（完整版）CFG樁基施工方案12

1、 目錄1、工程概況 .21.1、工程簡介 .21.2、自然特征 .22、施工方案 .22.1、施工工藝流程 .22.2、施工準備 .22.3、工藝性試樁 .32.4、樁基施工 .32.4.1、鉆機就位 .32.4.2、鉆進成孔 .42.4.3、泵送混合料 .42.4.4、移機 .52.4.5、鑿除樁頭 .52.4.6、樁帽施工 .62.4.7、碎石砂墊層施工 .73、人員、設(shè)備配置 .84、施工監(jiān)測 .94.1、監(jiān)測內(nèi)容 .94.2、監(jiān)測頻次 .94.3、資料整理 .95、工程質(zhì)量保證措施 .105.1、質(zhì)量控制要點 .105.2、成樁常見問題 .125.2.1、堵管 .125.2.2、竄孔

2、.125.2.3、接樁方法 .135.2.4、樁頭空芯 .135.2.5、樁端不飽滿 .136、安全生產(chǎn)保證措施 .136.1、安全措施 .136.2、安全防護 .147、文明施工措施 .158、環(huán)境保護措施 .158.1、環(huán)境保護機構(gòu)設(shè)置 .158.2、防塵措施 .158.3、噪聲控制 .168.4、水土保持措施 .16 CFG樁基施工方案1、工程概況1.1、工程簡介該工程基礎(chǔ)設(shè)計為 CFG樁基礎(chǔ)，設(shè)計要求如下：1、樁身混凝土強度等級 C20；滿足設(shè)計承載力要求。2、設(shè)計樁頂標高 6.7米，樁底標高 16.7米,有效樁長平均10.0米，3、施工樁頂標高高出設(shè)計標高大于 0.5m，混凝土充盈系

3、數(shù)按1.1-1.2考慮。4、灌注樁施工應(yīng)嚴格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94附錄 C要求施工。CFG樁布置詳見樁位布置圖，施工時褥墊層厚度為250mm。設(shè)計樁間距 1500MM1500MM?；旌狭纤涠?19-20cm。正負 2CM,每天成樁 20-30根,擬采用二臺鉆機同時進場施工 ,計劃 30天到 35天完成樁基礎(chǔ)施工。1.2、自然特征詳見建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘測資料。2、施工方案2.1、施工工藝流程CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝流程框圖見圖 2-1：CFG樁施工工藝流程框圖。2.2、施工準備施工現(xiàn)場必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平

4、整。 施工前應(yīng)預(yù)留保護土層，厚度一般為 300mm500mm，場地平整后的高低誤差須小于 100mm。根據(jù)設(shè)計的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁 或其他釘樁，樁上釘小釘定樁位中心，并加以保護。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認證后，方可施工。樁位放線樁機就位、調(diào)平鉆孔至設(shè)計標高泵送混合料拔管、灌注混合料至設(shè)計標高移機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設(shè)褥墊層圖 2-1：CFG樁施工工藝流程2.3、工藝性試樁工藝性試樁可結(jié)合工程樁施工進行，主要考查設(shè)計的施打順序和樁距能否保證樁身質(zhì)量以及 CFG樁復(fù)合地基是否滿足設(shè)計

5、承載力及沉降要求。按設(shè)計要求選擇 4根試樁，試樁完成后對試樁進行復(fù)核地基承載力試驗和單樁承載力試驗，驗過程中對樁、土、墊層的應(yīng)力和變形進行監(jiān)測，研究 CFG樁復(fù)合地基的作用機理，考察設(shè)計文件是否滿足過程承載力及沉降要求。當試樁結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可進行大面積施工。試2.4、樁基施工2.4.1、鉆機就位鉆機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平，調(diào)整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿， 校正 位置，使鉆桿垂直對準樁位

6、中心，并且在樁旁的機架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。開機前須檢查導(dǎo)向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，樁體垂直度偏差不得超過 1.5%，樁位偏差不大于 50mm，成樁直徑不得小于設(shè)計值。2.4.2、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應(yīng)先慢后快。鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當標記處與標志持平時，鉆桿就達到設(shè)計標高。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)

7、容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應(yīng)放慢進尺，同時現(xiàn)場技術(shù)員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計標高。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進入持力層不小于 1.0m。2.4.3、泵送混合料混合料采用 C20商品混凝土，坍落度要求 160mm200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計灌注量?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；?/p>

8、凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導(dǎo)管， 然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期泵入混凝土?xí)r應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確 定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。應(yīng)避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機待料，也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管。鉆孔產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時人工清除至路基范

9、圍以外?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部 0.5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。提鉆后，對樁頭上部 2m3m進行振搗。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄。混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強度試塊，每澆注一3個班次或者 100m混凝土?xí)r留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強

10、度報告，做混凝土強度評定。2.4.4、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導(dǎo)軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)軌，使機頭左右轉(zhuǎn)向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時 2分鐘完成?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導(dǎo)軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時 3分鐘完成。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。2.4.5、鑿除樁頭施工結(jié)束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械碾壓。成樁 24小時后清土，清土采

11、用小型機械設(shè)備及人工挖土、運輸；小型機械挖土?xí)r應(yīng)離開樁邊 20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞；坑底預(yù)留 20cm土層人工清除，找平；人工截樁，采用 3根鋼釬間隔 120，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。如因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水 泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。表 2-2：CFG樁施工質(zhì)量檢驗標準表項序目號檢查項目合格標準檢查方法資料完整，試驗項目符合設(shè)計要求不小于設(shè)計值1原材料樁徑查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢抽查樁數(shù)的 3%2主3樁身強度單樁承載力和復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值取芯法，總樁數(shù)的 5%受檢樁數(shù)按閩高

12、路工 2000150號文件執(zhí)行控項4目宜采用反射波法，受檢樁數(shù)按閩高路工2000150號文件執(zhí)行，如上述 3條能判定樁身完整性，可減少相應(yīng)的檢測數(shù)量按樁基檢測技術(shù)規(guī)程5樁身完整性一樁距（ mm）100抽查樁數(shù)的 3%123般項目樁垂直度樁長 1%抽查樁數(shù)的 3%不小于設(shè)計值查施工記錄2.4.6、樁帽施工CFG樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收合格后，才可進行樁帽施工。在樁頭位置地面以上按樁帽設(shè)計尺寸立模。樁頂樁帽與 CFG樁現(xiàn)澆連接，樁身上部 4m配筋，主筋錨入承臺并與樁帽頂帽鋼筋點焊連接。按照設(shè)計要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養(yǎng)護。CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收要求見表 2-3：CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標準

13、表 2-3：CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標準序號質(zhì)量要求和檢查規(guī)定檢查項目備注允許偏差檢查頻率檢查方法123456軸線偏位平面尺寸帽頂標高砼強度偏差 15cm抽查 2%抽查 10%抽查 2%抽查 10%抽查 10%抽查 2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向偏差 3cm偏差 10cmC30皮尺測量水準儀檢查取樣試驗皮尺測量尺量檢查以樁帽底部尺寸為準28d樁帽厚度鋼筋間距偏差 1cm偏差 10cm2.4.7、碎石砂墊層施工級配碎石砂加筋墊層含碎石 70，粒徑 2040mm，含泥量不大于 5%，強度不低于四級。中粗砂含量 30，含泥量不大于 5%，細度模數(shù) 3，滲透系數(shù)不小-3于 510 cm/s。樁頂加筋墊層土工

14、合成材料采用雙向鋼塑復(fù)合土工格柵，格柵強度不小于80KN/m，對應(yīng)變形率小于 3。格柵保護層采用聚乙烯，厚度為 1mm。墊層鋪設(shè)前必須對碎石砂墊層材料作檢驗，各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求，并報請監(jiān)理工程師審批同意使用后方可用于鋪設(shè)墊層。 在墊層鋪設(shè)過程中，每填3筑 5000m送檢一次。1）鋪設(shè)墊層采用填筑法施工，分段鋪設(shè)，用汽車將碎石砂運到場地，用推土機攤平，分層壓實，壓實厚度宜為 15cm20cm，密實度要達到 93%。如需起拱，其起拱坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）墊層橫向應(yīng)延伸出坡腳外 1m，在橋頭臺前，縱向應(yīng)伸出坡腳外 1m，以利排水，兩端應(yīng)采用砌片石或其它方式防護，以免材料流失，嚴禁使用包邊粘

15、土將墊層包裹。3）復(fù)合地基碎石砂墊層施工應(yīng)在樁體施工并經(jīng)檢驗合格后進行。 3、人員、設(shè)備配置人員、設(shè)備、材料的配置根據(jù)工程施工進度需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求，以滿足施工質(zhì)量、進度、安全要求，并依據(jù)情況變化隨時加強調(diào)整。（1）、人員配置，詳見表 3-1：擬投入本工程主要人員表。（2）、設(shè)備配置，詳見表 3-2：擬投入本工程主要施工機械設(shè)備表。表 3-1：擬投入本工程主要人員配備表序號職務(wù)技術(shù)人員配備4人備注12345機械操作人員電工、維修人員輔助工人10人3人10人27人合計表 3-2：擬投入本工程主要機械設(shè)備表項次機械名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量12345長螺旋鉆機推土機臺臺臺臺臺11141D85

16、A-21裝載車ZL40B自卸汽車混凝土輸送泵EQ3242G360m/h 4、施工監(jiān)測4.1、監(jiān)測內(nèi)容1）、測斜管的側(cè)向位移觀測：主要用于監(jiān)控在施工過程中路基的整體穩(wěn)定性。2）、沉降標：用于觀測路基的沉降規(guī)律和分析差異沉降。軟基監(jiān)控預(yù)埋件數(shù)量詳見表 5-1：軟基監(jiān)控預(yù)埋件數(shù)量表。表 5-1：軟基監(jiān)控預(yù)埋件數(shù)量表位移 沉降測斜管序號斷面樁號軟土深度監(jiān)測斷面類型邊樁盤數(shù)量深度 總長根個（根）（m）（m）12AK0+990.0AK1+040.07.48.3新建匝道新建匝道221122101120.822.64.2、監(jiān)測頻次監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計施工圖要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)程及監(jiān)測建議確定。施工期間監(jiān)控

17、頻率可參表 5-2：監(jiān)測頻率表，觀測頻率應(yīng)與變形速率相適應(yīng)，變形速率小，觀測頻率可適當減小；反之，變形速率大，觀測頻率應(yīng)適當增加。當變形曲線突然變陡時，要跟蹤加密觀測，分析原因，并確定是否需要采取措施。表 5-2：監(jiān)測頻率表時間沉降標1次/天測斜1次/天加載期間加載后七天內(nèi)加載一個月內(nèi)加載 5個月內(nèi)加載 5個月后1次/2天1次/35天1次/10天4次/年1次 /3天1次 /7天1次/10天4次/年4.3、資料整理監(jiān)控資料要求當天整理及時分析。分析路堤的穩(wěn)定性，如果分析結(jié)果表明情況異常，須立即通知有關(guān)部門，采取相關(guān)措施保證路堤的穩(wěn)定。每周應(yīng)向業(yè)主及監(jiān)理單位提交觀測資料表格，通報觀測情況及初步意見

18、。每月提交一份監(jiān)控報告，并在監(jiān)控工作完成后提交最終總結(jié)報告。也可根據(jù)工程施工進度情況，按業(yè)主的 要求及時提供階段分析報告。5、工程質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量控制要點CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長、強度、樁底是否到持力層這三項指標，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：1）、測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量， 并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標高控制在正負 5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2）、布樁時， CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設(shè)計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從

19、四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。3）、對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復(fù)核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每 0.5米進行標識，粘貼在鉆機導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。4）、指派責(zé)任心強、懂技術(shù)并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務(wù)隊伍施工的樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。5）、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度，樁身垂直度不大于 1%，確保樁體的正常受力。CFG以保證6）、長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬

20、達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。7）、判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是根據(jù)試樁結(jié)果，在樁機駕駛室觀測電流的變化，以判定鉆頭達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。根據(jù)勘察資料，結(jié)合試樁結(jié)果，當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。8）、CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。9）、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管

21、速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和 料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴格控制拔管速率。10）、整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。11）、為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。12）、提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。13）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直

22、度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。14）、樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上 0.5米位置。15）、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。16）、設(shè)置保護樁長。在泵送混合料時，比設(shè)計樁長多加0.5米的料。17）、在截取樁頭前應(yīng)準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。截取后的樁頭面18）、CFG樁施工中，每臺

23、班均須制作檢驗試件，進行 28天強度檢驗，成樁28天后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。19）、CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢。自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。20）、CFG樁成樁后，樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。 5.2、成樁常見問題5.2.1、堵管1)、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰的摻量，坍落度應(yīng)控制在 160mm200mm之間。2)、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在 CFG樁施工中，混合料由混凝土

24、泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。3)、施工操作不當。鉆孔進入土層設(shè)計標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時開始提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4)、冬期施工措施不當。冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié)，造成堵管。冬季施工時，必要時

25、應(yīng)采用加熱水的辦法提高混合料的出機溫度， 但要控制好水的溫度，水溫不宜超過 60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。5)、設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，應(yīng)圓順連接?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內(nèi)殘余的混合料結(jié)硬后，還會造成管路的堵塞。5.2.2、竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完 X號樁后，在施工相鄰的 Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的 X號樁的樁頂突然下落，當 Y號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)生竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂 ;2)鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生

26、擾動 ;3)土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。施工中采取的預(yù)控措施 :1)采取隔樁、隔排跳打方法； 2)減少在竄孔區(qū)域的一次連續(xù)施工的樁數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累； 3)合理提高鉆頭鉆進速度。 5.2.3、接樁方法如出現(xiàn)零星斷樁，可采用如下接樁方法：將斷樁以上土方開挖，開挖直徑為1.4D（D為設(shè)計樁徑），將上部斷樁取出，然后將樁四周加深開挖20cm，將斷樁處的樁頭，鑿毛鑿平，然后澆筑砼。如下圖所示：斷樁部分接樁部分斷樁面10cm5.2.4、樁頭空芯主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排

27、出，就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。5.2.5、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響 CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。6、安全生產(chǎn)保證措施6.1、安全措施1)、施工前組織全體人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全制度及施工操作規(guī)程，配備專職安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理?，F(xiàn)場設(shè)安全員，樹立警示牌，時刻提醒施工人員注意安全。2)、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路

28、是否順暢，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合后才可施工。3)、現(xiàn)場設(shè)專職安全、消防員隨時對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患有通知單，并限期改正。 4)、嚴格遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度，進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴禁場地內(nèi)吸煙。5)、現(xiàn)場用電設(shè)備做好防雨工作，用電采用三相五線制，兩級漏電保護裝置。6)、各工種需經(jīng)安全培訓(xùn)方可上崗，特殊工種要有上崗證。7)、現(xiàn)場人員及車輛應(yīng)由專人指揮，各部門分工明確，互相協(xié)作，定期對施工人員進行安全教育。8)、現(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備。9)、易燃、易爆、有毒物品單獨存放，專人負責(zé)，嚴格控制；可燃易燃物附近要配備一

29、定數(shù)量的滅火器及水桶。10)、密切注意天氣預(yù)報，遇到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施工安全。6.2、安全防護1)、各種施工、操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2)、施工中所用機械、電氣設(shè)備必須達到國家安全防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。3)、施工過程中，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具和勞保用品。4)、派專人協(xié)調(diào)大型機械設(shè)備施工，避免發(fā)生意外。5)、進入現(xiàn)場所有施工人員在現(xiàn)場要服從管理。6)、施工開始前，安全負責(zé)人負責(zé)成立工地安全小組，負責(zé)工地的安全檢查與監(jiān)督工作，安全小組成員如

30、發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權(quán)立即令其停工，待采取適當?shù)母恼胧┖蠓娇蓮?fù)工。7)、項目管理人員每天下班后應(yīng)開一次碰頭會，研究解決施工中發(fā)現(xiàn)的安全問題，并做到隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。重大問題應(yīng)提請公司安全委員會解決，認真接受所屬勞動安全部門及甲方的安全檢查，并協(xié)同甲方共同做好現(xiàn)場的安全工作。8)、現(xiàn)場施工人員按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博，嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。9)、各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應(yīng)的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。 7、文明施工措施1)、防止擾民：在施工過程中，要為當?shù)鼐用裰耄粨p害居民的利益。按照相關(guān)條例嚴格實施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。2)、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進行，施工隊伍進駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。3)、強化文明施工的教育工作：開工前，對職工文明施工知識培訓(xùn)，制定文明施工細則，使參與施工的職工遵紀守法，舉止文明。4