QTG250型塔機安拆施工方案

1、 QTG250型塔機安、拆施工方案 工程概況: 丁集礦井通風(fēng)機房位于風(fēng)井北側(cè)，總建筑面積2，建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，為確保工程質(zhì)量，保證優(yōu)1064.2m良工程，特制訂以下施工措施: 一、對施工人員的要求： 1、各施工安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高自身業(yè)務(wù)水平。 2、安裝人員要熟悉并掌握塔機各部件的性能、要求和注意事項。 3、充分了解塔機的各主要部位連接、安裝要領(lǐng)，全面掌握塔機的有關(guān)知識和安全操作規(guī)程。 4、安裝前應(yīng)認(rèn)真核對塔機的各部件是否有遺漏，然后2，基進行塔機的基礎(chǔ)放線，根據(jù)土質(zhì)的承載力不低于15TM礎(chǔ)砼斷面尺寸和砼標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓精確。 5、作業(yè)人員安裝時要戴安全帽、配安全帶

2、、穿防滑鞋，安裝。時各銷孔和銷軸必須涂抹黃油，各開口銷必須張開，軸端卡板連接螺栓必須鎖緊。鎖盡力距200Nm。 二、安裝程序 1 1、將底盤十字架用人工置于基礎(chǔ)上并安裝連接好，用水平儀將4個支撐坐聯(lián)接套找平，平整度誤差2mm，將基礎(chǔ)地腳螺栓緊固牢固。 2、用人工搬運，安裝第一節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（即基礎(chǔ)節(jié)），與架底用高強度螺栓連接予緊，扭矩值為530Nm。安裝架設(shè)抱桿，將抱桿用耳板底座用螺栓與十字架底架固定好，然后用人工或簡易起重機具將抱桿沿十字架方向擺放，將抱桿固定，然后用人力將抱桿拉成與塔身90固定于塔身上，然后在一個一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)安裝。直至塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢。 3、塔身安裝完畢后，開始準(zhǔn)備安裝轉(zhuǎn)

3、體部分，先托架臨時側(cè)立固定于相應(yīng)位置上，塔身頂部兩頂角分別安裝一根1.8m主弦角鋼，安裝斜撐，掛好滑輪，組成臨時吊裝架，旋轉(zhuǎn)體中部托圈套以上位置兩對角用樣掛上兩滑輪，起吊繩經(jīng)塔身下部滑輪上繞過一吊裝架的滑輪，下引經(jīng)過旋轉(zhuǎn)體側(cè)立于塔身這內(nèi)。一切準(zhǔn)備檢查無誤后，將旋轉(zhuǎn)體慢慢升起至塔頂，略高于托位置上。安裝好托架后，將旋轉(zhuǎn)本慢慢放下，軸承座與托架緊固一體，調(diào)正托輪和托圈同軸度為2mm，拆除臨時吊裝架安裝好連接臂，吊裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)。 4、安裝平衡臂，平衡臂的根部掛一滑輪，起重鋼絲繩 2 經(jīng)塔頂平衡臂根部滑輪，上引至塔頂固定，平衡臂砂箱外拴一繩子索，起吊時平衡臂側(cè)立，用繩索稍稍拉離塔身，首先用銷軸與平衡臂根

4、部與連接臂鉸接，然后平衡臂砂箱處掛一滑輪，起重鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪平衡尾部滑輪，上引至塔項固定，利用平衡臂尾部繩索迅速將平衡拉離塔身，同時，卷揚機也產(chǎn)即提升，把平衡臂吊起，掛好平衡臂吊索。 5、準(zhǔn)備安裝起重臂，將牽引小車裝入二節(jié)根部固立好，然后把起重臂各節(jié)按順序連接，鋼絲繩吊索一端固定于起重臂上，另一端按尺寸卡好，縱順于起重臂上臨時綁扎。起重根部掛一滑輪，起重繩經(jīng)塔頂滑輪吊臂根部滑輪，上引至塔頂固定，起重臂前端栓一繩索，開動卷揚機，將吊臂側(cè)立吊起，用銷軸將吊臂根部與連接臂鉸接，起重臂前端的繩索是側(cè)立起吊時防止與塔身碰撞。塔頂滑輪下部掛一滑輪，起重臂經(jīng)塔頂滑輪，繞過起重臂上弦桿前端一組滑輪，上繞經(jīng)塔

5、頂下部滑輪，再繞過吊臂上弦桿后一組滑輪，上引至塔頂固定，稍開動卷楊機，緊緊一下繩索，檢查繩索各處有無干涉障礙，然后利用吊臂端部繩索迅速將吊臂拉離塔身，同時，卷揚機立即開動，即可將吊臂吊好，掛好起重臂吊索。 6、配重的吊裝：將原先予制好的砼配起塊3塊，用塔吊卷揚機吊裝至后臂配重，吊裝時底方用人用繩尚位。慢慢 3 地吊入配重臂內(nèi)，用鋼軸銷好磔配重塊。 7、操縱室的安裝，將作臨時吊裝架用的兩根1.8m角安裝于托圈以上旋轉(zhuǎn)體的右側(cè)，起重繩繞經(jīng)塔頂滑輪。將操縱室慢慢吊起，固定在兩根角鋼及旋轉(zhuǎn)體塔架上，司機室的左前方是起重臂。 8、牽引繩的纏繞，牽引繩的一端固定于小車的一側(cè)，繞經(jīng)吊臂前端導(dǎo)向滑輪，上弦桿吊

6、滑輪，牽引機構(gòu)滾筒纏繞四至五圈，再經(jīng)由吊臂根部導(dǎo)向滑輪，固定在小車的另一側(cè)。 9、起重繩的纏繞，起重繩由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)體心軸中孔，塔頂導(dǎo)向滑輪，下引經(jīng)吊臂根部導(dǎo)向滑輪，載重小車一滑輪下降地面，經(jīng)由吊溝三滑輪，上引經(jīng)小車另一滑輪，轉(zhuǎn)向固定于吊臂前端。 三、電氣控制與操縱系統(tǒng)的安裝 各機構(gòu)即可單獨操作，也可聯(lián)合動作。 1、機構(gòu)操作是由YQD2254/811/7kW三箱電機拖動，通過操縱臺按紐控制不同的接觸器來改變電動機和接線方式，實現(xiàn)高、低速檔的切換，停止時采用液壓推桿制動器制動。操縱起升時應(yīng)注意起升換檔必須按低、高速次序，每檔至少停留34秒，才能切換到下一檔，不得越檔，以減少沖擊。同

7、樣，停車時須經(jīng)高速否定以低速再停車。 4 2、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由YD132S28/4 3.3/2.2kW電機驅(qū)動，由操縱臺的按妞，實現(xiàn)左右回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)起動時，應(yīng)先點動幾下，再開始正常運行，停止時，也必須點動、減速后停止。 3、變幅機采用Y90L41.5kW電動機驅(qū)動，由操縱臺的按鈕，實現(xiàn)小車向內(nèi)、外變幅的。 4、電源電纜必須由架內(nèi)一角中豎立鋼管內(nèi)穿過引上，鋼管用鋼卡固定。 四、安全裝置的操作要求 1、起升高度限位器，它是通過裝在起升機卷筒軸一端的螺桿軸螺母和限位開關(guān)來實現(xiàn)，起升機構(gòu)動時，螺桿軸轉(zhuǎn)動螺母發(fā)生軸向移動，當(dāng)?shù)鯗掀鹕龑⒊^規(guī)定的起升高度時，限位開關(guān)被觸發(fā)，從而切斷電機起升電源，吊鉤停止向上提升

8、，但可下降。 2、起重量限制器：它是由一套變形裝置和行程開關(guān)組成，起重量的大小轉(zhuǎn)換成彈簧的變形量和拉桿的位移大小。當(dāng)起升載滿達(dá)到最高額定越重量的105%時，行程開關(guān)被觸發(fā)，切斷電機起升和變幅電源，吊重不能提升只能下降。 3、起動力距限制器：垢機塔頂后側(cè)之弦桿上裝有起重力距限制器，起重力距限制器由變形裝置和選種開關(guān)組成，當(dāng)起動力距達(dá)到額定力距的105%時，選種開關(guān)被觸發(fā)，切 5 斷電機起升和變幅電源，吊鉤不能起升和向外變幅，只能下降與向內(nèi)變幅。 4、變幅限位器：它是通過裝在變幅滾筒一端的螺桿軸，螺母和行程開關(guān)來實現(xiàn)。變幅機構(gòu)運行時，螺桿軸轉(zhuǎn)動帶動螺母發(fā)生軸向移動。當(dāng)小車在變幅運動中達(dá)到規(guī)定幅度時

9、，限位開關(guān)被觸發(fā)，切斷變幅電機電源，變幅小車不能自外向內(nèi)運行。 塔機安裝完畢后，進行試驗測試。 五、塔機的拆除 1、塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸前應(yīng)仔細(xì)檢查各機構(gòu)主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各緊固部位螺栓是否齊全完好。各銷軸、檔板是否齊全完好。 2、認(rèn)真檢查電氣系統(tǒng)是否正常、完好、可靠。 3、檢查各機構(gòu)裝置技術(shù)狀態(tài)是否可靠，運轉(zhuǎn)是否正常。 4、由專人負(fù)責(zé)指揮拆塔作業(yè)，并對周圍環(huán)境認(rèn)真檢查后，制定拆塔作業(yè)方案。 5、拆去吊鉤組，變幅繩及起重臂上的電纜線。 6、將變幅小車用鐵絲捆扎牢固。 7、用起升機構(gòu)和本身的起升繩拆下兩塊配重（須先將 6 配重組解體）。 8、按裝塔式的繞繩方法和倍率繞起升繩并在起重臂前端栓好溜繩組織人員準(zhǔn)備拉繩。 9、開動起升機構(gòu)使起重臂上翹，在拆下拉桿相關(guān)銷軸后再改向旋轉(zhuǎn)緩緩將起重臂落下。 10、用起升繩和滑輪組在拆去臂根部銷軸后緩緩落下起重臂始終注意臂端溜繩的拉拽，使起重臂平穩(wěn)落地。 11、拆下剩余的一塊配重按上述方法依次拆除平衡臂。在此過程中注意