風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1、*有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告*有限公司201*年*月目錄1總則11.1評(píng)估目的11.2評(píng)估依據(jù)11.3評(píng)估方法21.3.1事故發(fā)生的可能性（L）21.3.2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）31.3.3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）31.3.4風(fēng)險(xiǎn)D值得計(jì)算41.4等級(jí)劃分42公司基本情況52.1公司簡(jiǎn)介52.2主要原輔料62.3生產(chǎn)工藝72.3.1工藝原理72.3.2工藝流程圖73風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估團(tuán)隊(duì)93.1安全風(fēng)險(xiǎn)管理工作小組93.2安全風(fēng)險(xiǎn)管理工作小組工作職責(zé)93.2.1組長(zhǎng)職責(zé)93.2.3副組長(zhǎng)職責(zé)93.2.3組員職責(zé)104安全生產(chǎn)點(diǎn)辨識(shí)與評(píng)估104.1物質(zhì)的危險(xiǎn)性識(shí)別104.2重大危險(xiǎn)源124.3重

2、點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品工藝174.3.1危險(xiǎn)化工工藝辨識(shí)依據(jù)174.3.2危險(xiǎn)工藝辨識(shí)結(jié)果184.4風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及分級(jí)184.4.1*車間194.4.2*車間264.4.3*車間364.4.4儲(chǔ)罐區(qū)384.4.5*車間414.4.6污水處理系統(tǒng)444.4.7*車間45附件平面布置圖541總則1.1評(píng)估目的為了提高我公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和作業(yè)人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防范風(fēng)險(xiǎn)的能力，使其能夠?qū)氖碌纳a(chǎn)活動(dòng)范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)有害因素有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，并對(duì)辨識(shí)出的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控制，進(jìn)一步改善安全生產(chǎn)條件，從而更有效的預(yù)防一般以上生產(chǎn)安全事故發(fā)生，避免或減少人員工傷事故，確保生產(chǎn)安全。1.2評(píng)估依據(jù)黃石市安全

3、生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦法（試行）；危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）；建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014）；國(guó)家安監(jiān)總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品目錄的通知安監(jiān)總管三201195號(hào)；國(guó)家安監(jiān)總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品目錄的通知安監(jiān)總管三201312號(hào)；易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l件（國(guó)務(wù)院令第445號(hào)）國(guó)家安監(jiān)總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄（安監(jiān)總管三2009116號(hào)）企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-86）職業(yè)病分類和目錄（國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)201348號(hào)）特種設(shè)備目錄（質(zhì)檢總局2014年第114號(hào)）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）1.3評(píng)估方法采用LEC安全

4、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法對(duì)我公司風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。該方法用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素分別是：L（likelihood，事故發(fā)生的可能性）、E（exposure，人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和C（consequence，一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值，再以三個(gè)分值的乘積D（danger，危險(xiǎn)性）來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小，即：D=LEC風(fēng)險(xiǎn)值D=LEC。D值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。采取半定量計(jì)值法，根據(jù)以

5、往的經(jīng)驗(yàn)和估計(jì)，分別對(duì)這3方面劃分不同的等級(jí)，并賦值。具體如下：1.3.1事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能1.3.2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露1.3.3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7嚴(yán)重3重大，傷殘1引人注意1.3.4風(fēng)險(xiǎn)D值得計(jì)算根據(jù)公式：風(fēng)險(xiǎn)D=LEC就可以計(jì)算作業(yè)的

6、危險(xiǎn)程度，并判斷評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大小。其中的關(guān)鍵還是如何確定各個(gè)分值，以及對(duì)乘積值的分析、評(píng)價(jià)和利用。D值危險(xiǎn)程度320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn)，要立即整改70-160顯著危險(xiǎn)，需要整改20-70一般危險(xiǎn)，需要注意20稍有危險(xiǎn)，可以接受1.4等級(jí)劃分LEC方法評(píng)價(jià)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，總分在20以下是被認(rèn)為低危險(xiǎn)的，這樣的危險(xiǎn)比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險(xiǎn)分值到達(dá)70160之間，那就有顯著的危險(xiǎn)性，需要及時(shí)整改；如果危險(xiǎn)分值在160320之間，那么這是一種必須立即采取措施進(jìn)行整改的高度危險(xiǎn)環(huán)境；分值在320以上的高分值表示環(huán)境非常危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。

7、采用LEC分析方法，再結(jié)合黃石市安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦法（試行）擬定風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行等級(jí)劃分，劃分方法如下：D值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)說(shuō)明320D安全生產(chǎn)隱患誘發(fā)因素多且難以控制，一旦發(fā)生事故，將會(huì)造成群死群傷的。2公司基本情況2.1公司簡(jiǎn)介2.2主要原輔料2.3生產(chǎn)工藝2.3.1工藝原理*產(chǎn)品制備過(guò)程中主要反應(yīng)式如下：2.3.2工藝流程圖*有限公司引進(jìn)由*研究院研究開發(fā)的國(guó)內(nèi)最新科研工藝，并在生產(chǎn)*中不斷探索和改進(jìn)，進(jìn)一步提高了*產(chǎn)品質(zhì)量，并且在水*工藝上做了重要改進(jìn)，使公司生產(chǎn)的*達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；在對(duì)*選擇上作以重要改進(jìn)后，公司可在*生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)*，并且使公司生產(chǎn)的*達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。*產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流

8、程及排污節(jié)點(diǎn)圖分別見圖2-1。3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估團(tuán)隊(duì)3.1安全風(fēng)險(xiǎn)管理工作小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：3.2安全風(fēng)險(xiǎn)管理工作小組工作職責(zé)3.2.1組長(zhǎng)職責(zé)1 建立健全本公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任制；2 建立風(fēng)險(xiǎn)管控檔案，制定和完善風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案；3 保障安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控資金投入的有效實(shí)施；4 督促、檢查本公司實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作；3.2.3副組長(zhǎng)職責(zé)1 組織危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)各崗位人員進(jìn)行危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)；2 協(xié)調(diào)危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作所需的人力和物力支持；3 為落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施提供必要的人力和物力支持；4 對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的物料、場(chǎng)所、活動(dòng)、人員進(jìn)行危害因素

9、識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并對(duì)其進(jìn)行分級(jí)和動(dòng)態(tài)管理；3.2.3組員職責(zé)1 配合公司做好各崗位危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的參與活動(dòng)；2 具體實(shí)施危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)的各項(xiàng)步驟；3 負(fù)責(zé)收集整理各崗位員工危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)參與記錄，并收集成冊(cè)；4 展開培訓(xùn)，提高員工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力，使其風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別意識(shí)具有主動(dòng)性和前瞻性；4安全生產(chǎn)點(diǎn)辨識(shí)與評(píng)估4.1物質(zhì)的危險(xiǎn)性識(shí)別對(duì)照危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）分析，我公司涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有原料*產(chǎn)品有*。它們的危險(xiǎn)有害特征是危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)的主要依據(jù)。表4-1涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表序號(hào)名稱分類主要危險(xiǎn)性毒性是否重點(diǎn)監(jiān)管來(lái)源1*2*3*4.2重大危險(xiǎn)源按照危險(xiǎn)

10、化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009)規(guī)定，重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過(guò)臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。重大危險(xiǎn)源一旦發(fā)生事故，事故后果較大，影響的范圍較廣，造成嚴(yán)重的社會(huì)影響。對(duì)于重大危險(xiǎn)源，要求各級(jí)部門和企業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格管理。重大危險(xiǎn)源帶辨識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。1 單元內(nèi)現(xiàn)有的任一種危險(xiǎn)物品的量達(dá)到或超過(guò)其對(duì)應(yīng)的臨界量；2 單元內(nèi)有多種危險(xiǎn)物品且每一種物品的儲(chǔ)存量均未達(dá)到或超過(guò)其對(duì)應(yīng)臨界量，但滿足下面的公式：式中，q1，q2qn每一種危險(xiǎn)品的現(xiàn)存量。Q1，Q2Qn對(duì)應(yīng)危險(xiǎn)物品的臨界量。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄2015

11、版，我公司廠區(qū)內(nèi)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有*、*、*、*、*、*。其中*屬于第*類酸性腐蝕品，*屬于第*類易燃固體，包裝類別為*類，*屬于第*類酸性腐蝕品。我公司廠內(nèi)涉及構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品為*、*、*、*，其臨界量和最大儲(chǔ)存量見下表4-2：表4-2涉及構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量及其存儲(chǔ)量序號(hào)物質(zhì)名稱類別臨界量（t）生產(chǎn)、使用儲(chǔ)存場(chǎng)所最大存儲(chǔ)（使用）量（t）是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源1*GB18218-2009表2中*類，*為類別的物質(zhì)*成品庫(kù)*否*車間*否2*GB18218-2009表1中*區(qū)*否*車間*否3*GB18218-2009表1中易燃液體*區(qū)*否*車間*否*車間*否4*GB1821

12、8-2009表2中*項(xiàng)*，包裝類別*否*車間*否*車間*否*車間*否以上對(duì)單個(gè)物質(zhì)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源進(jìn)行了分析，以下以生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存區(qū)域?yàn)閱挝?。?duì)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源進(jìn)行分析，分析過(guò)程如下：生產(chǎn)車間*車間涉及到構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品及其最大貯存量有：*，辨識(shí)如下：*車間涉及到構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品及其最大貯存量有：*，辨識(shí)如下:通過(guò)計(jì)算，該生產(chǎn)廠區(qū)*車間和*車間均不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)涉及到構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品有*，最大貯存量為*t，臨界量為*t；*儲(chǔ)罐最大貯存量為*t，臨界量為*t，儲(chǔ)罐區(qū)其他危險(xiǎn)化學(xué)品不屬于構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)，辨識(shí)如下：所以*有限公司儲(chǔ)罐區(qū)不構(gòu)成重大

13、危險(xiǎn)源。倉(cāng)庫(kù)（*）*廠區(qū)總體由于廠區(qū)總體涉及的生產(chǎn)車間、各倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所等均屬于一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位且邊緣距離小于500m，因此可作為一個(gè)整體進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)。*產(chǎn)品廠區(qū)生產(chǎn)場(chǎng)所最大儲(chǔ)量*t，成品倉(cāng)庫(kù)*t，臨界量為*t；*；其他危險(xiǎn)化學(xué)品不屬于構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)，因此辨識(shí)如下：綜合上述，我公司生產(chǎn)場(chǎng)所、儲(chǔ)存場(chǎng)所在500m范圍內(nèi)，我公司廠區(qū)總體共同構(gòu)成一個(gè)重大危險(xiǎn)源。4.3重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品工藝4.3.1危險(xiǎn)化工工藝辨識(shí)依據(jù)根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)總管三2009116號(hào)關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知、國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工

14、工藝中部分典型工藝的通知安監(jiān)總管三【2013】3號(hào)進(jìn)行分析，本項(xiàng)目*工藝屬于文件規(guī)定的危險(xiǎn)化工工藝。4.3.2危險(xiǎn)工藝辨識(shí)結(jié)果工藝危險(xiǎn)性辨識(shí)結(jié)果見表4-3。表4-3危險(xiǎn)工藝辨識(shí)結(jié)果表序號(hào)生產(chǎn)工序工藝方法及反應(yīng)原理是否危險(xiǎn)工藝123454.4風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及分級(jí)通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析得出我公司存在：A級(jí)風(fēng)險(xiǎn) 個(gè)，B級(jí)風(fēng)險(xiǎn) 個(gè)，C級(jí)風(fēng)險(xiǎn) 個(gè)，D級(jí)風(fēng)險(xiǎn) 個(gè)。具體見下表.4.4.1*車間序號(hào)崗位/作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)描述可產(chǎn)生事故類別LECD值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1*、*（設(shè)備名稱）為壓力容器設(shè)備，未定期檢驗(yàn)、存在質(zhì)量問(wèn)題，可能引發(fā)*鋼瓶爆炸壓力容器爆炸0.56100300C2操作人員未取得壓力容器作業(yè)證，在生產(chǎn)中因操作不當(dāng)導(dǎo)致*氣*超壓，

15、安全閥故障，可能引發(fā)容器爆炸壓力容器爆炸0.561545A3自動(dòng)化控制系統(tǒng)故障，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可導(dǎo)致*超壓，安全閥故障，發(fā)生爆炸壓力容器爆炸0.561545A4*汽化時(shí)，易在盤管和*處積累*，長(zhǎng)時(shí)間不排放，可能發(fā)生爆炸其他爆炸161590B5*生產(chǎn)工藝控制失誤，如停*后未及時(shí)關(guān)閉通*閥、不設(shè)置單向閥，未打開*釜放空閥，造成*釜壓力大于*壓力，可導(dǎo)致*釜內(nèi)*產(chǎn)品倒吸入*，與大量的*劇烈反應(yīng)發(fā)生爆炸其他爆炸、中毒和窒息161590B6*通*時(shí)溫度過(guò)高，*反應(yīng)速度快，放熱量大，若發(fā)生停電、攪拌中斷、冷卻介質(zhì)中斷等時(shí)繼續(xù)通*，可能引起反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇上升、熱量積聚，壓力加大，造成反應(yīng)釜沖料、爆炸

16、事故的發(fā)生其他爆炸、灼傷161590B7*汽化及*過(guò)程中設(shè)備及管道老化破損、連接處密閉不嚴(yán)等缺陷，可造成*泄漏中毒和窒息161590B8*生產(chǎn)中工藝控制失誤、通*速度過(guò)快，可使*釜壓力升高，有毒的反應(yīng)氣體從釜內(nèi)噴濺沖出，可引起現(xiàn)場(chǎng)人員中毒中毒和窒息161590B9*工序尾氣吸收裝置因設(shè)計(jì)能力不足、設(shè)備有缺陷，尾氣*氫含量高或未經(jīng)處理排出，可造成*氫擴(kuò)散范圍內(nèi)的人員中毒中毒和窒息16742A10*反應(yīng)產(chǎn)生的*氫尾氣對(duì)設(shè)備的腐蝕性強(qiáng)，易造成設(shè)備銹蝕引起泄漏，未經(jīng)處理的*氫氣體大量排出擴(kuò)散，可引起擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)人員中毒事故中毒和窒息16742A11維護(hù)設(shè)備管道時(shí)，若對(duì)設(shè)備管道置換不徹底、設(shè)備管道內(nèi)留有有毒氣體或氮?dú)?，作業(yè)人員維護(hù)時(shí)未采取防護(hù)措施，會(huì)發(fā)生中毒或窒息事故中毒和窒息3315135B12*時(shí)由于蒸發(fā)大量吸熱，作業(yè)人員未采取防護(hù)措施接觸其*設(shè)備及管道，可造成凍傷灼燙33327A13*腐蝕性強(qiáng)，配制母液及加料時(shí)若物料泄漏，或*釜