《工程圖學(xué)教學(xué)輔助》PPT課件

1、工程圖學(xué)教學(xué)輔助課件,浙江師范大學(xué)交通學(xué)院,裝配圖的內(nèi)容,裝配圖Detail Drawings,裝配圖的圖樣畫法,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,零件序號(hào)和明細(xì)欄,裝配結(jié)構(gòu),畫裝配圖的方法和步驟,讀裝配圖的方法和步驟,由裝配圖拆畫零件圖,本章學(xué)習(xí)目的,1.熟悉裝配圖的作用和內(nèi)容。 2.熟練掌握裝配圖的規(guī)定畫法、特殊畫法和簡(jiǎn)化畫法。 3.掌握裝配圖的尺寸標(biāo)注的方法。熟悉配合代號(hào)等技術(shù) 要求的標(biāo)注與識(shí)讀。 4.掌握部件測(cè)繪和畫裝配圖的方法和步驟。 5.掌握讀裝配圖及拆畫零件圖的方法、步驟和技能。 能看懂不太復(fù)雜的、常見的裝配圖,繪制比較簡(jiǎn)單的裝 配圖,本章介紹裝配圖的內(nèi)容、畫法、部件測(cè)繪、讀裝配圖和拆畫零件圖

2、的方法,裝配圖的內(nèi)容,裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。在進(jìn)行裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和維修時(shí)都需要裝配圖。設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、改進(jìn)原產(chǎn)品時(shí)都必須先繪制裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出全部零件圖,The contents of assembly drawings,裝配圖的內(nèi)容,裝配圖的內(nèi)容,裝配圖,總裝配圖,部件裝配圖,裝配圖的內(nèi)容,裝配圖一般應(yīng)包括的內(nèi)容,1)一組圖形：采用各種表達(dá)方法，正確、清楚地表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理與結(jié)構(gòu)、零件之間的裝配關(guān)系、連接關(guān)系、傳動(dòng)關(guān)系和主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等,2)必要的尺寸：主要是指與部件或機(jī)器有關(guān)的性能、規(guī)格、裝配、安裝、外形等方面的尺寸,3)技術(shù)要求：提出與部件或機(jī)器有關(guān)的性能

3、、裝配、 檢驗(yàn)、試驗(yàn)、使用等方面的要求,4)零件的序號(hào)和明細(xì)欄、標(biāo)題欄：說(shuō)明部件或機(jī)器的組成情況，如 零件的代號(hào)、名稱、數(shù)量和材料等,裝配圖的內(nèi)容,裝配圖的圖樣畫法,繪制零件圖所采用的視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法，在繪制裝配圖時(shí)，仍可使用。裝配圖主要是表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系、連接方法、相對(duì)位置、運(yùn)動(dòng)情況和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，為此，在繪制裝配圖時(shí)，還需采用一些規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法,Assembly drawing pattern drawing technique,裝配圖的圖樣畫法,規(guī)定畫法,1）兩相鄰零件的接觸表面，只畫一條輪廓線；不接觸表面，應(yīng)分別畫出兩條輪廓線,若間隙很小時(shí)，可夸大表

4、示，如圖(a )、(b,2）相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬零件，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同，如圖(b)、(c,c,3）同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致,b,裝配圖的圖樣畫法,裝配圖的圖樣畫法,4）在裝配圖中，對(duì)于緊固件以及軸、手柄、連桿、球、鉤子、鍵、銷等實(shí)心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或與對(duì)稱平面相平行的平面或軸線時(shí)，則這些零件均按不剖繪制，如上頁(yè)圖（a）。如需特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹槽、鍵槽、銷孔等則可用局部剖視表示，如下圖,裝配圖的圖樣畫法,特殊表達(dá)方法,1.拆卸畫法 油杯軸承 2.沿結(jié)合面剖切畫法 轉(zhuǎn)子油泵C-C 3.單獨(dú)表示某個(gè)零件 轉(zhuǎn)子油泵A(

5、零件6) 4.夸大畫法 薄片零件、微小間隙夸大畫出。 轉(zhuǎn)子油泵件5的畫法 5.假想畫法 相鄰零、部件用雙點(diǎn)畫線畫出。車床手柄 6.展開畫法 空間結(jié)構(gòu)展開在平面上。掛輪架 7.簡(jiǎn)化畫法 工藝結(jié)構(gòu)（圓角、倒角等）可不畫。 螺紋連接件、軸承,裝配圖的圖樣畫法,拆卸畫法,裝配圖的圖樣畫法,沿結(jié)合面剖切畫法 夸大畫法 單獨(dú)表示某個(gè)零件,A 零件6,A 零件6,C-C,C-C,件5的畫法,裝配圖的圖樣畫法,展開畫法,掛輪架,車床手柄,裝配圖的圖樣畫法,裝配圖的圖樣畫法,簡(jiǎn)化畫法,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,Dimensioning and technical requirements on Assembly Dr

6、awings,裝配圖中的尺寸標(biāo)注,裝配圖中的技術(shù)要求,裝配圖上的尺寸注法,部件裝配圖所標(biāo)注的尺寸，是為了進(jìn)一步說(shuō)明部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系和總裝配時(shí)的安裝要求。一般應(yīng)標(biāo)注出下列幾種尺寸,1.規(guī)格尺寸,2.裝配尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,3.安裝尺寸,4.外形尺寸,將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸,部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸,5.其他重要尺寸,如裝配時(shí)需要加工的尺寸、保證設(shè)計(jì)性能的尺寸、某些重要的結(jié)構(gòu)尺寸,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,裝配圖技術(shù)要求,裝配圖上一般應(yīng)注寫以下幾方面的技術(shù)要求,1.裝

7、配過(guò)程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的 要求。如保證間隙、精度要求、潤(rùn)滑方法、密封要求等,2.檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件和規(guī)范以及操作要求,3.部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運(yùn)輸、使用時(shí)的注意事項(xiàng)和涂飾要求等,裝配圖的零件序號(hào) 及明細(xì)欄、標(biāo)題欄,Assembly Drawings and details of the Item Numbers Item Blocks,零件序號(hào),標(biāo)題欄和明細(xì)欄,零件序號(hào),零件序號(hào)及明細(xì)欄、標(biāo)題欄,為了便于圖樣管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備、進(jìn)行裝配和看懂裝配圖，必須對(duì)其組成部分（零件或部件）進(jìn)行編號(hào)（序號(hào)或代號(hào)）,并且在標(biāo)題欄的上方編制相應(yīng)的明細(xì)欄或另附明細(xì)表,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,根據(jù)機(jī)械制圖

8、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,1相同的零件、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次,2指引線（細(xì)實(shí)線）應(yīng)自所指零件的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)，若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不宜畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,3.序號(hào)寫在橫線（細(xì)實(shí)線）上方或圓（細(xì)實(shí)線）內(nèi)，序號(hào)字高比圖中尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或兩號(hào)。 序號(hào)也可直接寫在指引線附近，其字高則比尺寸數(shù)字大兩號(hào)。 同一裝配圖中，編號(hào)的形式應(yīng)一致,4.各指引線不允許相交。當(dāng)通過(guò)有剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行。指引線可畫成折線，但只可曲折一次,5一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共指引線,6編寫序號(hào)時(shí)要排列

9、整齊、順序明確，因此規(guī)定按水平或垂直方向排列在直線上，并依順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序排列,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,明細(xì)欄的內(nèi)容有零、部件序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料以及備注等項(xiàng)目，也可按實(shí)際需要增加或減少,明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零件、部件的詳細(xì)目錄。是組織生產(chǎn)的重要資料,明細(xì)欄填寫的序號(hào)應(yīng)與裝配圖上所編序號(hào)一致，各零件按序號(hào)自下而上的順序填寫。代號(hào)欄除填寫零件的代號(hào)外，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)填寫“國(guó)標(biāo)”代號(hào)，如，材料欄應(yīng)填寫零件材料的牌號(hào)，如45、HT200、Q235 等。數(shù)量欄填寫一個(gè)部件中所用該零件的數(shù)量，備注項(xiàng)內(nèi)，可填寫有關(guān)的工藝說(shuō)明，如發(fā)藍(lán)、滲碳等；也可注明該零件、部件的來(lái)源如外購(gòu)件

10、、借用件等；對(duì)齒輪一類的零件，還可注明必要的參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)等,明細(xì)欄,尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，如標(biāo)題欄上方位置不夠時(shí)，可將明細(xì)欄的一部分放在主標(biāo)題欄左方。有時(shí)明細(xì)欄可單獨(dú)編寫，作為裝配圖的附件,明細(xì)欄的各部分尺寸與格式見下圖,裝 配 結(jié) 構(gòu),Feature of Assembly Processes,接觸面與配合面的結(jié)構(gòu),螺紋連接的合理結(jié)構(gòu),軸向零件的固定結(jié)構(gòu),防松的結(jié)構(gòu),密封防漏的結(jié)構(gòu),裝 配 結(jié) 構(gòu),接觸面與配合面的結(jié)構(gòu),兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)接觸面,裝 配 結(jié) 構(gòu),為保證接觸良好，接觸面需經(jīng)機(jī)械加工。合理的減少加工面積，可降低加工費(fèi)用

11、、改善接觸情況,接觸面與配合面的結(jié)構(gòu),零件接觸良好,裝 配 結(jié) 構(gòu),裝 配 結(jié) 構(gòu),螺紋連接的合理結(jié)構(gòu),為保證螺紋旋緊，應(yīng)在螺紋尾部留出退到刀槽或在螺孔端部部加工出凹坑或倒角。為了保證連接件與被連接件間良好接觸，被連接件上應(yīng)做成沉孔或凸臺(tái)。被連接件通孔的直徑應(yīng)大于螺紋大徑或螺桿直徑，以便裝配,裝 配 結(jié) 構(gòu),軸向零件的固定結(jié)構(gòu),用軸肩固定,用彈性擋圈固定,用軸端擋圈固定,用圓螺母及止 動(dòng)墊圈固定,為了防止?jié)L動(dòng)軸承產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，必須采用一定的結(jié)構(gòu)來(lái)固定其內(nèi)、外圈,裝 配 結(jié) 構(gòu),防松的結(jié)構(gòu),用雙螺母放松,用彈簧墊圈放松,用止退墊圈放松,用開口銷放松,裝 配 結(jié) 構(gòu),密封防漏的結(jié)構(gòu),氈圈式,溝糟式

12、,滾動(dòng)軸承的密封,裝 配 結(jié) 構(gòu),密封防漏的結(jié)構(gòu),滾動(dòng)軸承的密封,皮碗式,擋片式,裝 配 結(jié) 構(gòu),防漏結(jié)構(gòu),密封防漏的結(jié)構(gòu),畫裝配圖的方法和步驟,Procedures for Drawing Assembly Drawings,擬定表達(dá)方案,畫裝配圖的步驟,畫裝配圖的方法和步驟,擬定表達(dá)方案,1選擇主視圖 一般按部件的工作位置選擇。 一般通過(guò)裝配干線的軸線將部件剖開。 2確定其他視圖 根據(jù)未表達(dá)出的裝配關(guān)系、工作原理、零件結(jié)構(gòu)，確定其他視圖,畫裝配圖的方法和步驟,畫裝配圖的步驟,1定方案，定比例，定圖幅，畫出圖框 2布圖，畫出基準(zhǔn) 3畫圖 4標(biāo)注尺寸 5編零件序號(hào)、填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄 6. 檢

13、查、描深,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,1）畫底座,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,2）畫螺套,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,3）畫頂墊,畫裝配圖的方法和步驟,4）畫螺旋桿,畫千斤頂裝配圖,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,5）畫絞杠,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,6）畫螺釘M8x12,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,7）畫螺釘M10 x12,220279,畫裝配圖的方法和步驟,畫千斤頂裝配圖,8）完成剖面線,9）注尺寸，指引線,10）檢查、加深,返回,畫裝配圖的方法和步驟,畫虎鉗裝配圖,畫裝配圖的方法和步驟,畫虎鉗

14、裝配圖,讀裝配圖的方法和步驟,Procedures for Reading Assembly Drawings,看裝配圖要了解的內(nèi)容 1.機(jī)器或部件的性能和工作原理。 2.零件間的裝配關(guān)系及裝拆順序。 3.零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用。 4.其他系統(tǒng)（如潤(rùn)滑系統(tǒng)、防漏系統(tǒng)等）的原理和構(gòu)造,1. 概括了解并分析視圖 了解機(jī)器的性能和工作原理。 分析所采用的表達(dá)方法、各視圖間的投影關(guān)系、表達(dá)的內(nèi)容,讀裝配圖的方法和步驟,2. 深入了解部件的工作原理和裝配關(guān)系 （1）從主視圖入手，根據(jù)各裝配干線，對(duì)照零件的投影關(guān)系； （2）由剖面線的不同，分清零件輪廓范圍； （3）由配合代號(hào)，了解零件間的配合關(guān)系； （

15、4）根據(jù)常見結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法和規(guī)定畫法來(lái)識(shí)別零件。 （5）根據(jù)零件序號(hào)對(duì)照明細(xì)欄，找出零件數(shù)量、材料、規(guī)格，了解零件作用。 （6）利用零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性、兩零件接觸面大致相同的特點(diǎn)，幫助想象零件的結(jié)構(gòu)形狀,讀裝配圖的方法和步驟,3. 分析零件 分析零件的目的是弄清楚每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、功能和各零件間的裝配關(guān)系。 4. 歸納總結(jié) 在對(duì)裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，還要對(duì)技術(shù)要求、全部尺寸進(jìn)行研究，了解設(shè)計(jì)意圖和裝配工藝性,讀裝配圖的方法和步驟,臥式柱塞泵裝配圖,讀裝配圖的方法和步驟,讀裝配圖的方法和步驟,臥式柱塞泵裝配圖,由裝配圖拆畫零件圖,Making Detail Drawings

16、from an Assembly Drawing,對(duì)拆畫零件圖的要求 1. 畫圖前，認(rèn)真閱讀裝配圖，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清楚工作原理、裝配關(guān)系和每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2. 畫圖時(shí)，不但要從設(shè)計(jì)方面考慮零件的作用和要求，而且要從工藝方面考慮零件的制造和裝配,拆畫零件圖要處理的幾個(gè)問(wèn)題,由裝配圖拆畫零件圖,1. 零件分類 (1) 標(biāo)準(zhǔn)零件 列出標(biāo)準(zhǔn)件的匯總表。 (2)借用零件 借用定型產(chǎn)品零件的圖樣，不必另行畫圖。 (3)特殊零件 特殊零件在設(shè)計(jì)說(shuō)明書中附有其圖樣或數(shù)據(jù)，應(yīng)按給出的圖樣或數(shù)據(jù)繪制零件圖。 (4)一般零件 按照裝配圖所示形狀、大小和有關(guān)的技術(shù)要求來(lái)畫圖，是拆畫零件圖的主要對(duì)象,在選擇視圖

17、方案時(shí)，應(yīng)首先選擇主視圖。 零件的主視圖可以和裝配圖中零件的主視圖相同，也可以根據(jù)選擇主視圖的原則重新選擇，這由所繪制零件的形狀特征來(lái)確定。視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇，需要根據(jù)具體零件進(jìn)行具體分析、比較，最后確定出合理的表達(dá)方案,2.確定視圖的表達(dá)方案,由裝配圖拆畫零件圖,拆畫零件圖要處理的幾個(gè)問(wèn)題,3. 對(duì)零件結(jié)構(gòu)形狀的處理 對(duì)裝配圖中未給出的零件局部結(jié)構(gòu)、某些標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如倒角、退刀槽），拆畫零件圖時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)和工藝要求，補(bǔ)畫出這些結(jié)構(gòu),由裝配圖拆畫零件圖,拆畫零件圖要處理的幾個(gè)問(wèn)題,右端蓋分離圖,右端蓋補(bǔ)全圖,由裝配圖拆畫零件圖,泵蓋外形分析,拆畫零件圖要處理的幾個(gè)問(wèn)題,4. 對(duì)零件圖上尺寸的處理 (1) 裝配圖上已注出的尺寸，在零件圖上直接注出。 (2)與標(biāo)準(zhǔn)件有關(guān)的尺寸(如螺紋尺寸)，從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查取。 (3)在明細(xì)欄中給定的尺寸(如墊片厚度)，按給定尺寸注寫。 (4)根據(jù)裝配圖所給數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算的尺寸（如齒輪分度圓直徑），計(jì)算后注寫。 (5)相鄰零件接觸面尺寸及連接件的定位尺寸要協(xié)調(diào)一致。 (6)由標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸（如