完整版發(fā)電機技術協(xié)議

1、*公司QF-18-2 汽輪發(fā)電機* 公司二* 年 * 月 * 日*技術協(xié)議、技術參數(shù)1. 總則1.1本技術協(xié)議適用于發(fā)電機設備，它提出設備的功能設計、結構、性能、 安裝和試驗等方面的技術要求。1.2在本技術協(xié)議中提出了最低限度的技術要求，未規(guī)定所有的技術要求 和適用的標準。提供一套滿足本技術協(xié)議和所列標準要求的高質量產(chǎn)品及其相應 的服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，滿足其要求。1.3執(zhí)行本技術協(xié)議所列標準。有矛盾時按較高標準執(zhí)行。2. 工程概況。根據(jù)熱電站要求，配套選用一臺 QF-18-2型發(fā)電機。3. 設計和運行條件3.1工程主要原始資料3.2氣象特征及環(huán)境條件安裝地點：*a）地震烈度

2、：抗震設防烈度為*度。b）氣象資料：本地區(qū)屬溫帶*氣候，有平均氣溫*c1月平均氣溫*c7月平均氣溫*c最低氣溫*c最高氣溫*c年降水量*mm最大降雨量*mm歷年最大積雪深度*mm凍土深度*m歷年最大風速*m/s年主導風*海拔高度*m發(fā)電機運轉層標高為*m4. 技術條件4.1參數(shù)、容量/能力額定功率18MW額定功率因數(shù)0.8（遲相）額定電壓10500V額定轉速3000r/min頻率50Hz19相數(shù)極數(shù)定子線圈接法 丫效率（保證值） 97%短路比（保證值）0.45瞬變電抗X dV 0.20超瞬變電抗X d 0.10承擔負序能力:穩(wěn)態(tài)I 2 （標么值） 暫態(tài)I 22t （標么值） 10% 15s勵磁

3、性能:咼起始響應系統(tǒng)頂值電壓 1.8倍額定勵磁電壓電壓響應時間V 0.1s允許強勵持續(xù)時間 10s噪音（距外殼1m處）V 92dB （A）4.2性能要求4.2.1發(fā)電機性能要求4.2.1.1發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻介質條件 時，機端連續(xù)輸出額定功率為18MWV且與汽輪機最大出力相匹配。4.2.1.2發(fā)電機的輸出功率與汽輪機最大保證工況（T-MCR的輸出功率相 匹配，且其功率因數(shù)均與額定值相同。長期連續(xù)運行時各部分溫升，不超過 GB/T7064-96中規(guī)定的數(shù)值。4.2.1.3發(fā)電機的輸出功率與汽輪機最大抽汽量工況的輸出功率相匹配。421.4采用靜態(tài)可控硅勵磁，發(fā)電機的

4、輸出容量扣除其所消耗的容量。421.5發(fā)電機定子額定電壓為10500X額定功率因數(shù)為0.80 (遲相)；額 定轉速為3000r/min，頻率為50Hz。4.2.1.6發(fā)電機冷卻方式為空氣冷卻。421.7發(fā)電機具有失磁后短時異步運行、進相運行和調(diào)峰運行的能力。4.2.1.8發(fā)電機的勵磁型式，采用靜態(tài)可控硅勵磁，數(shù)字式微機雙通道系統(tǒng)。4.2.1.9發(fā)電機的年運行小時數(shù)不小于 7500小時，年利用小時為6500小時， 大修間隔為不小于五年，小修間隔為每年一次，發(fā)電機的可用率不低于99%強迫停用率小于1%4.2.1.10所使用的單位為國家法定計量單位。4.2.1.11發(fā)電機的實際使用壽命不小于 30年

5、。4.2.1.12發(fā)電機定子出線數(shù)目為6個，從勵磁機向發(fā)電機看，從右向左相 序排列順序與設計院聯(lián)系確定。4.2.1.13發(fā)電機旋轉方向，由汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針方向(隨汽 輪機)。4.2.1.14對發(fā)電機空冷部分的要求(1) 空氣直接冷卻的進風溫度不超過 40 C,空冷卻器冷卻水進水溫度不超 過 33C。(2) 空氣冷卻器按進水溫度 33E和工作水壓0.3MPa設計，試驗水壓不低 于工作水壓的2倍，歷時15min。4.2.1.15對發(fā)電機本體及其他部位的測溫要求：(1) 在定子線圈之間埋設熱電阻6個，并裝設備用測點6個，并引至測量 端子箱。(2) 發(fā)電機的鐵芯上埋設測量定子鐵芯溫度的熱電

6、阻6個，并裝設備用測 點6個，并引至測量端子箱。(3) 機座內(nèi)冷風區(qū)和熱風區(qū)裝設熱電阻和就地溫度計。(4) 各軸承出口油管裝設測量油溫的溫度計，能發(fā)出油溫超限信號并在出 油管上設有觀察窗。在各軸瓦上還裝設熱電阻。型號與汽輪機測溫元件型號一致。(5) 空氣冷卻器進、出水管各裝一個就地溫度計及進出風處各裝熱電阻一測溫元件為PtIOO型三線制熱電阻。421.16 發(fā)電機定、轉子各部分溫度和溫升的限值，符合國標 GB/T7064-96 “透平型同步電機的技術要求”中的規(guī)定。4.2.1.17 發(fā)電機軸承排油溫度不超過65C，軸瓦金屬最高溫度不超過80C。4.2.1.18電壓和功率的變化范圍發(fā)電機在額定功

7、率因數(shù)下，電壓的變化范圍為土 5%頻率的變化范圍為土 2% 時，能連續(xù)輸出額定功率。當發(fā)電機電壓變化為土 5%頻率變化為-5%- 3%勺 范圍運行時，提供輸出功率和溫升值及允許運行時間。4.2.1.19當汽輪機的主汽門關閉時，發(fā)電機在正常勵磁工況下，允許以同 步電動機運行的時間不小于 3分鐘。4.2.1.20發(fā)電機各部位允許振動值(1) 發(fā)電機與汽輪機組成軸系在額定轉速下運行時，軸承座在水平、垂直 二個坐標方向允許振動值(雙振幅)小于 0.025mm(2) 發(fā)電機定子外殼、端蓋、線圈端部的自振頻率避開基頻和倍頻，且在 其土 10%E圍以外。(3) 臨界轉速離開額定轉速的土 15%通過臨界轉速時

8、，軸承座振動小于 0.1mm發(fā)電機轉子需作1.2倍額定轉速2min超速試驗4.2.1.21定子繞組三相直流電阻值在冷態(tài)下，任何兩相的阻值差，排除由 于引線長度不同引起的誤差后，不超過其最小值的1.5%。4.2.1.22氣體冷卻的設計使1/4冷卻器因故障停用時，發(fā)電機仍能承擔75% 額定功率連續(xù)運行，不超過允許溫升；當有5%冷卻管子堵塞時，發(fā)電機能保持額定功率，而不超過允許溫升。4.2.1.23發(fā)電機定子繞組在空載及額定電壓下，其線電壓波形正弦性畸變率不超過5%4.2.1.24發(fā)電機電話諧波因數(shù)不超過1.5% (從額定頻率至5000Hz范圍內(nèi) 的全部諧波)。4.2.1.25采取有效的技術措施，防

9、止有害的軸電流和軸電壓。轉子軸(大軸汽端)接地。4.2.1.26發(fā)電機具有一定的短時過負荷能力。過負荷能力符合GB/T7064-96 中3.13條要求。421.27發(fā)電機具有失磁異步運行的能力。當勵磁系統(tǒng)故障后，在電網(wǎng)條 件允許時發(fā)電機能帶50%額定有功負荷穩(wěn)態(tài)異步運行1530mi n。4.2.1.28進相運行能力，發(fā)電機能在進相功率因數(shù)（超前）為 0.95時，帶 額定負荷長期連續(xù)運行。4.2.1.29發(fā)電機具有調(diào)峰運行能力，當電網(wǎng)需要時，發(fā)電機能允許調(diào)峰運 行，允許起停次數(shù)不少于10000次，而不產(chǎn)生有害變形。4.2.1.30在系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，允許輸電線路使用快速單相重合閘。4.2.1.31

10、發(fā)電機的負荷變化率與汽輪機的負荷變化率相一致。4.2.1.32發(fā)電機定子繞組端部手包絕緣狀態(tài)采用兩部安生計【1994】86號 文的檢測方法進行。4.2.1.33轉子匝間短路的檢測采用動態(tài)波形法。4.2.2勵磁系統(tǒng)性能要求4.2.2.1勵磁方式：采用靜態(tài)可控硅雙通道勵磁系統(tǒng)（一用一備）。勵磁裝 置為武漢武水電氣技術有限責任公司的產(chǎn)品。4.2.2.2當發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定值的1.1倍時，勵磁系統(tǒng)保證連續(xù)運行。4.2.2.3勵磁系統(tǒng)具有短時過載能力，強勵倍數(shù)不小于1.8，允許強勵時間 10s。4.2.2.4勵磁系統(tǒng)為咼起始響應系統(tǒng)。4.2.2.5發(fā)電機電壓控制精度（從空載到滿載電壓變化

11、），不大于0.5%的額 定電壓。勵磁控制系統(tǒng)暫態(tài)增益不小于25倍，以國標標準或制造廠家技術標準為準。4.2.2.6自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)壓范圍，能在發(fā)電機額定電壓的70%110范圍內(nèi)穩(wěn)定平滑調(diào)節(jié)，整定電壓的分辨率不大于額定電壓的0.20.5%，手動調(diào)節(jié)范圍，下限不高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%上限不低于發(fā)電機額定勵磁電壓的 115%4.2.2.7電壓頻率特性，當發(fā)電機空載、頻率變化土 1%采用可控硅調(diào)節(jié)器 時，其端電壓變化不大于0.25%額定電壓值。在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)壓速度，不大于1%額定電 壓/每秒，不小于0.3%額定電壓/每秒。4.228發(fā)電機轉子回路裝設有過電壓保護，

12、該保護裝置的動作電壓值高于 滅磁開關動作的最大電壓值，低于功率整流裝置的最大允許電壓值，其動作電壓的分散性不大于土 10%勵磁裝置的硅元件或可控硅元件及其他設備能承受直流 側斷路故障、發(fā)電機異步運行等工況而不損壞。發(fā)電機勵磁回路中，裝設性能好、動作可靠的自動滅磁裝置。4.2.2.9勵磁系統(tǒng)能承受出口三相短路或不對稱短路而不產(chǎn)生有害變形。4.2.2.10勵磁系統(tǒng)要求具有較好的外特性，從發(fā)電機空載到強行勵磁時， 其端電壓變化不超過1015%定值。4.2.2.11整流系統(tǒng)具有100%勺備用容量。當有1/2支路退出運行時，保證 提供包括強勵在內(nèi)的所有發(fā)電機工況運行的要求。4.2.2.13在發(fā)電機大修期

13、間，硅整流元件不應有疲勞損壞或明顯特性改變。 整流元件在安裝前經(jīng)過嚴格檢測，保證各并聯(lián)元件性能一致。4.2.2.14整流裝置并串聯(lián)元件有均流及均壓措施，整流元件的均壓系數(shù)不 低于0.9，均流系數(shù)不低于0.85.4.2.2.15自動電壓調(diào)節(jié)器（AVR為微機式（數(shù)字式），其性能可靠，采用 工業(yè)型微機，并具有微調(diào)節(jié)和提高發(fā)電機暫態(tài)穩(wěn)定的特性。放大倍數(shù)、時間常數(shù)、參考電壓、反饋信號量等有明確的位置指示，自動電壓調(diào)節(jié)器還設有過勵磁限制、 過勵磁保護、低勵磁限制、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器等附加單元。具有與計算機控制系統(tǒng) 的接口，具有在線顯示和修改參數(shù)的能力。4.2.2.16為了保證電壓調(diào)節(jié)器（AVR的可靠工作，設置

14、其故障時自動切除， 并發(fā)出報警，優(yōu)先投入備用通道，備用通道故障時，投入手動勵磁。手動勵磁調(diào) 節(jié)能自動跟蹤和投入；自動跟蹤有一定的死區(qū)和上、下限值。手動調(diào)節(jié)有監(jiān)視指 示。當自動勵磁調(diào)節(jié)故障時（包括發(fā)電機端電壓反饋信號消失時）能自動切換到手動調(diào)節(jié)。也允許從手動調(diào)節(jié)切換到自動調(diào)節(jié)所有切換保證對發(fā)電機正常運行無 擾動。4.2.2.17手動備用勵磁調(diào)節(jié)裝置能零起升電壓，調(diào)節(jié)范圍0110%并在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)穩(wěn)定平滑調(diào)節(jié)，以滿足發(fā)電機試驗的要求。手動備用勵磁調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)壓器、隔離變、硅整流裝置、控制和信號 燈設備，上述設備均為干式，并安裝在柜內(nèi)， 手動備用勵磁調(diào)節(jié)柜的外形尺寸與 自動勵磁調(diào)節(jié)器柜一致。4.2

15、218空氣冷卻的整流柜，采用可靠的低噪音風機，并有備用風機，運 行中風機故障時，備用風機能自動投入。4.2.2.19當發(fā)電廠廠用直流和交流電壓偏差不超過+ 15%-15%頻率偏差 不超過+ 4%-6%勵磁系統(tǒng)能保證發(fā)電機在額定工況下正常運行， 勵磁系統(tǒng)最低 穩(wěn)定電壓，不大于發(fā)電機額定電壓 2030%寸的勵磁電壓值。4.2.2.20采用風冷的可控硅整流裝置和 AVR裝置能在-10C + 40C的環(huán)境 溫度下連續(xù)正常運行，也能在最濕月的月平均最大相對濕度為 90%同時該月的 平均最低溫度為25C的環(huán)境下連續(xù)正常運行。4.2.2.21AVR中具有電壓、無功功率、功率因數(shù)三種控制方式的自動調(diào)節(jié)單 丿元

16、。4.2.2.22勵磁變壓器采用干式變壓器，由制造廠家配套。 F級絕緣、繞組 導體為銅。勵磁變壓器有靜電屏蔽及裝設必要的監(jiān)視和保護裝置， 并滿足當發(fā)電 機端電壓降至80%寸仍有1.8倍強勵的能力，其長期輸出電流不小于1.1倍的額 定勵磁電流。4.2.2.23勵磁系統(tǒng)各部件設備能適應電廠灰塵、振動等環(huán)境。4.2.2.24勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停機率不大于0.1%。4.2.2.25勵磁系統(tǒng)控制柜噪聲不大于80db(A)。4.3結構要求/系統(tǒng)配置要求4.3.1定、轉子線圈的絕緣采用F級絕緣材料。4.3.2發(fā)電機定子機殼、端蓋、端罩有足夠的強度和剛度，避免產(chǎn)生共振。4.3.3定子線棒槽內(nèi)固定及繞

17、組端部綁扎工藝牢靠，端部采取適應調(diào)峰運行的技術措施。自振頻率避開基頻和倍頻。4.3.4發(fā)電機的軸承確保不產(chǎn)生油膜振蕩。4.3.5發(fā)電機與汽輪機連接的靠背輪螺栓能承受因電力系統(tǒng)故障發(fā)生振蕩 或扭振的機械應力而不發(fā)生折斷或變形。4.3.6轉子繞組采取防止匝間短路的措施。4.3.7發(fā)電機定子各部位的測溫元件嚴格埋設工藝，保證完整無損，每個測溫元件的每個頭單獨引出。4.3.8發(fā)電機勵磁機端的軸承座與底板和油管間、油密封座與油管間加便于在運行中測量絕緣電阻的雙層絕緣墊，軸承座地腳螺栓加絕緣墊和絕緣套。439發(fā)電機轉子的自然扭振頻率不處于 0.9至1.1倍及1.9至2.1倍工頻 范圍之間。4.3.10發(fā)電

18、機各部分結構強度在設計時考慮能承受在額定負荷和1.05倍額定電壓下運行時，所發(fā)生的任何形式的突然短路事故而不發(fā)生有害變形。除制造廠正式提出需避開的諧振頻率及誤并列角度外，當電力系統(tǒng)發(fā)生各 類振蕩、高壓線路單相重合閘以及誤并列時，汽輪發(fā)電機組的每一軸段強度能承受且無有害變形和損壞。4.3.11轉子繞組護環(huán)采用高強度非磁性合金鋼材質，并滿足出廠超速試驗 的各項技術要求。4.3.12空氣冷卻器換熱管采用材質為316L的不銹鋼管。4.3.13按GB/T7064-2002第4.6條要求空氣冷卻的電機內(nèi)部，在定子繞組 端部附近增加滅火措施。4.4互感器4.4.1電流互感器4.4.1.1技術要求：廠家提前給

19、設計院提出勵磁裝置所需電流互感器的技術 參數(shù)及要求，以便需方安排訂貨。二次額定電流盡量為為1A的規(guī)格。4.4.2電壓互感器4.4.2.1技術要求：廠家提前給設計院提出勵磁裝置所需電壓互感器的技術 參數(shù)及要求，以便需方安排訂貨4.5儀表和控制要求4.5.1總的要求4.5.1.1在設計汽輪機發(fā)電機設備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全 及合理的運行操作方式，以此用書面文件提出參數(shù)測點布置及控制和保護的要 求，成套供應必要的監(jiān)測控制設備。4.5.1.2隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用產(chǎn)品，并符合國 家有關標準，以滿足整個電廠控制系統(tǒng)的構成、接口及安裝運行等要求。在沒有國家通用產(chǎn)品可選用

20、的情況下，制造廠成套供應經(jīng)實踐證明質量可 靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不配供含水銀等有害物質的儀表及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。4.5.1.3 除特殊說明外制造廠成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和 經(jīng)濟運行所必須的、安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測元件（包括傳感 器）、安裝保護裝置、調(diào)節(jié)閥門以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。4.5.2汽輪發(fā)電機成套供應下列設備：（1）軸承及其回油溫度測量元件，與汽輪機廠供應的上述元件型號和規(guī)范 上一致。（2）發(fā)電機定子鐵芯和線圈測溫元件選用符合國家標準的產(chǎn)品。測溫元件 統(tǒng)一采用PtIOO分度號的鉑熱電阻（三線制）。測量鐵芯和線圈溫度的

21、測點數(shù)量 符合實際需要，為防止測溫元件損壞，考慮足夠的備用點，并在圖紙中注明。所 有測溫元件均接至本體接線盒。（3）機座內(nèi)冷風區(qū)和熱風區(qū)溫度測溫元件。（4）空氣冷卻器進、出水溫度測溫元件。4.5.3測溫元件位置及數(shù)量（1） 為了測量汽輪發(fā)電機定子繞組和鐵芯的溫度， 發(fā)電機定子鐵芯埋置熱 電阻、定子線圈間埋置熱電阻均為 6個，各備用6個。熱電阻的埋置工藝確保測 溫準確、長期可靠工作。每個熱電阻均單獨引至接線盒的端子上。（2）測量冷卻介質的溫度，按下列要求裝設溫度計：1）機座內(nèi)冷卻風區(qū)和熱風區(qū)各裝一個熱電阻和就地溫度計。2）空氣冷卻器進、出水管處各裝一個就地溫度計及進出風處各裝熱電阻一 只。（3）

22、 汽輪發(fā)電機各軸承出口處均裝設測量溫度的PtIOO熱電阻（三線制） 和就地溫度計（帶電接點）。在每個軸瓦上各裝設一個溫度測點且為雙支三線 PtIOO熱電阻，由投標方配套供應。4.6標準發(fā)電機和勵磁系統(tǒng)的制造、驗收和交接試驗以國家標準最新版本為主要依 據(jù)，并參考IEC標準。國家標準 GB755 87旋轉電機基本技術要求國家標準 GB/T7064-2002透平型同步電機的技術要求國家標準 GB1O29-8O三相同步電機試驗方法IEC34-1（第八版） 旋轉電機第一部分 額定值和性能IEC34-3汽輪發(fā)電機的特殊要求ANSI C50-10同步電機的一般要求ANSI C50-10隱極式轉子的同步發(fā)電機

23、要求國家標準 GB7409-1997大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術條件 IEC2A （秘13-1978）汽輪發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求IEC （秘593-1982）關于同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的若干規(guī)定4.7性能保證值投標方對下列條款作出保證：當空氣冷卻器的入口冷卻水溫 33 r時發(fā)電機額定出力18MW；當冷卻水溫為 20C時發(fā)電機的出力與汽輪機的最大保證工況（T-MCR的輸出功率相匹配，且 其功率因數(shù)等均與額定值相同。發(fā)電機的效率97%發(fā)電機與汽輪機組成的軸系在額定轉速下運轉時軸承座振動二個方向均小于 0.025mm勵磁性能：高起始響應系統(tǒng)（頂值電壓1.8倍額定勵磁電壓，電壓響應時 間小于0.1s

24、 ）。4.8安裝調(diào)試要求在安裝調(diào)試過程中，按國家的有關標準、規(guī)定及產(chǎn)品說明進行。5. 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗見標題五：監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗6. 設計與供貨界限及接口規(guī)則供貨界限一般即為設計界限。7. 清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存參見商務條款。二、供貨范圍1. 一般要求1.1提供詳細供貨清單。保證提供的設備為全新的、先進的、成熟的、完整 的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合“一、技術參數(shù)”的要求。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本協(xié)議未列出或數(shù)目不足，供方仍在執(zhí)行合同時補足。1.2除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺發(fā)電機所需。1.3供方提供所有安裝所需專用工具，并提

25、供詳細供貨清單。1.4提供隨機備品備件。備用線棒由供方免費保管，需用時提供。2. 供貨范圍（本清單未提及的其它所必須的零部件也屬供貨范圍）汽輪發(fā)電機序號圖號名稱數(shù)量備注1總裝配12總測溫布置圖13接地電刷14基礎板15底腳墊片16基礎螺釘137出風斗18出風斗襯墊19出線罩110下罩111銘牌112墊鐵布置圖113定子裝配114出線銅排615連接銅排316連接銅排317定子連接線118定子線圈（上層）6019定子線圈（下層）6020定子鐵心裝配121齒壓板裝配2022通風槽板裝配40023通風槽板裝配2024通風槽板裝配2025定子機座加工126定子機座焊接127轉子裝配128轉子繞組裝配12

26、9轉子引線230轉子槽楔裝配131導電桿裝配132風扇133風扇134集電環(huán)裝配135轉子加工136轉子線圈137端蓋裝配238內(nèi)端蓋239外端蓋240座式軸承141軸承座加工142軸瓦143刷架裝配144底架145空氣冷卻器布置圖146冷卻器銘牌147空氣冷卻器148空氣冷卻器249空氣冷卻器1隨機供應工具（每電站同型號機組只供一套）序號圖號名稱數(shù)量備注1抽裝轉子工具12裝護環(huán)工具13拆護環(huán)工具1隨機供應圖紙目錄序號圖號名稱數(shù)量備注1總裝配82安裝圖83總測溫布置圖84接地電刷85基礎板86底腳墊片87基礎螺栓88墊鐵布置圖89斜墊鐵810定子裝配811定子線圈連接圖812定子線圈813轉子

27、裝配814轉子繞組裝配815座式軸承816軸瓦817空氣冷卻器布置圖818抽裝轉子工具819裝護環(huán)工具820拆護環(huán)工具8隨機供應技術文件目錄序號圖號名稱數(shù)量備注1產(chǎn)品合格證22技術條件83安裝使用說明書84裝箱清單85產(chǎn)品成套清單86試驗規(guī)范87隨機供應圖紙8隨機供應備品目錄序號圖號名稱數(shù)量備注1軸瓦（1）2上層定子線圈（6）3下層定子線圈（2）4刷握HZ11-A-32x25x64/V2-11.8(2)彈簧,B11.8- 15x125電刷 D172 32 25 64130(G)BG18J! 6.5 T9裝箱目錄序號圖號名稱數(shù)量備注1轉子裝箱12定子裝箱13軸承座裝箱14雜件包裝箱15定子線圈裝

28、箱（備件）16冷卻器包裝箱1由生產(chǎn)廠直接發(fā)運 至電廠7刷架裝箱18基礎板裝箱1勵磁裝置及備品備件供應清單序號圖號名稱數(shù)量備注1調(diào)節(jié)柜12功率柜23獨立手動柜14勵磁變壓器15可控硅元件4備件6熔斷器4備件7各種按鈕及小型開關總用量的30%三、技術資料和交付進度1. 圖紙資料的交付進度滿足工程進度的要求。2. 隨機安裝圖紙及技術文件8套。四、交貨進度具體交貨時間和相關事宜見商務合同。五、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1. 概述本附件用于合同執(zhí)行期間對所提供設備（包括分包外購設備）進行檢驗、 監(jiān)造和性能驗收試驗，確保所提供的設備符合“一、技術參數(shù)”規(guī)定要求。2. 工廠檢驗2.1工廠檢驗是質量控制的一個重

29、要組成部分按GB/T7064-2002中檢查試驗項目進行。嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。提供的合同設備簽發(fā)質量 證明、檢驗記錄和測試報告，并作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠、部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。2.3檢驗的結果滿足本協(xié)議“一、技術參數(shù)”的要求，如有不符之處或達不 到標準要求，采取措施處理直至滿足要求， 同時向需方提交不一致性報告。如發(fā) 生重大質量問題時將情況及時通知需方。2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3. 設備監(jiān)造監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995） 37號大型電力 設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定和特大

30、型電力設備制造廠總代表組工作條例 的規(guī)定， 以及國家有關規(guī)定。4. 性能驗收試驗4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有特性是否符合本協(xié)議“一、技術參數(shù)”的要求。4.2總體性能驗收試驗的地點為需方現(xiàn)場。4.3總體性能試驗的時間：機組試驗一般在 72小時試運之后半年內(nèi)進行， 具體試驗時間由需方同供方協(xié)商確定；總體性能驗收試驗由需方主持，供方參加。 試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。供方按本附件4.7條款要求進行配合。4.4單臺設備的試驗（包括不同轉速轉子交流阻抗及動態(tài)波形法轉子匝間短 路測試）供需雙方協(xié)商確定，一般是在工廠進行，試驗所需人力和物力等由供方提供，并提供相關試驗報告。4.5總體性能驗收試驗的內(nèi)容4.5.1發(fā)電機的出力4.5.2發(fā)電機的效率4.5.3發(fā)電機軸承座振動4.6性能驗收試驗的標準和方法：關于性能驗收試驗，除按GB/T7064-96透平型同步電機的技術要求 中規(guī) 定的發(fā)電機出廠前在制造廠內(nèi)進行