交底記錄工地級(jí)鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、交底記錄工程名稱(chēng)：渝鄂直流背靠背聯(lián)網(wǎng)工程南通道換流站工程編號(hào):項(xiàng)目名稱(chēng)500KVGIS室鋼結(jié)構(gòu)吊裝交底交底單位河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司交底主持人簽名交底日期2017.12.14交底級(jí)別公司級(jí)項(xiàng)目部級(jí)工地級(jí)接收交底人簽名：交底作業(yè)項(xiàng)目:鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案主要交底內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備GIS鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)吊裝區(qū)域場(chǎng)地情況，建筑物的定位軸線，尤其是基礎(chǔ) 標(biāo)高和基礎(chǔ)杯口偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下道工序， 確保以下內(nèi)容:（1）周邊場(chǎng)地情況：500kV第二GIS室北側(cè)原加工區(qū)已拆除并清理完畢，施工 場(chǎng)地回填，并夯實(shí)，基本保持平整，地表無(wú)積水。（2）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,本工程要求100%（

2、3）基礎(chǔ)周?chē)妮S線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。（4）基礎(chǔ)杯口的實(shí)測(cè)偏差在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。（5）參加作業(yè)人員資質(zhì)及特種工器具、起重工器具等已報(bào)審，計(jì)量器具在有效 期內(nèi)。（6）收集鋼結(jié)構(gòu)廠家提供的技術(shù)質(zhì)量資料， 并檢查、復(fù)核、清點(diǎn)并接收鋼構(gòu)件, 各方簽字認(rèn)可。（7）熟悉圖紙，制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃和準(zhǔn)備，不明之處及時(shí)與廠家溝通，尋求 幫助與指導(dǎo)，安裝過(guò)程中做好與廠家指導(dǎo)人員的溝通與配合。（8）施工圖紙已到，且與工程部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖紙檢驗(yàn)和會(huì) 審，施工方案經(jīng)審批。（9）作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)逐一復(fù)測(cè)并填寫(xiě)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)單、電網(wǎng)工程安全施工 作業(yè)票B按照作業(yè)步驟填寫(xiě)電網(wǎng)工程安全施工作業(yè)票 B中的作

3、業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制卡有 關(guān)項(xiàng)目，并由工作負(fù)責(zé)人逐項(xiàng)確認(rèn)安全技術(shù)交底工作。（10）吊裝用吊車(chē)調(diào)試良好，準(zhǔn)備鋼板墊板，并有相關(guān)年檢證明文件，操作司 機(jī)持證上崗，身體和精神狀況良好，技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，吊裝工具、吊帶、鋼絲 繩等性能可靠，數(shù)量充足。（11）做好高處作業(yè)人員的體檢，有不適宜高處作業(yè)的疾病的人員嚴(yán)禁高處作 業(yè)，及時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，合理安排人員作息，避開(kāi)大風(fēng)、雨天、霧天等惡劣天氣時(shí) 段進(jìn)行施工。基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差（mr）i項(xiàng)目允許偏差（mr）i杯口基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）10.0底面標(biāo)咼0,-5杯口深度H 5杯口垂直度H/100,且不應(yīng)大于10.0（12）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組

4、織監(jiān)理、廠家、物資部門(mén)、安裝單位共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件 進(jìn)行檢查，對(duì)照清單清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等，并簽字認(rèn)可。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證，鋼 結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。鋼梁制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防 止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積。各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工 作。采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取 樣、送樣。全數(shù)檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志

5、及檢驗(yàn)報(bào)告等，重要鋼結(jié)構(gòu) 采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查焊縫質(zhì)量，檢查焊縫第三方檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)有質(zhì)量懷疑的進(jìn)行復(fù)檢。高強(qiáng)螺栓連接副必須有出廠合格證，原材料有質(zhì)保資料，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行復(fù)試,因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)用的是M27*105的396套摩擦型高強(qiáng)螺栓，故高強(qiáng)螺栓取1組做摩 擦面抗滑移系數(shù)及預(yù)拉力試驗(yàn)。（13）吊車(chē)工況及鋼絲繩驗(yàn)算2施工技術(shù)2.1施工作業(yè)流程鋼結(jié)構(gòu)接收檢驗(yàn)（重點(diǎn)檢查焊縫、高 強(qiáng)螺栓等）鋼屋桁柱架車(chē)、及4梁梁支安、撐裝支系撐統(tǒng)安安裝裝2.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程（以一跨或若干跨為單位）構(gòu)件驗(yàn)收修補(bǔ)一柱安裝 I 柱頂系桿XG1（XGia及天溝托

6、架梁安裝11.74m以上柱間斜撐ZC3安裝 11.74m 吊車(chē)梁安裝6m 層系梁安裝（HQL1）-安裝6m以下斜撐安裝（ZC1屋架梁安裝一屋架系桿XG2及斜撐安裝一鋼架調(diào)整驗(yàn)收柱底板二次灌漿防火涂料噴涂施工移交墻板及屋面封閉安裝整體安裝流程為先安裝 A、D軸1軸線兩根拐柱，接著安裝 A D軸2軸線兩根 柱子，柱子調(diào)整好后，立即安裝柱間系桿、支撐、吊車(chē)梁、連梁等構(gòu)件，校正調(diào)整 完畢后，立即安裝A、D軸1、2軸之間的兩榀屋架梁，緊接著安裝梁間系桿支撐， 校正調(diào)整完畢后，開(kāi)始安裝 A、D軸3-7軸的柱子，緊接著安裝柱間支撐、系桿、吊 車(chē)梁及連梁等，接著再安裝屋架梁及其支撐，如此每4-5跨循環(huán)往復(fù)直至

7、11軸。考慮施工安全及可操作性，用吊車(chē)小鉤吊住專(zhuān)用吊籃（長(zhǎng)寬高尺寸為1200mrK 800mmx 1050mm作為螺栓緊固及解吊裝鋼絲繩的操作平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)依次從西向東（從1軸線至11軸線）安裝。2.2施工方法(1 )構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收找補(bǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)目前施工及場(chǎng)地情況綜合考慮，構(gòu)件擬定分批到現(xiàn)場(chǎng)，每一次提前通 知鋼結(jié)構(gòu)制造廠家安排適宜的車(chē)輛運(yùn)輸 4-6道軸線的鋼構(gòu)件進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，在此之前需將 A D軸外側(cè)與對(duì)應(yīng)的道路之間場(chǎng)地先進(jìn)行平整，然后用壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)，準(zhǔn)備好足 夠數(shù)量的枕木并擺放好，事先在枕木上墊上彩條布或土工布，構(gòu)件到場(chǎng)后直接分開(kāi) 卸在枕木上，然后進(jìn)行涂料找補(bǔ)及組裝施工。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收需與業(yè)主物資

8、、監(jiān)理、廠家等單位相關(guān)人員一起進(jìn)行，確定構(gòu)件 的數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙無(wú)誤，防腐涂料漆膜厚度、制作尺寸、焊縫尺寸等質(zhì)量滿足設(shè)計(jì) 及相關(guān)要求后，廠家需提供完整的鋼結(jié)構(gòu)加工制作時(shí)的各種鋼材原材料、油漆、螺 栓及焊縫的質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告等，然后各方共同簽字認(rèn)可。卸車(chē)前需仔細(xì)檢查是否有因裝車(chē)、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的構(gòu)件變形、涂料漆膜破損 等情況，如有發(fā)生則由鋼構(gòu)廠家負(fù)責(zé)處理，卸車(chē)后如有發(fā)生則由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行處理， 對(duì)于破損部位的涂料層需將破損部位鏟除干凈，然后再用鋼構(gòu)廠家提供的原廠漆按 遍數(shù)和厚度補(bǔ)刷或噴涂，一面施工好干燥后，用吊車(chē)將構(gòu)件進(jìn)行翻身再涂刷另一面， 翻身時(shí)注意對(duì)捆綁處已施工涂料進(jìn)行有效地保護(hù)。(2)鋼柱吊裝

9、1) 安裝前準(zhǔn)備。a.鋼柱拼裝完成并檢驗(yàn)合格。b.基礎(chǔ)在安裝前進(jìn)行尺寸復(fù)核。 表面高差及軸線位置偏差應(yīng)復(fù)驗(yàn)復(fù)核規(guī)范要求?；A(chǔ)底標(biāo)高控制偏差在(0，-5mn)內(nèi)，對(duì)發(fā)現(xiàn)杯底偏高的或軸線偏斜影響安裝的應(yīng)進(jìn)行剔鑿，并用磨光機(jī)磨光基礎(chǔ)底 面，在彈出基礎(chǔ)控制線。c.用墨斗在基礎(chǔ)表面彈出中心線及軸線位置。d.準(zhǔn)備好安裝時(shí)要使用的鋼楔，鋼楔的規(guī)格尺寸數(shù)量如下：鋼柱腹板邊墊大鋼楔，一個(gè)鋼柱需要4個(gè)，鋼楔寬度為120mm鋼柱翼緣處墊小鋼楔，一個(gè)鋼柱需要 4個(gè)，鋼楔寬度 為100mm鋼楔立面如圖所示。S3鋼楔克面圖2）精調(diào)基礎(chǔ)底標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)底標(biāo)高，通過(guò)增加鋼墊板精調(diào)基礎(chǔ)底標(biāo) 高（偏差控制在0，-2mm，

10、墊板四周用鋼釘固定其位置，彈出基礎(chǔ)底控制十字線， 以十字線為基準(zhǔn)，結(jié)合鋼柱截面尺寸，在墊板上畫(huà)出鋼柱截面輪廓線，在輪廓線外 4mm外加設(shè)柱腳定位釘，從而防止鋼柱吊裝調(diào)節(jié)過(guò)程中柱腳產(chǎn)生劃移（柱腳底座中 心線對(duì)定位軸線的偏移允許偏差為 5mm，鋼墊板尺寸規(guī)格為800*420，一個(gè)基礎(chǔ)鋼 墊板數(shù)量不超過(guò)兩塊，墊板之間通過(guò)點(diǎn)焊連城一體。鋼墊板及定位釘示意圖如下所圖鋼模位示。擁制十宇壤墨砒底面邊線圈4鋼蟄檢及建位釘示匿3）鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑范圍內(nèi)，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，起吊前在柱腳事先墊設(shè)大模板用 于柱腳和地面的保護(hù)。為提高吊裝效率，在堆放柱

11、時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中 心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。GIS鋼架柱綁扎點(diǎn)擬設(shè)置在柱頭牛腿下方，首先在牛腿 下方鋼柱上纏裹緊土工布，然后用兩根直徑20mm的鋼絲繩進(jìn)行捆綁吊裝。起吊時(shí)吊車(chē)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打 開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱吊放到離安裝面 40-100 mm,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車(chē)下降， 把鋼柱子插入杯口，依下圖分別在垂直方向插入特制鋼楔。再用四根纜風(fēng)繩在四個(gè) 方向固定牢固。4）鋼柱校正鋼柱立穩(wěn)后，在鋼柱兩個(gè)方向分別架經(jīng)緯儀，利用經(jīng)緯儀和鋼柱上的中心線及 基礎(chǔ)上的控制線，對(duì)鋼柱的垂直度、軸線進(jìn)行調(diào)整。鋼柱安裝的允許偏差（mr）i注（H為柱全高。現(xiàn)場(chǎng)施工均按上表允許偏差的0.8倍進(jìn)行質(zhì)量控制）5）杯口澆筑柱腳校正（整個(gè)廠房全部就位后）后柱的垂直度偏差符合上述表中標(biāo)準(zhǔn)要求后，杯口采用C4