綜掘機(jī)檢修工藝流程

1、綜掘機(jī)檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號綜掘機(jī)的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫 綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單 ，參加交接人員必須簽字（見下表） ：蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日主要附序號設(shè)備名稱單位數(shù)量件1第2一3聯(lián)456存7根8910繩備注千不拉臺道板塊根頭綜機(jī)修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。（三）部件拆卸要求：

2、1、根據(jù)檢修的綜掘機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫鈾棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)裝配圖，依次眾外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前。測定有關(guān)部件的性能，做好原始記錄。3、對于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。4、對于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四

3、）零部件情況：1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到零件表面洗干凈。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗干凈的零件放在地托架上，用布搓干凈，按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。（五）零部件檢查：1、根據(jù)零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必須全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%的全更換。3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃

4、中心，并局面與出拆檢報告，由租賃中心通知集團(tuán)公司租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，江同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”。（六）零部件的修復(fù)：1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鑄件、鉚焊件，允許用補焊修復(fù)。2、對于磨損較輕的軸也等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼的修復(fù)：1）、機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）、蓋

5、板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。3）、減速器殼直接對口的面不平度0.05mm,毫米，接觸面上的劃痕長度不大于接觸寬度的2/3 ，濃度不得超過0.3mm0.5mm。4）、減速器不直接對口的平面，不平度0.15 毫米，接觸面可涂密封膠。5）、鏜孔無機(jī)械損傷，橢圓度、圓錐度不大于原配合公差的 1/2.5、截割頭的檢修：首先檢查截割齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要符合設(shè)備說明書要求，截割頭與伸縮連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、油缸的檢修1）、要檢修缸體的

6、密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。2）、各油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部綜采設(shè)備選題檢修標(biāo)準(zhǔn)各體表面不得有損傷，若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。（七）組裝：1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承

7、空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“o”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗判斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定要認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（八）部件試驗：1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。2、把所有需加油的

8、地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴(yán)格按設(shè)備說明書規(guī)定要求量進(jìn)行。3、對機(jī)器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)1 小時，正反各30 分鐘。4、對機(jī)器加載試驗1 小時，正反各30 分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2 小時的嚙合試機(jī)，正反各1小時。（九）整機(jī)試驗：1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機(jī)試運轉(zhuǎn)。3、空載試驗6 小時，每隔半小時，記錄一次溫度，并測定截割部下降距離。4、記錄整機(jī)試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（附表一）。5、整機(jī)試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。4）各操作手把都必須靈活可靠。5）截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。6）截割頭從最高位置降到最低位置小于2 分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5 分鐘。7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗半小時，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。8）截割頭調(diào)在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機(jī)身支起，牽引部正向牽引1 運轉(zhuǎn)小時，截割頭調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1 小時。9）調(diào)整系統(tǒng)試驗，截割頭停在近水平位置，持續(xù)1