《工業(yè)工程》

1、整理課件,1,基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE,整理課件,2,工業(yè)工程概述 工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 工作研究、程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析 工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí),主要內(nèi)容,整理課件,3,工業(yè)工程(Industrial Engineering) :是以人、物料、設(shè)備、能源、和信息組成的集成系統(tǒng)為研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的,一 工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的發(fā)展歷程： 1、時(shí)間和動(dòng)作研究，起源于泰勒的“科學(xué)管理” 2、管理科學(xué)階段，上世紀(jì)60年代從早期的工作研究解決現(xiàn)場(chǎng)效率提高發(fā)展到整體的設(shè)計(jì)、改善，包

2、括工廠設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制 3、20世紀(jì)70年代應(yīng)用到各行各業(yè)，企業(yè)不僅僅是大型化，更加注重多樣化和柔性化，著名的豐田生產(chǎn)模式,整理課件,4,ME1管理工程；ME2制造工程； SE 系統(tǒng)工程；IE工業(yè)工程,工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系示意圖,工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系示意圖,IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì),整理課件,5,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì),整理課件,6,工業(yè)工程的主要方向： 生產(chǎn)管理 工作研究（人機(jī)工程） 物流與供應(yīng)鏈管理 設(shè)施規(guī)劃與布局 質(zhì)量管理 先進(jìn)制造系統(tǒng),整理課件,7,工業(yè)工程的五大意識(shí)： 成本與效率意識(shí)，一切從大處著眼從目標(biāo)出發(fā)；從小處著手，尋求成本

3、最低，效率最高的方法 問(wèn)題和改革意識(shí)，“永遠(yuǎn)有更合理的做事方法” 簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體意識(shí)，把研究的對(duì)象看作一個(gè)整體的系統(tǒng)，把內(nèi)部的事務(wù)作結(jié)構(gòu)化分解，找出內(nèi)在聯(lián)系 人本意識(shí)，人是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中最重要的要素，一切工作只有通過(guò)人的參與才能發(fā)揮作用。以人為中心 創(chuàng)新意識(shí) 從需求出發(fā)的意識(shí)，面對(duì)問(wèn)題尋找最合適的方法解決，IE不是什么先進(jìn)的技術(shù)，它是用合理的方式整合現(xiàn)有的資源，使其達(dá)到最好的效果,整理課件,8,工業(yè)工程概述 工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 工作研究、程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析 工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí),主要內(nèi)容,整理課件,9,二 工業(yè)工程與精益生產(chǎn),兩者的關(guān)系： 精益生產(chǎn)（Just In Tim

4、e）是一種以最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，是一種理念、一種文化。 IE是精益生產(chǎn)的主要組成部分，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工程基礎(chǔ)。 精益生產(chǎn)從大范圍內(nèi)強(qiáng)調(diào)價(jià)值流，自動(dòng)化和拉動(dòng)生產(chǎn)模式是它的兩大支柱。IE是其中的一種技法，它系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)作，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短周期，降低成本,整理課件,10,精益生產(chǎn)的特點(diǎn),拉式生產(chǎn)以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流與生產(chǎn)線(xiàn)平衡，上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下道工序，追求零庫(kù)存 全面質(zhì)量管理質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的不是檢驗(yàn)出欄來(lái)的，在每一道工序?qū)嵭匈|(zhì)

5、量控制，培養(yǎng)工序員工的質(zhì)量意識(shí),優(yōu)秀的產(chǎn)品出自?xún)?yōu)秀的員工 團(tuán)隊(duì)工作法 并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證最快的速度按要求的質(zhì)量完成,整理課件,11,精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) 七個(gè)零浪費(fèi),零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products多品種混流生產(chǎn)），將加工工序的品種切換與裝配線(xiàn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零，或接近為零生產(chǎn)線(xiàn)的柔性配置 “零”庫(kù)存（Inventory 消減庫(kù)存）拉試生產(chǎn) “零”浪費(fèi)（Cost 全面成本控制） “零”不良（Quality 高品質(zhì)）全面質(zhì)量管理 “零”故障（Maintenance 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）對(duì)設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé) “零”停滯（Delivery 快速反映、

6、短交期）消除相鄰工序間的停滯 “零”災(zāi)害（Safety 安全第一,整理課件,12,工業(yè)工程概述 工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 工作研究、程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析 工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí),主要內(nèi)容,整理課件,13,三 工作研究,工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù),整理課件,14,工作研究的分析過(guò)程是從粗到細(xì)，從宏觀到微觀，從整體到局部的過(guò)程。用圖表示如下,工序”是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作；“操作”是指為了達(dá)到目的，使用一定的方法所完成的若干個(gè)動(dòng)作的總和，它是工序的基本組成部分；而“動(dòng)素”則是指構(gòu)成動(dòng)作的基本單位，如伸手、移物等,整理課件,15,工作研究常用

7、的分析技術(shù)是： “5W2H”、“ECRS ”改善原則 。 “5W2H”提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法、效果上進(jìn)行提問(wèn)，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以連續(xù)幾次提問(wèn)，根據(jù)提問(wèn)的答案，弄清問(wèn)題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性,整理課件,16,表 5W2H提問(wèn)技術(shù),整理課件,17,表中前兩次提問(wèn)在于弄清問(wèn)題現(xiàn)狀，第三次提問(wèn)在于研 究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS改善原則。 Eeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。 Ccombine，合并：對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否合并，工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改進(jìn)單人或單臺(tái)操作。 RRearrange，

8、重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排。 SSimple，簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成,ECRS改善原則,整理課件,18,程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法,程序分析,從流程上入手。可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象； 從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法是否合理； 從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要，是否可以取消，是否還有更好的方法,在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入

9、手,整理課件,19,程序分析的常用符號(hào),整理課件,20,主要零件畫(huà)在最右邊，其余零件按重要程度，自右向左依資排列。下圖為工藝程序圖,整理課件,21,例：投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖,整理課件,22,整理課件,23,作業(yè)分析,通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱(chēng)為作業(yè)分析。 作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。它與前一章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到

10、工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過(guò)程，分析到操作為止,整理課件,24,例5-3. 某工人操作車(chē)床車(chē)削工件，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車(chē)削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車(chē)床自動(dòng)加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對(duì)其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn),解： 1. 首先繪制人-機(jī)作業(yè)圖（圖5-5），由圖可以看出，人的空閑時(shí)間太多，人的利用率僅為39,人 機(jī) 作 業(yè) 分 析,整理課件,25,車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（原方法,人 機(jī) 作 業(yè) 分 析,整理課件,26,人 機(jī) 作 業(yè) 分 析,2. 采用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)和“ECRS”原則進(jìn)行分析改進(jìn),問(wèn)：為

11、什么去毛刺并檢查尺寸要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？ 答：過(guò)去一直是這樣的。 問(wèn)：有無(wú)改進(jìn)的可能性？ 答：有。 問(wèn)：怎么改？ 答：在機(jī)床車(chē)削下一個(gè)工件時(shí)，可以去毛刺并檢查已車(chē)削好的上一個(gè)工件。改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如圖,整理課件,27,人 機(jī) 作 業(yè) 分 析,車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法,整理課件,28,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄表格化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法,動(dòng)素的分類(lèi)及其符號(hào),18種動(dòng)素可分為3類(lèi) 第一類(lèi)為有效動(dòng)素，共9種。 第二類(lèi)為輔助動(dòng)素，共5種。 第三類(lèi)為無(wú)效動(dòng)素，共4種,整

12、理課件,29,第一類(lèi)：有效動(dòng)素,分析、改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間,整理課件,30,第二類(lèi)：輔助動(dòng)素,除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類(lèi)動(dòng)素,整理課件,31,第三類(lèi)：無(wú)效動(dòng)素,此類(lèi)動(dòng)素不進(jìn)行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素,整理課件,32,鉆孔作業(yè)動(dòng)素分析表,整理課件,33,錫釬焊作業(yè)動(dòng)素分析表,整理課件,34,鉆孔作業(yè)動(dòng)素分析表,整理課件,35,等,浪,費(fèi),待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見(jiàn)原因： 線(xiàn)能力不平衡 計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不

13、及時(shí),生產(chǎn)管理中的浪費(fèi),整理課件,36,搬,浪,移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力,搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi),費(fèi),運(yùn),空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),整理課件,37,浪,費(fèi),不,良,不良造成額外成本,常見(jiàn)的現(xiàn)象： 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失,整理課件,38,搬,浪,費(fèi),多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率,常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多,動(dòng)作,轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?整理課件,39,搬,過(guò)剩的加工造成浪費(fèi),常見(jiàn)的加工浪費(fèi)： 加工余量 過(guò)高的

14、精度 不必要的加工 過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,浪,費(fèi),加工,整理課件,40,搬,浪,費(fèi),庫(kù)存造成額外成本,常見(jiàn)的庫(kù)存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品,庫(kù)存,庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息及回報(bào)損失） 物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象,整理課件,41,浪,費(fèi),違背JIT原則,制造過(guò)多/過(guò)早,制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)： 造成在庫(kù) 計(jì)劃外/提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力,整理課件,42,損,失,缺貨造成機(jī)會(huì)損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)

15、效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤(rùn)損失 客戶(hù)流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失,貨,缺,整理課件,43,馬斯洛需求層次理論： 生理需求 安全需求 社會(huì)需求 尊重需求 自我實(shí)現(xiàn)需求 赫茨泊格雙因素理論： 人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是激勵(lì)，二是保健 1、激勵(lì)因素：成就感、認(rèn)可、工作本身、責(zé)任感、晉升、發(fā)展 2、保健因素：公司政策-監(jiān)督、工作條件、報(bào)酬、人際關(guān)系、工作安全感,需求理論,整理課件,44,X、Y理論,美國(guó)工業(yè)心理學(xué)家麥克雷提出二重對(duì)立的人性假設(shè)觀點(diǎn)： X理論 1、一般人天生厭惡工作，盡可能逃避工作。 2、大多數(shù)人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標(biāo)。 3、一般人寧肯被他人領(lǐng)導(dǎo)，沒(méi)有報(bào)復(fù)，怕負(fù)責(zé)任，要求安全。 Y理論 1、人天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔(dān)責(zé)任。 2、人們能夠自我指揮和自我控制。