高分子加工思考題解答

1、第一章 緒論 1高分子材料分為哪幾類？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分樹脂或橡膠和次要成分添加劑組成）在成型設備中，受一定溫度和壓力的作用熔融塑化，然后通過模塑制成一定形狀，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的材料制品。分為塑料、橡膠、纖維三類） 2塑料、橡膠、纖維分類？ 3名詞解釋：工程塑料通用塑料特種塑料化學纖維合成纖維 4生產塑料制品的完整工序有哪五個？ 原料準備、成型、機械加工、修飾和裝配 5.熱塑性高分子材料和熱固性高分子材料得物理性質及加工性能比較（見講義）。 第二章高分子材料成型原理 1高分子材料的熔融性能 熱傳遞三種方式：熱傳導、對流、輻射 聚合物的加熱與冷卻都不易

2、由于聚合物的表觀粘度隨摩擦升溫而降低，使物料熔體燒焦的可能性不大 2聚合物的流動和流變性能 拉伸流動和剪切流動，各類型流體的流動曲線，影響高聚物熔體粘度的因素，粘度、流動稠度、流動指數、流動性的關系，熔體流動速率 -3N）下，每1010min熔體流動速率在規(guī)定的溫度、壓力（21609.81內通過國標指定尺寸（書P76裝料筒直徑9.550.025mm,出料口直徑2.0950.005mm）毛細管的試樣總質量（克數）單位：克/10分鐘 3聚合物熔體的彈性 流動缺陷：管壁上的滑移，端末效應，離模膨脹，彈性對層流的干擾，熔體破裂，鯊 魚皮，產生原因 熔體破裂當擠出速率逐漸增加，擠出物表面將出現不規(guī)則現象

3、（畸變、支離和斷裂），甚至使內在質量受到破壞。 離模膨脹被擠出的聚合物熔體斷面積遠比口模斷面積大，稱為離模膨脹 鯊魚皮擠出物周邊具有周期性的皺褶波紋。 4高分子材料的成型性能 聚合物的聚集態(tài):結晶態(tài)、玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)等聚集態(tài) 可擠壓性、可模塑性、可紡性、可延性概念 5成型過程中的取向作用 拉伸取向（薄膜雙向拉伸后，拉伸后的薄膜在拉伸方向上的拉伸強度和抗蠕變性能會提高。 6高分子材料的降解與交聯 交聯、交聯度熟化 降解高分子材料化學鍵的斷鏈、交聯、主鏈化學結構改變、側基改變以及上述四種作用的綜合 交聯線性大分子鏈之間以新的化學鍵連接、形成三維網狀或體型結構的反應。 交聯度已發(fā)生作用的基團或

4、活點對原有反應基團或活點的比值 “硬化得好”或“熟化得好”，并不意味著交聯度達到100%，而是指交聯度發(fā)展 。100%)，交聯度100%此時硬化度為(到一種最為適宜的程度第三章成型用物料及配方設計 1.熟悉幾種常用高分子材料聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚酰胺、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯的代號、結構、加工特性及應用。 2.掌握增塑劑、穩(wěn)定劑、交聯劑、潤滑劑、填充劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、著色劑和抗靜電劑等的性能、作用及其對塑料、橡膠性能的影響。 增塑劑降低塑料的軟化溫度和提高其加工性、柔軟性或延展性，加入的低揮發(fā)性或揮發(fā)性可忽

5、略的物質。 經過增塑的聚合物，軟化點（或流動溫度）、玻璃化溫度、脆性、硬度、拉伸強度、彈性膜量等均下降，而斷裂伸長率、耐寒性、柔順性會提高。 例如增塑劑含量為25份以上的PVC制品稱為軟質PVC制品。 偶聯劑將性質差異很大的材料，通過化學或物理的作用偶聯（結合）起來的物質。有時也用來處理玻璃纖維的表面使其與樹脂形成良好的結合，故也稱為表面處理劑。 3.了解高分子制品設計的一般流程及配方設計實驗方法。 第四章混合與塑化 1.聚合物共混物常用的制備方法有幾種？混合機理 機械共混法，液體共混法、共聚共混法、互穿網絡聚合物（IPS）制備技術 混合機理：動力學的機理（體積擴散和渦流擴散）；分子運動的機理

6、（分子擴散）。 2.混煉三要素 壓縮、剪切和分配置換 3.理解塑煉、混煉含義，分析影響橡膠塑煉的因素,了解塑煉設備及其特點 塑煉使橡膠材料由強韌的彈性狀態(tài)變?yōu)槿彳浀目伤軤顟B(tài)，這種使彈性材料增加可塑性（流動性）的工藝過程稱為塑煉。 混煉將配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。 影響塑煉的因素：機械力、氧,、溫度、靜電、化學塑解劑(硫酚) 塑煉機械：開煉機、密煉機和螺桿式塑煉機 4.熟悉混合與塑化設備 單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機行星螺桿擠出機，連續(xù)混煉機（如FCM混煉機） 5.了解粉狀與粒狀塑料配制工藝流程（見講義） 6溶膠塑料分類及特點，如何制備溶膠塑料？

7、塑性溶膠：由固體樹脂和其它固體配合劑懸浮在液體增塑劑里中的穩(wěn)定體系，其液相全是增塑劑(含量較高) 有機溶膠：在塑性溶膠中加入有揮發(fā)性而對樹脂無溶脹性的有機溶劑(稀釋劑)，也可都用稀釋劑而無增塑劑。 塑性凝膠：加有膠凝劑（如有機膨潤粘土和金屬皂類）的塑性溶膠。 有機凝膠：加有膠凝劑的有機溶膠。 制備溶膠塑料的關鍵：將成團的粉狀物料很好地分散在液態(tài)物料中，并將分散體中的氣體含量減至最小。配制工藝通常由研磨、混合、脫泡和貯存等工序組成。 7.簡述膠乳配制常用的三種方法。（書111） 配合劑分別加入法 攪拌時按順序加入各種配合劑，一般順序為： 膠乳穩(wěn)定劑硫化劑促進劑防老劑活性劑填充劑著色劑增稠劑消泡劑

8、等。 ，使配合劑與膠20min10攪拌速度不宜過快，應保證均勻混合。配合劑加完后繼續(xù)攪拌乳充分混合均勻。 配合劑一次加入法 將所需的配合劑按配方先混合均勻再加入膠乳中，再充分攪拌均勻。 母膠配合法 取出一小部分膠乳，加入穩(wěn)定劑后再加入各種配合劑的混合料，攪拌均勻制得母膠，再把母膠在攪拌下加入其余的膠乳中，攪拌均勻。 第五章熱塑性塑料的主要成型加工技術 5.1擠出成型 1.擠出機的規(guī)格及結構（傳動裝置、加料裝置、機（料）筒、螺桿、機頭和口模）。 有關螺桿的幾個重要概念。 直徑長徑比螺槽深度壓縮比螺距螺旋角 分析螺桿各段作用： 送料段由料斗加入的物料在此段向前輸送，壓實，螺槽容積一般不變，等深等距

9、 壓縮段物料在此段繼續(xù)被壓實，并向熔融態(tài)轉化，螺槽容積變小，排氣 計量段使熔體進一步塑化均勻，并定量、定壓地均勻擠出，螺槽溶劑不變 2.擠出理論的理解的應用 a固體輸送理論（固體塞模型）加熱段 防止螺桿打滑？處理辦法：降溫，改變摩擦情況， 塑料與螺桿摩擦系數f塑料與料筒摩擦系數f bs最佳螺旋角？ 如何提高固體輸送速率？見講義 B熔化理論（熔體池和固體床共存理論模型）熔化段 分析熔融過程：料斗物料經過固體輸送段被壓實成固體床。固體床在前進時同已加熱的料筒表面接觸逐漸升溫并開始熔融，在料筒表面形成一層熔膜，當熔膜的厚度超過螺桿與料筒的間隙時，就會被旋轉螺棱刮落，并將其強制積存螺紋推力面的前方，形

10、成熔池。隨著螺桿轉動，來自加熱器的熱量和熔膜中的剪切熱不斷傳至未熔融的固體床，使與熔膜相接觸的固體物料熔融。固體床逐漸變窄，熔池逐漸變寬，在進入計量段處，固體床消失，螺槽全部為熔體充滿。最后，經過熔體輸送區(qū)的均化作用，螺桿將熔體定壓、定溫和定量地送至機頭。 固體床分布對等深螺槽A/0固體床分布呈拋物線 熔化區(qū)長度ZT（需幾圈螺紋）：從熔化開始到固體床的寬度下降到零的總長度 對等深螺槽的單螺桿擠出機，如何提高固體熔融的質量流率？ -熔化速率的量度，即值大則熔化速率W高 ZT與質量流率(G)成正比 G增大又要保持ZT不變，必須使值與流率齊量增加。 增大的方法是將提高料筒溫度Tb，物料溫度Ts和螺桿

11、轉速 應用：新型螺桿的產生（為防止熔化過程中固體床的崩潰和加速固體床的熔融） 新型螺桿分類、結構、工作原理 C熔體輸送理論（平行板模型）均化段 最佳螺旋角熔體在計量段有哪幾種流動方式（正流、逆流、橫流、漏流） 深槽/淺槽對熔體輸送時機頭壓力的敏感性。 ? 正流Hm,逆流Hm3,P,淺槽螺桿Qm深槽螺桿Qm ? 塑料流動性大,小，Qm對壓力敏感性較大，采用擠出不宜 螺桿和機頭口模特性曲線，擠出機的操作點。DE綜合這三段來考慮，擠出機如何才能達到多產優(yōu)質？（見筆記） 影響擠出機產率的主要因素有哪幾個方面？ 3雙螺桿機分類，它較單螺桿擠出機有什么特別之處？主要有哪些用途？（強制作用、 混合作用、自潔

12、作用及壓延作用） 4擠出劑的分流板、過濾網有何作用？（使物料由旋轉流動變?yōu)槠街绷鲃?，改變物料?動方式；增加機頭內膠料的壓力；過濾雜質的作用） 5擠出吹塑薄膜的生產方法有哪幾種？（上、下、平吹法） 6吹塑薄膜成型設備有哪幾部分。（擠出機、機頭與口模、冷卻裝置、人字板、牽引輥、 卷取裝置） 7何謂吹脹比？（膜泡直徑/管毛坯直徑）牽伸比？（牽引線速度/口模環(huán)形間隙出料速 度） 8擠管設備及裝置是怎樣的？（擠出成型機、機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置） 9.螺桿轉速、牽引速度對管材質量有何影響 牽引過快，殘余應力大，易彎曲變形，拉斷；過慢，離膜膨脹，壁厚過大 5.2注射成型 10什么叫塑化？什么叫

13、注射？塑化有哪些作用？ 塑化：加熱物料使其達到熔融狀態(tài)，進一步混合物料使其達到均勻混合狀態(tài)。 注射：對熔融物料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 11.常用注射機有哪幾種基本類型？試比較其優(yōu)缺點？注射機由哪三大部分組成？ 類型：柱塞式注射機，單螺桿定位預塑注射機，移動螺桿式注射機 注射機組成：注射系統、鎖模系統和塑模 12.分流梭的作用是什么？ 使物料分散成薄層并均勻地處于或流過由料筒和分流梭形成的通道，從而縮短傳熱導程，加快熱傳遞和提高塑化質量 13.注射螺桿按其作用可分成幾段？試畫簡圖示意之。并分析每一段的作用、結構特點和在該段處的物料狀態(tài)？ 螺桿分為三段 送料段 ? 作用：使物料受熱、前

14、移 ? 物料狀態(tài)：固體 ? 結構特點：螺距等距等深 ? 長度：1/2 壓縮段(熔化段)，螺桿中部 ? 作用：使物料受熱、前移；使物料軟化，熔融；排氣 ? 物料狀態(tài)：逐漸熔融 ? 結構特點：螺槽逐漸變?。u變），有擠壓作用 ? 長度：1/4 均化段（計量段） ? 作用：與送料段相同；使熔體均勻；使熔體定量、定壓由噴咀射出 ? 物料狀態(tài)：熔融狀態(tài) ? 結構特點：等距等深，螺距比前兩段小(熔化后體積比原料小) ? 長度：1/4 14.試敘述模具的結構分類？（見講義典型的塑模結構） 15.什么是澆口？試分析其結構特點和作用。 澆口：連接主流道（或分流道）與型腔之間的通道16.什么是型腔、陰模、陽模？

15、型腔：模具中成型或成型塑料制品的空間； 陰模（凹模）：構成制品外形的成型零件； 陽模（凸模）：構成制品內部形狀的成型零件。 17.為什么說在注射機上，確定了注射速度和注射時間之后，就能相應地確定注射速率和注射量？反之亦然？ 2/4q=Q/q=100D jjjsjjq注射速率注射速度Q注射量注射時間 jjjj18.試分析塑化過程中的熱量來源。（料筒的加熱元件和螺桿的剪切摩擦） 19.流動和傳動過程可分成幾個階段？試分析每一階段的物料狀態(tài)和熔體流動特征？ （分為四階段： A充模階段。 物料狀態(tài)：熔體。 熔體的流動特征：以注射速度流動，模腔壓力開始小，結束最大。 B保壓階段（壓實階段）。 物料狀態(tài)：

16、熔體。 熔體流動特征：基本靜止，少量熔體繼續(xù)流入（補縮）。 模腔壓力，基本不變。 C倒流階段。 物料狀態(tài)：絕大部分是烘干熔體，澆口處變成固體。 熔料狀態(tài)：基本靜止，但有倒流現象。 模腔壓力特征：開始下降，保壓時間長，倒流消除。 噴咀中帶有止送閥，避免倒流。 倒流階段在兩種情況下不存在。 （1）保壓階段長，澆口凍結。 （2）噴咀帶有止逆閥。 D凍結后冷卻階段。 物料狀態(tài)：從熔體變成固體。 熔體流動特征：仍有少量在流動，模腔壓力，不斷下降，結束，留殘余壓力。 20.如何避免倒流階段出現？ 倒流階段在兩種情況下不存在： 保壓階段長，澆口凍結 噴咀帶有止逆閥 21.試分析下列生產制品出現的問題原因，并

17、指出解決的辦法。 （1）制品注射不滿。（2）制品出現毛刺（溢邊、飛邊）。 （3）銀紋（包括表面氣泡和內部氣泡）。（4）收縮凹痕。 （5）開裂。（6）黑點。 （7）制品貼留在模內。（8）制品尺寸不穩(wěn)定。 （9）制品褪色。（10）制品強度下降。 解答：注射不滿的原因如下 （1）料筒噴嘴及模具，溫度偏低。（2）加料量不夠。 （3）料筒剩料太多。（4）注射壓力太低。 （5）流道或口太小，澆口數目不夠，位置不當（6）注射速度太慢。 （7）模腔排氣不了。（8）注射時間太短。 （9）澆注系統發(fā)生堵塞。（10）原料流動性太差。 22注射螺桿在注射成型過程中的運動情況 1）將物料卷入料筒中，螺桿移動、后移；（

18、2）當物料量達到一次注射量的時候，螺桿不轉動也不移動；（ ）螺桿將物料注入模具中，螺桿在不轉動的情況下，作軸向向前移動，（3 注射是大位移，軸向運動； 保壓是小位移，軸向運動； 分析注射成型時，塑料注射流動過程。23. 用柱塞或螺桿的推動將具有流動性和溫度均勻的塑料熔體注入模具，充滿模具型腔。 ）物料在注射機料筒中的流動（1塑料受壓和受熱時，首先由壓力將粒狀物壓成柱狀固體，而后在受熱中，逐漸變成半固體 以至熔體。 物料在噴嘴中的流動2） （噴嘴是料筒與模具之間的連接件，充模時熔體流過噴嘴孔時會有較多壓力損失和較大溫 升。 ） 物料在注射模腔內的流動3（ 塑料熔體進入模腔內的流動情況均可分為充模

19、、保壓、倒流和澆口凍結后的冷卻四個階段。 25.什么叫退火？試從亞微觀結構的觀點分析退火的實質。 退火：把制品放在恒溫介質中靜置一段時間的工藝過程。 26.PP的退火溫度取什么最好值最合適。（結晶溫度的最低值附近） 5.3壓延成型 PVC薄膜和片材可分成哪幾類？在制備配方上有何區(qū)別？27 壓延產品分為：薄膜厚度0.25mm平整而柔軟的塑料制品 片材厚度在0.252mm的軟質平面材料和厚度在25份增塑劑） 28什么是人造革？為什么要進行人造革的表面修飾？ 人造革：以布或紙為基材，在其上面覆蓋一層PVC糊或其它的樹脂，形成具有柔軟性，耐揉曲折的仿皮革材料，稱為人造革。 29試分析壓延成型的特點，熟

20、悉壓延成型工藝過程 它是將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其連續(xù)成型為薄膜或片材的一種成型方法。 5.4中空吹塑 30名詞解釋：中空吹塑多層吹塑 中空吹塑：借助氣體壓力使閉合在模具中的熱熔塑料型坯吹脹形成空心制品的工藝。 多層吹塑：利用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融混煉后，在同一個機頭內復合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術。 31擠出型壞吹脹時，吹入的壓縮空氣有何作用？ 吹脹型坯使之貼緊模具型腔； 對已吹脹的型坯施加壓力，以得到形狀正確，表面文字與圖案清晰的制品； 有助于冷卻制品。 擠出吹塑模具和注射吹塑模具有何區(qū)別？32 擠出吹塑 注塑吹塑 陰模和陽

21、模 陰模模具10吹脹壓力 1MPa 40MPa 0.2熔體流動成型型坯膨脹成型 成型 需滑動嵌塊、頂桿 脫模容易33為什么要排出吹塑模具的氣體？排氣的方法有哪幾種？ 成型容積相同的容器時，吹塑模具內要排出的空氣量比注射成型模具的大許多，與注射成型模具相比，吹塑模具內的壓力很?。ㄒ话?MPA）。因此，對吹塑模具的排氣性能要求較高。 若夾留在模腔與型坯之間的空氣無法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好地接觸（尤其是棱角部位），會使制品表面出現粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當型坯擠出時出現條痕或發(fā)生熔體破裂時，排氣不良還會延長制品的

22、冷卻時間，降低其機械性能，造成其壁厚分布不均勻。要設法提高吹塑模具的排氣性能。 排氣方法：分模面上的排氣；模腔內的排氣；模頸圈螺紋槽內的排氣；抽真空排氣 34擠出吹塑控制因素有哪些？它是如何影響的。 （1）型坯溫度和擠出速度 ? 型坯溫度過高，擠出速度快，型坯易產生下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體熱強度，難以成型。 ? 型坯溫度過低，離模膨脹突出，會出現長度收縮，壁厚增大現象，降低型坯的表面質量，出現流痕，不均勻性。 （2）吹氣壓力和鼓氣速率 ? 粘度大，吹氣壓力大 ? 鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質量好。 （3）吹脹比 吹脹比愈大，制品的尺寸愈

23、大，一般吹脹比為24 （4）模溫 ? 模溫過低，型坯冷卻快，形變困難，夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹。易造成制品的輪廓和花紋不清楚，甚至出現斑點和桔皮狀。 ? 模溫過高時，冷卻時間延長，生產周期增加，當冷卻不夠時，制品脫模后易變形，收縮率大。 ? 小型厚壁模溫控制偏低 （5）冷卻時間 ? 在保證制品充分冷卻定型的前提下加快冷卻速率，來提高生產效率。 ? 加大模具的冷卻面積，采用冷凍水或冷凍氣體在模具內進行冷卻，利用液態(tài)氮或CO2進行型坯的吹脹和內冷卻 35如何排除膨脹過量的現象？ ? 提高機頭、型坯的溫度 ? 降低擠出速率 ? 減少機頭模口的直徑/間隙 ? 采用合適的聚合物 如何消除垂伸過大

24、的現象？36? 降低型坯的溫度 ? 提高型坯的擠出速度 ? 增加模具的低壓高速合模量 ? 潤滑模具的導柱與導套，以提高合模速度 ? 減小型坯質量 ? 采用MI較小的聚合物 37注射吹塑的基本特征是什么？ 型坯是在注射模具中完成，制品是在吹塑模具中完成 38注射型壞的芯棒有什么作用？ ? 以芯棒為中心充當陽模，成型型坯的內部形狀與容器頸部的內徑； ? 作為運載工具將型坯由注射模內輸送到吹塑模具中去 ? 設置有內氣道與空氣入、出口，輸送壓縮空氣以吹脹型坯；可通循環(huán)液體或空氣，以調節(jié)型坯溫度； 39擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑有什么區(qū)別？各有何特點？ 擠出吹塑和注射吹塑的不同點：前者是擠塑制造型坯，

25、后者是注塑制造型坯。 ? 擠出吹塑中型坯的吹脹是在聚合物的粘流態(tài)下進行的，故可得較大的吹脹比，吹塑制品與吹塑模具的設計靈活性較大。 ? 拉伸吹塑型坯的吹脹是在高彈態(tài)下進行的，可提高制品的強度等性能。 5.5泡沫塑料成型 40.什么叫泡沫塑料？ 泡沫塑料：以樹脂為基礎而內部具有無數微孔氣體的塑料制品 41.泡沫塑料有哪幾種發(fā)泡方法？簡單敘述這些發(fā)泡方法特點。 物理發(fā)泡法，化學發(fā)泡法，機械發(fā)泡法 42理想化學發(fā)泡劑應具有的性能，比較有機發(fā)泡劑和無機發(fā)泡劑的優(yōu)缺點。 如何選擇發(fā)泡劑？試舉出幾種常用的物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑？ 43.簡述可發(fā)性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生產工藝。 發(fā)泡液體（正戊烷或石油醚）

26、與PS先制成易于流動的球狀半透明的可發(fā)性PS珠粒，再用珠狀物為原料，通過蒸汽箱模塑法，擠出法或注射模塑法生產泡沫塑料。 更詳細：首先制備可發(fā)性PS，再模塑成制品?？砂l(fā)性PS（EPS）生產工藝是：用 懸浮PS珠粒，使其在低沸點液體（戊烷，丁烷或石油醚）中浸漬，沸點液體滲透到PS料中成為EPS，用水沖洗，濾掉水，然后吹干，放置23周后，即可進行預發(fā)泡，EPS受熱軟化，膨脹，這種預發(fā)泡過程是在預發(fā)泡器中進行的，用蒸汽加熱80100，約幾分鐘即可發(fā)泡到20倍，然后出料，于室溫熟化1014h，最后熱壓成型，進一步發(fā)泡膨脹，粘成一整體，冷卻脫模，制品成型。流程如下： GPS浸漬戊烷沖洗干燥EPS預發(fā)泡熟化

27、模塑成型制品 44比較軟質PVC和硬質PVC泡沫塑料的組成特點及成型工藝 軟質：PVC樹脂中加發(fā)泡劑，增塑劑，穩(wěn)定劑以及其它助劑。增塑劑使泡沫體具有柔軟性?？刹捎脡褐啤D出、注射、壓延等成型 硬質：用溶劑代替增塑劑使各組分混勻，加熱成型時溶劑揮發(fā)逸出。 硬PVC主要用于絕緣、保溫、隔音、防震、包裝等材料以及水上漂浮和救生材料。 可采用模壓成型方法 第6章熱固性塑料的主要成型加工技術 1.名詞解釋：模壓成型，陽模陰模 模壓成型：在閉合型腔內借助加壓的成型方法，將粉狀、粒狀、碎屑或纖維狀的塑料放入加熱陰模槽中，合了陽模并加熱加壓，使塑料在密閉的模槽中塑化流動充滿整個型腔，再將模具加熱（對熱固性塑料

28、，在加熱下使其進一步發(fā)生交聯反應而硬化）或冷卻（對熱塑性塑料，冷卻使其硬化）使塑料硬化脫模而得制品。 2模壓成型用模具有哪幾類？（溢式模具、不溢式模具、半溢式模具） 3.簡述模壓成型原理及工藝流程？如何選擇模壓成型的工藝參數（T,P,時間） 模壓溫度的提高是有一定限度的？ 原理：熱固性塑料在整個成型過程中有化學反應，加熱初期呈低分子粘流態(tài)，流動性好；隨著官能團相互反應，部分分子交聯，物料流動性變小，并開始產生一定的彈性，此時物料處于膠凝狀態(tài)；再繼續(xù)加熱，分子交聯反應趨于完善，交聯度增大，樹脂由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，此時樹脂呈體形結構，成型完成。 流程：見講義 4傳遞成型與模壓成型、注射成型的區(qū)別:

29、 ? 傳遞成型與模壓成型的區(qū)別:前者模具在成型模腔之外另有一加料室，物料的熔融在加料室完成，成型是在模腔內完成。 ? 傳送成型與注射成型的區(qū)別:塑料在壓模上的加料室內受熱熔融，而注射成型時物料是在注射機料簡內塑化。 5比較熱固性塑料與熱塑性塑料擠出成型、注射成型的不同 (1)不能采用連續(xù)螺桿來擠出熱固性塑料，熱固性塑料擠出常采用往復式液壓機 （2）熱固性不像熱塑性擠出制品可由薄膜到固定截面的型材。 （3）熱固性塑料制品的形狀在離開模頭后不變，熱塑性擠出適應性和靈活性大。 （4）擠出生產率有較大差別 第7章復合材料的成型加工技術 1.概念：層壓成型增強塑料 層壓成型：在壓力和溫度作用下將多層相同

30、或不同材料的片狀物通過樹脂的粘結和熔合，壓制成層壓塑料的成型方法。 增強塑料：加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。 2.熟悉幾種常用的增強物？ 3.層壓板材的壓制成型工藝分為哪幾個過程？ 疊料、進模、熱壓、脫模、熱處理 4層壓成型時，壓制溫度如何控制？分為哪幾個階段？ 壓制時T,P控制分為五個階段： 預熱階段：從室溫升至樹脂開始交聯反應的溫度，施加全壓的1/31/2 中間保溫階段：在較低的反應速度下交聯固化，至溢料不能拉絲為止 升溫階段：將溫度和壓力升至最高 熱壓保溫階段：樹脂充分交聯固化 冷卻階段：樹脂充分交聯固化后即可逐漸降溫。 第8章高分子溶液的成型加工技術 1.概念

31、：鑄塑成型(澆鑄成型)流延成型 鑄塑成型(澆鑄成型)：將已準備好的澆鑄原料（通常是單體，經初步聚合或縮聚的預聚體或聚合物與單體的溶液等）注入模具中使其固化，完成聚合或縮聚反應，從而得到與模具型腔相似的制品的一種成型方法。 流延成型：將熱塑性或熱固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉的基材上(無接縫的不銹鋼帶)，通過加熱使溶劑蒸發(fā)而使塑料固化成膜，從基材上剝離即得制品。 2.在靜態(tài)澆鑄成型中，有哪些方法可以除去物料中的氣泡？ 常壓放置脫泡超聲震蕩脫泡真空脫去小分子或氣泡加壓脫泡3.熟悉流延法雙向拉伸薄膜的成型工藝 4.試比較擠出吹塑薄膜、壓延薄膜和流延薄膜生產工藝特點及薄膜性

32、能區(qū)別。 塑料薄膜的成型方法有擠出吹塑法、壓延法和流延法三種。 擠出吹塑法：是塑料經擠出機熔融進入機頭，出機頭的熔融塑料成圓筒狀膜管，向膜 管中吹入一定量的壓縮空氣，使其膨脹，后經冷卻、牽引、卷取成膜。 優(yōu)點：生產工藝簡單，成本低，適用于熱塑性塑料的成型加工。農膜、包裝用膜等很大比例的聚烯烴薄膜是采用該工藝成型的。 缺點：吹塑成型得到的薄膜是筒狀，壓縮空氣吹脹時，易產生膜厚度不均勻。若經過雙向拉伸，可提高制品的強度。 壓延法:它是將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其連續(xù)成型為薄膜 或片材的一種成型方法。 優(yōu)點：加工能力大，產品質量高，生產連續(xù)，自動化程度高。壓延產品厚薄均勻，厚度公

33、差可控制在10%以內，表面平整。 缺點：設備龐大，投資較高、維修復雜、制品寬度受壓延機輥筒長度的限制等。 流延法：將熱塑性或熱固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù) 回轉的基材上(無接縫的不銹鋼帶)，通過加熱使溶劑蒸發(fā)而使塑料固化成膜，從基材上剝離即得制品。 優(yōu)點：大型化、高速化和自動化，生產的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度高。 缺點：設備投資大、生產速度慢，消耗熱量及溶劑存在溶劑回收及安全問題，制品強度稍低。 第9章其他材料的成型加工方法 1.解釋下列名詞 纖維再生纖維化學纖維合成纖維無機纖維人造纖維橡膠橡皮生膠 硫化膠硫化過程補強作用膠乳配合劑塑煉混煉 纖維：柔韌的細而長

34、的物質 再生纖維：用不能直接紡織的天然纖維素或天然蛋白質為原料，經過化學處理和化學加工而制得的纖維。 合成纖維(人造纖維)：用石油、天然氣、煤及農副產品為原料，經一系列的化學反應，制成合成高分子化合物，再經加工而制得的纖維。 無機纖維：用玻璃、金屬等無機物做成的纖維 橡膠：具有高彈性的高分子材料，又稱彈性體。橡膠在無外力作用下，不會結晶，若有外力作用下亦可結晶。 生膠：在室溫下具有高彈性的線型高分子材料，用于作橡膠制品的原料。 硫化膠（又稱橡皮）：生膠的線型大分子鏈在硫磺或其他交聯劑的作用下，生成具有網狀結構的聚合物，這種網狀結構聚合物的各種物理機械性能，包括彈性、抗張強度、耐溫性等大大提高。這種網狀結構的聚合物稱為硫化橡膠，通常稱為硫化膠，這種使生膠生產網狀高分子的過程，稱為硫化過程。 補強作用在橡膠中加入碳黑等物質,使橡膠的物理機械性能有顯著提高，這種作用稱為補強作用，能使橡膠得到補償作用的物質稱為補強劑 膠乳：高聚物粒子在水介質中形成得具有一定穩(wěn)定性的膠體分散體系。 配合劑橡膠加工時，將各種組分加入生膠中，發(fā)生化學作用或物理作用，使橡膠的結構發(fā)生變化，從而提高制品的物理機械性能或改善其加工性能。 塑煉為了減少生膠的高彈性，增加其可塑性，使生膠變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的工藝過程。 混煉通過機械作用，使各種配合劑均勻地分散在生膠中 試敘述纖維的分類和用途23合成纖維的紡絲