脫水蔬菜加工企業(yè)安全操作規(guī)程匯編

1、脫水蔬菜加工企業(yè)安全操作規(guī)程一、切菜機(jī)安全操作規(guī)程1. 使用前，先檢查機(jī)器外表，內(nèi)腔是否清潔干凈，各部件連接是否正常，電器開關(guān)是否正常。2. 將漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜機(jī)的下料口上。3. 填料速度應(yīng)保持均勻，使機(jī)器能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免過快或過慢。4. 隨時(shí)觀察蔬菜切削后的形狀均勻，符合要求，如果顆粒大小不一，必須立即停電調(diào)整或維修。5. 如機(jī)器內(nèi)蔬菜物料過多，使刀具不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須停電清理或維修。6. 使用切菜機(jī)必須注意安全，嚴(yán)謹(jǐn)帶電清理、調(diào)整或維修。二、清洗機(jī)安全操作規(guī)程1 、 準(zhǔn)備工作1.1 、先用洗潔精清洗池。1.2 、準(zhǔn)備防水圍裙、笊籬及板凳等。2 、挑摘2.1 、摘除蟲子，異物及腐爛

2、部分。2.2 、包菜、大白菜應(yīng)先摘除黃葉、異物、保鮮紙和腐爛部分后切剁，切剁時(shí)把菜品的根莖部分完整的切除。3 、浸泡 / 清洗3.1 、水鹽比例約為 100 1 。3.2 、浸泡的時(shí)間為 20 分鐘左右。3.3 、浸泡后應(yīng)仔細(xì)清洗一遍。4 、清漂 / 清洗4.1 、清洗后在清水池中浸漂 15 分鐘左右。4.2 、漂過后再仔細(xì)清洗一遍。5 、裝筐 / 保潔5.1 、清洗后裝入指定菜筐；并整齊擺放到指定位置控水。5.2 、控水時(shí)注意保潔，防止交叉污染。6 、清理現(xiàn)場(chǎng)6.1 、清理垃圾及菜簍。6.2 、圍裙、笊籬及板凳等用品用具放到指定位置。6.3 、將星盤池、地面、墻面及下水道等清洗干凈三、甩水機(jī)

3、安全操作規(guī)程1. 操作甩干機(jī)前要認(rèn)真檢查各部螺栓有無松動(dòng)、是否齊全可靠。2. 檢查接地裝置、制動(dòng)裝置是否可靠。3. 嚴(yán)禁往電動(dòng)機(jī)上淋水。4. 放入甩干機(jī)內(nèi)的蔬菜物料要適量、均衡。5. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行情況，應(yīng)無異響、無雜音。6. 設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再取脫水后的蔬菜。7. 工作完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源四、破碎機(jī)安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各連接部件，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，在確保人、機(jī)安全的情況下，方可啟動(dòng)。2. 設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn) 23 分鐘后，而且吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)下才能進(jìn)料。3. 檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不能有碰撞、摩擦等聲響，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作，經(jīng)常檢查粒度，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)解

4、決。4. 如在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，找出原因，消除故障。5. 轉(zhuǎn)子部分（不包括銷軸及錘片）拆開更換另件重新裝配后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。6. 確保進(jìn)料導(dǎo)向板與主軸旋轉(zhuǎn)方向匹配。7. 設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，掛牌作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)，誰掛牌誰摘牌。8. 保持設(shè)備清潔，無積灰，無死角。五、螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1. 啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備部分是否完好，一切正常后再啟動(dòng)。2. 設(shè)備蓋板必須蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁在蓋板上踩踏或行走。3. 應(yīng)保持均勻給料，不應(yīng)急劇加料或過載運(yùn)行。4. 定期停機(jī)清理粘在葉片、機(jī)殼內(nèi)壁、吊瓦處的異物。5. 經(jīng)常檢查兩端軸承，傾聽運(yùn)行聲響，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)解決。6. 設(shè)備嚴(yán)重堵料時(shí)，

5、應(yīng)將機(jī)內(nèi)物料清凈，點(diǎn)動(dòng)啟車，以免燒毀電機(jī)。7. 設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，掛牌作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)。8. 保持設(shè)備清潔，無積灰，無死角。六、方孔振動(dòng)篩安全操作規(guī)程1. 必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下啟動(dòng)。2. 軸承要定期加注潤滑油，每年必須要更換一次。3. 篩格內(nèi)密封材料要膠牢，裝卸篩格時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好密封材料。4. 發(fā)生異常聲響時(shí)必須立即停機(jī)檢查、修理。5. 嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行時(shí)修理或打掃衛(wèi)生。6. 經(jīng)常檢查固定甩坨螺旋及安全罩。7. 設(shè)備維修時(shí)，要先掛牌，設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，做到誰掛牌誰摘牌。8. 嚴(yán)禁金屬等雜物進(jìn)入篩體內(nèi)，以免造成篩網(wǎng)，篩框損壞。9. 保持設(shè)備清潔，無積灰，無死角。七、真空包裝機(jī)操作規(guī)程1. 開機(jī)前

6、，先做好設(shè)備工作平臺(tái)上的清潔衛(wèi)生工作。開啟總電源，將鑰匙開關(guān)旋至 01V 檔，進(jìn)行試機(jī)運(yùn)行。根據(jù)包裝物實(shí)際要求，調(diào)整適當(dāng)?shù)某闅鈺r(shí)間和封口時(shí)間。注意觀察試包裝情況及機(jī)器各部分運(yùn)行情況。如無異常，方可進(jìn)行生產(chǎn)。2. 工作時(shí)，操作人員應(yīng)在其中一個(gè)生產(chǎn)工作平臺(tái)的兩邊整齊排放被包裝物。用松緊帶固定好，整平包裝口，使其沒有折皺。然后掀起箱蓋放向有包裝物的工作平臺(tái)，人為的加壓數(shù)秒后放手，（到真空表指針開始向左轉(zhuǎn)為止）待機(jī)器完成抽氣，封口，排氣后，提起箱蓋轉(zhuǎn)放到另一個(gè)已放置包裝物的工作平臺(tái)上，進(jìn)行輪番工作。3. 操作中如出現(xiàn)包裝物粘在封口條上， 應(yīng)及時(shí)清除封口條上的殘留物， 或調(diào)整封口時(shí)間。工作平臺(tái)上出現(xiàn)破袋

7、泄露，應(yīng)及時(shí)清理泄漏物，保持工作平臺(tái)的清潔和干燥。4. 機(jī)器要完成一個(gè)循環(huán)工作后方可進(jìn)行停機(jī)。生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，先將鑰匙開關(guān) OFF 檔，切斷總電源，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。八、金屬探測(cè)器操作規(guī)程1. 金屬探測(cè)器的使用：2. 金屬探測(cè)器設(shè)專人操作、管理及使用（每班兩人：第一操作者與第二操作者） ，其他人員不可隨意調(diào)試使用，違者追究責(zé)任。3. 金屬探測(cè)器的關(guān)鍵限值： Fe ： 1.5mm ， SUS: 2.5mm 。4. 每班工作前 30 分鐘開機(jī)，并試運(yùn)行，檢查機(jī)器是否正常，工作結(jié)束后關(guān)機(jī)，并用毛巾擦凈機(jī)器及網(wǎng)帶表面，然后用酒精噴霧消毒。5. 每天工作前及結(jié)束后，設(shè)備操作人員對(duì)金探進(jìn)行檢查保養(yǎng)。6.

8、 操作人員生產(chǎn)中按要求使用，必須按左、中、右，上、下位置，每 1 小時(shí)檢查一次機(jī)器靈敏度，并填寫金探檢測(cè)記錄。對(duì)不能按標(biāo)準(zhǔn)操作者逐級(jí)追究責(zé)任。由質(zhì)檢員每?jī)尚r(shí)確定一次。九、色選機(jī)安全操作規(guī)程1. 清潔所有窗口和背景 , 驗(yàn)證內(nèi)部和外部橡皮輥或刷子干凈無污染 , 且接觸傳送帶的整個(gè)橫寬面。2. 確保所有的安全防護(hù)板均已穩(wěn)固地安裝到位 , 關(guān)閉并拴上所有防護(hù)門。3. 打開分選機(jī)的供氣和供水開關(guān)。4. 打開設(shè)備電源開關(guān)。5. 打開位于操作員控制面板上的主電源開關(guān)。注意 : 分選機(jī)開啟大約 5 分鐘以后 , 才能打開燈光系統(tǒng) , 等待約 30 分鐘 , 使燈光系統(tǒng)變熱和穩(wěn)定。6. 確認(rèn)水壓計(jì)的讀數(shù)介于

9、 20 至 100psi 之間 , 確認(rèn)工廠氣壓計(jì)的讀數(shù)介于 75 至 120psi 之間 , 確認(rèn)噴射氣壓為 60psi. 必要吋調(diào)整。7. 顯示“狀態(tài)”頁面。糾正分選機(jī)狀態(tài) , 對(duì)所有相機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置。 8. 確定屏幕底部的“設(shè)置”名稱與正被分選的產(chǎn)品相吻合。9. 啟動(dòng)分選并驗(yàn)證所有的相機(jī)均正常工作。10. 啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。觀察皮帶的運(yùn)行。如果皮帶不跟蹤 , 請(qǐng)立即停止輸送機(jī)并聯(lián)系維護(hù)人員糾正皮帶跟蹤。11. 用少許測(cè)試產(chǎn)品或其它允許的步驟確定系統(tǒng)正在分選 . 十、切丁機(jī)操作規(guī)程1、 啟動(dòng)設(shè)備前 , 必須保證進(jìn)料區(qū)域的所有異物和產(chǎn)品都已清除。2、 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī) , 使其達(dá)到全速工作狀態(tài)后

10、, 平穩(wěn)、均勻地從進(jìn)料口加料。3 、操作過程中 , 不要讓異物如工具、石頭、瓶罐等硬件進(jìn)入進(jìn)料區(qū)域 , 以免損壞切割機(jī)零件。4 、不要持續(xù)過量加料 , 以免電機(jī)過載、進(jìn)料口堵塞或使切割刀具卡住 , 影響產(chǎn)品質(zhì)量。5 、嚴(yán)禁將手伸入進(jìn)料口和出料口 , 以免發(fā)生意外 6 、使用時(shí)間久了、用鈍的刀片 , 必須刃磨后 , 才可繼續(xù)使用 7 、更換切料規(guī)格和維修設(shè)備時(shí) , 必須先斷開和鎖上電源 , 確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)完全停止后 , 才可以取下蓋板和防護(hù)板。8 、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 46 小時(shí)必須加注食用潤滑有脂一次 , 保持機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。9、 下班時(shí)機(jī)器清洗時(shí) , 必須斷開并鎖住電源方可進(jìn)行。10 、一次拆卸機(jī)器清洗

11、安裝 , 需在機(jī)修的指導(dǎo)下進(jìn)行 , 注意各零部件的先后順序。十一、切片機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的檢查1 、檢查設(shè)備各部件是否松動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1 、插上電源 , 打開開關(guān)。2 、根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)好電位計(jì) ( 電位計(jì)是產(chǎn)品厚薄的一個(gè)定位開關(guān) )3 、將產(chǎn)晶放入切料倉并用爪手固定產(chǎn)品。4 、關(guān)閉切料倉及出料倉 , 同時(shí)啟動(dòng)接鈕轉(zhuǎn)為綠色 , 即可啟動(dòng)切片操作 5 、每隔 2 小時(shí)需打開刀倉清理碎渣。6 、次生產(chǎn)結(jié)束后 , 需用熱水及洗潔精將油污清洗干凈。三、清洗1 、每班次生產(chǎn)結(jié)朿后 , 需用熱水及洗潔精將油污清洗干凈。四、注意事項(xiàng)1 、 生產(chǎn)過程中遇到異常情況應(yīng)按下緊急停止按鈕，并告知維修人員

12、。 2 、 每班次生產(chǎn)結(jié)束后要把刀倉、切料倉、出料倉清洗干凈。 3 、 不使用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。十二、風(fēng)選機(jī)安全操作規(guī)程1. 風(fēng)選機(jī)各出口分別放置料箱，打開總電源開關(guān)，按下風(fēng)選機(jī)啟動(dòng)按鈕。2. 啟動(dòng)輸送機(jī)，上料，調(diào)節(jié)料斗抽板，使上料適度。（通常，振蕩器的進(jìn)料速度應(yīng)大于輸送機(jī)的上料速度，這樣可避免物料在振蕩器上積壓。）3. 調(diào)節(jié)變頻器旋鈕以改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使物料充分分離；調(diào)整擋位板位置可改變兩上出料口的出料數(shù)量。4. 在實(shí)際的使用過程中，一般情況下，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量應(yīng)調(diào)到最大；而對(duì)于比重較小的物料，在難分等級(jí)時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)量。4.1 除重法：除去物料中的鐵器、石塊、泥沙時(shí)，逐漸提高風(fēng)速至物料從上出

13、料口排出止。4.2 除輕法：除去物料中的毛發(fā)等雜物時(shí)，逐漸提減小風(fēng)速至物料不從上出料口排出止。5. 操作完畢，清理輸送機(jī)下的回料，待輸送機(jī)上的物料輸盡后，先關(guān)閉輸送機(jī)，待風(fēng)選機(jī)上的物料全部落入料箱后，再關(guān)閉風(fēng)選機(jī)和總電源開關(guān)。6. 每批物料處理完畢，應(yīng)打開視窗，清理內(nèi)部殘留物。十三、搖擺式顆粒機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1. 查看設(shè)備的使用記錄 , 了解設(shè)備的運(yùn)行情況 , 確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行2. 檢查設(shè)備的清潔情況 , 并進(jìn)行必要的清潔。 com3. 檢查設(shè)備的潤滑情況 , 并按要求進(jìn)行必要的潤滑。4. 將攪拌輪裝入機(jī)器 , 并上緊。5. 檢查篩網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定目數(shù)及工要求 , 寬度與機(jī)體

14、吻合。6. 將已剪好的篩網(wǎng)裝在滾柱上 , 向相反方向拉緊、固定 , 確保松緊適宜 , 篩網(wǎng)兩端必須緊貼端蓋以免漏粉。7. 準(zhǔn)備好周轉(zhuǎn)容器。二、開始操作1. 將電源接通 , 開關(guān)打至“ 0N ”的位置 , 機(jī)器運(yùn)行。2. 機(jī)器開動(dòng) , 空轉(zhuǎn)觀察運(yùn)行情況。3. 隨時(shí)注意觀察顆粒粒度及篩網(wǎng)磨損情況 , 若發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損 , 應(yīng)立即停機(jī)更換。4. 保持不斷地上料 , 加料不宜過多 , 保持在容積的 2/3 為宜。5. 按要求準(zhǔn)確、認(rèn)真填寫設(shè)備使用記錄 , 工作中注意保持設(shè)備的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。6. 給需要加潤滑油部位加潤滑油。三、注意事項(xiàng) :1. 操作前應(yīng)仔細(xì)檢査機(jī)器各部位的緊固件是否松動(dòng)。2. 嚴(yán)禁用水

15、沖洗電器設(shè)備 , 在刷洗機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。3. 設(shè)備運(yùn)行中 , 不得將手及其它工具伸入 , 以免發(fā)生設(shè)備人身事故。4. 設(shè)備上嚴(yán)禁擺放工具及其它物品。5. 中途停機(jī)時(shí) , 需把開關(guān)關(guān)掉 , 并需要關(guān)總電源。6 開機(jī)時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況 , 發(fā)現(xiàn)間題及時(shí)維修。十四、真空包裝機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的檢查1、 插上電源 , 打開空壓閥門 , 檢査各氣管是否老化漏氣二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1 、打開開關(guān) , 按真空泵啟動(dòng)鍵。2 、本設(shè)備有抽真空、封口、切邊等功能 , 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)包裝產(chǎn)品的不同要求選擇不同功能3 、根據(jù)不同的袋子的厚薄選擇不同的真空度、封口時(shí)間、切邊時(shí)間等參數(shù)。4 、把產(chǎn)品放入包裝室后用

16、壓板把產(chǎn)品壓住 , 腳踏啟動(dòng)踏板三、安全注意事項(xiàng)1、 必須使用與本機(jī)電容量匹配的電源插頭2 、本機(jī)無防水功能 , 不能使用本機(jī)器為液狀物封口 , 不要將機(jī)器置于潮濕地面3 、不要將手升入封口部位。4 、不要將金屬物置于封口部位。5 、在更換任何零件前 , 一定要先關(guān)電源。十五、包裝封口機(jī)安全操作規(guī)程一、操作人員履須經(jīng)過安全安全教育培訓(xùn)合格，方可操作。二、作業(yè)前須檢查設(shè)備電源開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)是否完好有效。三、調(diào)整好電流、加熱時(shí)問、冷卻時(shí)問。四、工作中不得將手伸入上下的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，多人操作時(shí)應(yīng)當(dāng)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。五、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)要立即停機(jī)報(bào)告管理人員。六、作業(yè)完成后關(guān)閉電源，清掃作業(yè)場(chǎng)所。七、機(jī)壞維修

17、時(shí)必須切斷主電源和掛安全標(biāo)志。八、操作人員酒后嚴(yán)禁上崗位業(yè)。十六、電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1 、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作；2 、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外；3 、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電；4 、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用；5 、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6 、所用導(dǎo)線及

18、保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘浚? 、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上；8 、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電；9 、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救；10 、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好；11 、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外；風(fēng)險(xiǎn)分析及控制 本崗位存在著可能觸電、高處墜落等風(fēng)險(xiǎn)，要求車間負(fù)責(zé)人必須對(duì)操作工人進(jìn)

19、行操作規(guī)程安全培訓(xùn)，張貼必要的安全警示標(biāo)識(shí)，配備必要的安全勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)電工絕緣手套、膠鞋、令克棒的定期檢測(cè)。操作工人必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)合格后方可操作，同時(shí)要定期開展應(yīng)急演練，增強(qiáng)應(yīng)急處置能力。十七、叉車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1 、 . 叉車須有國家法定機(jī)關(guān)專門訓(xùn)練并持有效證件方可駕駛，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作，嚴(yán)禁酒后駕駛 ；2 、 . 叉車駕駛?cè)藛T除遵守本規(guī)定外，還必須遵守機(jī)動(dòng)車交通規(guī)則 ；3 、 工作前檢查各部件是否正常，特別是操作系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、音響、信號(hào)、剎車機(jī)構(gòu)等一定要完好可靠，否則嚴(yán)禁出車 ；4 、 . 行駛速度在廠內(nèi)不得超過 15 公里 / 時(shí)，在廠房?jī)?nèi)出入門或倒車時(shí)不得超過

20、5 公里 / 時(shí) ；5 、 . 叉車不得超負(fù)荷使用 ；6 、 鏟吊物品必須依據(jù)形狀重心放置平衡穩(wěn)定，高度不得妨礙司機(jī)視線，寬度不得超過車身 ；7 、 . 提升貨物時(shí)允許叉車在不運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行，同時(shí)禁止人員在提升物品下方站立和通過 ；8 、 嚴(yán)禁任何人在叉車或貨物上隨車行駛 ；9 、 鏟吊易燃易爆等危險(xiǎn)品時(shí)要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程 ；風(fēng)險(xiǎn)分析及控制 本崗位存在著可能墜落、車輛傷害等風(fēng)險(xiǎn)，要求車間負(fù)責(zé)人必須對(duì)操作工人進(jìn)行操作規(guī)程安全培訓(xùn)，張貼必要的安全警示標(biāo)識(shí)，配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)車輛正常檢測(cè)。操作工人必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)合格后方可操作。十八、裝卸、搬運(yùn)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

21、1 、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。2 、裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。3 、人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。4 、堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)。對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。5 、用機(jī)動(dòng)車輛搬貨物時(shí)，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定。要有可靠措施和明顯標(biāo)志。6 、裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間。車未停妥不準(zhǔn)上下。7 、在高欄

22、板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信號(hào)。十九、機(jī)械維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1 、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2 、多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向朝著時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。3 、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點(diǎn)存放。4 、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)，支撐牢固。使用千斤頂時(shí)，須用直立墊穩(wěn)。5 、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。6 、檢修機(jī)械前必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，應(yīng)掛有“正在修理，禁止合閘開動(dòng)”標(biāo)志。非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手

23、指找正對(duì)孔。7 、嚴(yán)禁未拉閘斷電，擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。8 、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機(jī)。9 、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。二十、倉庫保管員安全生產(chǎn)操作規(guī)程1. 熟練掌握常見滅火器的使用方法。2. 了解并熟悉本倉庫內(nèi)各種工具、材料的性能和使用方法。3. 倉庫內(nèi)的各種工具、設(shè)備、材料要分類、合理擺放，不得占用通道。4. 做好倉庫內(nèi)衛(wèi)生工作，及時(shí)打掃地面、墻壁、桌椅上的垃圾及灰塵。5. 下班后及時(shí)關(guān)閉倉庫內(nèi)風(fēng)、水、電、氣等開關(guān)，防止安全事故的發(fā)生。二十一、包裝工安生產(chǎn)全操作規(guī)程 一、閱讀上班包裝記錄，了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況。 二

24、、檢查打包、稱重計(jì)量設(shè)備性能的可靠，檢查打包工具是否齊全。 三、從總控處提前了解本班次需生產(chǎn)的品種、數(shù)量、規(guī)格及其它生產(chǎn)情況。 四、根據(jù)生產(chǎn)要求到保管處領(lǐng)取包裝袋、標(biāo)簽，并按要求在標(biāo)簽上蓋上合格、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期等章。 五、打包前與總控再次核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量。 六、打包時(shí)的料頭按總控要求及時(shí)返入制粒倉重新制粒。 七、打包過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格抽樣并認(rèn)真填寫抽樣統(tǒng)計(jì)表。 八、打包時(shí)按指定位置堆放成品，并要求堆碼整齊有序。 九、打包過程中要隨時(shí)對(duì)成品外觀性狀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，做到能及時(shí)、有效的發(fā)現(xiàn)問題。 十、每 20 包對(duì)包重抽重一次。 十一、每 35 噸即對(duì)粘附在秤斗內(nèi)壁上的粉塵進(jìn)行一次清除。 十二、打包完畢后，核實(shí)已用或未用包裝袋、標(biāo)簽，未用的需清退回原料庫并辦理領(lǐng)用手續(xù)。 十三、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真填寫打包記錄，作好交接班手續(xù)。 十四、與成品保管共同核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量后辦理成品入庫手續(xù)。二十二、強(qiáng)力磁鐵安全操作規(guī)程4.1 操作中嚴(yán)禁敲擊永磁體。4.2 設(shè)備周圍禁止放置電工儀表等易被磁化的物體。4.3 經(jīng)常清理被永磁體表面吸附的磁性雜質(zhì)。4.4 使用過程中若發(fā)現(xiàn)磁性明顯下降，應(yīng)及時(shí)充磁或更換磁塊。4.5 當(dāng)永磁體頂罩、磁極板磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4.6 保持設(shè)