hp863磨煤機檢修規(guī)程

1、第一章磨煤機檢修1范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐魯北發(fā)電有限責任公司I期2X330MW機組鍋爐制粉系統(tǒng)技術(shù)特點、設備規(guī)范、檢修工藝及質(zhì)量標準。本規(guī)程適用于大唐魯北發(fā)電有限責任公司I期2X330MW 鍋爐制粉系統(tǒng)設備的檢修工作。2引用標準下列標準、文件所包含的內(nèi)容，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程條文。在本規(guī)程出版時所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版）電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）3檢修工作的基本要求3.1熟悉掌握本規(guī)

2、程人員范圍：3.1.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總工程師；3.1.2設備部正、副主任，鍋爐點檢員及相關(guān)專業(yè)工程師；3.1.3項目部正、副主任，鍋爐及相關(guān)專業(yè)工程師；3.1.4發(fā)電部正、副主任，值長及相關(guān)專業(yè)工程師；3.1.5項目部鍋爐檢修班班長、技術(shù)員、作業(yè)組組長、主責檢修工及參加檢修人員。3.2檢修人員要求：3.2.1檢修人員必須經(jīng)權(quán)威醫(yī)療機構(gòu)體格檢查，合格方可參加檢修工作；3.2.2檢修人員須經(jīng)過培訓，并經(jīng)上崗考試合格方可參加工作；3.2.3檢修人員必須由工作負責人帶領(lǐng)下進行檢修工作；3.2.4檢修人員必須通過公司三級安全考試合格；3.2.5檢修人員在工作中必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程，不得違反，如遇

3、特殊情況必須違反，須報請 總工程師批準后方可執(zhí)行。3.3設備要求：3.3.1所要檢修設備應有足夠的通風，并做小動物試驗，防止氣體中毒；3.3.2所要檢修設備的電源必須切斷，并在操作把手處掛“禁止合閘、有人工作”的警告牌；3.3.3所要檢修的設備與運行的設備必須安全隔離；3.3.4做好防止轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動的措施。3.4環(huán)境條件要求：3.4.1檢修場地附近區(qū)域內(nèi)不得有對人體有害的射線和氣體存在；3.4.2鍋爐制粉間粉塵濃度要控制在安全范圍內(nèi)；3.4.3檢修區(qū)域內(nèi)的欄桿、孔洞、蓋板要符合要求；3.4.4檢修期間要保證足夠的照明；3.4.3檢修區(qū)域要保持干凈整潔。第一節(jié)磨煤機技術(shù)參數(shù)型號:HP863上海重

4、型機器廠制造項目規(guī)格單位項目規(guī)格單位最大出力48.1t/h最小出力12.0t/h取大空氣量1348kg/h傳動方式彈簧傘齒輪/行星齒輪減速比25.4磨碗轉(zhuǎn)速38.4r/min配用電機功率355kw額定電壓6000V額定電流46.7A轉(zhuǎn)速981r/min轉(zhuǎn)向從電機軸伸 看逆時針方向加載方式彈簧加載抗爆壓力345kpa潤滑油泵流量150l/min電機功率7.5kw冷卻水流量10.5m3/h加熱器功率8 X 1kw正常供油壓力0.15-0.35Mpa每臺所需 密封風量12m3/min冷卻水壓力0.6Mpa通風阻力4.5kpa密封風對冷一次風 壓力2kpa(8wg)附表一 HP863磨煤機主要部件重量

5、（參考）序號部件名稱重量（kg）1排出閥與多出口裝置43862文丘利葉片和襯板裝置11633分離器頂蓋裝置80674內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置14415分離器體裝置90896壓蓋控制系統(tǒng)217磨碗和葉輪裝置112508側(cè)機體及其襯板裝置157559刮板裝置5810裙罩裝置79511齒輪箱780012縫隙氣封及護罩裝置30913氣圭寸系統(tǒng)48514磨輥裝置710415彈簧加載裝置299816倒錐體裝置63第二節(jié) 磨煤機的結(jié)構(gòu)特點及工作原理1磨煤機的結(jié)構(gòu)組成及特點：1.1 電動機驅(qū)動減速箱， 減速箱直接與磨碗聯(lián)接 ,減速箱由行星齒輪組成， 具有適當?shù)臏p速比， 使磨碗達到要求的轉(zhuǎn)速；1.2 側(cè)機體內(nèi)裝有

6、襯板，在磨碗四周形成進風口，并起支撐分離器體作用，用于干燥輸送煤 粉的熱空氣通過進風口引入并沿磨碗周圍向上；1.3 被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉；1.4 葉輪裝置安裝在磨碗外周上， 它能使通過磨碗外徑與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分 布，從而控制磨煤機輾磨區(qū)的風粉混合物；1.5 三支單獨的彈簧加載磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當原煤充滿磨輥與 磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動；1.6 分離器體、 導向襯板 ,裝有折向裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器， 這些部件容納煤粉， 并引導風粉向上， 流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來， 并回落到磨碗進一步輾磨； 出口文丘利和出口

7、裝置 ,這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股；1.7 磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個閥組成，在磨煤機停用 后有存煤時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。HP863 磨煤機簡圖見下頁。2磨煤機的工作原理：煤從磨煤機中心落煤管輸入， 落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上， 在離心力的作用下， 使煤向磨碗的周 緣移動， 當煤通過磨碗與磨輥之間的間隙時， 被研磨成粉并繼續(xù)向外移動， 最后沿磨碗周緣 移出，為了更好地對煤進行破碎的研磨 ,彈簧加載裝置對磨輥施以必要的壓力。熱風從磨煤機進出口進入并圍繞周緣自下而上流動， 溢出磨碗周緣的煤粉被熱空氣干燥 并隨熱風上升，較重的粗大顆粒碰撞

8、在分離器體襯板上返回磨碗較輕的細小煤粒通過分離 器，進入分離器上部折向門， 折向葉片使風粉混合物在內(nèi)錐體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)， 細度不合格的煤粉 沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁從氣流中分離出來返回磨碗進一步研磨，折向門可用來調(diào)整煤粉細磨?；祀s在煤中難以研磨的雜質(zhì)和石子煤從磨碗邊緣溢出， 逆著熱風氣流落入磨煤機側(cè)機體底板，隨著刮板的旋轉(zhuǎn)進入排渣管。第三節(jié) 磨煤機的檢修項目1小修標準項目：1.1 檢查清除本體漏風、漏粉；1.2 檢查各地腳螺絲；1.3 入口風道及導向擋板檢查修復；1.4 潤滑油泵消除漏油；1.5 油系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗并消漏；1.6 氣封環(huán)檢查，間隙測量調(diào)整；1.7 裙罩檢查，間隙檢查調(diào)整；1.8 彈簧加載壓力校核；

9、1.9 磨輥磨損檢查、測量，油位檢查；1.10 化驗減速機油質(zhì)，必要時更換；1.11 磨內(nèi)刮板檢查檢修；1.12 分離器內(nèi)各襯板檢查補焊，擋板校正；1.13 磨碗襯板磨損檢查、必要時更換；1.14 磨內(nèi)雜物清理；1.15 磨輥間隙調(diào)整；1.16 觸頭間隙調(diào)整；1.17 熱風關(guān)斷門、調(diào)節(jié)擋板檢查定位，消除漏風；1.18 冷風關(guān)斷門、調(diào)節(jié)擋板檢查定位，消除漏風；1.19 冷卻水系統(tǒng)檢查消漏；1.20 冷油器清洗疏通；1.21 分離器內(nèi)部檢查；1.22 排渣箱檢修；1.23 （試運）。2大修標準項目：2.1 檢查消除本體漏風、漏粉，磨內(nèi)雜物清理；2.2 檢查各地腳螺栓；2.3 入口風道及導向擋板檢查

10、修復；2.4 排渣系統(tǒng)檢查檢修；2.5 潤滑油泵解體消除漏油；2.6 油系統(tǒng)濾網(wǎng)、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏；2.7 氣封環(huán)解體檢查更換，間隙測量調(diào)整；2.8 裙罩、內(nèi)氣封環(huán)檢查更換，間隙調(diào)整；2.9 彈簧加載壓力校核；2.10 磨輥磨損檢查更換、測量，油位檢查；2.11 化驗油箱油質(zhì)，必要時更換并消漏；2.12 磨內(nèi)刮板及節(jié)流環(huán)檢查檢修；2.13 分離器內(nèi)各襯板檢查補焊，折向門擋板檢查更換，折向門連桿檢查，校正開度；2.14 磨碗襯板磨損檢查更換、測量；2.15 減速箱輸入軸軸封解體檢查，聯(lián)軸器檢查；2.16 磨輥間隙調(diào)整；2.17 觸頭間隙調(diào)整；2.18 冷風、熱風、混合風速斷、調(diào)節(jié)擋

11、板檢查，消除漏風，密封風門檢查；2.19 文丘里襯板檢查補焊；2.20 排出閥、煤粉管消漏補焊，可調(diào)縮孔檢查；2.21 各風門的嚴密性檢查及調(diào)整，風道內(nèi)雜物清除；2.22 冷卻水系統(tǒng)檢查消漏；2.23 冷油器清洗疏通；2.24 分離器內(nèi)部檢查，耐磨陶瓷片檢查修補；2.25 排渣箱檢修；2.26 試運。第四節(jié)磨煤機的檢修工藝及質(zhì)量標準1檢修前的準備工作：1.1 根據(jù)磨煤機的運行情況，制定出檢修項目及安全技術(shù)措施；1.2 準備好檢修用品、配件及材料；1.3準備好起重工具和專用工具”對所有工具進行校驗，只有經(jīng)過檢驗合格的工具在能使用;1.4制定施工計劃表；1.5指定檢修技術(shù)記錄卡及場地布置方案；1.

12、6制定檢修安全措施和技術(shù)措施并進行交底；1.7辦理檢修工作票，做好全部安全措施后方可進行檢修工作；1.8檢修前應使磨煤及內(nèi)部通風，以防中毒。2.檢修工藝及質(zhì)量標準項目檢修步驟質(zhì)量標準1清理油垢煤粉及雜 物1清理稀油垢及其管道洛灰和油垢；2清理磨煤機減速箱落灰及油垢；3清理磨煤機殼體外部積灰和雜物；4清理磨煤機排出閥裝置上積灰；5清理磨煤機內(nèi)部余煤鐵絲及雜物；清洗無垢無積灰和雜物2磨門蓋拆卸磨門蓋和彈簧裝置通常作為一個部件進行拆 裝：1從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆除密封空氣管 道；2從磨輥限位螺栓上松開六角鎖緊螺母，退出 限位螺栓直到磨輥套擱置在磨碗上為止；3均等的松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的

13、原六角螺母；4吊車對準磨門蓋，禾U用磨門蓋上的二個起吊 孔吊磨門蓋，稍微收緊吊繩；5拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘；6從分離器體上吊走磨門蓋，放到安全方便的 地方。1. 密封空氣管道綁扎固 疋，不得損壞接頭絲扣；2. 彈簧裝置上尚有壓力， 則繼續(xù)松退螺母，直到彈 簧裝置不再退出為止；3. 吊繩強度足夠符合標 準，重量參數(shù)見附表；4. 拆除六角螺釘時須非常 小心，以防磨門蓋突然脫 開傷人，應緩慢吊走，禁止 大起大洛。3磨門蓋安裝1松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母；2利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋；3清洗磨門蓋和分離器體的配合表面；4將磨門蓋吊裝到分離器體上，用六角螺釘緊固；5. 檢查磨輥

14、彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量 應相等；6. 調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙；7調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。1. 往后退出彈簧裝置 ，使 其頭部僅咼出門蓋的 2030mm ；2. 配合表面清潔，涂以液 態(tài)密封較；3. 磨輥與磨碗襯板之間的間隙為8 10mm；4. 彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙為1.5 0.1mm。4磨輥裝置翻出1拆除磨門蓋；2在分離器體上裝磨輥翻出支架（序5）和安全支架（序5）。3檢查磨輥裝置耳軸，驗明其上的字母 ”應設 置在上部。4順時針旋進磨輥限位螺栓，使磨輥與磨碗脫 離。轉(zhuǎn)動磨輥套使磨輥套上的四個螺孔處于上 方位置。5拆除原有的螺釘，用序30內(nèi)六角螺釘裝上序 25吊耳。6

15、拆除磨輥頭蓋板放置一邊。7拆除磨輥頭上加油管，改裝上管堵。8將滑輪（序40）裝到吊車上，穿繞序35鋼索于 滑輪槽內(nèi)。9將鋼索系在序25吊耳和序5翻出支架上。10起吊滑輪（序110）。11. 緩慢降低滑輪（序40），當?shù)醵ㄐ?5）處于位 置3時，磨輥裝置就被擱置在支架上了。12. 磨輥頭固定在翻出位置的安全支架上。13如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。1若字母” ”不在上部，需 拆除耳軸螺釘，轉(zhuǎn)動耳軸， 將字母”1”轉(zhuǎn)到上部，重新 裝上耳軸螺釘。2. 裝上管堵，保證不漏 油。3. 鋼索強度符合標準， 起吊滑輪，使吊耳與活動 支架滑輪處于最接近的 位置，

16、此時鋼軸與磨輥耳 軸旋轉(zhuǎn)中心在同一直線 上。4. 固定時使用螺釘和墊 圈必須保證移走吊具時 磨輥裝置不重新翻進或 跌落；如果安裝螺釘和墊 圈有困難，用吊車將磨輥 裝置稍稍提起，松開固定 安全支架的螺釘，稍微變 動一下安全支架的位置， 使螺釘和安全支架螺釘能同時被裝上。重新擰緊 支架螺釘。放下磨輥裝置 并擰緊螺釘。5磨輥裝置的翻入1將耳軸法蘭的偏心”1”調(diào)到最高位置，安全架 （序15）連接于磨輥頭和分離器體之間。2將翻入支架（序5）裝到分離器體上，拆去內(nèi)六 角緊定螺釘，把翻出吊耳（序25）裝到磨輥上。3.將吊車對準分離器體磨門孔，系上滑輪（序40）。4將序35繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳（序2

17、5）上。5拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊 圈。6緩慢地提升滑輪（序40），使磨輥裝置的重心通 過翻轉(zhuǎn)中心此時繩索會突然變的松馳，繼而又 呈張緊狀態(tài)即應停止提升，而改為慢慢地放下 磨輥，使之下入磨煤機內(nèi)，繼續(xù)放下磨輥，使磨套 擱置在磨碗襯板上或磨輥限位螺栓上。7拆除吊繩，傾翻支架及安全支架。8拆除序25吊耳，裝上緊定螺釘。9在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑 油量，按需要加潤滑油，裝上堵管。10.清理磨輥頭加油管周圍的部位。1繩索強度符合標準2可在吊車的配合下拆卸3.磨輥油位:420 480mm。4加油管部位清潔無油垢 及灰塵。6磨輥裝置拆卸1從分離器體上拆卸磨門蓋。2將磨輥裝置翻出分

18、離器體之外。3拆出磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。4安裝碾磨套的拆卸吊具。5用繩索或鏈條將拆卸吊具掛到吊車上，拉繩 索。6拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。7利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭將耳軸從磨 輥頭上拆下。8當耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從 分離器體上脫開，拆去耳軸襯套 ，將磨輥裝置， 放置在便于工作的地方。1吊具上的V型凹槽面向 磨煤機，用螺釘將吊具固 定到碾磨套上，拉緊力矩 為 7kgf m。2起吊措施必須牢靠，在 拆卸過程磨輥裝置應始 終由吊車吊住，并且應避 免起吊繩索與分離器體 碰撞。7磨輥裝置安裝（參 考圖紙 D GP 5288、D 86 1282、D 861286）1將磨輥裝置整

19、體移動到靠近磨煤機旁。2將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。3. 拆去磨輥頭蓋板。4. 拆去碾磨輥擋板螺栓和擋板。5安裝磨輥起吊工具。6轉(zhuǎn)動碾磨套將磨輥裝置吊裝到分離器。體的 磨門孔位置上。7仔細地對準耳軸安裝孔。8.將磨輥套安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。9拆除耳軸氣封通孔的管塞。10將兩只耳軸法蘭裝到分離器上的耳軸通孔 內(nèi)（不要塞進磨輥頭內(nèi)），同時使兩側(cè)法蘭上的 數(shù)字”朝上，不要拆除吊具。11.將一長螺栓（輔助工具）整個的從一端的磨 輥耳軸上的氣封通孔穿進，穿過磨輥頭，從另 一端穿出。12在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板，一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母 ；13鎖緊雙螺母收緊另一端

20、螺母。14在雙螺母端用一個氣動扳手 ，緩慢哦收緊螺 桿,將耳軸法蘭拉進到安裝的部位上。15待耳軸法蘭全部套進后 ，檢查法蘭上的編 號”1”應在最上方處用六角螺栓將耳軸法蘭緊 固在分離器體上。16確認磨輥裝置此時元全被支撐在翻出安全 支架上，拆除磨輥起吊工具。17.裝上磨輥套擋板和擋板螺栓。18按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機內(nèi)。1使其與磨輥軸承座連 接，擰緊螺釘至7kgf m。2必須使更換工具上 的”V”型標記朝向磨煤 機。3必須使耳軸法蘭上的同 一編號在兩側(cè)都處于冋 一位置上，兩側(cè)的編 號”1”都在最上方。4當耳軸法蘭穿過分離器 體耳軸孔進入磨輥頭時， 需仔細對準止推耳軸襯 套，并對準定位

21、銷。耳軸襯套有止推端與非 止推端的區(qū)分，安裝時應 正確區(qū)分。8碾磨輥套和磨輥軸 組件的拆卸將磨輥裝置被完全翻出分離器體之外后，如果只需更換碾磨輥套，或拆卸磨輥套組件，則無 須再將整個磨輥裝置吊離分離器體，在翻出的注意：襯板是在裝配時疋 做的，不具有互換性，拆卸 時需對襯板作出記號以位置上即能進行更換或拆卸工作。1用吊車將磨輥裝置吊住，以防翻落。2拆除磨輥頭襯板和裙罩裝置。3拆除磨輥軸法蘭上的內(nèi)六角螺釘。4.將磨輥和軸組件提升 20 30mm,然后移出分 離器體外,放在便于工作的地方。便重新配時能夠安裝到 原來的位置上。9磨輥套和軸組件的 安裝1將組件移到靠近磨煤機的地方，拆去磨輥套 擋板螺栓和

22、擋板。2裝上起吊工具。3用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。4清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面，轉(zhuǎn)動組 件吊具上的”V”型記號朝向磨煤機。5將組件安裝磨輥頭上，找準孔位，為了確保 裝配準確，其中有一孔是偏置的。探6裝內(nèi)六角螺釘。7裝磨輥裙罩和襯板.。8確認安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝 上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。9按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機。1螺栓的擰緊力矩7kgf m.2在整個安裝過程中都不 能離開吊車的支承；10.磨碗和磨碗轂提 升1拆除三處磨門蓋。2翻出三處磨輥裝置或磨輥碾磨套和磨輥軸組 件。3吊走三處磨輥裝置或磨輥碾磨套和磨輥軸組 件。4打開側(cè)機體檢修人孔門。探5從磨碗轂

23、上拆卸磨碗裙罩裝置，以便檢修 磨碗轂氣封，將四等分體的裙罩放置在側(cè)機體 內(nèi)近旁。探6拆卸磨碗裙罩的空氣密封裝置。7拆卸間隙密封及其護罩裝置。探8拆卸間隙密封裝置，把零件放在潔凈、安 全的地方。9啟動潤滑裝置，手盤電機轉(zhuǎn)動磨碗， 使磨碗延 伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準三個磨門 通孔的位置上。10拆除這個螺釘及與相鄰的各螺釘每一通孔共拆去3個螺釘，三處共9個螺釘。11在每一通孔處的磨碗上裝磨碗起吊支座和 U型夾。12.松開磨碗葉輪可調(diào)罩殼的螺栓。探13拆除磨碗轂蓋板通孔上方裝手拉葫蘆， 連 接分離器體上起吊支座和磨碗上的 U型夾頭 應采取穩(wěn)妥的措施以確保安全。探14.提升磨碗轂，磨碗和葉輪裝置高

24、約使可調(diào)罩殼位置盡可能 低,以便提升磨碗時有足 夠的位置空間。50mm，用螺旋千斤頂或其它物料墊穩(wěn)當，這 樣，齒輪箱就能被移出了。11.裙罩裝置和氣封 裝置的安裝1. 清洗側(cè)機體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán) 直接裝到側(cè)機體上（墊片不裝），稍微擰緊螺釘。2. 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置），（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗 轂上，上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝三只緊定螺釘以吊起裙罩。3. 在裙罩上裝一對刮板裝置。4. 調(diào)整緊定螺釘，使裙罩裝置上、下移動到刮 板與側(cè)機體底蓋板之間間隙為 8 1.5mm。5用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭間隙， 選擇一組厚度與間隙相等的墊片。探6.安

25、裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗 轂上。7.測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)的間隙。選 擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為1.6 0.1mm。探8.利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。探9.用拆卸時相同的順序安裝墊片和氣封環(huán)。10.安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的 墊片組。12間隙密封裝置的 安裝1. 清洗側(cè)機體上的密封葉片安裝面。2. 將密封葉片和隔板裝到側(cè)機體底部上，螺栓 微微收緊。3. 按照標記，進行試裝，接縫處應緊密。探4.拆開密封裝置，用相同的順序進行重裝。5.調(diào)整密封葉片的位置。探6.啟動潤滑系統(tǒng)和齒輪箱，使磨碗轂轉(zhuǎn)動。7.間隙調(diào)對后，擰緊六角螺栓。8裝四

26、塊網(wǎng)罩，固定在護罩支承上。間隙密封和護罩裝置在 齒輪箱的潤滑裝置能夠 使用后安裝。13.齒輪箱裝置移出1. 脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管。2. 拆卸齒箱上熱電偶，以及其它控制元件上的 導線。3. 拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。4. 拆去齒輪相底腳板上的八角螺釘和疋位銷 釘。5. 安裝齒輪箱滑移軌道裝置。6. 將齒輪箱從軌道上拉出來， 隨后用吊車移走。7. 齒輪箱被拉出吊走后如果沒有備用的齒輪箱 裝上，應立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn) 有的位置咼度上支撐住。8. 松開手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕1. 必須堵塞所有油孔，以 保持系統(tǒng)清潔。2. 在接線頭上做出相應的 標記，并給以固

27、定。3. 齒輪箱約重7718kg ,注 意采取合適的起吊措施。木等支承上，如果需要進一步檢修磨煤機內(nèi)部 的其它部位，則進一步拆去起吊工具。14.齒輪箱的安裝通則：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉 入到磨煤機下的使用專門的移出裝置進行就 位，齒輪相在被拉入之前，要先確認齒輪相輸 出接盤上的二只定位銷，應高出平面15mm ,如果需要更換上新的，或是不是原來使用的齒 輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷孔必 須重做.如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔 仍可使用。當然也可以對原銷孔進行擴鉆、鉸，改用較大直徑什5mm)的定位銷。1必要時，拆去齒輪箱底板上的襯板，冷裝上新 的襯套。2拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上

28、的定位銷，換上新的。3如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將 齒箱放置其上，否則再設置滑移軌道。4若磨碗起吊裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手 動胡戶等起吊裝置。5收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下 面支架的枕木。6. 將齒輪相拉到磨煤機的安裝位置上，拆去滑 移軌道。7. 在基礎(chǔ)板上裝上傳動裝置對中塊。8. 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)是否有潤滑油，如無 應注滿。手盤齒箱輸入軸使盤上的兩只定位銷 釘對準磨碗轂的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗 轂，使其座洛在齒輪箱上，檢查定位銷和接合面 應正確。9. 將8只雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，10. 裝上8只螺母和墊圈，用套筒扳手扳緊。11. 用液壓螺栓扳手按順序逐一

29、擰緊螺母。12. 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上， 再裝上磨碗耐磨 蓋板。13. 拆去磨碗提升裝置。14. 裝上齒輪箱底腳板螺栓，用扳手稍微擰緊。15. 用對中塊精調(diào)齒輪箱的位置。16. 裝上磨碗轂裙罩裝置和空氣密封墊片組。 探17.緊固齒輪箱底腳板螺栓(力矩表)。18. 在齒輪箱底腳板上準確鉆新的定位銷孔的 工具。19. 擴鉆,鉸新疋位銷孔。20. 將定位銷壓裝進定位銷孔內(nèi)。1.安裝前，襯套外圈涂樂 泰密圭寸膠，襯套下端面必 須與底版下平面平齊，其 誤差不得咼出 0.05mm 。 2用于安裝新的齒輪箱。3. 齒輪箱的放置位置應注 意靠近磨煤機本體，其活 動軸面向電機。4. 檢查齒輪箱上的螺栓孔 和基

30、礎(chǔ)板上的螺孔應對 準。5雙頭螺栓旋進齒箱輸出 盤上的一端，涂上螺紋粘 接劑，旋進的深度 89+1.5mm。6. 在螺栓螺紋上涂抗粘 齊嘰7. 首次拉伸力為5448kgf(9.5Mpa)第二次 拉伸力為48860kgf(71.6Mpa),繼續(xù) 擰緊螺母，第三次拉伸力 為 54480kgf(95Mpa)，最 后擰緊螺母。8. 磨碗蓋板結(jié)合面必須涂 RTV(硅橡膠密封劑。9. 螺紋上涂抗粘劑。10. 精調(diào)時，使原有的定位 銷對準或使齒輪箱裝置 與側(cè)機體對中誤差不大 于0.25mm。測量工作可 以在側(cè)機體內(nèi)通過對密 封空氣環(huán)內(nèi)孔和磨碗轂 外徑之差的比較而實現(xiàn)。 11或以原有1.33英寸孔 為導向鉆鉸成

31、0 38 0.012mm的新孔，此孔在 齒輪箱基礎(chǔ)板上的深度為 115mm。12.必須在定位銷上涂上 硫化鉬潤滑劑。第五節(jié)磨煤機零部件的維修項目檢修步驟質(zhì)量標準1磨碗襯板的更換1至少拆除一處磨門蓋和翻出一只磨輥 裝置。2拆去螺栓，拆除磨碗夾緊環(huán)。4拆去磨碗襯板。5清理磨碗內(nèi)部表面。6檢查磨碗襯板的充填鍵和空位鍵。7在磨碗內(nèi)安裝襯板。8重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。9襯板大端嵌填墊片。10. 回裝磨碗夾緊環(huán)。11. 回裝磨門蓋。1. 延伸環(huán)如有損壞，進行更換。2. 從任何一夾緊環(huán)開始， 在內(nèi)六 角螺釘上涂樂泰271緊固劑，先 緊固至規(guī)定力矩的一半，隨后再 緊固全規(guī)定的力矩值，重復進行，直至全部夾緊環(huán)均

32、被壓緊。3. 螺釘上需要涂樂泰271緊固 劑，4. 襯板和墊板編有順序號.帶鍵襯板為”號.裝時按順時針排 列.襯板之間應相應靠緊，且盡可 能的朝向磨碗中心.取后一塊襯 板裝進后若有間隙，用墊板嵌填， 在裝進墊板時，需將襯板逆時針 排緊,使墊板嵌進時容易些襯板 之間的局部間隙不得大于 1.5mm，整組墊板的間隙不得大 于3mm，增減墊板可使襯板組的裝配更為緊密，帶肋板應均勻 分布，應避免兩塊帶肋襯板相隔 在120。位置上，且其肋不得高 于相鄰的襯板表面。5. 延伸環(huán)與襯板大端間隙應不 大于0.4mm，同時襯板大端也不 得與磨碗襯板相碰.若在原延伸 環(huán)上面存有焊疤或墊板，則在重 裝之前應加以消除。

33、6. 焊接時每一零件都要單獨地 接地，并離焊接點越近越好。7. 葉輪風環(huán)調(diào)節(jié)罩，間隙約為 13mm。2.葉輪風環(huán)和空 氣 節(jié)流環(huán)的更換1. 為能進入磨煤機，拆除磨門蓋，并翻出該 處的一只磨碗裝置，同時打開側(cè)機體檢修 門。2. 檢查空氣節(jié)流環(huán)，調(diào)節(jié)罩和葉輪風環(huán)的 磨損程度。3. 拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán) ，更換上新的節(jié) 流環(huán)。4. 拆下?lián)p壞的葉輪風環(huán)。5. 更換上新的葉輪風環(huán)， 裝上六角螺釘和1. 用點焊的方法將節(jié)流環(huán)焊到 葉輪內(nèi)環(huán)上。2. 螺釘涂樂泰242粘接劑，調(diào)整 葉輪風環(huán)位置，使固定板焊在葉 輪風環(huán)上.按規(guī)定力矩緊固螺釘， 并點焊。3. 緊固力矩至41kgfm。4. 空氣節(jié)流環(huán)的確切數(shù)量隨磨

34、煤機的實際運行而確定，根據(jù)磨墊圈,用手擰緊，先不緊固。6.將葉輪風環(huán)固疋板裝到磨碗上。7拆下葉輪風環(huán)螺釘，螺釘涂樂泰242重 裝。8. 按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風 環(huán)上。9. 裝上調(diào)節(jié)罩。10. 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進磨 煤機內(nèi)。煤機的運行需要而增減。5.裝上可調(diào)節(jié)卓調(diào)節(jié)位置，使其與分離器體間隙在 12mm左右。3碾磨輥套的更新說明：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機上，磨輥裝置翻出的位置上進行，也可以將磨輥 碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進 行。1. 拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。2. 讓磨輥裝置穩(wěn)妥地擱置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支 承架。3. 拆除磨輥套擋

35、板螺釘和擋板。4. 裝上磨輥套拆卸吊具。5. 在拆卸吊具和位于上方的吊車之間系 起繩索，稍稍收緊繩索。6. 磨輥進行加熱，同時檢測溫度。7. 當溫度達到約930C時，適當收緊吊車繩 索，保溫45 60分鐘，使磨輥套充分受熱. 待輥套漲開后，用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走，吊往適當?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。8. 自然冷卻磨輥軸承座.如果進度允許，冷 卻后，再進行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。9. 清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在新輥套上裝上拆卸吊具。10. 加裝新輥套，同時檢測溫度。11. 吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。12. 拆去吊具，隨即裝上輥套擋板，緊固螺 釘。13.15分鐘后，再緊固擋板螺釘。

36、14. 按10重新加熱輥套緊固力矩至 43至930C保溫45分鐘，再緊固擋板螺釘。15. 任輥套和軸承座自然冷卻。16. 拆去分離器體和磨輥翻出支架之間的 支承架。17. 將磨輥翻進磨煤機內(nèi)。18. 檢查磨輥潤滑油樣和油量。1. 吊具上的”V”型記號朝向磨煤 機，螺釘緊固至7kgfm2. 加熱時使用電熱工具或其它 類似的裝置，加熱應是整體的，使 熱脹均勻。3. 輥套的加熱溫度一般不得超 過930C，且其各部件的溫差不得 大于100C，拆卸過程中，當需從 下往上敲打輥套時，必須采用銅 或鋁等軟墊，不得用鋼錘直接敲 打，否則會損壞輥套。4. 輥套必須整體均勻加熱，加熱 溫度不大于930C。5. 輥

37、套上的鍵槽要仔細地與軸承座上的鍵對準.檢查，確認輥套 完全坐平在軸承上。6. 緊固力矩至7kgfm。7. 緊固力矩至43kgfm。8. 緊固力矩至43kgfm。9. 吊具上”V”型記號應朝向磨煤 機螺釘緊固至7kgfm。19.裝上磨門蓋。4.磨輥軸承端隙 的 檢查1. 將磨輥裝置翻出在安全支架；拆去翻出吊具。2. 拆去輥套擋板螺釘和擋板。3. 裝上拆卸吊具。4. 在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和 載荷傳感器。5. 在磨輥頭安放一只百分表。探6.用吊車起吊起輥套，轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以 確認磨輥軸承處于正常的位置.讀出百分 表值,并記錄。7. 放下輥套，使載荷回復為零.轉(zhuǎn)動輥套數(shù) 轉(zhuǎn).使軸承正常就位.讀

38、出百分表值。8. 重復6.、7若二次獲得相同精度的測量 值，則認為測量是正確的。探9.取各次測量值的平均值，并作比較。10. 若所測的軸承端隙小于0.388mm,則磨 輥可繼續(xù)運行六個月而不需重新調(diào)整間隙。11. 若所測的軸承端隙超出規(guī)定的 0,38mm,則需對下軸承進行檢查，有否損 壞.12. 拆去吊具，拆去軸承座端蓋板，軸承擋 板和軸承墊片。13. 應用合適的工具，將下軸承內(nèi)圈拉出， 檢查軸承有無損壞和磨損。14. 若不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝 上軸承擋板，擋板螺釘用手擰緊.轉(zhuǎn)動軸承 正、反各5圈使軸承就位。15. 拆去擋板螺釘和擋板，測量磨輥軸承端 和軸承內(nèi)圈端面的高低差值 .安裝

39、一組厚 度大于咼低差值0.05mm的墊片組到軸端 面上。16. 裝上軸承擋板，止退擋板和螺釘并進行 緊固。17. 重復315的工作。18. 軸承端隙調(diào)整合格后，在下軸承蓋和0 型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂，并裝好緊 固。1. 百分表的觸頭碰在磨輥軸承 座的背面.轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認 磨輥軸承處于正常的位置，將百 分表調(diào)整到零位，并作出記號。2. 若讀數(shù)與原設定的零位相差 在土 0.015mm之內(nèi)，則所測讀數(shù) 是正確的。3. 若需更換，按磨輥軸承更換步 驟進行。5磨輥軸承的更換1. 拆除磨門蓋，翻出磨輥裝置。2. 檢查磨輥軸承端隙。3. 拆下磨輥套和軸組件。4. 軸承座內(nèi)尚留有潤滑油，拆去管堵，上下

40、 傾倒軸承座，倒出油液重新裝上管堵。1. 該場地將用于磨輥軸組件的 拆卸和軸承端隙的檢查工作.將 將組件安放到場地上固定。2. 若不拆除輥套，則拆去下軸承 座蓋板。5準備一個場地和基礎(chǔ)板。6拆除輥套。7拆去油封擋板，移至一邊。8.拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密 圭寸耐磨襯環(huán)上。9拆去磨輥軸上的六角螺釘 ,螺釘止退板, 磨輥軸承擋板和墊片組。10. 將下軸承的內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。11. 用輥套拆卸吊具將磨輥軸承座從磨輥 軸上吊離，此時上下軸承外圈仍留在軸承 座內(nèi)。12. 用適當?shù)墓ぞ邔⑸陷S承內(nèi)圈和隔環(huán)從 磨軸軸上拉出。13. 將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊 去。14. 若還需更換密圭寸

41、耐磨環(huán)， 則將襯環(huán)從 磨輥軸上提出。15. 將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。16. 檢查所有被拆下的零件17. 若需更換新的耐磨襯環(huán)， 則對新襯環(huán) 加熱，套裝到磨輥軸上，任其冷卻。18. 將油封和蓋裝到上軸承蓋上，緊固連 接螺釘。19. 在上軸承內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫 化鉬潤滑脂。20. 裝填油封。21 .將裝有油封的上軸承蓋板放到磨輥軸 上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。22. 在磨輥軸上裝軸承隔圈。23. 在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密 封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。24. 將上軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。25. 冷凍兩只上下軸承外圈， 將軸承外圈 裝到軸承座二端的孔內(nèi)

42、，用固定夾保持在 原位，任其回復原位。26. 將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在 軸承上。27. 將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上28. 裝下軸承擋板，用手擰緊螺釘。正反 向轉(zhuǎn)動軸承座不少于 5轉(zhuǎn)，使軸承就位。29. 拆下軸承擋板，測出軸端內(nèi)圈端面的 高低差值。安裝一組厚度大于高低差值 0.05mm的墊片組到軸端面上。3. 用油浴加熱，加熱溫度1200C。4. 油封和蓋涂樂泰 515。連接螺 釘上涂樂泰222。5. 油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油 封的唇口應朝軸承座孔內(nèi)，第 二、第三只油封的唇口則應朝向 外面。6. 隔圈上的倒角端朝向軸肩。7. 軸承可以用油浴加熱， 但溫度 不得超過900C冷凍溫度至少需-

43、150C。8. 百分表的觸頭碰觸在軸承座 的下端面上。9. 若平均值不合格，則重復 28、29、30步驟。10. 油品為N680硫磷型極壓工 業(yè)齒輪油，油位:412 450mm（用 探針測）。30. 裝上軸承擋板，止退擋板和螺釘并緊 固。31. 在磨輥軸承座180。方向上裝二只起 吊螺釘，裝上吊鏈或類似的工具。32. 在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷 傳感器。33. 在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每 根螺桿上裝一只百分表。34. 轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)轉(zhuǎn)百分表調(diào)整到零位。35. 再轉(zhuǎn)動軸承座5轉(zhuǎn)，在原來的位置停 下，三只百分表均應返回到零位，否則重 復34。36. 用吊車吊起軸承座， 轉(zhuǎn)動磨輥軸承座 數(shù)

44、轉(zhuǎn)，讀出百分表上的讀數(shù)， 記錄，取平 均值。37. 起吊力回復為0,轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)圈， 檢查百分表，其讀數(shù)應返回到零位。38. 重復35、36、37共五次，計算出各 次平均值的總平均值。39. 軸承端隙調(diào)整合格， 則著手磨輥軸的 組裝。40. 將下軸承蓋裝到軸承座上，用二硫化 鉬潤滑下軸承蓋上 0型圈。41 .下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。42. 安裝新輥套。43. 將磨輥軸組件吊起， 翻身，使下軸承 座蓋板著地，檢杳上軸承座上的 O型密 封圈安裝應良好。44. 先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座 上，緊固螺釘。45. 在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用其 余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。46.

45、 安裝油圭寸擋板，擰緊螺釘。47. 軸承座內(nèi)加油。48. 將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。6彈簧裝置的拆卸1.拆除密封空氣管道。2 .消除彈簧的予壓緊力。2.1. 檢杳和核實磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱 間已有間隙1.5mm。2.2. 松開外側(cè)的四只厚六角螺母。2.3. 用四只內(nèi)徑的厚六角螺母將彈簧座從 磨門蓋上退出一段距離。2.4. 用手重新將外側(cè)的四只厚六角螺母旋 進,壓住彈簧座。1. 可用放低磨輥的方法來保證1.5mm間隙；2. 距離約為 37.440.4mm3. 泵壓9000力；4. 磨損量右超過 3mm，應進行 更換；5. 放置時，需用方箱或墊塊墊在 彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面。6. 若有需要，通過軸

46、襯端面上的2.5. 安裝彈簧予緊工具。2.6. 泵升壓后，松開彈簧柱上的鎖緊螺母。2.7. 拆去彈簧柱上的鍵，按彈簧的予壓縮 量退出鎖緊螺母。2.8 油泵緩慢卸壓后，鎖緊螺母處于鎖緊 狀態(tài),否則應重新泵壓直到鎖緊螺母完全 松懈。2.9.拆去彈簧予緊裝置。3 .拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。4 .將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來。5.帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置垂 直放置，拆去密封空氣蓋和通氣孔板，檢查有否磨損。6 .將彈簧裝置翻身放置，拆去彈簧座蓋 上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖 緊螺母作為一個整體一起從彈簧座內(nèi)吊 出來。7 .按順序從彈簧柱拆下鎖緊螺母、彈簧 座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。&檢杳彈

47、簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無 磨損。螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧 座內(nèi)拆下來。7彈簧裝置的重裝說明：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進行清 洗，并對非加工表面涂以油漆。 配合表面， 螺紋端面和軸承表面不涂油漆。I. 彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎 立，在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯， 軸襯端面上有 螺孔的朝外，裝上擋圈。2 .將彈簧座翻身1800豎立，離地面125130mm3 .在彈簧座內(nèi)冷裝另一軸襯。4 .將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋 和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一 端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進彈簧座內(nèi)。5.安裝緊固彈簧座蓋螺釘。6 將彈簧通氣孔板和密封空氣蓋并緊固。7 .在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二

48、 硫化鉬潤滑脂，將四件雙頭螺柱裝到磨門 蓋上 .8安裝彈簧裝置到磨門蓋上。9 .設定彈簧的予壓縮量；10 .調(diào)整彈簧裝置與磨碗襯板之間的間 隙。II. 裝上空氣密封管道1. 在彈簧柱穿過軸襯時，不得 損傷軸襯。2. 螺柱只起導向作用，在彈簧 裝置未完全進入和固定螺母未裝上之前，螺柱不得承 受彈簧裝置的重量；3. 間隙值為8 12mm8.磨輥裝置潤滑油1.拆去磨門蓋上的檢杳孔和墊片1.在此之前，磨煤機必須停止的檢查。2 .拆去磨輥頭上的蓋板。3 拆去油管上的管堵。4 用油尺測量磨輥裝置內(nèi)的油位高度。5.裝上管堵。6 擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面， 配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。7 重新裝上磨

49、門蓋上的檢查孔蓋，擰緊 螺釘。運行并實行隔離。2. 油位高度412450mm3. 清潔油管周圍區(qū)域，該處為 磨輥軸承的空氣密封通風腔，保持干凈將有助于延長 軸承的使用壽命。9.磨輥裝置油封的更換磨輥油封可以在更換磨輥軸承時用同時 更換。當油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時，也可以 在磨煤機上不拆除磨輥裝置的情況下進 行更換。1拆去磨門蓋2 .從磨輥內(nèi)排放出潤滑油；3 將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承 在安全架上，擰緊固定螺栓；4 .拆去密圭寸檔圈（兩半）。5.拆去密封檢修蓋。6 .割斷原油封，將其從上磨輥軸承中取 出。7 .轉(zhuǎn)動磨輥，檢查密圭寸耐磨襯環(huán)。&按周圍長度切割新的油封。9 .往密封孔內(nèi)嵌填少量的二

50、硫化鉬潤滑脂；10. 裝第一根油封，使其唇形向磨輥軸承 座內(nèi)。11. 裝第二、三根油封使其唇形向外。12 .通過檢修孔檢查各油封均安裝正確， 無重疊現(xiàn)象。13. 在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新 裝好，擰緊螺釘。14. 裝上油封擋圈（兩半），擰緊螺釘。15. 將磨輥裝置翻進分離器體內(nèi)。16. 檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑 油至規(guī)定油位。17. 裝上磨輥頭蓋板。18. 裝上磨門蓋。19. 重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板， 磨輥頭與 彈簧裝置之間的間隙。若有較多的磨損，應考慮更換。10.分離器折向門的 更換。1.至少拆去一處磨門蓋，翻出該處的磨 輥裝置，拆去內(nèi)錐體上的檢修門；2 .松開操縱桿上的星輪和

51、鎖緊螺母，將 操縱桿移動到刻度“ 5”的位置上，鎖緊 螺母。力矩 1.3kgfm 間隙值為1.5mm 距離值為98mm3 松開折向門桿端部的夾緊螺母。4 在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動折向門葉片，鑿去點 焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。5 換裝上新的折向葉片，緊固螺釘，螺 釘頭部點焊。6 .檢查新裝的折向葉片應與折向門支承 和內(nèi)錐鼓體法蘭之間的間隙。7 測量和調(diào)整折向葉片上端部與內(nèi)錐體 窗口一邊間的距離，擰緊折向門桿端部的 夾緊螺母。8.調(diào)整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，扳動 操縱桿使之在0 10刻度之間來回擺動，以確認動作靈活。9 將操縱桿設置在“ 3”刻度位置上，緊 固星輪和鎖緊螺母；10 當磨煤機重

52、新投入運行后，還需做煤粉的細度測試，重新調(diào)整刻度。11.磨煤機的調(diào)整1 磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整； 說明：本工作應在彈簧裝置與磨輥頭間隙 調(diào)整之前進行，利用磨輥限位螺釘實現(xiàn)間 隙的調(diào)整。此時的磨煤機應處于能被使用 的狀態(tài)，但落煤管煤閥及冷熱風門應關(guān) 閉，而電動機處于待啟動的狀態(tài)。1.1打開分離器體檢修門蓋1.2松開磨輥限位螺釘止退螺母限位螺 釘，使磨輥擱在磨碗襯板上.1.3旋進限位螺釘，使磨輥逐漸抬起到與 磨碗襯板見至少有 12mm的間隙.1.4人員全部撤除磨煤機內(nèi)，關(guān)閉檢修門. 1.5啟動磨煤機電機，使磨碗轉(zhuǎn)起來”但不 給煤.1.6隨著磨碗的轉(zhuǎn)動，緩慢退出限位螺釘， 使磨輥逐漸下降到磨輥套與

53、磨碗襯板剛 好連續(xù)碰擦為止（憑感覺）.1.7順時針轉(zhuǎn)動限位螺釘一個半六角平 面,旋進止退螺母，并緊固。1.8磨煤機停車。1.9確認彈簧裝置已經(jīng)過加載壓縮。1.10調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙；2.彈簧裝置的彈簧加載和調(diào)整。2.1此時的彈簧裝置，除了末端的延伸罩 殼，彈簧柱上的鍵和予緊工具之外，其余均 以裝配就緒。2.2裝上彈簧予載工具，彈簧柱上的鍵槽緊固力矩5kgfm擰緊力矩為69kgfm，在擰緊之前,螺紋上要事先涂樂泰 277.間隙為0.5mm應與工具孔內(nèi)的鍵槽對準。2.3將液壓裝置固定到予載工具之上。探2.4往油泵內(nèi)壓至壓力表讀數(shù)為 誤差為土 7kg/cm2,用扳手將鎖緊螺母往 前旋進靠在彈簧座蓋上。2.5油泵減壓至 35kgf/cm2。2.6用一只百分表，其觸頭位置在鎖緊螺 母的垂直平面上，表盤校零位重新泵壓至“P” ，此時彈簧柱的移動量不得大