mm空心板梁的現(xiàn)澆施工與預(yù)制施工樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。空心板梁的現(xiàn)澆、預(yù)制本標(biāo)段橋梁梁板總共 344 片 , 其中 8 米鋼筋砼空心板 72 片, 16 米預(yù)應(yīng)力空心板梁 216 片, 16 米現(xiàn)澆 T 梁 56 片。8 米鋼筋砼空心板預(yù)計設(shè)置臺座 4 個, 16 米預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)計設(shè)置臺座 16 個, 張拉、 注漿完成后 , 采用龍門吊將梁板移到存梁區(qū) , 再利用炮車將梁板運(yùn)到架橋機(jī)處 , 架橋機(jī)直接起吊進(jìn)行架梁作業(yè)。擬計劃組織三個作業(yè)班組 ( 鋼筋、 模板、 泥水、 預(yù)應(yīng)力張拉 ) 平行施工 , 充分發(fā)揮專業(yè)化施工隊(duì)伍的人員經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械設(shè)備能力。準(zhǔn)備臺座制作鋼筋安裝側(cè)模、 端模整修

2、模板拌制、 運(yùn)輸混凝土澆注底板混凝土安裝內(nèi)模制作混凝土試件澆注頂板混凝土養(yǎng) 護(hù)試件強(qiáng)度合格脫 模鋼絞線檢驗(yàn)穿鋼絞線束鋼絞線制作雙控張拉、 錨固封錨、 壓漿制作壓漿試件封 端梁體編號出槽壓漿試件強(qiáng)度合格移梁存放后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝流程圖1 施工準(zhǔn)備1.1 場地平整首先用推土機(jī)清除表層耕植土并初平,再用平地機(jī)進(jìn)行精平,使整個場地資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。形成四面排水 ,坡度為 2%, 在預(yù)制場四周均設(shè)排水溝。1.2 場地硬化首先用路拌機(jī)將整個場地進(jìn)行翻松 30 公分翻曬 , 再用壓路機(jī)壓實(shí) , 其壓實(shí)度不小于 93%, 砂、 碎石、 水泥、 攪拌站場地

3、澆筑 10cm厚 C15 砼進(jìn)行硬化 , 施工便道填筑 20cm厚砂礫石 , 臺座基礎(chǔ)另行按圖進(jìn)行開挖澆筑鋼筋砼進(jìn)行加固。1.3 臺座制作臺座地基進(jìn)行壓實(shí)處理后,在規(guī)劃的臺座位置開挖第一層基礎(chǔ),寬 130cm,深 25cm, 按圖進(jìn)行第一層基礎(chǔ)施作 , 要求平齊于原地面。待砼硬化后 , 再進(jìn)行第二層臺座的施工 , 第二層臺座頂面四周嵌固 50 等邊角鋼 , 大面平整度控制在1mm內(nèi),用 2 米的水平尺或水準(zhǔn)儀每2 米檢測 ,面層下 9cm處預(yù)留對拉螺栓孔 ,臺座砼頂面硬化前鋪設(shè) 5mm厚鋼板 , 與砼貼合。砼臺座澆筑時按要求設(shè)置一定的反拱 , 以消除梁板張拉后引起的拱度 , 否則會影響以后橋面

4、鋪裝層厚度。 反拱做成拋物線 , 各種梁板的反拱度設(shè)置如下表 : 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁反拱設(shè)置一覽表16箱梁長度m邊跨中跨反拱度 (mm)1010臺座基礎(chǔ)斷面圖如下 :資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及綁扎鋼筋加工使用前應(yīng)將表面油漆、 鐵銹等清除干凈 , 有局部彎折和成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直 , 盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉 , 其冷拉率要求不大于 2%。主筋主要采用 20、 22、 25 鋼筋 , 主要采用雙面焊進(jìn)行連接 , 要求搭接長度不小于 5d。凡用于本工程的鋼筋、 鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明和復(fù)試報

5、告。 焊條、 焊劑應(yīng)有合格證 , 各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 ( JGJ18) 的規(guī)定 , 各種焊接材料應(yīng)分類有效和妥善保管 , 并應(yīng)采取防止腐蝕、 受潮變質(zhì)的措施。鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處 , 并錯開布置 , 對綁扎接頭 , 兩接頭內(nèi)距離不小于 1.3 倍搭接長度 , 對于焊接接頭 , 在搭接長度內(nèi) , 同一根鋼筋不得有兩個接頭 , 在受拉區(qū) , 焊接接頭的截面積 , 不大于總截面面積的 50%。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行 , 按照設(shè)計圖紙放大樣 , 并考慮焊接受熱的預(yù)拱度 ; 拼裝時首先應(yīng)檢查每個接頭是否滿足焊接要求 , 在需要焊接的位置用楔形

6、卡卡住 , 防止電焊時局部變形 , 待所有焊接點(diǎn)卡好后 , 先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位 , 然后進(jìn)行焊縫施焊 , 骨架焊接時 , 不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上 , 施焊順序宜由中至邊對稱地向兩端進(jìn)行 , 先焊骨架下部后焊骨架上部 , 相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊 , 不能順方向一氣焊成。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時 ,鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時可用點(diǎn)焊焊牢 ; 除設(shè)計有要求外 , 箍筋應(yīng)與主筋垂直 ; 箍筋彎鉤的疊合處 , 在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置 ; 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊 , 墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊 ,并相對錯開 ,滿足設(shè)計保護(hù)層的厚度。 在澆筑砼前 ,應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件 (

7、 鋼板、 錨固鋼筋、 泄水管等 ) 進(jìn)行檢查。 2.3 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差( mm)受力鋼筋順長度加工后的全長 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋、 螺旋筋各部分尺寸 5資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 ( mm)項(xiàng)目允許偏差 ( mm)網(wǎng)的長、寬 10骨架的寬及高 5網(wǎng)眼的尺寸 10骨架的長 10網(wǎng)眼的對角線差10箱筋間距0, -20鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差 ( mm)兩排以上排距 5受力鋼筋間距同排梁板、 拱肋 10箍筋、橫向水平鋼筋間距0, -20長 10鋼筋骨架尺寸 5寬、

8、高或直徑彎起鋼筋位置 20保護(hù)層厚度板 32.4 波紋管安裝波紋管在室內(nèi)保管堆放 , 并在地面上墊上方木 , 不能直接堆放在地面上 , 并應(yīng)采取有效措施 , 防止雨水和各種混蝕性氣體的影響。波紋管的驗(yàn)收 : 按照設(shè)計圖紙要求的波紋管型號采購 , 外表不能有油污 , 銹蝕孔洞和不規(guī)則的折皺。 搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放 , 不準(zhǔn)拋甩或在地上拖拉 , 也不準(zhǔn)一個人在中間抬運(yùn) , 應(yīng)多人保持波紋管順直的條件下搬運(yùn)。安裝前波紋管應(yīng)經(jīng)過 1KN的徑向力的作用 , 不變形 ; 同時應(yīng)做規(guī)范要求的合格性檢驗(yàn) , 以檢查有無滲漏孔 , 確無變形滲漏后方可使用。安裝錨墊板 :錨墊板用螺絲固定在端頭模板上,偏移角度和位置以

9、端頭模資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。板來控制 ,使波紋管軸線與錨墊板軸線在一條直線上,同時安裝螺旋筋 ,其軸線也應(yīng)與波紋管軸線在一條直線上。波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭,接頭長200mm, 連接后用密封膠帶封口 ,避免砼澆筑的水泥漿滲入管內(nèi),造成管道堵塞。安裝波紋管時 ,應(yīng)按照設(shè)計坐標(biāo)在平面和立面上先將坐標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識在腹梁箍筋上 , 并在箍筋上焊接定位鋼筋 , 間距為 : 直線段 1.0m, 曲線段 0.5m, 同時還在定位筋上焊接 6 圓鋼環(huán)作為波紋管的平面控制 , 其間距與水平定位筋相同 , 使波紋管的曲線順直 , 位置準(zhǔn)確不移位。因此定位筋的焊接應(yīng)牢

10、固 , 同時不得燒傷波紋管 ,焊接時應(yīng)采取隔離措施。安裝后的波紋管其位置坐標(biāo)誤差為縱向3厘米 ,橫向 1 厘米。為防止在施工過程中,波紋管局部被破壞,在波紋管內(nèi)安裝一根同直徑的塑料管 ,澆筑砼時不斷拉動或旋轉(zhuǎn),防止水泥漿堵塞管道,砼澆筑結(jié)束后 ,拔出塑料管。2.5 模板安裝與拆除2.5.1模板加工空心板梁模板分為外模和內(nèi)模 , 均采用定型鋼模 , 在工廠加工 , 外橫面板為 5mm鋼板 , 背上縱橫加肋 , 肋板采用槽鋼和角鋼 , 箱梁側(cè)模采用組合鋼板拼裝 , 模板長度為 2.5m和 2.0m兩種 , 模板與模板之間采用平縫連接并用螺絲加固 , 縫間采用雙面膠張貼受力填縫 , 加工成型的模板面

11、板平整度不超過 1mm。內(nèi)模選用橡膠充氣芯模。2.5.2外模安裝外模安裝采用 QY-25A汽車吊就位 ,按照鋼模板出廠時的拼裝編號安放在臺座側(cè)面 ,然后按照臺座的邊線安立側(cè)模,模板下口應(yīng)緊貼臺座兩側(cè)使之在一條直線上 , 經(jīng)過模板背后的豎肋下木鍥或調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整模板的角度及高度 , 擰緊模板間的連接螺栓 , 整體拼裝好后 , 再檢查板面的整體平整度、 檢查相領(lǐng)兩板間接縫寬度。模板間的接縫張墊雙面膠、 模板與臺座間墊上一層防水橡膠條或雙面膠 ,以保證模板的密封性。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2.5.3內(nèi)模安裝梁體砼的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。 第一次先澆筑梁

12、體底板 , 在梁體底板砼澆筑完成之后立即進(jìn)行芯模的放置。 將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上 , 用氣泵進(jìn)行充氣 , 膠囊充氣至 90%時, 再進(jìn)行一次膠囊位置的調(diào)整 , 保證使芯模居中 , 使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等 , 然后將膠囊充氣至要求氣壓 , 之后還要經(jīng)常充氣 , 使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。2.5.4模板的拆除模板的拆除原則上按先裝后拆 , 后裝先拆順序進(jìn)行 , 待砼澆筑 8 小時后即可拆除內(nèi)模。打開閥門放氣 , 完畢后就可用機(jī)器牽引著繩索把內(nèi)模氣囊拉出即可。拆除外模時先松動上下對拉螺栓 , 卸掉木鍥或松動調(diào)節(jié)螺栓 , 用木錘敲打模板使板面與砼脫離。 模板拆除時能夠使用尖嘴撬棍插入模板與砼之間 , 另外用木方支撐 , 輕輕撬動使模板脫離砼面 , 小心砼面不被損傷。模板保養(yǎng)及維修 : 模板拆除后應(yīng)及時保養(yǎng) , 清除混凝土殘渣 , 整齊擺放 , 加以保護(hù) , 不得受損壞 , 如因局部損壞 , 應(yīng)及時加以燒焊填補(bǔ)維修。 對于橡膠充氣芯模使用后 , 用清水沖洗干凈 , 有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時 , 應(yīng)小心用木板或盾器刮除 , 以免芯模破損 ; 橡膠充氣芯模如暫時不用 , 應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸 , 并放置在通風(fēng)干燥處 , 防止將芯模扎破 ; 橡膠充氣芯模不得與火源、 油類及有機(jī)溶劑接觸 , 不得與尖銳硬物放在一起 , 防止將芯模扎破 ; 如發(fā)