根絞合線絲明顯不連接時，就認為破壞己發(fā)生。允許柔韌和細絞合線有5%的線絲破壞。7.4 機械順序試驗7.4.1 在進行9.3.2中所述的可靠度試驗30min后，試品裝置的連接器與導線間的連接應處于接觸狀態(tài)。7.4.2 進行9.3.4所述的拉出試驗1min后，試品裝置的連接器和導線間的連接應處于接觸狀態(tài)。7.4.3 作為試驗結果；不應有導線或絞合線線絲的破壞，不應有螺紋剝落、零件剪斷或對連接器的其它損壞。導線或任絞合線線絲的破壞應通過對整個連接器裝配的 檢驗確定，安全試驗或拉出試驗后，當導線還完整無損時。如果導

21、線或一根絞合線線絲明顯脫離時，就認為破壞己發(fā)生。柔韌和細絞合線允許有5%的線絲破壞。7.5 介電強度試驗程序7.5.1 絕緣線連接器應耐受，表9中規(guī)定的介電強度試驗不擊穿。7.5.2 當連接器按預期裝配在導線上時絕緣連接器的絕緣不應破裂或破碎。7.5.3 在9.5.2.2、9.5.2.3和表10規(guī)定的烘箱條件試驗中，不應引起連接器絕緣的硬化、軟化、破裂、變松散或其變化以致對導線絕緣或連接器絕緣的絕緣特性帶來不利影響。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 注：允許連接器絕緣變色。7.6 絕緣可靠度7.6.1 當經受9.6中規(guī)定的絕緣可靠度試驗時，連接器絕緣不應損壞，不應與連接器

22、本體脫離連接。7.7 跌落7.7.1 預期供4SWG（21.1mm2）或更大導線采用的絕緣接頭連接器套上的銷或鎖，在連接器經受9.7規(guī)定的跌落試驗時不應打開或破損。按7.8的規(guī)定跌落后，裝配符合介電強度時，剩余絕緣的破裂或破損應允許。7.8 跌落后的介電強度7.8.1 己經受跌落試驗的絕緣接頭連接器應符合9.8中規(guī)定的介電強度。7.9 繞曲7.9.1 絕緣套使用的絞鏈、銷或鎖在經9.9規(guī)定的繞曲試驗時應保持其電阻。7.10 低溫安裝7.10.1 在加拿大，使用熱塑、熱硬化材料的絕緣線連接器應可以按照9.10進行裝配，絕緣無裂化或破裂。本試驗不應用于僅供工廠安裝的絕緣線連接器。見10.39。在美

23、國和墨西哥這一要求不適用。7.11 吸濕7.11.1 作為絕緣用在連接器上的瓷制或冷模合成物，在經受9.11中規(guī)定的吸濕試驗時不應吸收大于其質量3%的濕氣。7.12 應力腐蝕/濕氨（NH4）7.12.1 連接器的銅合金部件應耐應力腐蝕裂化。 注：濕氨試驗被認為是硝酸汞試驗的替換方法。7.12.2 銅合金部件含超過15%，應進行應力腐蝕裂試驗。7.12.3 銅合金部件含超過15%，在經受9.12規(guī)定的應力腐蝕/濕氨（NH4）試驗后，用25放大倍率檢檢時不應顯出裂化跡象。7.13 應力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）7.13.1 連接器的銅合金部件應耐應力腐蝕裂化。 注：硝酸汞試驗被認為是濕氨試驗的替代

24、方法。7.13.2 含銅低于80%的黃銅部件在經受9.13中的應力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）試驗時不應有裂化。8 樣品要求8.1 總則8.1.1 試驗樣品最低數量見表11。8.1.2 分離的樣品裝置應用于電流循環(huán)、機械程序、靜態(tài)熱程序，介電強度試驗及其它可適用的試驗。見表3、表4、表5及表9。8.1.3 基本試品裝置適于電流循環(huán)試驗，機械程序及靜態(tài)熱程序。應由各連接器，及試驗導線或受試驗導線組合成四個連接器。8.1.4 根據8.1.3，對于試驗接頭連接器或線路的引線連接器其它導線緊固通過分隔方式，其樣品裝置應由多連接器和受試的試驗導線復合的兩個連接器組成。8.1.5 根據8.1.3對于中性線匯

25、浪排，基本樣品裝置應由帶三個連接器孔的兩個樣品組成，孔從中性線匯流排的長度切除。從中性線匯流排切除的孔之間的距離應是典型的最短距離。8.1.6 根據8.1.3對于供尺寸范圍在30-10AWG（0.055.3mm2）的銅線和12和（.3和.3mm）鋁線之用的連接器，其靜態(tài)熱程序試驗的基本樣品裝置應由各連接器和受試的試驗導線復合的兩個連器組成。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！8.1.7 連接器導線設計類似但尺寸不同，其以下尺寸應經受試驗；a) 如果導線由四個或更少的線型號組成，其最大或最小的線號；b) 如果導線由五個線號組成，其最大、最小和典型的中間尺寸之一；和c) 如果導線

26、由五個以上線號組成，其最大、最小和典型的中間尺寸之一。8.1.8 類似設計連接器的導線是由以下特征確定的：a) 連接器形狀，導線開孔形狀及堅固螺釘的形狀、數量；b) 連接器本體、柄尾、緊固螺釘和壓條的材料及表面處理；c) 與每一連接器線號相應的扭矩。d) 卷曲模具設計和連接器卷曲用的卷曲工具號；和e) 對于柄尾連接器，用與連接器一起使用有關的柄尾的材料和電鍍。8.1.9 受試樣品使用的實心和絞合兩種導線的線規(guī)為3010AWG（0.55.3mm2），也使用等于、大于8AWG（8.4mm2）的絞合線。根據10.13標志的導線除外，在這種情況下，使用導線應在連接器上作型號標志。8.1.10 如果連接

27、器的導線范圍包括線號1410AWA（2.15.3mm2），而這些線號不包括在試品選擇附加試品裝置中時，應用1410AWG（2.15.3mm2）范圍中最大線號的實心導線進行試驗。8.1.11 試驗用AWG/Kcmil導線推薦1、2級（硬實心和硬絞合）公制導線。在規(guī)定AWG/Kcmil范圍的截面面積外殼內。5、6級（軟絞合）公制導線應用同時符合7.1.7中的要求。8.1.12 設計使用鋁、黃銅或鋼制的堅固螺釘的連接器應與表12中規(guī)定的堅固螺釘一起試驗。8.2 電流循環(huán)8.2.1 對于未設定電流額定值的連接器的樣品應用最大線號的導線進行試驗。對于供單根導線之用及也供并連導線之用的連接器電流循環(huán)試驗應

28、用最大線號的單根導線及最大線號的并連導線在樣品上進行試驗。對于預期供導線線號范圍用的連接器及供除鋁線外的銅線用的連接器，如果線號是在試驗電流中用小于或等于用鋁線試驗電流試驗選擇的，則電流循環(huán)試驗無需用銅線進行。也見7.1.4。 注：用鋁線進行試驗的電流允許產出有關各方同意的要求值。8.2.2 對于設定電流額定值之連接器的樣品應該用表7規(guī)定的設定最大電流額定值和連接器溫度額定值相應的導線線號與線號進行試驗。如果連接器設定最大電流額定值落在這些表規(guī)定設定的兩個電流額定值之間，試驗電流應用與較等設定額定值相應的值。對于供并聯導線用的連接器，應根據表7選擇導線線號，根據表13選擇電流。對于供線號范圍導

29、線用和供除鋁線外的銅線用的連接器，如果所選擇的線號造成試驗電流小于或等于用鋁線試驗用的試驗電流，電流循環(huán)試驗則不要求用銅導線。 注：用鋁線進行試驗的電流允許等于有關各方同意的要求值。8.2.3 對于設定電流額定值的連接器和供單根導線及并聯導線使用的連接器，應用靜態(tài)熱試驗選擇的組合導線或線號的導線在樣品上進行電流循環(huán)試驗。對于供線號范圍導線用及除鋁線外的銅線用的連接器，如果所選線號造成試驗電流小于或等于用鋁線試驗所用的試驗電流，熱循環(huán)試驗無需用銅線進行。 注：用鋁線進行試驗的電流允許等出有關各方同意的要求值。8.2.4 根據7.1.6和表6，如果連接器是供不同材料的混合導線之用，熱循環(huán)試驗應用的

30、導線材料：a) 最大線號的銅與最大線號的鋁；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！b) 最大線號的銅與最小線號的鋁；c) 最小線號的銅與最小線號的鋁；和d) 最小試驗導線的試驗電流總和近似等于最大線號導線電流總合時，最大線號銅線與最小線號鋁線組合。 以較小電流為基礎的試驗電流取法于兩種不同導線的材料。8.3 靜態(tài)熱程序8.3.1 未設定電流額定值的連接器及供線號范圍導線之用的連接器應用最小線號導線進行試驗。如果一根導線各用單個夾緊方式，附加的樣品應經受本試驗或機械程序試驗，按需要。8.3.2 對于并不打算用于并聯導線的電流額定的連接器，靜態(tài)熱程序試驗不應用較大線號導線的導線，即

31、超過由表7確定的與導線電流額定值相應的線號的導線進行試驗；只應進行機械順序試驗。連接器樣品裝置用與電流額定值相應的線號之導線應經受整個靜態(tài)熱程序試驗。 注：見附錄C實例。8.3.3 對于用于并聯導線的電流額定連接器，應用等于表7確定的設定電流額定值的并聯導線組合進行試驗。設定于連接器的電流額定值應按導線數分配。對于落入兩個連續(xù)值之間的電流值，應受用下一個較大線號的導線。并聯導線范圍的靜態(tài)熱試驗中的試驗電流值應從表8中處選擇。如果導線數少于導線通路數導線應處于連接器中，試驗電流集中于電流通路中的連接器的最小截面。如果連接器也有單個導線范圍，導線線號和單個導線范圍的靜態(tài)熱試驗中的試驗電流值應從表7

32、進行選擇，采用與連接器電流額定值相應的導線線號。 注：見附錄C實例8.3.4 在涉及導線混合時，靜態(tài)熱程序試驗應按8.2.4規(guī)定選擇相同的樣品，應是受試的。8.4 機械程序8.4.1 對于機械程序試驗預期用于導線線號范圍的連接器應用最大，最小線號導線進行試驗。如果其己作為靜態(tài)熱程序的部分進行試驗。在任何特殊導線線號上都無需重復機械程序試驗。如果多根導線是由單根夾緊方式緊固的，附加樣品應選擇本試驗，必要時。8.5 介電強度8.5.1 對于預期固定不同總截面面積的導線組合的連接器，試驗應在最小和最大總截面面積的導線組合上進行。8.5.2 對于預期固定不同尺寸的單個導線的連接器，試驗應用最小和最大導

33、線的樣品上進行。8.6 絕緣可靠性8.6.1 如表11規(guī)定的樣品數應經受9.6中所述的絕緣可靠度試驗。8.7 跌落8.7.1 如表11規(guī)定的樣品數應經受9.7中所述的跌落試驗。8.7.2 每一條件試驗的六個試品應與最小總截面的導線組合一起裝配，每一條件試驗的六個試品應與最大總截面導線組合一起裝配。8.8 跌落后的介電強度8.8.1 預先經受7.9跌落試驗的相同樣品也應經受9.8中規(guī)定的跌落試驗后的絕緣耐壓試驗。8.9 繞曲8.9.1 表11規(guī)定的樣品數應經受9.9中規(guī)定繞曲試驗。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！8.10 低溫安裝8.10.1 在加拿大，表11規(guī)定的樣品數應

34、經受9.10中的低溫試驗。6個樣品應與最小總截面積的導線組合一起裝配，6個樣品應與最大總截面積的導線組合一起裝配。 在美國和墨西哥，本要求不適用。8.11 吸濕8.11.1 表11規(guī)定的樣品數應經受9.11規(guī)定的吸濕試驗。8.12 應力腐蝕/濕氨（NH4）8.12.1 應以表11規(guī)定的樣品數進行9.12規(guī)定的應力腐蝕/濕氨（NH4）試驗。8.13 應力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）8.13.1 應力表11規(guī)定的樣品數進行9.13規(guī)定的應力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）試驗。8.13.2 試驗應在一個預先未使用的樣品上進行，且樣品不與導線或經受其它的外部應力。9 試驗方法9.1 總則9.1.1 溫度測量

35、9.1.1.1 測溫用熱電偶線規(guī)定應由不大于24AWG（0.21mm2），不小于30AWG（0.5mm2）導線組成。9.1.2 環(huán)境溫度測量9.1.2.1 測試組件應設置在振動明顯和自由通風的位置。周圍平均氣溫應保護在1535的范圍。整個試驗期間，環(huán)境溫度保持在4內。9.1.2.2 試驗時測量連接器樣品環(huán)境溫度用的熱電偶應安裝在50.82mm(22in)6.4mm(1/4in)厚未涂鍍的銅匯流排上。連接器試驗時所有匯流排均應安裝在同一海拔高度的垂直平面。所有測量均應在最近的連接器或控制導線的中心線上進行。如果所用熱電偶的長度相同，則應將它們并聯以提供平均環(huán)境溫度。9.1.2.3 對垂直安裝連接

36、器，在樣品和控制導線正面應設置一個610mm（2feet）匯流排，在其背面也應設置一個610 mm（2feet）的匯流排。對于9.1.10.10中提到的試驗組合用絕緣后部檔板無匯流排部分應安裝在試驗組件的后面。9.1.2.4 對于水平安裝在一個或更多連接器樣品組件正面設置610 mm（2feet）匯流排部件，同時在其背面設置610 mm（2feet）匯流排部件，且在試驗組件的各邊均設置610 mm（2feet）匯流排。水平試驗組件熱電偶設置的替代方法是在樣品和控制線形成的環(huán)形中心放置一個匯流排。9.1.3 控制線溫度測量9.1.3.1 熱電偶應設置在每一個控制線上。當試驗供并聯導線用連接器時，

37、控制線用的熱電偶長度應相同，且要并聯連接的確?？刂凭€的平均溫度。9.1.3.2 電流循環(huán)試驗用控制線上的熱電偶應設置在導線中點，且低于導線絕緣。熱電偶固定應用焊接或膠接，或其它等效方法。導線絕緣應置于熱電偶位置的上方。不應刺穿導線金屬表面。不應采用鉆孔和錘擊的方法。9.1.3.3 對于銅控制線上的溫度測量，應采用的以下方法：a) 切開一小塊導線絕緣并轉開來露出導線。b) 將熱電偶墊圈置于導線束間的凹處或置于一根實心線的表面上。c) 應將絕緣復位并緊緊纏繞兩層黑色熱塑帶固定，在片每邊上伸出不超過12.7mm(1/2in)，或用其它類似的固定方法，使試驗導線絕緣復位。9.1.3.4 對于鋁控制線上

38、的溫度測量，如果用熱導電膠保持與控制線未直接觸，應采用9.1.3.3規(guī)定的方法。當不用熱導電膠時，應采用以下方法：a) 25.4mm(1in)最小絕緣長度，超過導線整個圓周部分應去除。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！b) 對于實心線，熱電偶應固定于導線表面。c) 應將一膠絞合線從導線束中抽出，剛好足以插入一條軟銅帶端部，銅帶測量尺寸為6.4mm(1/4in)寬0.13mm(0.005in)厚，搭接長度約3.2mm(1/8in)，如所配插圖圖1所示。然后將導線束輕輕敲回到銅帶上。d) 銅帶應被部分地圍著導線束纏繞，位于被抽出絞合線的背后。e) 熱電偶應放在被抽出絞合線形成凹

39、處的銅帶上，調整絞合線并進行適當焊接。銅帶應整個圍繞絞合線束纏繞，且對多余銅帶進行切除，以確保搭接3.2mm（1/8in）的效果。設置電偶時，應通過反復加熱銅帶后面的焊以適當地固定它。f) 絕緣部分去除按a)所述，應與槽邊直接對應的熱電偶接頭相連。在絕緣部分的每端套以125薄壁熱縮管或緊緊纏繞兩層黑色熱塑帶伸出不超過12.7mm（1/2in），并應采用適當的夾持。9.1.4 樣品溫度測量9.1.4.1 接線器上的熱電偶應相應感到連接器產生的最高溫度.通常,熱電偶傳感墊圈設置在連接器導線的一個輸入端上.并密封導線/連接器接觸面。熱電偶安裝應使共便于受熱，也便于與連接器機械連接，且不致引起連接器溫

40、度可以察覺到的變化。例如，通過用錘輕輕敲擊熱電偶使其進入連接器上鋁的小孔，或通過使用少量膠粘劑實現連接。9.1.4.2 靜態(tài)熱試驗時應考慮試品穩(wěn)定。當所取的三個溫度讀數的間隔不小于10分鐘，三個連續(xù)讀數間的偏差顯示不大于2時。9.1.5 試驗和控制導線9.1.5.1 所有試品導線和控制導線應遵照表14、表15及表16的要求。所有試品導線均應是新的（未預先使用的）或經有關方面同意，應預先使用的溫度未達到120以上的導線。對于己預先使用的導線，所用導線端部均應切除并按照9.1.6重新剝掉，造成新的導線端部。9.1.5.2 在加拿大和墨西哥，連接器試驗導線規(guī)定銅絞線8AWG1000Kmie（8.45

41、.8mm2）應為B級，并且表15規(guī)定的同中心的或壓縮線更結實，見10.41標志要求。 在美國，這些要求不適用。9.1.5.3 連接器附加規(guī)定：2AWG（33.6mm2）和較大的致密絞合銅線，應按B級致密絞合銅線試驗，見6.1.1和10.40。9.1.5.4 除B級或C級絞合線外的軟銅線連接器應采用其它絞合線進行所有試驗程序。9.1.5.5 經有關方面同意，電流電流循環(huán)試驗用適用于75額定連接器評定的試品和導線，在要求新的試驗電流和附加500次循環(huán)時，可以用于評定90額定連接器。9.1.5.6 導線絕緣應是黑色的或經有關方面同意，應允許除黑色外的絕緣色。9.1.5.7 在制造過程中，應經檢查驗證

42、絕緣刺穿未超過弟一層絞合線。 注：允許在導線和絞合導線絕緣間設置一個隔離器（板）以保持所要求的隔離。9.1.5.8 在機械或靜態(tài)熱試驗的試驗導線另一端上應按表17規(guī)定試驗。其長度以試驗連接器或到試連接器的表面。9.1.5.9 電流循環(huán)試驗用的控制導線長度最少就是用于連接器樣品的試驗導線長度的兩倍。9.1.6 導線剝離9.1.6.1 導線適當插入連接器一定長度的安裝前，應先直接剝離外皮，并且應以預期方式裝入連接器。在裝入連接器前導線不應擦光、擦傷。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 注：在剝離導線時應注意采取措施，避免切割、刻痕、刮屑或其它對導線的損壞。應采取措施去除受余材料

43、，如象剝離端的絕緣體、隔離板等等。 注2：對絕緣刺穿連接器去除電纜外皮時，如必要，不考慮預先剝離。9.1.6.2 對于絕緣或未絕緣連接器按表18的注腳a標出標稱剝離長度，除去介電強度試驗外的所有試驗均應進行導線剝離。以標稱值減去表19規(guī)定的公差作為剝離長度。絕緣連接器的絕緣耐壓強度試驗應以標出的標稱剝離長度進行導線剝離。9.1.6.3 對于按表18標出最大和最小導線剝離長度的絕緣連接器，除介電強度試驗外的所有試驗均應以最小導線剝離長度進行。介電強度試驗應以最大導線剝離長度進行。對于標出最小導線剝離長度的未絕緣連接器，所有試驗均應以最小導線剝離長度進行。9.1.6.4 如果剝離長度未根據表18腳

44、注和C提供，試驗導線的絕緣應剝離至使導線與連接器凸緣與圓筒（包括固定裝置）的整個可用長度相接觸。導線設置應使6.412.7mm（1/41/2in）的祼導線暴露于連接器導線入口表面與絕緣起點之間。如果導線伸出接線器并無干涉，導線安裝最大伸出為6.4mm(1/4in)。9.1.7 平衡器9.1.7.1 對于電流循環(huán)試驗,己端接或預期端接在試驗連接器上的每一絞合控制導線和每一絞合線應有自由端與平衡器熔焊或銅焊,使每股絞合線均形成完全電氣連接工具壓接連接器不熔焊可以使用. 注1：平衡器不作要求但允許用于實心試驗導線。 注2：當平衡器必須通過可靠性試驗用的絕緣套插入導線開口端時，平衡器則無需用于供任何其

45、它試驗的樣品上。9.1.7.2 平衡器應采用的結構為：a) 有略大于導線的一個或多個孔的一短節(jié)銅或鋁匯流排；b) 工具壓接連接器，或c) 有一個與導線插入端對應的開路端的壓螺紋型接線器。9.1.7.3 伸出平衡器的導線端部應焊接在一個帶有匯流（見9.1.7.2 a）或連接器（見9.1.7.2 c）的同質物質上。對于供并聯導線用連接器其平衡器上的孔距樣式與連接器上的孔距樣式相同。連接器被用作平衡器時不應大于所需要的導線尺寸。而平衡器匯流排不應大于表20所示的可用匯流排的尺寸。對于大于表20的那些試驗電流，平衡器的尺寸、銅匯流排平衡器的截面應在1.55A/mm2（1000A/in2）的基礎上，鋁匯

46、流排平衡截面應在1.16A/mm2(750A/in2)的基礎上。9.1.8 樣品準備9.1.8.1 連接器的典型樣品應以適當型式、長度、尺寸以及維修用的方式裝配導線。對電流循環(huán)試驗也應準備控制導線裝配。這些控制導線部件布線應與用于電流循環(huán)試驗的樣品導線半聯，應加載相同的試驗電流。對于預期并聯的連接器，控制導線的數量等于進行試驗的導線數。9.1.8.2 如果連接器是用一種專門的工具進行裝配，該工具應以預期的方式使用。9.1.8.3 如果連接器準備以多種類型的專用工具進行裝配，連接器應符合要求，此時，在裝配操作中要使用規(guī)定的工具。9.1.8.4 根據9.1.8.3在選擇連接器與導線裝配的工具時應考

47、慮以下特點： a) 連接器輪廓寬度及深度； b) 連接器本體、材料；c) 卷曲模幾何形狀；d) 卷曲數量；及傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！e) 彎曲力的相似性。9.1.8.5 如果專門說明連接器與為其提供的導線的裝配，上述說明應遵循樣品準備，除導線不應擦亮或擦傷外，如果連接器預先填滿抗氧化劑，只應使用抗氧化劑。見10.15。9.1.8.6 一個無柄部端子連接器（如凸緣或儀表插座結構）應為試驗目的安裝在預期使用的柄部樣品上。見9.1.8.8。柄部的長度應不超過連接器本體長度的兩倍。對靜態(tài)熱順序和機械順序試驗應采用端部有連接器對應安裝孔的單個柄部。對于電流循環(huán)試驗，一個柄部

48、與連接器應采用（如插圖圖2所示的安裝。如規(guī)定的安裝方式包括輔助抗旋轉裝置，則上述裝置不增加裝配熱量或熱輻射能力。）9.1.8.7 根據9.1.8.6，一個端子連接器必須備有熔斷器、線夾、公制插座夾頭或夾似零件。用來與一個低導電性匯流排連接的端子連接器，應有柄部，按一定尺寸制造以減小柄部過熱的風險，由試驗尾柄不能使其上作冷卻器尺寸大于由置于柄部和連接器本體上的熱電偶測定的連接器本體。9.1.8.8 對于無柄連接器（見圖2），應提供以下資料：a) 柄部材料；b) 柄部鍍層；c) 柄部最小截面；d) 安裝螺釘材料e) 所用墊圈的類型尺寸；及f) 用于固定連接器與柄部的扭矩。9.1.9 堅固力矩9.1

49、.9.1 導線與連接器之間的連接應在樣品裝置首次試驗開始前進行。不應在試驗程序中進行附加堅固。9.1.9.2 應根據制造廠的最低技術要求安裝連接器與試驗匯流排。施加堅固力矩時連接器組件應圍繞其安裝裝置自由轉動，除非連接器設計或安裝裝置規(guī)定對其加以限制。接著在其安裝裝置周圍發(fā)生的連接器旋轉，只應發(fā)生預期的試驗程序如象安全試驗之類。試驗程序中安裝裝置不應重復堅固。9.1.9.3 應在導線和連接器之間施加規(guī)定力矩，堅固連接件直至規(guī)定力矩值達到和保持該值。恒定該力矩值5S。9.1.9.4 除9.1.9.5中的允許外，表21、表22或表23規(guī)定的堅固力矩值應施加于表中規(guī)定的所有使用的導線、堅固螺母或螺栓

50、類型的連接器。表21中的值是以安裝試驗導線的尺寸為基礎的，而表22和表23中規(guī)定的力矩則與安裝試驗導線無關。表22限制用于8AWG（8.4mm2）或更小導線的連接器。在相同的堅固螺母或螺栓情況下，如果堅固多根導線，表21中的力矩值在最大的安裝導線基礎上施加。為電流循環(huán)試驗準備的樣品應使用A欄所示力矩值進行堅固。所有其它的試驗應采用B樣中的值準備樣品。9.1.9.5 根據9.1.9.4分配堅固力矩值時，準備電流循環(huán)試驗樣品應使用所分配力矩值的90%。所有其它應準備樣品的試驗使用分配的力矩值。見標志要求的10.27。9.1.9.6 具有堅固螺釘與多個堅固裝置（例如，組合開槽、六角頭螺釘）的連接器應

51、采用表21、表22、表23中規(guī)定的多個力矩值進行試驗。9.1.10 試驗裝配9.1.10.1 樣品和控制導線應串聯接入電源。柄部型連接器應背靠背用螺栓上緊，平穩(wěn)器應用螺栓上在一起或與一段匯流排上在一起，采用9.1.10.2規(guī)定的硬件。9.1.10.2 以下硬件應用來進行9.1.10.1中提到的連接；完成一次最初裝配，不應在接著重復堅固；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ a)螺栓應是電鍍鋼，SAE2級，有最小標準直徑的UNC螺紋與連接器柄部孔配合，裝配后，允許最小標準長度至少伸出螺母口扣，但伸出不應超過6.4mm（1/4in）。 b)單個平墊圈應在柄陪與柄部或柄部與匯流排的

52、連接上使用。這些墊圈應是電鍍鋼，SAE外形應與螺栓直徑配合。 c)螺母應是電鍍鋼的，應有2B級，UNC螺紋和六角形的。 d)應使用清潔、干燥、無潤滑螺釘、螺栓和螺母。 e)裝配的硬件應施加表24中的力矩值。9.1.10.3 當安裝說明（見10.26）具體應使用形墊圈時，形墊圈的設計應使需要壓平墊圈力按表25中相應螺栓尺寸的規(guī)定。硬件應按以下： a)每個可靠的螺栓均應使用一個電鍍或不銹鋼形墊圈。 b)如9.1.10.2 b)所述的平墊圈應用在柄部與柄部或柄部與匯流排連接所對應的形墊圈側。 c)應進行連接器方面的試驗，使用其它硬件，部件安全力矩值和形或其它有不同特性的墊圈，如果安全說明具體指定所有

53、必需的硬件及力矩的話。見10.269.1.10.4 9.1.10.1所述的匯流條長度應至少必須提供平衡器足夠的接觸面積，當保持9.1.10.5中規(guī)定的中心對中心樣品間距時。匯流條的橫截面尺寸應足以阻止試驗電流密度；銅匯流條超過1.55A/mm2（1000安培每平方英寸），鋁匯流超過1.24A/ mm2(80安培每平方英寸)。見表20。9.1.10.5 單個連接器/導線樣品應通過至少45mm（18in）進行隔離，當側量中心對中心樣品時。9.1.10.6 根據9.1.10.5，經與有關方面的同意，間距可以減少。9.1.10.7 根據9.1.10.5，如果組件間使用隔熱層，間距最小可以減至152mm

54、（6in）。隔熱層超過連接器末端范圍沿垂直方向至少行廷長152mm（6in），沿水平方向至少廷長25.4mm（1in）。9.1.10.8 試驗裝配和控制導線應通過采用松散配合非金屬扎帶圍繞導線或通過暫停非金屬功能塊依次支撐的平衡器，在自由空氣中垂直或水平懸掛該方法使用應減少試驗連接的干擾。樣品處理時減少試驗或提供的導線對試驗連接器傳遞拉力負載。見圖3垂直布置實例。9.1.10.9 控制導線和連接器樣品的溫度測量設置應位于離建筑物地板，天花板和墻壁最少610mm（24in）的地方。9.1.10.10 根據9.1.10.9，如果實心絕緣底板將試品與建筑物地板，天花板或墻壁隔離，則不需要保持間距。樣品離絕緣底板至少應102mm（4in）。9.2 電流循環(huán)9.2.1 預期用于搭鎖模具的絕緣蓋或用絕緣材料包裝（預期繞著整個連接器/導線終端繚的連接器應進行無絕緣套或器材安裝的試驗。9.2.2 對于并聯導線用連接器，接通時間應是其認為連接器達到穩(wěn)定溫度時間。斷開時間應是其認為達到室溫的時間。這些時間應在操作的首個25次循環(huán)中測定。電流接通時間期間一個試品達到穩(wěn)定溫度，此時三個讀數的任意兩個讀數之間顯示的變化不大于2。電流斷開時的溫度穩(wěn)定時間即是三個讀