化妝品衛(wèi)生消毒操作規(guī)范

1、第一章 化妝品衛(wèi)生消毒管理指標(biāo)K 0空間環(huán)境指標(biāo)1、1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)毎個(gè)平板放置車間半小時(shí)后，平板總數(shù)不得大于1 0 cfu/ml O1、2檢驗(yàn)頻次要求美發(fā)、護(hù)曲品得配料、灌裝車間毎月檢查12次，由化臉員均勻取點(diǎn)，于車間放置 1 0個(gè)平板。1、3取樣過程化驗(yàn)員將干凈得平板放置于被檢測(cè)點(diǎn)得物品上，掀開平板蓋半掩住平板,開始計(jì)時(shí)放置 半小時(shí)，10個(gè)平板分別放置于車間得操作臺(tái)面、機(jī)器、包材間、純水桶蓋上等。在收回平板 時(shí)，按開始放置得順序?qū)⑵桨迳w蓋住平板收回。2、0純水指標(biāo)2、1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)用純水細(xì)菌總數(shù)不得大于10 cfu/mlo2、2檢驗(yàn)頻次要求美發(fā)、護(hù)膚品生產(chǎn)環(huán)節(jié)用純水,由化驗(yàn)員或質(zhì)

2、檢員每周抽樣微檢3“4次。2、3取樣過程抽檢員先打開取樣瓶外包裝紙，戴上一次性手套,將手套及取樣鋼勺用7旅酒精消毒, 對(duì)取樣周囤環(huán)境噴灑7 5 %灑精消毒，打開純水桶蓋與取樣瓶蓋，用消毒后得鋼勺取水，裝滿 取樣瓶2/3純水，立即蓋上瓶蓋。3、0洗機(jī)水指標(biāo)3、1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備清洗消毒后，使用前得洗機(jī)水細(xì)菌總數(shù)不得大于10 cfu/m I。3、2檢驗(yàn)頻次要求美發(fā)、護(hù)膚品生產(chǎn)設(shè)備洗機(jī)水，由質(zhì)檢員每周抽樣微檢12次。3、3取樣過程抽檢員先打開取樣瓶外包裝紙，戴上一次性手套，將手套用75驕西精消毒，對(duì)取樣周圍 環(huán)境噴灑7 5%灑精消毒，同時(shí)灌裝手將洗機(jī)排水速度調(diào)慢至合適，打開取樣瓶蓋，將灌裝嘴對(duì)

3、準(zhǔn)取樣瓶，裝滿取樣瓶2/3純水，立即蓋上瓶蓋。4、4、0毛巾指標(biāo)1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)使用得毛巾、濾布細(xì)菌總數(shù)不得大于20 cfu /平方米。4、2檢驗(yàn)頻次要求美發(fā)、護(hù)膚品生產(chǎn)用毛巾、濾布，由化驗(yàn)員每周抽樣微檢12次。4、3取樣過程取樣前戴上一次性手套，將手套及銀子用7 5喘得酒精消毒，將生產(chǎn)中得毛巾或已洗毛 巾，用銀子夾出一條毛巾，放入干浄得PVC袋中,用白色不干膠封好。5、0人手指標(biāo)5、1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)操作人員手表面細(xì)菌總數(shù)不得大于30 0 cfu/只手。5、2檢驗(yàn)頻次要求美發(fā)、護(hù)趺品生產(chǎn)操作人員人手，由化驗(yàn)員每周抽樣微檢34次。5、3取樣過程化驗(yàn)員戴上一次性手套，將手套及銀子用75%酒

4、精消毒，將取樣瓶打開蓋，用輾子夾住 已消毒得棉花在取樣瓶?jī)?nèi)浸濕，然后用棉花涂抹待抽檢人員得手部,來回左右抹拭幾次后，將棉花放入取樣瓶中，立即蓋好瓶蓋。6、0臺(tái)面/托盤/工具/等指標(biāo)6、1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)而/托盤表面細(xì)菌總數(shù)不得大于20 cfu/平方米，直接接觸物料得工具等表而細(xì)菌 總數(shù)不得大于10 cfu/個(gè)。6、2檢驗(yàn)頻次要求美發(fā)、護(hù)曲品得灌裝臺(tái)而/托盤/工具等，由化臉員毎周抽樣微檢廣2次。6、3取樣過程化驗(yàn)員戴上一次性手套，將手套及銀子用7 5%灑精消毒，將取樣瓶打開蓋，用銀子夾住 已消毒得棉花在取樣瓶?jī)?nèi)浸濕，然后用棉花涂抹待抽檢臺(tái)而或托盤表面，來回左右抹拭幾次 后，務(wù)棉花放入取樣瓶中，

5、立即蓋好瓶蓋。7、0包裝材料指標(biāo)7、1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)美發(fā)、護(hù)膚品包裝容器、配料裝料膠袋內(nèi)表面細(xì)菌總數(shù)不得檢出：配料用貯存料得桶 內(nèi)表面細(xì)菌總數(shù)不得大于100 C fu/個(gè)。7、2檢驗(yàn)頻次要求美發(fā)、護(hù)趺品得包裝容器，由化驗(yàn)員每月抽樣微檢12次；配料裝料膠袋在每次來貨 時(shí)進(jìn)行一次抽樣微檢，在車間存放時(shí)間超過三個(gè)月時(shí)重新抽樣微檢;配料用貯存料桶毎周由 化驗(yàn)員抽樣微檢廣2次。7、3取樣過程化驗(yàn)員戴上一次性手套，用75粥西精消毒對(duì)手套消毒，打開包裝袋并用75%酒精消毒對(duì)包 材膠袋口進(jìn)行噴灑消毒，抽取5個(gè)包裝物放入已消毒得P VC袋中，立即封閉PVC袋并標(biāo)識(shí) 送化驗(yàn)室。8、0化學(xué)品指標(biāo)8、I微檢數(shù)搖控制

6、標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)品得細(xì)菌總數(shù)不得大于100 cfu/g或ml。8、2檢驗(yàn)頻次要求根據(jù)技術(shù)部通知對(duì)化學(xué)品得來貨由化驗(yàn)員進(jìn)行抽樣微檢。8、3取樣過程化驗(yàn)員穿戴好工衣工帽,對(duì)手部淸洗丁凈，戴上一次性手套，用7 5粥西精消毒噴灑對(duì)手套 與取樣周邊空間消毒，打開取樣瓶瓶蓋，用已滅菌得勺子取樣，裝入已消毒得取樣瓶中，立即 蓋好瓶蓋。9,9、0產(chǎn)品綜合指標(biāo)1微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品得細(xì)菌總數(shù)不得大于10 0 cfu/g或m I。2檢驗(yàn)頻次要求對(duì)毎批產(chǎn)品得灌裝完后由化驗(yàn)員進(jìn)行抽樣微檢。3取樣過程生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽取25支已灌裝成品，做好批號(hào)等相關(guān)標(biāo)識(shí),送化驗(yàn)室取樣微檢。第二章衛(wèi)生消毒方法要求9、9、空間消毒就就是指對(duì)生產(chǎn)車

7、間得空間環(huán)境進(jìn)行消毒,從而達(dá)到殺死或抑制空氣中飄浮著 得細(xì)菌、霉菌等微生物生長或繁殖得作用?？臻g消毒主要有以下四種方法:熏蒸消毒、空間 噴灑消毒、臭氧消毒、紫外線消毒。1、1熏蒸消毒1.1.1甲醛熏蒸1. 1.1、1用燒杯裝一左量得甲醛原液，平穩(wěn)放于電熱爐上,調(diào)整電熱爐得加熱檔位至第3 位，開始加熱熏蒸，熏蒸時(shí)操作人員必須離開被熏蒸區(qū)域，并將門窗關(guān)住封閉，加熱約3 0 mi n ,至燒杯內(nèi)甲醛原液全部蒸干揮發(fā),操作人員戴上防護(hù)用具進(jìn)入，關(guān)閉電源停止加熱，迅速 出來后仍保持門窗關(guān)閉Ih以上，加熱過程中，應(yīng)不時(shí)有人在窗外觀察蒸丁揮發(fā)情況,防止煮杯裂。1.1. 1、2進(jìn)行熏蒸操作時(shí)，應(yīng)考慮周邊車間有

8、無生產(chǎn)，若有必須待周邊車間完成生產(chǎn)并且人 員離開后才能進(jìn)行熏蒸操作，以免因熏蒸過程中少量甲醛氣體從門縫中溢出而影響她人。被 熏蒸空間區(qū)域在下次使用前，打開抽風(fēng)機(jī)運(yùn)作1 5min,將被熏蒸區(qū)域殘余甲醛氣體排走才能 充許人員進(jìn)入，進(jìn)行其它生產(chǎn)作業(yè)。1.1. 1、3甲醛熏蒸用量為按0、5rnl/m得量進(jìn)行加熱熏蒸。毎周周六下班前對(duì)灌裝車間 各區(qū)域(含1#、2#靜置間及1#、2#功能間)進(jìn)行甲醛熏蒸一次,每?jī)芍艿弥芰掳嗲皩?duì)配料 車間各區(qū)域進(jìn)行甲醛熏蒸一次。具體用量公式為：G(L)=V(ra )X0、5ml/ni+10001.1.1. 4美發(fā)配料、灌裝車間區(qū)域空間大小情況如下：1#冷配間7 0 5 m

9、il#靜置間8冷灌間5 73 mS 2#熱配間48 0占2#靜置間4 84 m2#熱灌間38 7 m;l# / 2#功能間198 m% 1#/ 2#洗瓶消毒間1301.1. K 5甲醛氣體為有毒害性得氣體，對(duì)眼睛、鼻腔、皮膚等粘膜處有強(qiáng)烈得刺激性，進(jìn) 行熏蒸消毒時(shí)操作人員必須做好足夠得防護(hù)措施，操作時(shí)盡呈做到安排2人操作，并盡量縮 短操作人停留在熏蒸區(qū)域得時(shí)間，防止發(fā)生中毒等意外。1、2、3 75%灑精噴灑1. 23、1按第四章7、6、1、1要求配制好75%酒精溶液待用。1.2. 3、2在生產(chǎn)過程中，可對(duì)待生產(chǎn)區(qū)域得局部空間進(jìn)行噴灑消毒。局部空間消毒及手部 消毒時(shí)，可與新潔爾火進(jìn)行輪替使用，每

10、二個(gè)月輪替一次。1、3臭氧空間消毒1. 3.1我車間得臭氧機(jī)得型號(hào)為OZ-5G,每小時(shí)得產(chǎn)生臭氧量為51. 3.2將臭氧機(jī)裝至待空間消毒區(qū)域或房間，接通電源,檢查臭氧機(jī)就就是否正常，關(guān)閉 好待臭氧消毒區(qū)域得窗與門，開啟臭氧機(jī)。1.3. 3根據(jù)需臭氧消毒得區(qū)域大小(V)與臭氧得小時(shí)產(chǎn)生S(G).按3 0mg /m得臭氧消毒濃度打80%得臭氧收得率，計(jì)算出需要開啟臭氧機(jī)得時(shí)間(T)。具體計(jì)算公式為：T(min) =G ( g /m) XI 0 00X30 (mg/ n?) X80 %WV(m) 4-6 01. 34美發(fā)配料、灌裝車間牡區(qū)域空間大小情況:見1、1、1、41.3.5按計(jì)算得出得時(shí)間開啟

11、臭氧機(jī)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到后，關(guān)閉臭氧機(jī)電源，繼續(xù)密閉消毒區(qū)域 30m i n.后打開門窗通風(fēng)或抽風(fēng)，無異味后方可進(jìn)入人員開始其它生產(chǎn)作業(yè)。1.3.6臭氧就就是一種具有腥味得無色氣體，具有很強(qiáng)得氧化性，對(duì)織物有漂白作用，可使橡 膠老化老變,可使鋅及銅金屬產(chǎn)生銹斑。人對(duì)臭氧得感知濃度為2X 10(體積分?jǐn)?shù))，與臭 氧接觸時(shí)應(yīng)配戴好防護(hù)用具，應(yīng)避免長期宜接吸入臭氧。1、4紫外線消毒1 . 4.1紫外線燈殺毒就就是利用波長為20 0275nin,對(duì)細(xì)菌進(jìn)行殺滅得目得。紫外線殺 菌只能以直線照射，且穿透能力弱,對(duì)不能扯露于紫外線燈下得待消毒部位殺火作用很小。1.4. 2配料車間、灌裝車間、原料存放區(qū)域毎天進(jìn)行

12、三次以上得紫外線殺菌消毒，毎次殺菌 消毒時(shí)間為30min,由自動(dòng)定時(shí)控制器進(jìn)行控制。1. 4. 3紫外線燈管每運(yùn)作6個(gè)月必需更新，設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)紫外線燈進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄，按時(shí) 對(duì)紫外線燈管進(jìn)行更換。毎周一中午時(shí)間，由車間對(duì)紫外線燈管進(jìn)行檢查，査瞧車間紫外線 燈管就就是否正常,對(duì)異常紫外線燈管及時(shí)報(bào)修更換。車間每隔一天上班前應(yīng)對(duì)紫外線燈管 進(jìn)行抹軾淸潔，除去紫外線燈管上得灰塵及臟物，以保證紫外線得殺菌消毒效果。2、0純水消毒2、1純水間及熱純水爐得設(shè)備清洗消毒2.1. 1過濾裝置濾芯得淸洗消毒2.1. 1、1過濾裝置濾芯每周應(yīng)拆下來清洗消毒，每?jī)蓚€(gè)月對(duì)濾芯進(jìn)行更新更換。2.1. 1、2將濾芯拆下，

13、用自來水沖洗，先用8CrC得熱純水浸泡1 5min,然后用理稀鹽酸溶 液浸泡3 Omin,用自來水沖洗，用0、1%得卡松溶液浸泡1 5min.用純水沖洗干浄，最后戴上 一次性手套將濾芯裝上。2.1. 2反滲透膜得淸洗消毒2. 1. 2、1A、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，膜滲透產(chǎn)水量下降10亂B、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,膜滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率升 高I 0%。C、進(jìn)水打濃縮液之間得壓差上升1概時(shí)，當(dāng)以上三種狀態(tài)其中任何一項(xiàng)超出范用 時(shí)，應(yīng)對(duì)反滲透膜裝置進(jìn)行淸洗消毒，約為6個(gè)月至一年時(shí)間應(yīng)淸洗消毒一次。每二年至三年 應(yīng)對(duì)反滲透膜進(jìn)行更新更換。2. 1.2.2配制好15 0公斤2%濃度檸樣酸稀溶液及150公斤0、理濃度得氫氧化鈉溶液。

14、2. 1.2、3將檸掾酸稀溶液倒入反滲透清洗藥品桶中，打開反滲透膜排污閥，排干凈反滲 透裝置內(nèi)積水，關(guān)閉與反滲透膜相連得相關(guān)閥門，開啟藥品輸送泵，將反滲透膜得排污閥門開 啟至1/4位置，慢慢排出檸樣酸稀溶液，將回收檸檬酸稀溶液回收至藥品桶中，如此循環(huán)30 6 Omin.然后關(guān)閉膜兩瑞進(jìn)出水閥門，浸泡60mino2.1.2. 4將檸檬酸稀溶液排出，在藥品桶中加入純水，開啟藥品輸送泵，沖洗反滲透膜裝置 中得檸掾酸溶液，約5min.關(guān)閉藥品輸送泵，在藥品桶中加入約0、5%得氫氧化鈉，按2、1、2、3及2、1、2、4操作一次，將反滲透膜內(nèi)沖洗干凈待用。2. 1. 3貯水罐得淸洗消毒2.1. 3、1每6

15、個(gè)月對(duì)純水貯水罐進(jìn)行淸洗一次。2. 1 . 3、2將純水貯水継得水排盡，派人入罐淸洗,用淸潔刷布對(duì)罐壁進(jìn)行擦拭，對(duì)罐底部積 水用水桶吊出，完成后操作人員出罐，用自來水對(duì)罐內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，排掉罐內(nèi)積水用臟物待 用。2.1. 4熱純水爐得淸洗消毒2. 1.4、1每6個(gè)月對(duì)熱純水爐進(jìn)行淸洗一次。2. 1.4、2將熱純水溫度降至45C左右，將水位控制在約It位置高度，關(guān)閉熱水爐進(jìn)水閥 及出水閥，將2 5公斤濃鹽酸液稀釋一倍后，分桶從熱水爐人孔中加入，加入卡松溶液3公 斤。2. 1.4、3開啟熱純水泵，循環(huán)9 Omin,停泵后準(zhǔn)備進(jìn)行管路清洗。熱水爐內(nèi)得淸洗消毒液 殘液淸洗方法見2、2、2、2小節(jié)。2、2

16、純水輸送管路得清洗消毒2. 2.1冷純水管路得清洗消毒2.2.1、1先按2、1、3對(duì)貯水罐進(jìn)行罐內(nèi)淸洗完成后，在水罐內(nèi)加入約It得純水，關(guān)閉 純水器打貯水雄連接閥門，將2 5公斤濃鹽酸稀釋一倍后分桶加入貯水罐中，加入3公斤卡 松原液，開啟冷純水送水泵，打開冷純水回水閥門，循環(huán)30ni i n.通知各車間打開冷純水出水 閥fl 1/ 4位置,慢慢排放淸洗消毒水，至將淸洗消毒水排放完。2.2. K 2將貯水罐內(nèi)加入約1 t得純水，開啟冷純水送水泵,打開冷純水回水閥門，循環(huán) 5mi n ,通知外車間打開冷純水出水閥門，排放管道內(nèi)得淸洗消毒殘液,至將淸洗消毒殘液排 放完，檢測(cè)車間出水口及貯水罐得水得P

17、H及電導(dǎo)率情況，若PH在5、67、5之間且電導(dǎo)率小于1 0,則另取水樣做微生物檢驗(yàn)，同時(shí)停止對(duì)淸洗消毒殘液得沖洗，關(guān)閉水泵及相關(guān)出水 閥，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行淸理。2.2.2熱純水管路得清洗消毒2. 2.2、I熱水爐清洗消毒完成后,通知車間關(guān)閉各熱純水出水口閥門，打開熱水爐輸送 泵及相關(guān)閥門，對(duì)熱純水管路進(jìn)行輸送清洗消毒液,通知車間將各熱純水出水口閥門打開 1/4,慢慢釋放管路中清洗消毒液，至熱水爐中淸洗消毒全部輸送完，持續(xù)時(shí)間控制在15min.2. 2. 2、2將熱純水爐加入一左量得純水,開啟循環(huán)泵及打開$車間出熱純水閥門，開啟輸送 泵輸送沖洗液至各車間，通過熱純水出水口排放，如此反復(fù)二至三次，檢測(cè)出

18、水口及熱水爐得 水質(zhì)PH及電導(dǎo)率，若PH在5、6、7、5之間且電導(dǎo)率小于10,則列取水樣做微生物檢驗(yàn)， 同時(shí)停止對(duì)清洗消毒殘液得沖洗，關(guān)閉水泵及相關(guān)出水閥，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行淸理。2.2.3制純水器得管路淸洗消毒及日常保養(yǎng)2. 2.3. 1每天應(yīng)對(duì)制純水器得管路進(jìn)行沖洗消毒,預(yù)處理系統(tǒng)毎天正、反沖洗 當(dāng)制純水器超過兩天或以上時(shí)間不便用時(shí)，應(yīng)對(duì)純水器進(jìn)行維護(hù)，以達(dá)到對(duì)制純水器管路及 設(shè)備進(jìn)行淸洗得目得。2.2. 3、2將預(yù)處理水沖洗反滲透膜，運(yùn)行2小時(shí)后，即可開始純水器正常生產(chǎn)運(yùn)作。2、3飲用水桶得清洗消毒2.3. 1按第四章肖配制活化好二氧化氯消毒液，陳化1 Omi n后稀釋25倍待用。2. 3. 2

19、飲用水桶蓋浸泡在稀釋后得二氧化氯消毒水內(nèi)浸泡15 min以上，取岀后用冷純水 沖洗兩遍約I Omin,后用飲用水沖洗，放于干凈大白桶內(nèi)放適量飲用水浸泡待用。2. 3. 3毎個(gè)飲用水桶在使用前,用毛巾將桶外表抹拭J：凈，先將水桶口置于制水嘴，開啟消毒 水水泵，沖洗3 0s.關(guān)閉消毒水閥，開啟自來水水閥，沖洗30 S,關(guān)閉自來水水閥，開啟冷 純水水閥，沖洗30s,關(guān)閉冷純水水閥，準(zhǔn)備裝取飲用水。2、4灌裝車間用純水桶得清洗消毒2. 4.1卜班前純水桶得淸洗消毒每日下班前將車間純水桶余水倒出，將毛刷將桶內(nèi)壁刷洗一遍，用純水沖洗干凈，倒I： 桶內(nèi)余水，在桶內(nèi)壁噴一左量得75%酒精或新潔爾滅。2. 4.

20、2純水桶淸洗后得存放將桶倒立放置于距離地而1米以上得不銹鋼臺(tái)架上。如遇兩天或以上得長假時(shí),用干凈 得透明膠袋罩住桶身，以防污染。第二日上班使用前，先用熱純水將桶內(nèi)壁沖洗一遍后方可 使用3、0設(shè)備清洗消毒3、1灌裝氣動(dòng)灌裝機(jī)清洗消毒(立式/臥式灌裝機(jī)/精華素機(jī)/小包裝機(jī))3. 1.1(W-1)每日生產(chǎn)前得設(shè)備淸洗消毒3.1.1、1先用10公斤消毒水循環(huán)2 0-3 0分鐘，再用1 0kg冷純水沖洗5分鐘，后用2 0公斤871以上得熱純水沖洗20分鐘。(W-2) 生產(chǎn)過程中同種類產(chǎn)品得轉(zhuǎn)換，灌裝設(shè)備得淸洗。(不需拆卸機(jī)器零部3.1.2先用10公斤冷純水沖洗5分鐘，再用2 0公斤87C以上得熱純水沖洗

21、20分鐘。 (W-3) 生產(chǎn)過程中不同類產(chǎn)品得轉(zhuǎn)換，灌裝設(shè)備得淸洗。(需要拆卸機(jī)器零部件)；3. 1. 2、13. 1. 3 件)：將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用自來水沖洗，洗掉機(jī)器附件上3. 1.3、1 得物料，零部件有物料通過得死角盡量拆開淸洗，清洗干凈后裝好機(jī)，先用10公斤冷純水沖 洗5分鐘，再用20公斤8 7 C以上得熱純水沖洗20分鐘。3. 1.4(W-4)當(dāng)日生產(chǎn)結(jié)束，灌裝設(shè)備得淸洗消毒；3.1. 4、1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆,用自來水沖洗，洗掉機(jī)器附件上得物料，零部件有物料通過得死角盡量拆開淸洗，淸洗干凈后裝好機(jī)，先用5公斤冷純水沖洗 2分鐘，再

22、用1 0公斤85*0以上得熱純水沖洗2分鐘。3. 1 . 5(W-5)設(shè)備左期清洗消毒。(每周一次)；3. 1 . 5、1每周六(或周日)對(duì)車間全部灌裝設(shè)備相關(guān)附件如管逍、閥門、濾網(wǎng)、活塞等 進(jìn)行拆分,用毛刷刷洗零部件與物料有接觸得死角處，淸潔干凈后用消毒水浸泡零部件3 0 分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機(jī)及零部件待用。3.1. 6(W-6)特姝產(chǎn)品(易長菌產(chǎn)品)灌裝，設(shè)備淸洗消毒：3. 1.6、1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等拆分,先用自來水沖洗去附件上得 殘余物料，后用毛刷刷洗零部件與物料有接觸得死角處，再用冷純水淸洗，戴上一次性手套 裝好機(jī)，先用10公斤冷純水

23、淸洗5分鐘，再用2 0公斤87C以上得熱純水沖洗2 0分鐘后可 生產(chǎn)。如果該機(jī)為當(dāng)天第一次生產(chǎn)，熱純水沖洗前用消毒水浸泡沖洗2 0 -30分鐘。3、2灌裝熱灌發(fā)蠟機(jī)清洗消毒3. 2.1 (W-7)每日生產(chǎn)前設(shè)備淸洗消毒；3.2.1、1 先用15k S消毒水浸泡沖洗2 0-3 0分鐘，再用5殖純水沖洗5分鐘，最后用 2 Ok g 8 7 t熱純水沖洗20分鐘。3.2. 2(W-8)生產(chǎn)過程中同美發(fā)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換淸洗消毒(不需拆卸設(shè)備，只要針對(duì)顏色與性質(zhì)接近得產(chǎn)品;如:冰鳳發(fā)纖、水晶發(fā)蠟等)3.2.2、1先用25kg80X；以上熱純水?dāng)嚢铚[洗1 0分鐘，再用15kg純水沖洗5分鐘， 最后用20kg87r

24、以上熱純水沖洗5分鐘。3.2.3 (W-9) 生產(chǎn)過程中不同類產(chǎn)品得轉(zhuǎn)換淸洗消毒(需拆卸設(shè)備，只要針對(duì)顏色差異 大、性質(zhì)不同得產(chǎn)品；如：25g閃彩發(fā)泥幻彩藍(lán)、25g閃彩發(fā)泥金銅珍珠)3. 23、1 先用25kg8 0 r以上熱純水?dāng)嚢铚[洗10分鐘，再將相關(guān)附件攪拌漿、料斗、 管通、閥門、濾網(wǎng)等拆分，用自來水沖洗丁凈物料通過得死角盡量拆分,淸洗干浄后用15k S純水沖洗10分鐘，再用20kg 8 7C以上得熱純水沖洗10分鐘。3. 2. 4 Cff- 1 0)當(dāng)日灌裝結(jié)束，灌裝淸洗消毒3. 2. 4 . 1先用25 k gSSr以上熱純水?dāng)嚢铚[洗10分鐘，再將相關(guān)附件攪拌漿、料斗、管 道、閥門、

25、濾網(wǎng)等拆分用自來水沖洗干凈，物料通過得死角盡量拆分，洗干浄后用85C以 上熱純水沖洗5分鐘。3. 2. 5 (W-5)設(shè)備左期淸洗消毒。(每周一次)3. 2. 5、1 每周六(或周日)對(duì)車間全部灌裝設(shè)備相關(guān)附件如管逍、閥門、濾網(wǎng)、活塞等 進(jìn)行拆分,用毛刷刷洗零部件與物料有接觸得死角處，淸潔干浄后用消毒水浸泡零部件30分 鐘,用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機(jī)及零部件待用、3、3灌裝護(hù)膚品灌裝機(jī)清洗消毒3.3.1 (fl) 每日生產(chǎn)前淸洗消毒3. 3.1、1 將設(shè)備相關(guān)附件如管道、閥門、活塞等拆分,用自來水沖洗，如有需要使用除 漬劑擦凈,然后用20k S消毒液浸泡2030分鐘,最后用

26、8 7V以上熱純水沖洗20分鐘。3. 3.2(f2)不透明產(chǎn)品淸洗消毒3. 3.2、1先用2 0 kgSOr以上熱純水刷洗干浄，再用20kg消毒液浸泡2030分鐘，最 后用20k S 8 rc以上熱純水沖洗10分鐘。透明產(chǎn)品淸洗消毒先用15k S溫純水加毛巾擦洗1 0分鐘，再用20kg 87-C以上熱純水沖洗3.3.3 (f3)3.3*3、 110分鐘。下班前淸洗消毒3. 34、1將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用自來水沖洗,洗掉機(jī)器附件上得物料，零部件有物料通過得死角盡撼拆開淸洗，淸洗干凈后裝好機(jī)，先用5公斤冷純水沖3. 3.4(4)洗2分鐘，再用10公斤85C以上得熱純水沖洗2分

27、鐘。3. 3. 5(5)設(shè)備左期清洗消毒。(每周一次)3.3.5、1 毎周六(或周日)對(duì)車間全部灌裝設(shè)備相關(guān)附件如管逍、閥門、濾網(wǎng)、活塞等 進(jìn)行拆分,用毛刷刷洗零部件與物料有接觸得死角處，淸潔干浄后用消毒水浸泡零部件30分 鐘,用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機(jī)及零部件待用。3、4配料真空缸清洗消毒3. 4. 1真空缸生產(chǎn)前得清洗消毒(MPW-1)3.4.1、1用自來水分別沖洗水相缸、油相缸、反應(yīng)缸內(nèi)壁。3.4.1、2再用8hC以上熱純水各2 00kg將水相缸、油相缸內(nèi)壁沖淋。3. 4. 1、3將洗水抽入反應(yīng)缸，開啟反應(yīng)缸攪拌機(jī)與均質(zhì)機(jī),攪拌均質(zhì)循環(huán)35分鐘。3.4. K 4排干洗

28、水，關(guān)好底閥待用。3. 4. 2真空缸生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)得設(shè)備淸洗消毒(MPff-2)3.4.2、1先用自來水將缸內(nèi)壁為攪拌槳上粘附得物料沖刷干凈。3.4.2、2用約20 0kg85riU上熱純水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3. 4.2、3抽入反應(yīng)缸，開啟反應(yīng)缸攪拌機(jī)與均質(zhì)機(jī)，攪拌、均質(zhì)循環(huán)約35分鐘，排干缸 內(nèi)洗水。3.4.2、4重復(fù)以上2、3項(xiàng)操作一次，取洗機(jī)水，觀察洗水就就是否清澈透明,抹干缸外表水 珠。3.4. 3真空缸轉(zhuǎn)透明產(chǎn)品時(shí)得設(shè)備淸洗消毒(MPW-3)3.4. 3、1先用自來水將缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附得物料沖刷丁凈。3. 43、2用約2 0 OkgSo-C以上熱純水沿缸壁四

29、周淋入水相缸、油相缸。3.4.3、3抽入反應(yīng)缸，開啟反應(yīng)缸攪拌機(jī)與均質(zhì)機(jī)，攪拌、均質(zhì)循環(huán)約35分鐘，排丁缸 內(nèi)洗水。3. 4. 3、4重復(fù)以上2、3項(xiàng)操作兩次，取洗機(jī)水，觀察洗水就就是否淸澈透明，抹干缸外表 水珠。3、5配料攪拌缸清洗消毒3. 5. 1攪拌缸生產(chǎn)前得清洗消毒(MPff-4)3.5. K 1先用自來水沖洗反應(yīng)缸內(nèi)壁。3.3.3.3.5.1、2用約200k名85C以上熱純水對(duì)缸內(nèi)壁四周沖淋。5. 1、3開啟攪拌機(jī)、齒輪泵，循環(huán)攪拌約35分鐘。51、4排干缸內(nèi)洗水，用洗缸專用毛巾把缸蓋及外壁水珠抹干凈待用。5. 2攪拌缸生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)得設(shè)備淸洗消毒(MPff-5)3.5.2.

30、 1先用自來水將反應(yīng)缸內(nèi)壁打攪拌槳上粘附物料沖洗干凈。3.5.2, 2用約20 0 kg8 5 *C以上熱純水對(duì)缸內(nèi)壁四周沖淋。3. 5. 2、3開啟攪拌機(jī)、齒輪泵，循環(huán)攪拌約35分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.5.2. 4重復(fù)以上2、3項(xiàng)操作一次，取洗機(jī)水,觀察洗水就就是否淸澈透明，抹干缸外表 水珠。3.5.3攪拌缸轉(zhuǎn)透明產(chǎn)品時(shí)得設(shè)備淸洗消毒(MPW- 6 )3.5.3. 1先用自來水將反應(yīng)缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附物料沖洗干凈。3. 5. 3、2用約2 00ks85X；以上熱純水對(duì)缸內(nèi)壁四周沖淋。3.5.3、3開啟攪拌機(jī)、齒輪泵，循環(huán)攪拌約35分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.5.3、4重復(fù)以上2、3項(xiàng)操作兩次，

31、取洗機(jī)水，觀察洗水就就是否清澈透明,抹干缸外表水 珠。3. 5. 4特殊要求得清洗消毒(入缸淸洗)3. 5.4、1進(jìn)入反應(yīng)缸特殊淸洗前先關(guān)閉該設(shè)備總電源，并掛上警示牌。3. 5. 4、2缸內(nèi)放少水，將淸洗液噴灑到缸內(nèi)壁及攪拌槳上，用百潔布沾水刷洗，刷洗 凈后排干洗水（嚴(yán)禁留有物件在反應(yīng)缸內(nèi)）-3. 54、3再按HPW-1或MPW-4方法清洗。3、6配料料桶清洗消毒3. 6. 1 一般配料產(chǎn)品料桶淸洗消毒方法ino3.6.1、1先將待洗料桶外壁（桶蓋）標(biāo)識(shí)淸理干浄，再放入洗桶機(jī)中開啟自來水沖洗，將桶內(nèi) 物料沖干凈，約3mino3.6. 1、2將料桶提出，用刷子刷洗桶內(nèi)、外壁;再放入洗桶機(jī)中用自來

32、水沖洗，將刷洗后得 污垢沖洗掉，約2m i n：3. 6. 1、3將料桶提出，用專用毛巾擦丁桶內(nèi)外壁水珠，桶蓋用刷子刷洗干凈后用專用毛巾 擦干水珠。3. 6. 1、4適量噴灑消毒水（0、5%得120 6溶液或0、04%A01溶液或0、珂卡松溶液）， 保持桶內(nèi)燥，分類疊起，如：10個(gè)一組待用。3. 6. 2重點(diǎn)控制得配料產(chǎn)品料桶淸洗消毒方法3. 6. 2、1去除待洗料桶外壁（桶蓋）標(biāo)識(shí)，在洗桶機(jī)上淸洗3 min后，提出料桶,加入適 S洗潔精刷洗，再在洗桶機(jī)上清洗2m i n,直至料桶內(nèi)外壁及桶底均洗干凈。3. 6. 2、2噴灑二氧化氯溶液于料桶內(nèi)、外壁，靜置10分鐘以上（可1 0個(gè)桶作為一批，

33、完成后做下一逍工序以保證消毒時(shí)間）用熱水淋洗將二氧化氯沖洗掉。3.6.2、3噴灑75%得灑精溶液于料桶內(nèi)、外壁,最后疊放保存待用。3. 6. 3小規(guī)格塑料桶或不銹鋼桶得淸洗消毒3.6. 3、1將灌裝退回來物料桶拉到洗桶區(qū)，把桶上產(chǎn)品標(biāo)簽撕干凈。3.6. 3、2用859以上熱純水與洗桶刷將桶內(nèi)外壁、桶蓋上粘附物料刷洗干凈,倒干凈洗水, 拉到空桶區(qū)擺放整齊。3、7配料洗桶設(shè)備淸洗消毒3. 7. 1淸洗洗桶設(shè)備按由里至外得順序,按其結(jié)構(gòu)逐一淸洗。3. 7. 2按設(shè)備使用得頻率，觀察設(shè)備得使用狀況，有需要得話，將其里而結(jié)構(gòu)拆卸，用刷子 刷洗干凈，再刷設(shè)備壁而得內(nèi)外側(cè)。3.7.3刷洗得時(shí)候可加適量得清潔

34、劑與去污液,以確保刷洗得質(zhì)量。3. 7. 4刷完后，開啟設(shè)備，逐一沖洗干凈，然后用抹布擦干。3. 7. 5最后對(duì)設(shè)備用7 5軸得酒精進(jìn)行噴灑消毒，保持1 5 30m i n左右，讓其自然揮發(fā),待用。3、8配料移動(dòng)均質(zhì)機(jī)清洗消毒3. &1生產(chǎn)前得淸洗消毒3. & 1、1先用85C以上熱純水淋灑一遍（約lmin）o3. 8. 1、2然后用75%灑精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機(jī)里面）。3. 8. 1、3最后用干浄得洗機(jī)專用毛巾將攪拌機(jī)手柄，電機(jī)外殼擦抹干凈。3. 82生產(chǎn)完之后得淸洗消毒3.&2、1先對(duì)攪拌電機(jī)及手柄處進(jìn)行除銹除塵處理。3.8. 2、2然后用自來水將漿葉與軸上粘附物料沖刷干凈。3.

35、8.2. 3最后用8 5*C以上熱純水淋灑一遍，待用。3、9配料壓濾機(jī)清洗消毒3. 9.1生產(chǎn)前得淸洗消毒3.9.1、1先用適MSS-C以上熱純水,倒入待濾液儲(chǔ)桶中，開啟泵循環(huán)約5mino3. 9. 1、2拆下濾盤上得螺絲及膠圈，用適量8 5C以上熱純水浸泡約5m i n。3.9.1、3用適量8 5C以上熱純水淋灑一遍待濾液儲(chǔ)桶打壓濾機(jī)外表面（約lmin）o3.9. 1、4最后用75%灑精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機(jī)里面），待用。3. 92生產(chǎn)完之后得清洗消毒3.9.2、1拆除濾膜，用適量85C以上熱純水，倒入待濾液儲(chǔ)桶中，開啟泵循環(huán)約5-lOrain. 觀察，難淸洗處可用適量得淸潔劑刷洗，直

36、至設(shè)備清洗干凈（用手摸感覺不粘手、不滑手，目測(cè) 無物料即為干浄）。3. 9.2、2用適M85C以上熱純水淋灑一遍待濾液儲(chǔ)桶內(nèi)、外壁與壓濾機(jī)外表而，宜至淸 洗干浄。3.9. 2、3最后用7 51&酒精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機(jī)里而），讓其自然揮發(fā),待用。3、3.3.3.1 0配料出料管路及灌裝輸料管路得清洗消毒10. 1配料出料管路清洗消毒10.1、1對(duì)拆開得管路先用自來水沖洗管內(nèi)壁，后用8 5-C以上熱純水浸泡10分鐘。10.1、2再用鐵線捆綁淸洗毛巾對(duì)管內(nèi)壁刷洗干凈，后用自來水沖洗干凈,用熱純水淋洗涼干后安裝上。3.3.3.3.10.1、3拆開后得密封墊用自來水清洗，使用前用7 5 %精灑

37、溶液消毒。10. 1、4清洗時(shí)應(yīng)對(duì)球閥閥門來回閉合幾次，以淸洗干凈球閥處污垢。10. 2灌裝輸料管路得清洗消毒10. 2、I對(duì)拆開得管路先用自來水沖洗管內(nèi)壁，后用85C以上熱純水浸泡10分鐘。3. 10. 2、2再用鐵線捆綁淸洗毛巾對(duì)管內(nèi)壁刷洗干凈，后用自來水沖洗干凈,用熱純水淋洗 涼干后安裝上。3 . 10. 2、3淸潔干浄后用消毒水浸泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗丁凈后，戴上一次性手 套安裝好灌裝機(jī)及零部件待用。3.10. 2、4拆開后得密封墊用自來水淸洗，使用前用75%精灑溶液消毒。3, 11配料出料口、純水出水口、灌裝出料口不使用時(shí)得消毒防護(hù)3. 1 1 . 1配料、灌裝出料口得消毒防

38、護(hù)3.11. 1、1配料、灌裝出料口在不使用時(shí)，先用85C以上熱純水沖洗干浄。3.11. 1、2再用0、1%卡松溶液或75%精酒溶液浸泡出料口，并用一次性手套封住。3. 11.1、3用橡皮筋扎住出料口。3.11. 1純水出水口得消毒防護(hù)3.11.1、1純水出水口在不使用時(shí)，先用859以上熱純水沖洗干浄，約2mino3 . 11. 1、2用適M7 5%精灑溶液噴灑出料口，并用一次性手套封住，再用橡皮筋扎住出料口。3、12洗機(jī)水得使用與保存3.12.1灌裝車間每次到配料車間取洗機(jī)純水時(shí)，須先將殘存得純水倒掉，再用8crc以上純 水將純水桶內(nèi)、桶蓋內(nèi)外沖洗一遍（禁止將桶蓋放在地上沖洗），并將桶內(nèi)得純

39、水倒干凈，再放 取純水（取室溫純水時(shí)須先排放12分鐘，再取純水;取熱純水時(shí)可以直接放?。?. 1 2.2灌裝車間使用洗機(jī)水時(shí)，取水得塑料勺須用75%得灑精噴灑消毒后才可便用，取完 純水后將塑料勺放入專用帶蓋得小塑料桶中蓋好（禁止將塑料勺放在純水中）；洗機(jī)水得使 用過程中還須防止其她可能污染純水得行為。3. 12. 3用來提洗機(jī)純水得塑料小桶在使用過程中應(yīng)及時(shí)蓋好桶蓋,洗機(jī)水得使用過程中還須防止其她可能污染純水得行為。3.12. 4灌裝車間得洗機(jī)水應(yīng)為當(dāng)天從配料車間取來得純水，保存時(shí)間不超過8 h。3.12. 5每個(gè)工作日生產(chǎn)完畢，必須用塑料刷與自來水將純水桶得內(nèi)外清潔干凈，倒置 涼干待用。3

40、、1 3空調(diào)（環(huán)保空調(diào)）/除濕機(jī)過濾網(wǎng)得衛(wèi)生清潔消毒3.13. 1每周六拆下過濾網(wǎng)，用清水淸洗干凈，淸洗后放在陰涼處晾干再裝回,切記不可在太陽下直射，以防過濾網(wǎng)變形或損傷。4、0毛巾、工衣、工帽、工鞋等清洗消毒4、1毛巾清洗消毒4. I. 1染發(fā)1劑毛巾專用1 #洗衣機(jī)，其余染發(fā)2劑毛巾、美發(fā)毛巾、工衣等得淸洗可共用 2八5#洗衣機(jī);。4.1.2淸洗扼要:洗衣粉漂洗一漂白液漂洗一消毒水浸泡/漂洗一淸水漂洗一脫水一烘干 4.1.3染發(fā)1劑毛巾：首先用自來水漂洗時(shí)間約1 5min;加入洗衣粉得量為5 0 g/60條毛巾， 漂洗時(shí)間約1 5 min：加入消毒水得濃度為2A01 （或0、1%卡松、5%

41、家居清潔除菌液及其 她等量消毒液，一般與車間使用得消毒水濃度比例無差異），數(shù)S為4 0 00s /60條毛巾，漂 洗時(shí)間約15niin,選擇洗衣機(jī)快速淸洗程序進(jìn)行快速淸洗;選擇2 #烘干程序，烘丁約15皿i n. 溫度在75匸一85匸之間為宜：而染發(fā)1劑打染發(fā)2劑、美發(fā)毛巾、工衣等烘干細(xì)Vf不同， 在達(dá)到烘干溫度8 5C時(shí)不會(huì)自動(dòng)降溫,必須細(xì)致留意烘干溫度變化情況。n,4.1.4染發(fā)2劑毛巾：可選擇2 #5#洗衣機(jī)清洗，加入洗衣粉得量為50g/60條毛巾，漂洗 時(shí)間約10min：Jn入消毒水得濃度為2A01（或0、1%卡松、5 %家居淸潔除菌液及其她 等量消毒液，一般與車間使用得消毒水濃度比例

42、無差異），數(shù)量為40 005 / 60條毛巾，漂洗 時(shí)間約lOmin：選擇洗衣機(jī)快速淸洗程序進(jìn)行快速淸洗;選擇2#烘干程序,烘干約15皿1 溫度在7 5 -C85*0之間。4. 1.5美發(fā)毛巾：可選擇2#5#洗衣機(jī)淸洗，加入濃度4、5%得漂白液，重量2、4kg/60條毛 巾：加入洗衣粉得量為60g/ 6 0條毛巾，分開漂洗時(shí)間約1 5mi n;加入消毒水得濃度為2% A01（或0、I軸卡松、5%家居淸潔除菌液及其她等量消毒液，一般與車間使用得消毒水濃 度比例無差異），數(shù)量為4 00 0 g/60條毛巾，浸泡時(shí)間約20min;自來水漂洗時(shí)間約lOmin： 選擇洗衣機(jī)快速淸洗程序進(jìn)行快速淸洗：選擇

43、2#烘干程序,烘干約1 5min.溫度在7 5C- 8 5C之間。4、2工衣清洗消毒4.2.1工衣得淸洗：白色衣物需加漂白液：顏色（藍(lán)色/綠色）衣物選擇用洗衣粉清洗即可。4. 2. 2淸洗扼要:加入適量洗衣粉一漂洗/加入漂白液漂洗一脫水一烘干4.2.3顏色衣物:按5 0 g/25件工衣得量加入洗農(nóng)粉；選擇洗衣機(jī)快速淸洗程序進(jìn)行快速淸 洗：選擇2#烘干程序，烘干約1 5 min,溫度在7 5 C-85C之間。4 . 24白色衣物：按50g/10件工衣得量加入洗衣粉，漂洗約15mi n ；按1200g/10件 工衣得量加入漂白液，漂洗約15min ;選擇洗衣機(jī)快速淸洗程序進(jìn)行快速淸洗;選擇2#烘：

44、 程序,烘干約15min,溫度在7 585匕之間,烘干后得工衣，攤晾冷卻5分鐘后再折疊。4、3工帽清洗消毒4. 3. 1工帽:每隔兩天換洗一次,淸洗工帽時(shí)按物量加入適量洗衣粉漂洗后，加入消毒水漂洗, 然后再用淸水漂洗一遍后烘干即可。4、4工鞋清洗消毒4.4. 1涼鞋：每天下班后，由員工各自用洗衣粉刷洗工鞋，并由保潔員做好相應(yīng)得記錄：4.4. 2布鞋:每天下班后，由員工$自對(duì)工鞋鞋底進(jìn)行晴洗，并于每周六對(duì)工鞋進(jìn)行徹底淸 洗：由保潔員做好相應(yīng)得記錄。4、5 口罩清洗消毒4.5. 1 口罩：每隔兩天換洗一次，由員工各自用洗衣粉淸洗口罩井統(tǒng)一晾干，由保潔員做好 相應(yīng)得記錄。4、6手袖、鞋套清洗消毒4.

45、6. 1手袖:毎三天清洗一次，漂洗時(shí)按量加入洗衣粉,再用消毒水漂洗后進(jìn)行淸水漂洗， 后烘干即可：4.6. 2鞋套:循環(huán)再用得鞋套每三天按量清洗一次，漂洗時(shí)加入適量洗衣粉,再用消毒水漂 洗后進(jìn)行淸水漂洗，后烘干即可。4、7個(gè)人衛(wèi)生控制要求4.7.1從業(yè)人員應(yīng)勤洗手、勤洗澡、勤換衣服、勤剪指甲、保持良好得個(gè)人衛(wèi)生，生產(chǎn)人員 進(jìn)入灌裝車間前洗凈消毒雙手，穿戴整齊得工作衣服、帽/、鞋，頭發(fā)不得露于帽外：4. 7.1、1生產(chǎn)人員遇到下列情況需洗手：4. 7.1、1、1進(jìn)入車間生產(chǎn)前；4. 7. 1、1、2操作時(shí)間過長，操作一些容易污染得產(chǎn)品時(shí)；4 . 7.1、1、3接觸與產(chǎn)品無關(guān)得物品后；4.7. 1、

46、1、4上衛(wèi)生間后；4 . 71、1、5感覺手臟時(shí)。4.72正確得洗手程序與方法：4. 7. 2、1卷起衣袖管；4. 7.2. 2用流動(dòng)水濕潤雙手，擦肥皂（最好用液體洗手液），雙手反復(fù)搓洗,淸潔每一個(gè)手 指與手指之間，最好用刷子刷指尖；手指與手掌，對(duì)可能遺留得污漬重新淸4.7.2、3用流動(dòng)水把泡沫沖凈，并仔細(xì)檢査手背、洗：完成消毒;4. 7. 2、4必要時(shí)按規(guī)定使用皮朕消毒液噴淋或浸泡，4.7. 2、5將手徹底干燥。以及染指甲,不得化濃妝、噴灑香水。4.7. 3直接從事化妝品生產(chǎn)人員不得戴首飾、手表、4.7. 4禁止在生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙、進(jìn)負(fù)及進(jìn)行其她有礙化妝品衛(wèi)生得活動(dòng),操作人員手部有外傷 時(shí)不得接

47、觸化妝品及原料，不得穿戴工衣、工帽、工鞋進(jìn)入非生產(chǎn)場(chǎng)所，不得將個(gè)人生活用品 帶入生產(chǎn)車間。4. 7. 5臨時(shí)進(jìn)入化妝品生產(chǎn)區(qū)得非操作人員，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)操作人員衛(wèi)生要求。4.7. 6遵照車間相干衛(wèi)生管理細(xì)節(jié)5、0手部清洗消毒5、1進(jìn)入車間時(shí)手部清洗消毒5.1. 1卷起農(nóng)袖，用流動(dòng)水濕潤雙手至手臂5-lOcm處，擦肥皂或洗手液,雙手反復(fù)搓洗，搓至 有豐富得泡沫，淸潔每一個(gè)乎指與手指之間,最好用刷子刷指尖。用流動(dòng)水將泡沫沖洗干凈，并仔細(xì)檢査手背、手指與手掌，對(duì)可能遺留得污漬重新淸5. 1.2洗：5. 1.5.1.3將手用烘手器徹底干燥。4按規(guī)立噴灑7 59&得酒精溶液或0、0 5 %新潔爾滅溶液進(jìn)行消

48、毒。 進(jìn)入車間后每小時(shí)手部清洗消毒5. 2. 1卷起衣袖，用流動(dòng)水濕潤雙手，擦肥皂或洗手液,雙手反復(fù)搓洗，搓至有豐富得泡沫，淸 潔每一個(gè)手指與手指之間。5. 2.2用流動(dòng)水將泡沫沖洗干凈，并仔細(xì)檢查手背、手指與手掌，對(duì)可能遺留得污漬重新淸 洗：5.2. 3將手用烘手器徹底干燥。5. 2. 4按規(guī)噴灑75%得灑精溶液或0、05%新潔爾滅溶液進(jìn)行消毒。5、3接觸臟物后手部得清洗消毒5. 3.1卷起農(nóng)袖，用流動(dòng)水濕潤雙手，擦肥電或洗手液，雙手反復(fù)搓洗,搓至有豐富得泡沫， 淸潔每一個(gè)手指打手指之間。5. 3.2用流動(dòng)水將泡沫沖洗干凈，并仔細(xì)檢査手背、手指與手掌，對(duì)可能遺留得污漬重新淸 洗：5、25.

49、3. 3將手用烘手器徹底干燥。5.3.4按規(guī)楚噴灑75%得灑精溶液或0、05%新潔爾滅溶液進(jìn)行消毒。5、4接觸物料及包裝容器內(nèi)壁前手部得清洗消毒5. 41卷起衣袖，用流動(dòng)水濕潤雙手至手臂5- lOc m處，擦肥電或洗手液，雙手反復(fù)搓洗， 搓至有豐富得泡沫，清潔每一個(gè)手指與手指之間，最好用刷子刷指尖。5.4.2用流動(dòng)水將泡沫沖洗干凈，并仔細(xì)檢查手背、手指與手掌，對(duì)可能遺留得污漬重新淸 洗：5. 4.3將手用烘手器徹底干燥。5. 4.4按規(guī)楚噴灑75%得酒精溶液或0、05%新潔爾滅溶液進(jìn)行消毒。5. 4.5甩干雙手，至無流動(dòng)得水珠狀方可。5、5手部指甲長度控制要求5. 5.1車間生產(chǎn)人員上班時(shí)間不

50、得配戴手表、手腳圈、不能染指甲、留長指甲。5.5. 2進(jìn)入車間每周應(yīng)對(duì)指甲進(jìn)行修剪，指甲長度不得超過2mm,由領(lǐng)班每周左不定期檢查, 并作好記錄。6、0臺(tái)面、托盤、工具得清洗消毒6、1臺(tái)面、托盤、工具得清洗消毒6.1. 1毎日上午上班前得淸潔消毒6. 1 . 1、1訃算出當(dāng)次所需淸潔消毒用得消毒水得用量，并稱好消毒水（一般選用0、5%12 06溶液或0、04%A0 1溶液或7旅灑精溶液）6. 1, 1、2選專用容器具盛取適量得消毒水,然后將專用毛巾浸透潤濕于消毒水中。6.1. 1、3取出毛巾擰至半干狀態(tài)，以無成滴水珠流岀為宜。6. 1 . 1、4用濕潤毛巾擦拭臺(tái)而，此過程中，毛巾應(yīng)不斷地濕潤，

51、逐步擦拭臺(tái)而（含臺(tái)而底部）O6.1. 1、5用濕潤毛巾擦拭凳子。6. 11、6用已消毒得于毛巾將臺(tái)而及凳子擦干。6.1. 2每日換線或下午上班時(shí)得淸潔消毒6.1.2. 1先用專用無菌毛巾，用7 5%灑精溶液潤濕毛巾，然后用毛巾將臺(tái)而清潔干凈。6. 1.2. 2接著向淸潔后得臺(tái)面噴灑適量得75$灑精溶液，最后用無菌毛巾將艮擦干，即完 成此部分得清潔消毒工作。6. 13每日下午下班前（或晚上下班前）得淸潔消毒6. 13、1先用專用無菌毛巾，將臺(tái)而與凳子淸潔干凈。6. 1.3、2接著用籬有7 5%灑精溶液得無菌毛巾，將淸潔后得臺(tái)而與凳子擦拭一遍，讓其自 然揮發(fā)。6、2配料設(shè)備外蓋及缸外表得清潔消毒6

52、. 2.1上班前得淸潔消毒6.2. 1、1檢查設(shè)備外蓋及缸外表，用專用毛巾將英灰塵或汕污等淸潔干凈。6. 2. 1、2用薩有75%灑精溶液得專用毛巾將設(shè)備得外蓋及缸得外表擦拭一遍。6.2.2生產(chǎn)時(shí)得淸潔消毒6.2. 2、1用專用毛巾有針對(duì)性地將缸得外表淸潔干凈。6.2. 2、2用薩有75%酒精溶液得專用毛巾將設(shè)備得外蓋清潔干凈。6. 23生產(chǎn)時(shí)換品種或下班前得淸潔消毒6. 2. 3、1檢查設(shè)備外蓋及缸外表，將其淸洗、晴潔干凈。6. 2. 3、2用薩有75%酒精溶液得專用毛巾對(duì)設(shè)備得外蓋及缸得外表進(jìn)行消毒處理。6、3灌裝設(shè)備外表得清潔消毒6.3. 1上班前得淸潔消毒6.31、1檢查設(shè)備得外表,用

53、專用毛巾將其灰塵或汕污等淸潔干凈。6. 31、2用薩有75%灑精溶液得專用毛巾將設(shè)備得外表擦拭一遍。6. 3. 2生產(chǎn)時(shí)換品種或下班前得淸潔消毒6. 3. 2、1用醮有75%灑精溶液得專用毛巾對(duì)設(shè)備得外表進(jìn)行淸潔消毒。6. 3. 2、2用75%灑精溶液對(duì)設(shè)備得外表進(jìn)行均勻噴灑，然后用無菌專用毛巾擦待用。6、4包材臺(tái)架、工具臺(tái)架、發(fā)蠟臺(tái)架得清潔消毒6. 41每日對(duì)臺(tái)架進(jìn)行除塵、除濕等淸潔處理，保持臺(tái)架干凈、干燥。6. 4. 2每周定期地對(duì)臺(tái)架進(jìn)行消毒處理，用gi有75%灑精溶液（或0、0 4%A01溶液）得專用 毛巾,擰至半干狀態(tài)，將臺(tái)架擦拭一遍，特殊情況或有必要得話，需重復(fù)擦拭工作，確保臺(tái)架消

54、 毒徹底。6. 4. 3毎月立期地對(duì)臺(tái)架進(jìn)行臭氧殺菌處理，確保臭氧濃度達(dá)到30mg/m滅菌時(shí)間約為1 5 min。6、5托盤得清潔消毒6.5. 1托盤使用前得清潔消毒6.5.1、1托盤使用前應(yīng)用毛巾先將其內(nèi)、外抹拭，淸潔干凈（消毒前）。6. 5. 1、2然后在使用前（至少5 min）,用醮有75%酒精溶液得專用毛巾，擰至半干狀態(tài)，將其 內(nèi)、外擦拭一遍，擦拭應(yīng)先內(nèi)后外,讓其自然揮發(fā)待用。6. 5. 2托盤使用中得淸潔消毒6. 5.2、1使用中托盤若被物料污染（或其她），應(yīng)及時(shí)地用蘸有75%灑精溶液得專用毛巾淸 理、淸潔丁凈。6. 5.3淸場(chǎng)后托盤得淸潔消毒6. 5. 3、1淸場(chǎng)后托盤應(yīng)用毛巾先將

55、其內(nèi)、外抹拭，淸潔干凈，必要時(shí)應(yīng)淸洗,確保托盤處于 潔凈狀態(tài)。6. 5. 3、2然后用醮有75%灑精溶液得專用毛巾，擰至半干狀態(tài)，將其內(nèi)、外擦拭一遍，讓其 自然揮發(fā)待用。6.5. 4日常托盤得清潔消毒6. 5.4、1每周應(yīng)立期地對(duì)托盤進(jìn)行除塵、除濕等淸潔處理。6. 5. 4、2每月應(yīng)楚期地對(duì)托盤進(jìn)行除銹（目測(cè)，按需要），并進(jìn)行臭氧殺菌處理，確保臭氧 濃度達(dá)到30mg/m滅菌時(shí)間約為15mi n。6、6膠筐得清潔消毒6. 6. 1膠筐使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行除塵處理，用干得、無塵得、不起毛得毛巾進(jìn)行抹拭。6. 6.2毎月應(yīng)對(duì)膠筐沖洗、刷洗丁凈,然后倒置晾干，晾干后進(jìn)行臭氧殺菌處理，確保臭氧濃 度達(dá)到30

56、mg /滅菌時(shí)間約為1 5 min。6、7配料用工具得清潔消毒存放6. 7.1生產(chǎn)前得淸潔消毒6.7.1、1生產(chǎn)用膠殼、鋼勺、刮板等使用前，先用85-C以上熱純水淋洗一遍。6. 7. 1、2再放入適S8 5C熱純水到裝工具桶內(nèi)，把生產(chǎn)用具放入浸泡1 Omin以上（如生產(chǎn) 待殊產(chǎn)品時(shí)要用75%灑精噴灑后才能使用）。6. 72生產(chǎn)后得淸潔消毒6. 7.2. 1使用后，先用自來水將工具表而刷洗干凈（用手摸感覺不粘手、不滑手，目測(cè)無物 料即為干凈九6. 7.2. 2再用85C以上熱純水淋洗一遍。6.72、3最后放入工具浸泡槽內(nèi)待用。6.7.2、4按工具得使用頻率，立期得（每周或半個(gè)月更換一次消毒水），用來浸泡得消毒水 為0、理得卡松溶液，更換后得消毒水須專桶回收，用于拖地。6、8配料用濾布得清潔消毒存放6. 8.1濾網(wǎng)（濾袋）使用前得淸潔消毒6.61、1先用85C以上熱純水淋洗一遍。6. 8.1.2再放入適量8 5C熱純水到裝工具桶內(nèi)，把生產(chǎn)用具放入浸泡10m i n以上