房建人工挖孔樁專項施工方案

1、重慶長壽鄰封錦苑商住樓挖孔樁工程 專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 重慶葉軍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 一四年七月八日0二人工挖孔樁工程專項施工方案 一、工程概況 本工程位于重慶市長壽區(qū)鄰封鎮(zhèn)包家灣?？偨ㄖ娣e平方米，樁基采用人工成孔灌注樁，樁身直徑為900mm（45個）、1000mm（3個）、1300mm（3個）。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。 強度為C30，總樁數(shù)為51根，設(shè)計樁長大于6米。具體工作量根據(jù)實際情況而定，計劃有效施工工期25個日歷天。 本工程場地土層為不含水層，人工挖孔施工時沒有地下水，對人工挖孔樁無影響。但應考慮遇雨季或施工用水的排放，施工開挖時應采取排水措

2、施。 二、主要施工方法 1、端持力層選定為：樁端支承于入巖1080mm1800mm。 2、樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳大樣及樁表，擴大部分一般不設(shè)護壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時應另行處理。 3、當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用跳挖；相鄰挖孔樁的樁底高差不得大于擴大頭凈距離的一般且不得小于4.5米。 4、護壁一般土層中每節(jié)高度為900，在松散區(qū)段每節(jié)高度宜小于500.遇特殊地質(zhì)條件，下挖速度應視護壁的安全情況而定。 5、為保證樁的垂直度，要求每砌筑完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。 6、樁身混凝土強度等級：C30，螺旋箍用I（?-HRB235）級，縱筋的保護層厚度為50mm；

3、柱主鋼筋采用（-HRB400）級，螺旋箍開始與結(jié)束處應有長度不少于一圈半的水平段，縱橫向鋼筋交接處均應焊牢。 7、縱向鋼筋的接頭采用單面焊接接頭，焊縫長度應10d（d為縱筋直徑）。每一截面焊接根數(shù)不得超過50%，接頭間距應35d，并不得小于500。 8、樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁的淤泥及殘渣、積水，并通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員進行隱蔽工程驗收，驗收后立即封底和澆注樁身混凝土，封底混凝土至少應澆灌到最后一節(jié)護壁底面以上200mm。 9、樁基施工應按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 10、樁長以擴大頭進入持力層深度及樁身實際長度H實行雙

4、控。 、未盡事宜按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及本地相關(guān)規(guī)定進行施工。11三、施工主要材料、物資計劃 本工程用電總功率計劃為180KW，用水保證30mm水管通水量。商品混凝土4910M3，鋼筋120T。 1、施工機具需要量計劃 序設(shè)備名型號規(guī)單數(shù)備J21全站12水準2S334交流電焊ZX-400根據(jù)實際情況調(diào)4100mm30多級離心5400mm2鋼筋切割根據(jù)實際情況調(diào)插入66振動根據(jù)實際情況調(diào)20斗790絞8 配備相應風鎬12臺 空壓機9 3 套 水鉆10 臺17 2、人工挖孔樁技術(shù)要求 根據(jù)標準 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020

5、2-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008 施工程序： 樁基量定位放線 開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模塊放附加鋼筋澆第一節(jié)護壁砼 對樁位（中心）軸線復驗 安裝三角垂直運輸架安裝電動轱轆安裝吊桶、照明、活動蓋 板、水泵、通風機開挖第二節(jié)樁孔土方拆第一節(jié)模、支第二節(jié)模和放附加筋澆第二節(jié) 護壁砼檢查樁位軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)樁底擴孔開挖檢查驗收高一級砼封底 吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼（隨澆隨振）插樁頂鋼 1、施工前準備 （1）施工前應做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水準點，標明樁號及開挖順序，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。 （2）根據(jù)地下水位高低，水量大小，分別編

6、制水上與水下的作業(yè)計劃，特比是遇砂卵碎石層，應有周密的排水、降水、止水措施。 （3）開工前，有條件宜先進行試挖，完善成孔工藝，試樁數(shù)量4-5根，檢查內(nèi)容： 1）成孔過程中側(cè)壁涂層有無塌孔，護壁結(jié)構(gòu)能否起到有效作用，基底擴底范圍能否符合要求 2）持力層的地質(zhì)條件及標高是否與勘查報告和設(shè)計符合，應結(jié)合實際取樣判別。 3）對工程所屬原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配合試驗和物理力學性能試驗，確保澆灌質(zhì)量。 2、人工挖孔樁施工要點 （1）樁施工時應邊挖邊護壁，護壁厚度100-175mm，每節(jié)高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位500-1000mm，往下施工時，以每一節(jié)作為施工循環(huán)，井壁混凝土強等級C40，第

7、一節(jié)井壁高出地面300mm，制作井臺上方設(shè)置木樁四只十字交叉，確定樁位中點，以便樁孔施工過程中的檢查和驗收，上下護壁見搭接不小于50mm，竟比上下豎筋采用180度彎鉤相互鉤住，確?；炷磷o壁的整體性，并可避免與交接處的漏水（小量滲水可用防水混凝土解決）。 （2）樁進入基底面應進行擴樁，此時停止井壁混凝土的澆搗，并按設(shè)計要求進行擴孔清底。成孔后持力層深度、清底形狀、沉渣及基巖巖樣需經(jīng)驗收，驗收合格后應排積水并及時封底，封底混凝土C30。封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力層暴露時間過長，泡水軟化基巖或增加沉積物。 （3）封底后應及時測出樁頂標高，安放鋼筋籠，樁芯混凝土要求一次灌注完成，混凝

8、土分層高度，每層均需用振搗器振搗密實。 （4）鋼筋籠加強箍與主筋必須用電焊焊接，螺旋箍與主筋見每格一根與加強箍點焊，混凝土保護層由專人下孔校正。 （5）相鄰樁凈距若3d，應采用跳樁法施工，相鄰樁不得同時在一個深度上挖孔，避免 串孔，以免破壞原狀土，削弱墩周圍的摩擦力。（6）遇側(cè)壁塌孔，應停止挖孔，待采取措施后方可繼續(xù)施工。 3、施工工藝 根據(jù)該工程工期緊、工程量大的特點，必須精心組織施工，合理安排進度，保證在最短的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。本工程中間部分的樁孔較密集有較多樁凈距都小于4m,如果按跳挖工期相對較長則不能滿足計劃工期。所以本工程采取錯開挖孔，分兩批開挖、成孔，即第一批開挖間距較大的樁空和

9、凈距小于4m的樁中的其中一根樁先開挖。 4、測量定位 按照基礎(chǔ)平面布置圖，對挖孔樁進行逐一編號，根據(jù)業(yè)主提供的紅線定位和擬建建筑物平面圖，由測量專業(yè)人員測放軸線及樁位定點，每開挖一個樁位測放一次，所有測量成果必須由監(jiān)理人員驗收簽證，方可進行下道工序。樁位用鋼筋打入土層中，并用砌筑井圈加以保護，并在井圈上表明方向標識，以便于在施工中檢查和復核。樁位中心與設(shè)計要求偏差不大于50mm。 5、成孔及砼護壁 采用人工從上到下逐層用鋤頭挖土，挖土順序是先挖中建后挖周邊，挖出的土必須及時清運至指定土場，并按設(shè)計樁徑二倍護壁厚度控制截面，其尺寸允許誤差不超過30mm，每節(jié)護壁高度為-0.8m。用鋼模支護澆筑砼

10、護壁，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。樁孔采用搖架堤土至孔口，地面用人力手推車運至棄土地點。土方外運用挖土機自卸汽車運土至業(yè)主指定的土方堆場。挖孔樁如果挖至回填土及泥質(zhì)土層或地下水較大時，如出現(xiàn)塌崩，要求采取護壁節(jié)高適當縮減至300500mm，在支模前，仍應先采取特殊的防護措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施，同時加泵抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土，所塌崩的空洞應在搗護壁的同時用砼填好。如遇特別松散土層、塌方量較大，采取上述方法無法施工時，可用35mm厚的鋼護筒代替砼護壁，用人工平衡打入后挖出中間余土，每500mm為一節(jié)，循環(huán)作業(yè)直至穿過松散土層。視塌方情況，必要

11、時與設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同商量，作出處理方法，記錄簽字后作為備忘錄存檔。 對樁間凈距小于三倍樁徑和樁間凈距小于4米的相鄰樁孔都錯開挖孔，錯開挖孔時相鄰樁孔進尺深度之差不小于46米，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設(shè)計強度的70%時，相鄰的樁孔才能施工。挖孔時井下操作人員應注意相鄰樁間的土體坍塌，如發(fā)生坍塌應全部掏出里面殘留土方，加密護壁鋼筋后，用于護壁強度等級相同的砼充填。 孔樁挖土挖至不利區(qū)段時，要增加人員監(jiān)護，操作人員要特別小心，一確保施工安全。鋼筋綁扎：采用預先下料制作，井下綁扎，設(shè)計要求護壁上節(jié)豎筋插入下節(jié)護壁內(nèi)300mm，上節(jié)豎筋綁扎時，下端先彎300mm長水平段，待下節(jié)鋼筋綁扎順直

12、。護壁鋼筋綁扎好后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格簽字，方可支模澆砼。 支模：護壁模塊采用加工好的定型鋼模，一般一套分為四至八塊，合攏后用U型扣件扣上即可。安裝時，留一道接縫夾一根直徑32mm鋼管，以便拆模時先拆除鋼管，再撬除模塊。模塊立好后，打鋼筋抵住模外側(cè)底沿，防止?jié)岔艜r模塊移位。當下節(jié)鋼筋綁扎好后，才拆除模塊下落，安裝下節(jié)模板不需提升孔外。模板拆除后應清潔、發(fā)現(xiàn)變形應及時修正，刷上脫模劑后方可安裝。 護壁砼：砼利用吊桶下送，用半圓形防護板作布料臺，同應對稱澆筑，防止模塊移位，砼采用人工搗實，每次分層厚度應在1020mm以內(nèi)，防止漏搗，砼終凝8小時以上才能拆除支撐，強大達1MPa以上才能拆模。第一節(jié)護壁

13、應高出地面300mm，護壁厚度不宜小于300mm。首節(jié)護壁砼拆模后，放出中心十字線及標高于其上。以便檢查樁孔垂直度，中心線和挖樁孔的深度與樁頂標高。 成孔:當挖孔到設(shè)計要求得持力層時，及時通知勘查部門、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表等確認樁底巖樣，以確定下一步控制擴大孔的成型工作。終孔時，必須會同有關(guān)單位進行成孔驗收，簽認巖底標高巖樣，清理孔底沉渣，抽干積水，并根據(jù)樁孔的實測淌水量，會同有關(guān)方面解決是否需要采用水下砼施工，必要時先澆100厚比樁身砼強度等級高一級的砼封底。 6、降水： 根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)行施工情況，所以不考慮井點降水措施，分別在各孔樁內(nèi)抽水進行降水。 7、場地排水：

14、擬在建筑物外軸線四周及建筑物設(shè)置排水溝，引排場地漬水，防止雨水及地表水灌入挖孔樁內(nèi)。 8、清底及排污： 挖孔墩終孔后，應進行如下清理工作： （1） 清理好護壁上的殘存泥土及雜物。 （2） 清理孔底殘渣及浮土。 排除孔底漬水。 ）3（9、驗孔： 挖孔樁終孔后，應及時通知建設(shè)、勘查、設(shè)計、監(jiān)理單位驗孔，并逐樁作驗孔記錄，驗孔的要點是： （1） 樁端標高是否滿足設(shè)計要求。 （2） 樁身直徑及其中心線變差是否滿足允許偏差的要求。 （3） 擴大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差的要求。 10、樁鋼筋籠制作安裝： （1）鋼筋籠制作：鋼筋籠所有鋼材必須為送檢合格產(chǎn)品。應根據(jù)每根樁實際開挖深度而確定鋼筋籠

15、下料長度。擬在現(xiàn)場加工成型，允許鋼筋籠由兩段組成。 （A）當墩/樁身長段大于鋼筋長度時，采用焊接，采用電弧焊時，焊縫長度為單面焊時的10d，雙面焊時為5d（d為主筋直徑）。 （B）采用焊接時，接頭位置從樁端底算起1/3或1/2墩身鋼筋長度區(qū)內(nèi)。同一斷面接頭數(shù)量為全斷面鋼筋數(shù)量的50%，不同斷面接頭應錯開35d以上，且不小于500mm。主筋調(diào)直后方可使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無氣泡，焊皮必須清楚，并達到設(shè)計要求。 （C）螺旋箍筋在起點、終點以及鋼筋籠全長2/1處，應各有三圈與主筋焊牢，其余箍筋可采用22號鉛絲與主筋綁扎牢固。為了防止安放鋼筋籠變形，制作鋼筋時，在加勁箍筋上加焊十字支架，鋼筋

16、籠安放就位后，再用鋼筋頭在鋼筋籠的同一平面焊接三個對稱地點，以確保保護層的厚度不至于變形。加勁筋應與主筋焊接牢固。 （D）鋼筋籠尺寸需嚴格按圖制作，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格簽證后方可使用。 （2）鋼筋籠安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理認可，采用塔吊或人工整根吊運安裝，超出塔吊半徑以外將采用汽車吊吊運安裝。吊放鋼筋籠時不得將地面泥土及雜物帶入墩孔內(nèi)。 12、樁身澆砼 砼試配及配合比設(shè)計由區(qū)檢測中心試驗室提供，砼均采用商品砼，用手推車送至井口，下接導筒至底，導筒直徑為250mm-300mm。砼自由落距不大于2米，砼倒入導管內(nèi)，連續(xù)澆砼，不留施工縫分層振搗，分層厚在5

17、00-1000mm之間。樁芯砼澆搗要密實，在澆筑時，還應派專人注意控制鋼筋籠是否有移動，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯砼 。60mm到頂時，應嚴格控制其墩頂標高，砼面應高出樁頂標高澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此房子孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入墩孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。 樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層

18、振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土短間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 樁身砼試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行: A. 每根樁混凝土澆灌時，其取樣不得少于一組。 B. 每澆一次同配合比的砼，其取樣不得少于一組。 C. 每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個時間應在原盤砼終取樣制作 質(zhì)量保證措施 （1）坑底施工挖孔樁，應將軸線標高引至控制樁與控制點作為施工基準線（點），也便于今后的驗收，防止軸線標高的移位。 （2）孔底虛土厚度不應超過設(shè)計規(guī)定，擴底形狀，尺寸符合設(shè)計要求，樁端座

19、落在持力層上，持力層巖體不被破壞。 （3）如遇地下水涌水現(xiàn)象嚴重，應判別涌水的流向，在上游方向設(shè)置集水井進行深井排水，深井布置間距根據(jù)涌水量計算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I型，速混凝土進行堵漏。遇涌土則改用50mm的模塊或采用鋼護筒。 （4）挖孔樁井臺應設(shè)置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節(jié)井圈的模板，必須掛線吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 （5）基底驗收后立即封底，確保樁端土的承載能力，樁芯砼澆搗應連續(xù)，一般不得任意留施工縫，混凝土分層高度米，用振動棒從墩中心向四周振實，直至墩頂標高。 （6）鋼筋籠加強筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個截面

20、必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢固，安放樁籠后必須有專人下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲、松動變形，吊入孔內(nèi)時，不得碰壞孔壁砼，澆注溜槽應垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層， 造成夾土。（7）原材料質(zhì)量按規(guī)范規(guī)定及時做好原材料試驗和材料力學性能試驗，水泥檢查出場強度，混凝土按不同強度做好配合比試驗，材料員把好原材料質(zhì)量關(guān)是本工程優(yōu)良與否的關(guān)鍵。 （8）混凝土澆搗要求嚴格計量，因本工程均采用商品混凝土，隨時對商砼站進行計量檢查，每臺班塌度試驗不少于二次，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求。樁孔砼澆注完畢，應復核樁位和樁頂標高，按要求插好筋，在砼表面覆蓋塑料布和草簾，防止砼發(fā)生收縮、干裂。

21、樁砼澆注時堅持分層澆注，分層振搗，連續(xù)作業(yè)，嚴防發(fā)生縮頸、空洞、夾土現(xiàn)象。 挖孔樁工程質(zhì)量允許偏差：詳下表 項內(nèi)允許偏差m50樁灌注樁施+5樁徑（墩身-0+5擴大頭尺-0允許偏1樁身長垂直度主筋間距10 20 螺旋箍筋螺距 鋼筋籠制作+0鋼筋籠直徑， -10 允許偏差 鋼筋籠長度50 -0 ，+10 鋼筋籠安裝允許偏差 主筋保護層 安全保證措施）設(shè)置專職安全員、安全教育經(jīng)常化，檢查督促安全措施的貫徹執(zhí)行。所有人工挖孔1（樁施工人員必須把安全生產(chǎn)放在首位，聽從項目部工地安全科和現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一調(diào)配、 統(tǒng)一協(xié)調(diào)。施工人員必須佩帶專用安全帶，）下井，孔內(nèi)必須設(shè)置應急電動葫蘆，供施工人員上、2（ 不

22、得使用麻繩和尼龍繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老、弱、生病人員不得下孔作業(yè)。）提運孔內(nèi)土方及模塊的手搖就鉸車必須安全可靠，在井口處搭設(shè)牢固，每次吊運物（3 重不得超載，鉸車鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有斷絲，缺油等要停止使用并及時更換。 （4）孔口四周必須設(shè)置護欄，一般護欄高度為米。米范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得（）挖出的土應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周52 對井壁的安全造成影響。電器必須嚴格接地，電路的安裝與拆除必須有持證電工操作，施工現(xiàn)場的一切電源、）6（接零和使用漏電保護裝置。 （7）各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電線必須架空米以上，嚴禁拖地和埋壓土中。 （8）孔內(nèi)電線必須有防磨

23、損、防潮、防斷等保護措施，應采用橡皮線，照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈。 （9）做好有關(guān)安全方面的應急措施。 雨季施工措施 多雨季對現(xiàn)場樁基施工的進度、質(zhì)量和安全會造成一定程度的影響，為更好的完成施工任務(wù)，特制定如下保證措施： a 做好運輸?shù)缆返木S護，采取有組織排水，以保證雨季運輸暢通。充分搞好現(xiàn)場排水溝的疏通工作。 b 做好材料儲備工作，確?，F(xiàn)場施工材料充足。 c 所有機電設(shè)備做好接零接地避雷工作，雨天暫停施工。 d 現(xiàn)場中、小型機械必須規(guī)定加防雨罩或搭防雨蓬，閘箱防水漏電接地保護措施、水泵漏電保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。 e 各樁頂部做好維護井圈，在樁上部建立一個

24、像帳篷一樣的防雨蓬，以防雨水倒入孔內(nèi)。組織現(xiàn)場用排水泵排除井內(nèi)積水。 成品保護措施 （1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，放入樁孔時應有保護墊塊或墊板； （2）鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土時應將其固定。 （3）已完樁的基坑開挖應制作合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。 （4）成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿。 （5）施工中應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線。 （6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。 （7）樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。 資料收集 樁基施工完成后將施工記錄，樁為竣工圖及樁基檢測報告予以收集整理，全部符合要 求后方可施工下道工序。4.工程質(zhì)量保證措施 一般性技術(shù)保證措施 4.1.1測放軸線及樁位放點 建筑物軸線必須由建設(shè)方提供或認可的原始點進行測放，樁