車床危險源辨識清單

1、車床危險源辨識1、防護用品使用不當(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險。2、安全防護裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔著正在加工的工件拿取物體;在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測量工件，擦試機床等，易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。4、加工細長件超過主軸后200mm沒有加設防護裝置，可發(fā)生甩擊傷害。5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動的工、卡具、工件飛出導致事故。6、加工偏心工件時，沒有做好平衡配重，致使工件飛出，造成物體打擊事故。7、卡盤保險銷子沒有鎖緊，工、卡具、工件飛出傷人。8、工、卡、量具擺放順序交叉，混放不符合要求產(chǎn)生隱患。9、

2、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，發(fā)生起重傷害。10、高速切削時未戴防護眼鏡、工件未夾緊、用砂布光內(nèi)孔時，將手指或手臂伸進工件打磨、切斷小料時用手接、戴手套操作、切大料時直接切斷、一手扶攻絲架(后扳牙架)一手開車會造成機械傷害。11、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易生觸電事故。立式車床危險源辨識1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動物件，浮動物件甩出造傷害。2、未調(diào)整工件與刀架間距，刀架與工件相撞造成傷害。3、卡盤爪或壓板超出卡盤，發(fā)生刮衣將人絞入。4、沒有穿戴好防護用品或操作不當，易傷人。5、防護用品使用不當(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖

3、危險。6、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，發(fā)生起重傷害。7、機床接地不好;照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。鉆床危險源辨識1、防護用品使用不當(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險。2、用手扶工件、用手清除鐵屑劃傷手指;3、在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件會造成機械傷害。4、工卡具裝卡不牢，飛出傷人;5、員工操作不當或操作失誤，造成設備損壞或人身傷害。6、工件超出操作平臺尺寸時支撐架要平穩(wěn)牢靠，如有擺動或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害。7、機床接地不好;照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。龍門刨床危險源辨識1、龍門刨行程開關(guān)，牛頭刨行程限位失

4、靈，工作臺、滑枕在運行中擠壓人造成傷害。2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷人。3、刨削量過大使工件松動，刀具碎斷崩人。4、夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。5、龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子、手柄等用后未及時取下，手柄甩擊傷人。6、工作臺面上浮放工具，工件，易被碰撞墜落砸人。7、工具、工件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。8、吊卸工、卡具、工件時，不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。9、沒有穿戴好防護用品導致起重的傷害。10、操作不當發(fā)生不安全隱患。11、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。銑床危險源辨識1、防護用品使用不當(未戴防護

5、帽，戴手套操作，袖口未扎緊)，手拿棉紗操作，易發(fā)生銑刀絞手、纏卷衣袖，導致碾、碰、絞割傷害。2、銑削過程中測量工件、拆卸工作，擦試機床及用手清理鐵屑等，易發(fā)生機器、工具傷害事故。3、進刀量大，使工件松動或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破碎飛出造成事故。4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠，使工件或刀具裝卡不牢，造成墜落傷人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落傷人。7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。8、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。9、沒有穿戴好防護用品，致使人體防護失效，金屬鐵屑傷人。10、操作不當，產(chǎn)生不安全隱患。1

6、1、機床接地不好，照明燈線裸露，未采用安全電壓，易造成觸電傷害。鏜床危險源辨識1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動，轉(zhuǎn)動的偏心盤滑動、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷人。2、工作臺未開到機床中心位置，有關(guān)人員未站在安全位置，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動工件時擠傷人。3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當，墜落傷人。4、未穿防護鞋，腳的防護失效易被砸傷。5、違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。在卸工件時未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，卡具工具等墜落傷人。6、工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。7、吊卸工卡具工件時不符起重作業(yè)安全要求。8、防護用品使用不當(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖或人身事故危險。10、操作不

7、當導致的不安全隱患。11、機床接地不好，照明燈線線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電。磨床危險源辨識1、護罩損壞或被拆除，砂輪破碎飛出易造成“物體打擊”事故。2、砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成事故。3、砂輪安裝有缺陷(裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊)易造成磨傷或破碎事故。4、磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪破碎傷人事故。5、設備缺陷(液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準等)均產(chǎn)生不安全隱患。6、工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。7、胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。8、工作臺面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。9、工件擺放不平衡墜落傷人。10、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，易

8、發(fā)生起重傷害事故。11、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓發(fā)生觸電。插床危險源辨識1、頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件，導致頭部受到機器、工具的傷害。2、用手觸摸加工件、測量工件、清量切屑，使手部發(fā)生傷害事故。3、插頭有裂紋等缺陷，導致運行中插頭折斷發(fā)生事故。4、插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。5、插刀伸出刀桿過長導致傷害事故。6、插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體打擊事故。7、工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，導致砸傷事故。8、工具、工件擺放不平穩(wěn)，導致工件傾倒傷人事故。9、吊卸工具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。10、沒有穿戴好防護用品，導致人體防護失

9、效，金屬鐵屑傷人。11、操作不當，易發(fā)生不安全隱患。12、機床接地不好，照明燈線裸露，照明不符安全電壓，易造成觸電傷害。砂輪機危險源辨識1、罩與砂輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求，易夾碎砂輪，碎塊飛出傷人。2、防護裝置強度不夠或拆卸防護裝置，一旦砂輪破碎時飛出崩傷面部及眼睛，甚至致死。3、檔板與砂輪間隙過大(間隙不超3-5毫米)，磨刀時傷手。4、站在砂輪機的正前方操作未定期更換砂輪片碎裂飛出導致人身事故。5、未戴防護眼鏡刃磨，砂輪和物料碎屑飛入眼睛，導致眼睛受傷。6、打磨細小的、大的和不好拿的工件磨傷手指。7、砂輪受潮、沾水后繼續(xù)使用導致機械傷害。8、砂輪磨損嚴重或徑向跳動過大、震動大時繼續(xù)使用會導致機械傷害。9、更換有裂紋或有缺陷的砂輪，破裂飛出導致人身事故。地控天車危險源辨識1、接地失靈。2、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。3、漏電保護器失效