塔吊安裝及拆卸施工方案

1、財(cái)信2圣堤亞納7# 13# 14#樓及相鄰車庫塔吊安拆施工方案塔吊安拆施工方案工程名稱：財(cái)信2圣堤亞納 7#、13#、14#樓及相鄰車庫建設(shè)單位：河南財(cái)信置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：河南海華工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：浙江中普建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人：塔吊安拆施工方案一、工程概況財(cái)信圣堤亞納7#、13#、14#樓及相鄰車庫工程，位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)商都路與 黃河?xùn)|路交叉口，本工程南側(cè)現(xiàn)為糧食倉庫用地，西側(cè)是營銷中心與大賣場(chǎng)。本標(biāo)段分別為 地下二層地上二十五、三十和三十四層的鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限50年?？拐鸱懒叶葹榘硕取１竟こ探ㄔO(shè)單位為河南財(cái)信置

2、業(yè)有限公司，由煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，河南海華工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。二、塔吊的平面布置、塔吊型號(hào)塔吊的平面布置：根據(jù)建筑物現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)公司總工辦及有關(guān)工程技術(shù)人員確定，塔吊安裝位置詳見平面布置圖。7 #樓 0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為95.5米，建筑物總高度73.80米。選用QTZ63塔式起 重機(jī)，塔吊輻射半徑為45m13#樓土 0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為95.65米，建筑物總高度99.9米。選用QTZ63塔式起 重機(jī)，塔吊輻射半徑為50m14#樓土 0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為95.4米。建筑物總高度87.3米。選用QTZ63塔式起 重機(jī)，塔吊輻射半徑為50m三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)平面布

3、置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)施工平面圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件及模板配制情況，現(xiàn)決定在7#樓北側(cè)；13#樓南側(cè)；14#樓北側(cè)設(shè)置塔吊。具體位置詳見附圖。2、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)按照QTZ63塔吊說明書，結(jié)合本工程的自然土承載力情況，塔吊的基礎(chǔ)形式均采用整 體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)底座落在第三層粉土層上，天然地基承載力特征值fak=120Kpa。根據(jù)基礎(chǔ)寬度和深度修正后塔吊基底的承載力可達(dá)到180Kp&根據(jù)QTZ63吊說明書所提供的技術(shù)參數(shù)分別進(jìn)行塔吊在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下地基 承載力驗(yàn)算并設(shè)計(jì)出 QTZ63塔吊的基礎(chǔ)尺寸為50003 50003 1350mm塔吊基礎(chǔ)的詳細(xì)尺寸 及配筋見后附圖。鋼筋為U級(jí)鋼。四、塔吊基礎(chǔ)

4、施工1、由于塔吊直接座落在基底土層面上，取其自然承載力作為塔吊基礎(chǔ)承載力，故在塔吊基礎(chǔ)施工采用人工清理基底，不得擾動(dòng)基底老土層，人工清底的高度約300mm長寬均按塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸加200控制。2、塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身，栓螺母等均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。3、QTZ63的施工工藝為：塔吊基礎(chǔ)測(cè)量定位f砌磚胎模f綁扎基礎(chǔ)底筋f放置角鋼固定架f固定3米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)f基礎(chǔ)板頂鋼筋綁扎一砼澆筑、養(yǎng)護(hù)一安裝塔身3.1按照附圖1所示塔吊基礎(chǔ)平面圖位置放出塔吊平面定位，并彈出基礎(chǔ)邊線及塔吊基礎(chǔ)的 十字垂直中心線。作為塔吊基礎(chǔ)支模和安放塔吊固定架的依據(jù)。3.2根據(jù)已彈好的塔吊基礎(chǔ)邊線的位置塔吊采用

5、240厚磚胎模砌筑，M5水泥砂漿。模板高度 均等于基礎(chǔ)厚度。3.3模板支設(shè)完畢后，開始綁扎基礎(chǔ)底板縱橫向鋼筋，然后分別放置一個(gè)自制的角鋼支撐架， 以支承4只固定角鋼或塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并按塔吊說明要求調(diào)整固定角鋼或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置，調(diào)平后與支架點(diǎn)焊、支承架。3.4固定角鋼的安裝：3.4.1為了正確地錨固固定角鋼，需要以下材料：（2座塔吊總量）13 4個(gè)固定角鋼及4個(gè)銷軸一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塔身1個(gè)固定架及4個(gè)銷軸一個(gè)水準(zhǔn)儀3.4.2將固定架（或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）與固定角鋼裝在一起后，使用斜楔調(diào)整固定角鋼的位置，以達(dá)到 塔吊說明書的要求。3.4.3將塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定架上安裝完畢后，從兩個(gè)方向上檢查是否垂直。3.5塔吊基礎(chǔ)砼采用商

6、品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35待砼完全干燥后，拆下固定架和塔身節(jié)。3.6砼澆筑完畢后要立即澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天，14天后即可安裝塔身。五、立塔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：塔機(jī)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)與平整，清楚障礙及臨時(shí)電源，提供足夠的施工場(chǎng)地。2、應(yīng)對(duì)塔機(jī)進(jìn)行下列檢查工作：A、鋼結(jié)構(gòu)部件有無開裂與脫焊。B、各部位制動(dòng)裝置是否靈敏可靠；C、鋼絲繩是否牢 固安全。D鋼絲繩繩扣是否標(biāo)準(zhǔn)；E、各部位電路及電器是否正常。F、抓升機(jī)構(gòu)導(dǎo)向輪是 否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其升降輪與塔身間隙是否符合要求。前期準(zhǔn)備：1） 塔吊機(jī)安裝工作時(shí)，塔機(jī)最高風(fēng)速不大于8m/s。2）必須遵循立塔程序。3）塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身，回轉(zhuǎn)支

7、承的連接螺、栓螺母均是專用特制零件， 用戶不得隨意代換。4）必須安裝并使用保護(hù)和安全措施。5）必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定平衡重塊數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡 臂上安裝一塊重量2.6T的平衡重，注意嚴(yán)禁超此數(shù)量。6）安裝人員要認(rèn)真做好常用工具、索具、安全帶、安裝材料的一切準(zhǔn)備工作。a、塔吊專用電箱。為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配用專用電箱，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)塔吊的定位對(duì)塔機(jī)電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。b、 塔吊（H3/36B）正常工作所需的電容量為 90KV，塔吊（F0/23B）正常工作所需的電容 量為70KWc、 提供場(chǎng)地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊入場(chǎng)選位。由于塔吊

8、需在土方施工過程中安裝， 項(xiàng)目必須提供50噸汽車吊到槽底的坡道坡度不得大于 12。d、準(zhǔn)備標(biāo)號(hào)為C35的混凝土和鋼筋，詳見塔吊基礎(chǔ)配筋圖。e、對(duì)塔吊基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行釬探。f、在塔吊安裝當(dāng)日，項(xiàng)目必須滿足安裝提出的現(xiàn)場(chǎng)施工條件并派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。g、對(duì)架空輸電線或通訊線架設(shè)防護(hù)設(shè)置。1、安裝塔身節(jié)1） 吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定節(jié)上，用12件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺 栓連接牢，但在吊裝時(shí)必須嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上。2）吊裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢。3）所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩達(dá)到1800N2 m每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配一個(gè)墊圈和兩個(gè)螺母，并擰緊防松，雙螺母中防松螺母緊扭矩應(yīng)稍大

9、于或等于1800N2 m4） 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架1）將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。2）將爬升架緩慢套裝在2個(gè)塔身外側(cè)。3）將爬升架上的活動(dòng)爬爪放在塔身節(jié)的第三節(jié)上部的踏步上。4）安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成1） 檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級(jí)M24的高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩達(dá)到 640N2 m螺母的預(yù)緊力矩 稍大于或等于640N2 m2）吊具掛在上支座四個(gè)連接耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。3）下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個(gè)連接套，緩慢落

10、下，將回轉(zhuǎn)支承 總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。4）用8件10.9級(jí)的M3.0高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)1800N2 m，雙螺母中防螺母的預(yù)緊力矩稍大或等于1800N2 m5） 操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下 支座連接牢固。4、安裝塔帽1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡 方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）；2）將塔帽吊到上支座上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。3）用4件 55銷軸將塔帽與上支座緊固

11、。5、安裝平衡臂總成1）在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂 上并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位；2）吊起平衡臂；3）用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好；4）將平衡臂欄桿逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接， 并穿好充分張開口銷；5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊 2.60t重的平衡重安裝的平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu) 的安裝位置上。6、安裝司機(jī)室當(dāng)司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板孔的位置 后用三根銷軸聯(lián)接。7、安裝起重臂總成1）在塔機(jī)附近平整的枕木上拼裝好起重臂。無論組

12、裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小 車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。2）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。3）安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力的一邊，繩卡間距為鋼絲繩直 徑的69倍。如果長鋼絲繩松弛，調(diào)整載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程 中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時(shí)，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲張緊裝置將其張緊。4）將起重臂欄桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上

13、 弦桿的定位托架內(nèi)。5）檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn) 到便于安裝起重臂的方位。6）掛繩后試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用 銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。7）接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開 動(dòng)起升機(jī)構(gòu)向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機(jī)構(gòu) 鋼絲繩把起重臂緩慢放下。8）使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。&裝配平衡重1）平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。2）起重臂的臂長工情況是根據(jù)平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。9、穿繞鋼

14、絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排 繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。10、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對(duì)支承面的垂直度， 允差為4/1000 ;再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。11、頂升加節(jié)1）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E下端裝上

15、四只引進(jìn) 滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下 吊鉤；2）再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E,將載重小車開至頂升平衡位置；3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)；4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。5）開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最 近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧 槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起 1050mm寸停止，檢查頂升橫梁 等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異常現(xiàn)象， 確認(rèn)正常后， 繼續(xù)頂升；

16、頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè) 活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫粱，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏 步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度，此時(shí)塔身上 方恰好有能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間， 將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E拉進(jìn)至塔身正上方，稍 微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E落在塔身頂部并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用 8件M30高強(qiáng)螺 栓（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母）

17、將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E連接牢靠（預(yù)緊力矩1800kN2 m）0再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母），即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的加節(jié)工作。若 連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E,則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并 對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一 根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。12、安全裝置調(diào)試塔吊安裝完畢后對(duì)起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器，幅度限位器，起重力矩限制器，起 重量限制器及風(fēng)速儀進(jìn)行調(diào)試。13、塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn)空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、

18、超載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、靜態(tài)超載試驗(yàn)。六、塔吊拆卸方案1、拆卸注意事項(xiàng)1）塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對(duì)各機(jī)構(gòu)特別是頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng) 和試運(yùn)轉(zhuǎn)；2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查；3）在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E已拆出，但下支座與塔身還沒有用 M30高強(qiáng)螺栓連接好之前，嚴(yán)禁 使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)；4）塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢 查；5）頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運(yùn)動(dòng)（特別是下降運(yùn)動(dòng)時(shí)） 的物件；6）拆卸時(shí)風(fēng)

19、速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注 意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2、拆塔的具體程序?qū)⑺C(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。其步驟與立塔組裝 步驟相反。拆塔具體程序如下：1） 降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E （如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）；2）拆下平衡臂配重（留一塊 2.60t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一塊2.60t的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）7）拆卸塔帽；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸爬升架及塔身節(jié)。3、拆卸塔身1）將起重臂回轉(zhuǎn)到引進(jìn)方向（爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動(dòng)

20、器處于制動(dòng)狀態(tài)，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節(jié)時(shí)載重小車的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滾輪；3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂 起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E （即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1）離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面25cm左右，即停止頂升；4）將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出；5）扳開活動(dòng)爬爪，回縮油缸，讓活動(dòng)爬爪躲過距它最近的一對(duì)踏步后，復(fù)位放平，繼 續(xù)下降至活動(dòng)爬爪支承在下一對(duì)踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，再縮回油缸；6）將頂升橫梁頂在下一對(duì)踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過原來支撐的踏步后停 止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，

21、至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時(shí)為止；7）下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。8）重復(fù)上述動(dòng)作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。4、拆卸平衡臂配重1）將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；2） 按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊2.60t的配重塊。5、起重臂的拆卸1）放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動(dòng)起升機(jī) 構(gòu)，回收全部鋼絲繩；2）根據(jù)安裝時(shí)的吊點(diǎn)位置掛繩；3）輕輕提起起重臂，慢慢起動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉 桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接 銷；4）放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。6、平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處 于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸，然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩(wěn)放至地面 上。7、拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。&拆卸回轉(zhuǎn)總成拆掉下支座與塔身的連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓弧槽內(nèi)并稍 稍頂緊，拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，回縮頂升油缸，將爬升架的爬爪支承在塔身上，浙江中普建設(shè)集團(tuán)有限公