科技公司計(jì)劃管理程序

1、1. 目的1.1 確保計(jì)劃體系有效運(yùn)作，確保如期交貨。1.2 規(guī)范主生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、日生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行依據(jù)。1.3 控制產(chǎn)能利用、生產(chǎn)均衡、清尾及時(shí)。1.4 規(guī)范pmc內(nèi)部運(yùn)作。2. 范圍適用于本公司主生產(chǎn)排程、物料需求計(jì)劃、日生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行全過程。3. 權(quán)責(zé)3.1 pmc：制定并執(zhí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與日生產(chǎn)計(jì)劃；確保準(zhǔn)時(shí)出貨，生產(chǎn)均衡。3.2 mc：制定并執(zhí)行物料計(jì)劃；確保準(zhǔn)時(shí)齊套料及合理的庫(kù)存水平。3.3 采購(gòu)部：提高材料供應(yīng)能力；確保準(zhǔn)時(shí)、如數(shù)、如質(zhì)、適價(jià)供料。3.4 生產(chǎn)部：消除產(chǎn)能瓶頸；確保日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。3.5 研發(fā)部：準(zhǔn)時(shí)發(fā)布新產(chǎn)品及新標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)時(shí)正確提供bom及材料承認(rèn)書

2、。3.6 市場(chǎng)部:內(nèi)部及oem訂單下達(dá)；客戶資料、物品、及客戶需求提供。3.7工程部：工裝治具、流程圖、及生產(chǎn)過程方法提供與支持。3.8 品質(zhì)部：材料與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)與保障。3.9 倉(cāng)庫(kù)：確保帳實(shí)相符；收發(fā)準(zhǔn)確及時(shí)；現(xiàn)場(chǎng)與儲(chǔ)存環(huán)境達(dá)標(biāo)。4. 定義4.1 大件材料：包括殼料、彩盒、紙箱、喇叭。4.2 貴重材料：主控ic、pcb、pcba、喇叭、電池。4.3 mps：主生產(chǎn)計(jì)劃 (master production schedule)4.4 mrp：物料需求計(jì)劃 (material requirement planning)5. 作業(yè)流程5.1 .1總經(jīng)理召集年/季度工作會(huì)議，根據(jù)銷售預(yù)測(cè)

3、需求與公司策略，工程部、生產(chǎn)部與pmc進(jìn)行產(chǎn)能計(jì)算與需求規(guī)劃，采購(gòu)部、pmc、品質(zhì)部進(jìn)行供貨能力需求規(guī)劃。5.1.2 各部門根據(jù)總經(jīng)理工作會(huì)議落實(shí)產(chǎn)能與材料供應(yīng)能力的儲(chǔ)備，防止總體產(chǎn)、供、需出現(xiàn)重大瓶頸。pmc根據(jù)產(chǎn)能外協(xié)需求進(jìn)行外協(xié)廠商的儲(chǔ)備。5.1.3 業(yè)務(wù)部匯總fq市場(chǎng)需求，同總經(jīng)理確認(rèn)備貨計(jì)劃后，按周/月下達(dá)生產(chǎn)指令給pmc備貨；業(yè)務(wù)部根據(jù)市場(chǎng)情況，對(duì)長(zhǎng)期合作且數(shù)量大的訂單，下達(dá)forecast訂單（確認(rèn)清楚備成品或備原料）經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，pmc執(zhí)行。5.2 訂單下達(dá)與評(píng)審5.2.1 oem訂單業(yè)務(wù)以生產(chǎn)指令單形式經(jīng)評(píng)審后下達(dá)。pmc根據(jù)齊料時(shí)間、生產(chǎn)周期，再綜合產(chǎn)能空余與客戶需求交期

4、，確定投產(chǎn)與完工入庫(kù)時(shí)間。5.2.2 fq訂單下單及評(píng)審。5.2.2.1 fq下達(dá)的內(nèi)部訂單以業(yè)務(wù)下達(dá)的生產(chǎn)指令單體現(xiàn)。5.2.2.2每周pmc將已接fq訂單數(shù)量匯報(bào)給業(yè)務(wù)。業(yè)務(wù)依據(jù)銷售情況，每周二下備貨訂單，呈報(bào)總經(jīng)理審批，pmc執(zhí)行。5.2.2.3 業(yè)務(wù)在生指令單寫明限定交期或優(yōu)先順序需求,沒有要求具體時(shí)間的由pmc合理排程并確定給商務(wù)。5.2.2.4 采購(gòu)部在評(píng)審前，仔細(xì)確認(rèn)出不能滿足此條件的產(chǎn)品及可達(dá)到的最快齊料時(shí)間。沒有時(shí)間限定的由pmc靈活地合理排程。5.3 mps主生產(chǎn)計(jì)劃的制定5.3.1 排定主計(jì)劃的目的：落實(shí)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)意義，杜絕無意義的變化，防止整個(gè)計(jì)劃體系混

5、亂無章；經(jīng)過mps測(cè)算，平衡交貨、供料、粗能力、存貨間關(guān)系；mps直觀體現(xiàn)產(chǎn)能空余，為接單評(píng)審提供依據(jù)；作為材料計(jì)劃與日生產(chǎn)排程的依據(jù)。5.3.2 以評(píng)審及批準(zhǔn)后的fq庫(kù)存訂單與oem訂單作為制定主計(jì)劃的依據(jù)。5.3.3 主計(jì)劃前三天為凍結(jié)時(shí)間欄，原則不插單、不變更。5.3.4 主計(jì)劃經(jīng)pmc擬制，采購(gòu)主管加簽，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。每周制定一次。5.3.5 主生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)執(zhí)行，各部門堅(jiān)決履行，不允許更改。不可解決因素影響計(jì)劃時(shí)，必須由責(zé)任部門提請(qǐng)申請(qǐng)給廠長(zhǎng)批準(zhǔn)（或總經(jīng)理特批），pmc執(zhí)行。5.3.6 mps是整個(gè)計(jì)劃體系的核心計(jì)劃，mps的變更會(huì)直接導(dǎo)致其它計(jì)劃連帶被動(dòng)變更，導(dǎo)致交期延誤、mrp整套

6、材料計(jì)劃提前或延后、停拉或在線堆積、存貨積壓或呆壞損失。5.4 主計(jì)劃的執(zhí)行5.4.1 oem訂單合同評(píng)審時(shí)必須簽字的關(guān)鍵時(shí)間進(jìn)度包括：a. 市場(chǎng)部:客戶資料與客供物品提供時(shí)間b. 研發(fā)部:bom發(fā)行與材料簽樣發(fā)行時(shí)間(定制軟件的需軟件發(fā)行時(shí)間)c. 采購(gòu)部:材料齊料時(shí)間d. pmc部:請(qǐng)購(gòu)發(fā)出時(shí)間與完工入庫(kù)時(shí)間5.4.2 fq訂單的關(guān)鍵時(shí)間進(jìn)度為：（采購(gòu)部）材料齊套時(shí)間與（pmc部）請(qǐng)購(gòu)與完工入庫(kù)時(shí)間。5.4.3 合同評(píng)審時(shí)各部簽字的進(jìn)度即為該部門必須完成的目標(biāo)，同時(shí)督促前端按期完成（后端為前端的客戶），以使本部門目標(biāo)不受到被動(dòng)影響。但不得以前端延誤進(jìn)度作為不準(zhǔn)時(shí)完成的理由。5.4.4 pm

7、c根據(jù)合同評(píng)審的時(shí)間要求，掌握各階段完成情況，發(fā)現(xiàn)將影響主計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)執(zhí)行的因素，半個(gè)工作日內(nèi)必須協(xié)調(diào)輸出/輸入端的兩個(gè)部門追回進(jìn)度。后端可向前端發(fā)出異常發(fā)生報(bào)告單改善。5.4.5 pmc通過控制主計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)執(zhí)行、控制日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、預(yù)留備案生產(chǎn)任務(wù)及調(diào)整開工時(shí)間來完成周生產(chǎn)任務(wù)與月生產(chǎn)任務(wù)，防止生產(chǎn)停線與線存量積壓。5.4.6 總體進(jìn)度延遲，pmc在1個(gè)工作日內(nèi)發(fā)出異常發(fā)生報(bào)告單給直接責(zé)任部門改善回復(fù)，pmc驗(yàn)證效果。材料延誤進(jìn)度由mc發(fā)出異常發(fā)生報(bào)告單。 5.4.7 因生產(chǎn)能力不足產(chǎn)生委外需求，由pmc指令給外發(fā)部執(zhí)行。5.5 物料計(jì)劃的制定與執(zhí)行 5.5.1 物料計(jì)劃依據(jù)mps及合同評(píng)審制定。

8、試產(chǎn)與首批量產(chǎn)單即時(shí)單對(duì)單請(qǐng)購(gòu)；維修申請(qǐng)、工程更改申請(qǐng)、報(bào)損申請(qǐng)（如返工報(bào)損）、部門用料申請(qǐng)等獨(dú)立需求即時(shí)單對(duì)單請(qǐng)購(gòu)。5.5.2 mc在mrp之前，先確認(rèn)erp系統(tǒng)中bom完備情況；沒有收到但需提前購(gòu)料的發(fā)聯(lián)絡(luò)單給研發(fā)主管簽字確認(rèn)后執(zhí)行。5.5.3為確保請(qǐng)購(gòu)數(shù)量的準(zhǔn)確性，erp運(yùn)算mrp的必要步驟為：稽核運(yùn)算數(shù)據(jù)，包括庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、生產(chǎn)訂單子件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、采購(gòu)訂單數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等；mrp參數(shù)維護(hù)；供需資料查詢，主要查貴重材料與專用材料。出現(xiàn)影響mrp數(shù)量正確性時(shí)，查清原因，并發(fā)出異常發(fā)生報(bào)告單給直接責(zé)任部門；直接責(zé)任部門收到后2小時(shí)后更正，1個(gè)工作日內(nèi)查清更正同類問題，并將預(yù)防措施填寫在報(bào)告單上回復(fù)m

9、c，mc據(jù)此驗(yàn)證改善效果。5.5.4 在erp系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)算材料交期前，由mc人員制定交貨計(jì)劃補(bǔ)充mrp材料計(jì)劃的交期；依據(jù)mps與合同評(píng)審的時(shí)間具體到每周每日。5.5.5 mc每周六做下周交貨計(jì)劃，包裝材料交期比電子物料順延一個(gè)工作日。電子物料交期延誤時(shí)，采購(gòu)部除向總經(jīng)理申請(qǐng)批準(zhǔn)外，還需內(nèi)部調(diào)控對(duì)應(yīng)的大件及包裝材料順延交期；mc協(xié)助提醒采購(gòu)，并通知倉(cāng)儲(chǔ)控制超交、執(zhí)行退貨處理。5.5.6.mc在交期未到之前有權(quán)向采購(gòu)了解關(guān)鍵材料的進(jìn)度，做到預(yù)事于前。mc總結(jié)齊套情況，未按期齊料而影響整個(gè)進(jìn)度的發(fā)出異常發(fā)生報(bào)告單給采購(gòu)部回復(fù)改善并驗(yàn)證。因?yàn)楹灅拥绕渌块T原因造成采購(gòu)沒按期完成的，采購(gòu)可參照5

10、.5.4執(zhí)行。以確保整個(gè)供應(yīng)鏈的過程保障是健康運(yùn)行的。5.6 日生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行5.6.1 pmc掌控主生產(chǎn)計(jì)劃得到有效執(zhí)行，避免主計(jì)劃變更引起的交貨延誤、停工待料、在線積壓，同時(shí)避免日計(jì)劃頻繁變更。5.6.2 生產(chǎn)部提供準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)完成匯報(bào)，做為pmc排日生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。pmc按該辦法監(jiān)督數(shù)據(jù)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。5.6.3 每周五編制并發(fā)出下周mps。齊料時(shí)通知工程部提前制做首件（oem新品及首批量產(chǎn)可根據(jù)實(shí)際需求做樣機(jī)），避免異常造成停拉。反之，首件發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，工程第一時(shí)間通知pmc協(xié)調(diào)應(yīng)變解決。5.6.4 生產(chǎn)中突發(fā)異常停線，通知直接職能部門到現(xiàn)場(chǎng)解決，15分鐘內(nèi)無法恢復(fù)正常下線的，

11、調(diào)整計(jì)劃并由生產(chǎn)線發(fā)出異常發(fā)生報(bào)告單。記錄異常產(chǎn)生的人工材料費(fèi)用及第一責(zé)任部門。5.6.5 生產(chǎn)線各拉每日將實(shí)際完成數(shù)量填報(bào)在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中，次日上午9時(shí)前由生產(chǎn)文員發(fā)至pmc及相關(guān)人員處，pmc統(tǒng)計(jì)前一日計(jì)劃達(dá)成率，并記錄在當(dāng)日計(jì)劃表中通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。pmc根據(jù)巡線掌握數(shù)據(jù)核對(duì)真實(shí)性，出現(xiàn)不符時(shí)查清原因及責(zé)任。5.6.6pmc主動(dòng)變更日生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，發(fā)出變更版本及變更原因，按新版統(tǒng)計(jì)達(dá)成率。并當(dāng)面知會(huì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人執(zhí)行新計(jì)劃。5.6.7原則上,整套pcba與包材全齊，或pcba齊套且已確定包材下線前齊套,才可投產(chǎn)下線。因特殊需要不齊套下線的，由pmc提出申請(qǐng)，pmc主管與生產(chǎn)主管同意后執(zhí)行，但需說明

12、原因，并齊套時(shí)間并跟進(jìn)如期完成。5.6.8因材料欠缺影響生產(chǎn)達(dá)成的，pmc變更計(jì)劃并按新計(jì)劃統(tǒng)計(jì)達(dá)成率。5.6.9 pmc視解決異常的需要，及時(shí)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)。5.6.10 原則上，排產(chǎn)月休息4個(gè)周日，日加班3小時(shí)。5.7 輔助計(jì)劃的制定與執(zhí)行5.7.1 pmc排清尾計(jì)劃給生產(chǎn)部執(zhí)行，mc重點(diǎn)保障清尾物料的供應(yīng)。5.7.2 確保新產(chǎn)品上市順利，pmc排首批量產(chǎn)上市計(jì)劃。5.8 計(jì)劃變更控制5.8.1 計(jì)劃是體系連貫的，一處變化引起多處變化，多處變化引起混亂，整個(gè)體系及客戶逼迫應(yīng)變。因此，pmc制定可執(zhí)行的計(jì)劃，各部克服困難堅(jiān)決履行。fq訂單及oem訂單一經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^，pmc落實(shí)排定主計(jì)劃后，各部

13、門必須堅(jiān)決履行。5.8.2業(yè)務(wù)部需變更訂單產(chǎn)品及材料品種、數(shù)量、交期時(shí)，由總經(jīng)理簽字同意，召開第二次合同評(píng)審會(huì)議通過執(zhí)行。5.8.3 各部門經(jīng)努力仍不能完成評(píng)審承諾的進(jìn)度，必須變更mps主生產(chǎn)計(jì)劃的，提出申請(qǐng)給總經(jīng)理批準(zhǔn)后，pmc執(zhí)行。5.8.4 延誤進(jìn)度且沒有變更審批，pmc開出異常發(fā)生報(bào)告單并注意變更影響及費(fèi)用損失給該部門分析、改善、回復(fù)，pmc跟進(jìn)驗(yàn)證效果。5.8.5 pmc通過增加變更申請(qǐng)的難度與計(jì)算損失，來督促責(zé)任部門努力解決問題。通過協(xié)助分析異常產(chǎn)生的根源，糾正預(yù)防類似問題再次產(chǎn)生。5.9 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析5.9.1 交貨及時(shí)率 a. 交貨及時(shí)率=準(zhǔn)時(shí)交貨批次/應(yīng)交貨總批次；以訂單及訂

14、單變更合同評(píng)審交期為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，沒免責(zé)條件，目標(biāo)指標(biāo)為95%。 b. pmc編制交貨及時(shí)率統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)未達(dá)成訂單及未達(dá)成原因，周統(tǒng)計(jì)、月考核，送廠長(zhǎng)審核后，報(bào)告業(yè)務(wù)部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部、總經(jīng)理。5.9.2 準(zhǔn)時(shí)齊套率a. 準(zhǔn)時(shí)齊套率=準(zhǔn)時(shí)齊套批次/應(yīng)齊套總批次；以訂單及訂單變更合同評(píng)審齊套料日期為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，目標(biāo)指標(biāo)為95%。b. mc編制準(zhǔn)時(shí)到料率統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)未準(zhǔn)時(shí)到料及原因，周統(tǒng)計(jì)、月考核，送pmc主管審核后，報(bào)告業(yè)務(wù)部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部、總經(jīng)理。5.9.3 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率a. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率=計(jì)劃達(dá)成量/計(jì)劃量；因欠料造成計(jì)劃未達(dá)成，不納入統(tǒng)計(jì)。指標(biāo)95%。b. pmc編制生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況，備注重點(diǎn)原因，周統(tǒng)計(jì)、月考核，送廠長(zhǎng)主管審核后，報(bào)告生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部、總經(jīng)理。5.9.4 清尾達(dá)成率a. 清尾達(dá)成率=實(shí)際清尾批次/應(yīng)清尾批次；b. pmc編制清尾計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)清尾達(dá)成情況，周統(tǒng)