（精編）松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范

1、本word文檔可編輯可修改 重慶松藻煤電有限責(zé)任公司文件2014? 53號松藻煤電公司關(guān)于印發(fā)鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范 的通知六礦、恒宇公司、洗選廠：為規(guī)范鋼絲繩芯膠帶硫化接頭技術(shù)工藝、 操作流程及硫化接頭管理方法，提高硫化接頭質(zhì)量，防止斷帶事故發(fā)生，特制定鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)印發(fā)給你們，希遵照執(zhí)行。附件：松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范重慶松藻煤電有限責(zé)任公司2014年 1月 31日抄送：物資供應(yīng)部、機電部、安監(jiān)部，副總經(jīng)理劉明遠(yuǎn)、李宗福、孫大發(fā)、黃吉偉、機電副總工程師。重慶松藻煤電有限責(zé)任公司辦公室2014年 2月 7日印發(fā)1 附件：松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理

2、規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼絲繩芯膠帶（以下簡稱：鋼芯皮帶）硫化接頭技術(shù)、工藝、操作流程及硫化接頭管理方法本規(guī)范適用于松藻煤電公司各子分公司鋼絲繩芯膠帶硫化接頭及運行維護(hù)管理。2規(guī)范性引用文件煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 MT6682008通過本規(guī)范 的引用成為本規(guī)范 的條款。3 硫化接頭工藝3.1硫化接頭 的設(shè)備、膠料及工具材料3.1.1硫化機硫化接頭用硫化機必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)、通過鑒定、證件齊全 的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險 的場所硫化接頭必須使用具有防爆性能 的硫化機，否則必須制定嚴(yán)格 的安全措施。（硫化器性能要求詳見附錄 1）。3.1.2膠料膠料包括復(fù)蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化

3、接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。由各子（分）公司提出鋼芯膠帶接頭膠料數(shù)量，物資供應(yīng)部指定接頭膠料生產(chǎn)廠統(tǒng)一采購和儲備。接頭膠料應(yīng)在使用前到廠家購臵新配臵生產(chǎn) 的。存放期不超過三個月，且存放得當(dāng)（溫度在 25以下，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源，無油脂類物質(zhì)污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個月，使用前必需進(jìn)行鑒定（膠料鑒別見：附錄可使用。（膠料鑒別和膠漿備制詳見附錄 2和附錄 3）。3.2.硫化接頭前 的準(zhǔn)備工作2），確認(rèn)未失效后方3.2.1硫化場地 的選擇硫化接頭地點要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少 的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對硫化

4、點前后 20米 的巷道用水進(jìn)行沖塵處理，必須做到硫化場地清潔衛(wèi)生。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大 的地方硫化接頭。3.2.2固定皮帶、搭建工作臺鋼芯膠帶做頭時，應(yīng)將需硫化接頭 的膠帶移至硫化點，先用膠帶卡子將一側(cè)膠帶固定好，2 然后提膠帶，使接頭處存在有足夠接頭用 的富裕膠帶；最后再將另一側(cè)膠帶固定好，確保膠帶不會滑動。膠帶固定好后即可拆除硫化點皮帶機上托輥，搭建工作臺，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺上。3.3硫化接頭制作工藝程序3.3.1接頭搭接形式和長度 的確定接頭形式采用平接頭和斜接頭兩種方式。接頭形式、搭接方式和接頭長度可按膠帶廠家提供 的接頭形式和接頭參數(shù)確定，也可根

5、據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強度從以下表一中查得。接頭形式和接頭參數(shù)直接影響膠帶接頭 的抗拉強度，嚴(yán)禁隨意改變。表一 ST系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號N/mmST125015955686.54.5ST160020426735.55.0ST200025397833.66.0STSTST4000714291168.89.125003150強度 PN/根40000 50400980.7 1078.7抽出力 N/cm鋼絲繩直徑 Dmm鋼絲繩搭接長度系數(shù) K鋼絲繩搭接長度 Smm7.51.56508.11.57401.41.51.51.5400450500940一級搭接560Ls

6、二級搭接mm三級搭接接絲長146016101760221024803080度四級搭接公司物資供應(yīng)部為了統(tǒng)一儲備接頭膠料，公司按 ST1600、ST2000、ST2500三種規(guī)格儲備接頭膠料，供貨商為上海富達(dá)膠帶廠。上海富達(dá)膠帶廠 ST1600、ST2000 的接頭長度為 1600mm、ST2500 的接頭長度為 1800mm均能滿足接頭強度要求。3.3.2標(biāo)畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭膠帶上標(biāo)劃接頭線。1.標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確 的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整 的地方找出三處橫向中點（兩點間 的間距大于條件限制可是當(dāng)縮短。）連成直線

7、，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1米；若現(xiàn)場1）所示：3 圖1中心線做法2.畫接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀 (矩形或菱形 )和接頭長度畫出接頭線 ,如圖 2-a、圖2-b所示。圖2-a兩帶頭為直角 的接線畫法圖2-b兩帶頭為斜角 的接線畫法4 3.3.3帶頭剝離1.沿圖 2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩 的四方形條帶上 的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾

8、緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出 的辦法剝離。3.將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。3.3.4.裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩 的長度。畫線做好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求 的長度。一級、二級和三級搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖3a、3b；4a、4b；5a、5b；5 圖3-a一級搭接圖3-b一級搭接6 圖4-a二級搭接圖4-b二級搭接7 圖5-a三級搭接圖5-b三級搭接3.3.5切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖 6a）和錯位斜坡面（圖 6b）。相比之下錯位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場可尺量采用。8 Ls上復(fù)蓋層30中間芯膠下復(fù)蓋層圖6a

9、傳統(tǒng)斜坡面Ls上復(fù)蓋層2530中間芯膠下復(fù)蓋層圖6b錯位斜坡面3.3.6打磨用粗砂布逐根打毛剝出 的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損 的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面 的殘余膠打掉。鋼絲繩根部 的橡膠、斜坡面及鄰近斜面 的復(fù)蓋膠表面（寬度約為 30mm）用砂輪機細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩 的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。3.3.7接頭成型將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位臵須使最長 的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距 50mm。重新校驗兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。將兩帶頭 的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈

10、 的布上。用干凈毛刷蘸 120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過 的橡膠表面（斜坡面）。待汽9 油揮發(fā)后，再均勻涂 23遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風(fēng)機輔助吹干，以下工藝相同。將復(fù)蓋膠 的一頭裁成與帶體斜坡面相一致 的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對正帶體 的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放臵在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠 的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸 120汽油將已鋪好 的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干 的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距離，一般為

11、 20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面 的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時，將兩帶頭 的中間一根或兩根鋼絲繩定位。從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式 的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖 7、圖 8、圖 9。圖7一級搭接10 圖8二級搭接圖9三級搭接將原膠邊部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊 的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余 的膠片。用汽油

12、清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處 的裁剪同前。在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。11 用木錘將鋪好 的膠片砸實砸平，排出膠片間 的空氣。在上復(fù)蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積 的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放臵硫化接頭時間年月和編號 的字符。3.3.8硫化工藝要求3.3.8.1頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲 的原則是：從中間一塊橫梁兩頭 的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到

13、位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。3.3.8.2先冷壓 5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi) 的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3.3.8.3接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱 3分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。3.3.8.4硫化條件：硫化溫度： 1452（相當(dāng)于 45磅/英寸飽和蒸汽 的溫度）硫化壓力： 1.82.8MPa（可根據(jù)硫化器壓力參數(shù)和膠帶廠家提供 的壓力參數(shù)確定，低硫化壓力必須保證在 1.8MPa以上）。但最正硫化時間：根

14、據(jù)膠帶厚度確定（表二）。表二 ST系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力表接帶厚度硫化溫度正硫化時間接頭表面壓力MmminMPaKgf/c1316171820222526303535373740454714521.8-2.818-2812 說明：對正硫化時間有特殊要求 的按特殊要求執(zhí)行30mm，廠家提出正硫化時間為 55分鐘)。3.4撤除硫化器(如：松藻煤礦大傾角皮帶機膠帶厚接頭硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到 80以下時方可拆除硫化設(shè)備。撤除硫化器后應(yīng)對硫化接頭進(jìn)行檢查并作修邊、平整處理。4試運行撤除硫化機后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時，方可拆除固定皮帶 的卡子，張緊皮帶，

15、現(xiàn)場清理干凈后方可試運行。試運行時人員必須遠(yuǎn)離皮帶，觀察人員要站在安全位臵。試車時間不低于 30分鐘，試車時密切注視皮帶運轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運行最好在接頭硫化24小時之后開始。5注意事項5.1硫化接頭用汽油必須采用 120溶劑汽油或 120航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號或劣質(zhì)汽油替代。5.2若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱 的“離骨”），必須將鋼絲繩上 的附膠除凈，用 120汽油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時多三次以上。5.3硫化時升溫要連續(xù)，整個升溫時間應(yīng)不超過 50分鐘。5.4硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補以及加壓滲水等原

16、因，壓力會不斷下降。因此，必須不斷補充壓力以保持壓力恒定。5.5硫化后冷卻過程必須采用自然冷卻，嚴(yán)禁采用往硫化器上澆水強制冷卻 的辦法。6硫化接頭 的維護(hù)管理6.1建立硫化接頭檔案及巡回檢查記錄。6.2對鋼芯皮帶 的每一個硫化接頭進(jìn)行編號，在接頭兩端原膠帶上做測量標(biāo)記，并測量記錄每一個硫化接頭標(biāo)記長度作為測量基準(zhǔn)值。6.3每日對硫化接頭進(jìn)行巡查，每一旬對硫化接頭長度進(jìn)行一次檢測并比較其伸長量 的變化情況。6.4檢測硫化接頭部位膠帶伸長量達(dá)到原接頭長度（測量基準(zhǔn)值） 的0.5%時，應(yīng)列為重點檢查對象并用顏色作出特殊標(biāo)記，以便平時重點檢查。6.5檢測硫化接頭部位膠帶伸長量突變或伸長量達(dá)到原接頭長度

17、（測量基準(zhǔn)值） 的0.7%-1.00%時，必須及時重新硫化接頭。否則，接頭有發(fā)生斷裂 的可能。6.6硫化接頭人員責(zé)任追究。對每次參與每一個硫化接頭 的人員應(yīng)記錄在案。凡是硫化接頭使用時間未達(dá)到一年及以上時間 的，要追究參與硫化接頭人員 的相關(guān)責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟處13 罰。7附錄附錄 1：硫化器技術(shù)要求1.安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；2.部件有夠 的強度和剛度，變形量小；3.熱板工作面平整光潔；4.施加工作壓力后縫隙小于 0.5mm；5.升溫快，從環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度 的時間應(yīng)在3050分鐘之間；6.上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點溫差在 2.5以內(nèi)；7.熱板單位壓力可加至 2.8MPa左右；8.熱板長度、寬度與被硫化皮帶 的尺寸關(guān)系為：長度比接頭長度長300mm以上，寬度比接頭寬 150mm以上。附錄 2：膠料鑒別準(zhǔn)確 的鑒定需要通過儀器對其物理、化學(xué)特性進(jìn)行分析，由于現(xiàn)場不具備條件，可按經(jīng)驗鑒別法：1、合格 的膠片是深黑或灰黑，手感細(xì)膩、柔軟，若用120溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，