氧氣管道安裝施工作業(yè)方案（完整版）

1、1.工程概況#漣鋼三煉鋼 3轉(zhuǎn)爐工程是漣鋼改、擴(kuò)建配套工程的重要項(xiàng)目，也是漣鋼優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵工程。我公司承擔(dān)氧氣管道的安裝工作。本工程難度較大其管道主要分布在屋面。其主要作用是供 3#轉(zhuǎn)爐氧槍用氧。工程量碳鋼管道長(zhǎng)約 60米，不銹鋼管道長(zhǎng)約 120米。閥門(mén) 13個(gè)、過(guò)濾器 1個(gè)、阻火器 1個(gè)。1.編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）圖紙 06-218R2。2）GB50236 98收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)3）GB50235 974）GB50184 19932.施工部署工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工機(jī)具，機(jī)械，材料分類整

2、齊的擺放于施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，施工電源可沿現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)，以滿足各平面作業(yè)卷?yè)P(yáng)，焊機(jī)等作業(yè)需要。3.2施工工期施工工期約為 60天。3.3勞動(dòng)力安排為保證工期的要求，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和管理人員預(yù)計(jì)上場(chǎng)各工種勞動(dòng)力配備計(jì)劃具體見(jiàn)下表：30人左右， 序號(hào)工種管工人數(shù)10人12345678電焊工氬弧焊工氣焊工架工3人3人3人4人其他輔助工管理人員合計(jì)4人（含電工）3人30人3.4施工主要機(jī)具及材料主要工機(jī)具及材料包括：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、空壓機(jī)、鋼絲繩、卡環(huán)、油壓千斤頂?shù)?，詳?jiàn)下表：序號(hào)1名稱直流電焊機(jī)交流電焊機(jī)氬弧焊機(jī)烘烤箱規(guī)格數(shù)量1臺(tái)6臺(tái)6臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)DC-6002BX-5003NSA4-3004060

3、036m /min5空壓機(jī)6切割機(jī)4001007磨光機(jī) 8內(nèi)口磨光機(jī)液壓彎管機(jī)鐵絲15-404臺(tái)3臺(tái)9DN15-608 #101112131415161718250kg4臺(tái)手拉葫蘆手拉葫蘆腳手架竹跳板鋼絲繩鋼絲繩卡環(huán)1t2t2臺(tái)4套300300019、381520塊各 100m200m各 8個(gè)各 15個(gè)3t、5t卡環(huán)1t、2t4.施工工藝4.1氧氣管道施工工藝流程：站內(nèi)外設(shè)備安裝機(jī)械除銹（碳鋼管）吹掃脫脂中間配管、焊接機(jī)體連接配管試壓調(diào)試吹掃。氧氣管道的安裝，采取管材進(jìn)場(chǎng)后首先碳鋼管道經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹，檢驗(yàn)合格后用四氯化碳脫脂，再進(jìn)行管道的制作、安裝工作，這樣可以使工期和質(zhì)量得到充分的保證。不銹鋼

4、管道因無(wú)需除銹可直接進(jìn)行脫脂，然后安裝。4.2管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、脫脂處理，具體的操作過(guò)程如下：4.2.1除銹：采用機(jī)械除銹，用 100打磨機(jī)對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行反復(fù)的 打磨，除銹后質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923中的 Sa2級(jí)為合格。然后用無(wú)油壓縮空氣把鐵銹吹掃出去。4. 2.2脫脂：脫脂介質(zhì)選用四氯化碳。脫脂方式采用內(nèi)壁灌注式，用木塞把管頭兩端堵住，來(lái)回的轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管進(jìn)行脫脂，浸泡時(shí)間不小于分種。脫脂質(zhì)量檢查可采用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂管道內(nèi)表面，紙上無(wú)油脂痕跡合格。154.2.3以上步驟進(jìn)行后，用透明的塑料薄膜對(duì)管口進(jìn)行封閉， 以保護(hù)管道內(nèi)壁不會(huì)再次氧化生銹。4.3閥門(mén)脫脂閥門(mén)采用氧氣專用閥

5、門(mén)，安裝前確認(rèn)與工作介質(zhì)接觸的部件不含油脂。如有油脂，閥門(mén)脫脂介質(zhì)選用四氯化碳。脫脂方式采用把閥門(mén)拆卸為零件分別進(jìn)行脫脂。脫脂后的閥門(mén)用透明的塑料薄膜對(duì)閥門(mén)口進(jìn)行封閉，以保護(hù)閥門(mén)內(nèi)壁不會(huì)再次污染。4.4氧氣管道的安裝1、管道吊裝采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的氧槍吊將管道配件及設(shè)備倒運(yùn)至各層平臺(tái)及屋面上，分別進(jìn)行下料組裝，然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點(diǎn)須堅(jiān)固牢靠，沿平臺(tái)外沿敷設(shè)的管道，對(duì)安裝須搭設(shè)好腳手架，且支架間距不允許超過(guò)規(guī)定值，管道不允許浮放，必須固定好。2、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)爐氧氣管道工作壓力為 0.55-1.6Mpa；根據(jù)規(guī)范要求，氧氣管道焊縫均為 II級(jí)焊縫，其活動(dòng)口的探傷比例為 15%，固定口的探傷比例

6、為 100%。3 、氧氣管道的鋼管在制作加工時(shí)，碳鋼管道采用火焰切割，不 銹鋼管道應(yīng)采取機(jī)械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口應(yīng)進(jìn)行打磨除去氧化層，機(jī)械加工后的鋼管管口應(yīng)進(jìn)行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的 1%。鋼管在彎制時(shí)一律采取冷彎（采用液壓或電動(dòng)彎管機(jī)），管子、管件在組對(duì)時(shí)接口應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：（1）、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm，管子在組對(duì)時(shí)，不得采取強(qiáng)力對(duì)口，同時(shí)管口周圍50mm處范圍內(nèi)應(yīng)打磨干凈，將油污銹蝕清除干凈。氧氣管道的焊接采用氬弧焊對(duì)接焊縫，坡口形式及坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要

7、求（如下圖） 。大于63的管子焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。坡口尺寸， mmSa 39926oooo705605c1122P11（2）、每道焊縫必須一次焊完，焊后將表面溶渣及兩側(cè)飛濺清理 干凈，并打上焊工代號(hào)。管道進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損探傷。4、管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進(jìn)行。管道安裝期間，敞開(kāi)管口應(yīng)加以封閉。5、管道在安裝中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連接件相互錯(cuò)開(kāi)布置，其間距應(yīng)大于 100mm左右，便于安裝維護(hù)。4.5管道的壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)所用介質(zhì)為無(wú)油純凈壓縮空氣。 試驗(yàn)壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力而

8、定，一般為工作壓力的 1.25倍。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，然后降至工作壓力，停壓 30分鐘，進(jìn)行全面檢查，看是否有泄漏，管道有無(wú)震動(dòng)、變形等現(xiàn)象，沖洗和壓力試驗(yàn)時(shí)，電氣元件、儀表元件、調(diào)節(jié)閥類不參加試壓。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，最少選用2塊壓力表，其精度不得底于 1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量值的兩倍。4.6管道的涂裝氧氣管道的防腐處理。屋頂所安裝的碳鋼管道涂裝時(shí)首先進(jìn)行除銹，達(dá)到規(guī)范要求后先刷二遍底漆，再涂裝中間漆及面漆。管外壁漆膜實(shí)干厚約 100m-170m。不銹鋼管道只需在管上每隔 6-10m刷上識(shí)別色色環(huán)。對(duì)于涂料的選擇按 YB/T9256-96，并保持與漣鋼現(xiàn)有的管道涂裝一致。4.

9、7支吊架安裝 （1 ）在支吊架安裝時(shí)，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和 GB50235-97國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2 ）管道支架首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定支架的位置和標(biāo)高。（3）在不銹鋼管道的安裝中，其管道與支架之間以聚四氟氯乙烯隔開(kāi)。5.質(zhì)量保證措施5.1加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，在整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)每道工序狀況，現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同公司專檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.2嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接，貫徹三級(jí)檢查制度，樹(shù)立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到整個(gè)施工過(guò)程中。5.3施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。5.4設(shè)置合理的檢

10、查點(diǎn)，嚴(yán)格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行計(jì)量監(jiān)控。5.5對(duì)質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問(wèn)題通知單”或上級(jí)質(zhì)檢部門(mén)檢查提出的問(wèn)題，必須認(rèn)真整改。5.5建立如下所示的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員質(zhì)量檢查員焊工作業(yè)班組起重作業(yè)班組管工作業(yè)班組 6.施工安全措施6.1嚴(yán)禁高空墜落物件傷人。6.2在有孔洞和無(wú)防護(hù)欄處，將孔洞遮蓋和搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄，保證施工安全。6.3高空安裝時(shí)必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。6.4除銹工作人員，應(yīng)按操作工藝施工，要做好自我保護(hù)，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷。6.5脫脂工作時(shí)，應(yīng)按操作工藝施工，要做好自我保護(hù)，不要使四氯化碳濺到自身造成燒傷。廢四氯化碳不要隨意亂排，應(yīng)處理后，按