頂管施工方案（專家論證）

1、頂 管 施 工 專 項(xiàng) 方 案第一章 編制依據(jù)1.1本工程的招投標(biāo)、工程施工合同及設(shè)計(jì)文件等有關(guān)文件。1.1.2、南京市建設(shè)委員頒發(fā)的有關(guān)市政規(guī)程，安全及文明施工文件;1.1.3本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。1.2本工程采用的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)1.2.1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；1.2.2市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90；1.2.3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；1.2.4地下工程設(shè)計(jì)施工手冊中國建筑工業(yè)出版社，2001版；1.2.5城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ44-91。第二章 工程概況2.1工程簡介

2、1、沿山大道道路改造工程（浦泗路經(jīng)貿(mào)學(xué)校）段是南京高新開發(fā)區(qū)內(nèi)交通主干路網(wǎng)中的重要組成部分。本次施工范圍K0+000K3+244.56，全長3244.56m。由于在K3+190K3+244.56段人流量和車流量非常大，為了文明安全施工，所以在此段采用頂管施工。2、本工程共設(shè)置1座工作井，管道為100m，工作井內(nèi)徑為5*3.5米。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，工程管材采用級管。按照相關(guān)文件的要求，特編制本頂管專項(xiàng)施工方案。 2.2場地工程地質(zhì)情況 根據(jù)勘察報告反映，頂管段地質(zhì)情況為粉質(zhì)粘性土，局部存在花崗巖孤石，管線主要在粉質(zhì)粘性土中穿過，局部穿越花崗巖孤石，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場穿越

3、道路等實(shí)際情況，此段頂管采用手掘式機(jī)械頂管，以利于在遇到花崗巖時，采用靜態(tài)爆破或人工鑿除。 2.2.1場地：由于施工場地是在城市干道邊，施工運(yùn)輸車輛多、作業(yè)人員流動大、場地狹窄。所以要切實(shí)做好交通疏導(dǎo)、現(xiàn)場安全和文明施工工作。施工前做好各種宣傳和教育工作，施工中加強(qiáng)對安全施工的監(jiān)控力度，最低對周邊環(huán)境的影響。 2.2.2.施工配合：頂管作業(yè)需24小時連續(xù)施工（夜間施工）需要有關(guān)單位的配合和支持，并做好頂管頂進(jìn)的施工記錄，內(nèi)容要準(zhǔn)確完整。2.2.3砼管材要預(yù)定并有810天的養(yǎng)護(hù)齡期才能滿足砼抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度要求，需做好管材采購計(jì)劃。2.2.4.工作井位周邊設(shè)置工程施工所需機(jī)具，要嚴(yán)格圍擋和做好夜間

4、照明。第三章 施工前期準(zhǔn)備3.1施工便道及交通組織本工程位于京浦鐵路段，施工期間需要根據(jù)施工沿線交通情況，在確保安全條件下組織好交通疏解，進(jìn)行工程施工，同時將頂管施工對道路交通造成的影響程度降到最小，盡可能減少對主線交通的干擾。3.2施工用電采用附近小區(qū)的供電系統(tǒng)提供頂管施工、照明用電，同時為保證施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場用1臺發(fā)電機(jī)(50)供頂管施工應(yīng)急使用。3.3施工用水根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用水主要由附近供水系統(tǒng)接入。3.4預(yù)制場、堆料場混凝土全部采用商品混凝土，砂漿全部采用自拌，工地設(shè)置、機(jī)械、材料等工作場地。3.5臨時設(shè)施綜合現(xiàn)場的具體情況，本工程在工作井附近設(shè)置頂管配套設(shè)備、機(jī)械、材料等工作

5、場地。3.6施工技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，閱讀建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前，為設(shè)計(jì)交底和圖紙交底做好充足的準(zhǔn)備，將不清或不明的問題匯總會知業(yè)主、監(jiān)理人員，以便及時解決。3.6.2做好定位點(diǎn)控制，以便施工放樣時用。并按業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。3.63對施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線，管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，應(yīng)由業(yè)主提供，項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查情況以作保護(hù)措施。3.64進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場（工作井、接收井和頂進(jìn)軸線）放線工作。3.7機(jī)械、材料進(jìn)場準(zhǔn)備3.7.1合理調(diào)配資金，按照材料及機(jī)械計(jì)劃分批進(jìn)

6、場。3.7.2根據(jù)頂進(jìn)長度，計(jì)算所需的各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。第四章 施工部署4.1管理組織架構(gòu)為保證工程能按質(zhì)量、按安全、按期完成，強(qiáng)化施工現(xiàn)場的組織管理工作。項(xiàng)目部組織架構(gòu)如下:項(xiàng)目負(fù)責(zé)：葉身延技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫義寶質(zhì)檢員：余其萍施工員:王小四測量員：程佳苗機(jī)電員：王順銀材料員：范敏井體施工隊(duì)頂管施工隊(duì)安全員：孫銀貴圖4.1工程項(xiàng)目管理架構(gòu)4.2頂管工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖工作井施工工作井結(jié)構(gòu)軌道安放后座頂板安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位后座千斤頂頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)穿墻出泥準(zhǔn)備軸線控制偏差測量管

7、道頂進(jìn)泥水出土管道頂進(jìn)糾偏砼管拼裝砼管進(jìn)場驗(yàn)收接口檢驗(yàn)砼管頂進(jìn)結(jié)束第五章 主要施工方法第一節(jié) 沉井式工作井、接收井施工本工程頂管工作井、接收井均采用沉井施工。51.1、工作井沉井沉井工作井應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，此據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)確定，工作井內(nèi)徑3.5m*4.5m，壁厚0.3米，井深3.5米，頂管完成后作為雨污接收井長期使用。51.2、工作井沉井施工流程1、制作工藝流程：場地整平放線夯實(shí)基底抄平放線驗(yàn)線鋪砂墊層砼墊層刃腳磚模安設(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模拆磚座2、下沉工藝流程：下沉準(zhǔn)備工作設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵，挖排水溝、集水井挖土下沉觀測糾偏沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對標(biāo)高降水設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊

8、層底板防水綁底板鋼筋、隱檢底板澆筑混凝土。51.3、基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。51.4、刃腳與墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，砂墊層厚度均為 80（厘米）。砂墊層應(yīng)選用級配較好的中粗砂，砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器?；炷翂|層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為30厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。刃腳支撐

9、施工示意圖如下圓形沉井刃腳支撐采用磚墊座（圖示），磚墊座沿周長分成68段，中間留20mm空隙，以便拆除，刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。磚墊座內(nèi)壁用水泥砂漿抹面。51.5、立井筒內(nèi)模和支架1、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，加工好的鋼筋必須進(jìn)行清理、分類、按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位，16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁

10、扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。2、立外模和支架沉井制作采用竹膠模板，在沉井插筋部位用5cm木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼發(fā)泡膠帶。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用483鋼管作豎圍囹，22鋼筋彎曲定型后作水平圍囹，內(nèi)外模用16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用483.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架

11、立。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。內(nèi)腳手架為滿堂。3、澆搗混凝土A、混凝土澆筑、混凝土澆筑按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。、沉井采用兩次澆筑，一次下沉。、沉井澆筑過程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉降，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)防井壁斷裂。、沉井直壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時方可拆模。、沉井混凝土施工時，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配、振搗密實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早

12、期裂縫，當(dāng)氣溫低于5度時，采取保溫施工措施。、混凝土澆搗前，所有預(yù)埋件、套管、預(yù)留鋼筋等要準(zhǔn)確就位。B、混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施：、加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生;、反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量;、按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù);、混凝土拌車進(jìn)場，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達(dá)到規(guī)定要求，對不合格者堅(jiān)決予以退貨，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場;、各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確；、混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，

13、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改;、混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗(yàn)收工作順利通過，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完后，需覆蓋草包，定期澆水養(yǎng)護(hù)。51.6、沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。A、本工程沉井下沉根據(jù)土層及周圍建筑物情況均采用排水下沉法施工。井內(nèi)取土?xí)r，先挖鍋底后掏刃腳。掏土?xí)r要對稱取土，均勻下沉。在下沉過程中要及時測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移及時采取措施進(jìn)行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍，避免對基坑外圍增加載荷。B、本工程局部地段沉井處于強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖層，當(dāng)遇到該巖層時，

14、根據(jù)該層風(fēng)化巖的強(qiáng)度判斷決定采用何種方式破除。若能風(fēng)鎬破除原則上采用風(fēng)鎬破除，若強(qiáng)度較強(qiáng)，則另請專業(yè)爆破施工隊(duì)伍進(jìn)行定向爆破，然后繼續(xù)下沉施工。C、當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1000mm時，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3米，這時要減少鍋底開挖深度，掏土?xí)r要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。D、沉井下沉?xí)r，用鋼板將所有預(yù)留孔封堵?？讖叫∮?000時，采用8mm厚鋼板封堵，孔徑大于1000mm時，采用10mm厚鋼板封堵，并對進(jìn)水口用粘土和磚密實(shí)填筑。51.7、沉井封底A、沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行素混凝土干封底施工，并在封底混凝土頂面預(yù)留插筋，插筋采用16鋼筋，插入混凝土800mm，外露部分

15、長間距為1500mm，梅花形布置。B、封底混凝土澆筑時，應(yīng)對稱均勻。58、底板混凝土施工方法A、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且確?；A(chǔ)無積水的情況下，澆筑砼墊層。澆筑墊層時，為控制混凝土標(biāo)高，每2m*2m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。B、澆筑底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘?jiān)?，并沖洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。C、底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：基槽處理驗(yàn)收工作;軸線、墻、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖;綁扎鋼筋下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;底板鋼筋綁扎時，每施工二皮即隱蔽驗(yàn)收一皮方可進(jìn)行下

16、道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求;所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗砼時，鋼筋移位;各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確;只有通過各個方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。51.9、沉井監(jiān)測1、在沉井拆模后，在儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對比。從而，控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。2、沉井下沉的高差控制，在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)

17、層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)高差值超過控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。3、擬在坑外四周地面臨時設(shè)置6個測點(diǎn)，每天監(jiān)測兩次。51.10、沉井的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求（下沉前必須達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）查試塊記錄或抽樣送檢2封底前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8h10水準(zhǔn)儀3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差 注：上述三項(xiàng)偏差可同時存在。下沉總高度，系指下沉前、后刃腳之高差mm1

18、001%H1%L水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm之內(nèi)水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之內(nèi)一般項(xiàng)目1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查滿足設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保出或抽樣送檢2結(jié)構(gòu)體外觀無裂縫、蜂窩、空洞，不露筋直觀3平面尺寸：長與寬 曲線部分半徑 兩對角線差 預(yù)埋件%mm0.50.51.020尺量，最大控制在100mm之內(nèi)尺量，最大控制在50mm之內(nèi)尺量尺量4下沉過程中的偏差高差%1.52.0水準(zhǔn)儀。最大不超過1m平面軸線1.5%H經(jīng)緯儀。H為下沉深度，最大控制在300mm之內(nèi)，此數(shù)值不包括高差引起的中線位移5封底混凝土坍落度mm

19、180220坍落度測定器第二節(jié) 頂管施工1、設(shè)備選擇根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程頂管施工選用擠壓式頂進(jìn)施工法。1）、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管道受的阻力，包括工具管切土正壓力和管壁摩擦阻力。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙得知，在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為300噸。考慮到地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取倍能力儲備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到600噸，采用2個300噸的千斤頂可滿足要求。2）、頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁

20、反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，頂管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用U形頂鐵形式。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁。工作坑井口處安裝滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)直重架，上裝電動行車，其起重

21、量應(yīng)大于管子重量。2、進(jìn)出洞口措施頂管順利進(jìn)出洞是頂管成功的基礎(chǔ)，我們考慮到土質(zhì)條件，提出以下進(jìn)出洞口措施：1）沉井時如造成洞口周圍地基塌陷，應(yīng)進(jìn)行回填粘土壓密加固，必要時加以井點(diǎn)降水疏干土體水分。2）為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。3）為了確保工具管安全進(jìn)出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時，我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進(jìn)行加固。3、管道外圍壓注觸變泥漿減摩 為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓基

22、本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。觸變泥漿的配比及拌制：1）根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及多次試驗(yàn)，采取成品膨潤土的配合比如下：膨潤土:水:堿=100:614:2.0(重量比)2）泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機(jī)徐徐投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。3）觸變泥漿的壓注方法：采用在頂管工具管壓漿、中繼環(huán)補(bǔ)漿的方法，對工具管壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在

23、管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿層。中繼站補(bǔ)漿是在已有泥漿層的基礎(chǔ)上改善泥漿層，補(bǔ)充其損失量。工具管尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔6m通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道處圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時補(bǔ)漿的原則。對于各層土質(zhì)，特別在夾砂土層施工時根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。4) 泥漿的置換：每段管道頂進(jìn)完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。4、頂管推進(jìn)1）最大允許推頂力頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂

24、管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來決定。2）中繼站的設(shè)置頂管施工中，頂管中繼站的設(shè)置與頂管允許推頂力有關(guān)，管道的頂進(jìn)總阻力由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。以頂距較長WY69工作井至豬市河為例進(jìn)行頂力計(jì)算：R=N+F=462.3+3768=4230.3 KNN=1/4D2Pt=1/4*1.22*409=462.3KN式中R計(jì)算的總頂力（KN）； D管道的外徑，D=1.2m； Pt機(jī)頭以上1/3D處的被動土壓力， Pt=r（H+2/3D）tg2（450+/2）= 19.3*（11.5+2/3*1.2）* tg2（450+15.4/2） = 409 KN H管道頂部以上覆土

25、層的厚度平均11.5m； r管道所處土層的重力密度，查地質(zhì)資料可得19.3KN/m3； 管道所處土層的內(nèi)摩擦角15.4度； L管道計(jì)算頂進(jìn)長度； F頂進(jìn)時，采用壓密注漿管道表面與其周圍土層之間的摩阻力 F=fDL=5*1.2*200=3768 KN 由于采用注漿工藝，取f=5KN/m2根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，不能滿足頂進(jìn)的需要，因此要設(shè)中繼站。中繼環(huán)位置計(jì)算：允許推頂力/頂管總阻力1.2，1.2為頂進(jìn)安全系數(shù)即3000/ N+F1.2經(jīng)計(jì)算得：L=78米，取L=78米。每節(jié)管長2米，故在第39節(jié)管后設(shè)置一中繼環(huán)。5、管材和接口管材采購專業(yè)廠家生產(chǎn)的管材，進(jìn)場時按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品予以清除。按管前

26、再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力，承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對管接口進(jìn)行處理。6、頂管工施工頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤地測放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。頂進(jìn)：A、工具管進(jìn)洞：開始頂進(jìn)前，必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后，方可開門進(jìn)洞。開始頂進(jìn)前，先在洞

27、口安裝好止水裝置，然后拆除磚封門，隨即推進(jìn)工具管入洞。工具管進(jìn)洞時，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，10m以內(nèi)中心偏差不得大于0.3cm，高低偏差宜拋高0-0.3cm。若達(dá)到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次進(jìn)洞。B、頂進(jìn)：頂進(jìn)操作工藝流程：安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土土方運(yùn)出壓漿土方裝車棄土加頂鐵停頂回程棄土頂進(jìn)停頂回程加頂鐵C、安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認(rèn)真檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“F-C”形接口。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)重新

28、安裝，確認(rèn)完好后方可布置頂鐵D、工作面工藝：頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。E、頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進(jìn)過程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點(diǎn)予以糾正。糾偏不得急于求成，應(yīng)逐步進(jìn)行，必須堅(jiān)持“勤測、勤糾”的原則。頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)，隨時頂進(jìn)，隨時注漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。頂進(jìn)速度一般為3-4cm/min，最大不超過5cm/min。管道頂

29、進(jìn)到離工作井井壁50cm時，應(yīng)下管焊接，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。7、在頂進(jìn)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1)、隨時注意主泵壓力的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外。2)、千斤頂?shù)纳扉L值，不得超過臨界沖程。3)、應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，不得長時間停歇。4)、根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土控制，隨挖隨頂，頂進(jìn)時及時補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。5)、加強(qiáng)對頂進(jìn)速度的控制，加強(qiáng)監(jiān)測，及時控制，糾正偏差。6)、停止頂進(jìn)時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止土體塌方，尤其是出洞時，更應(yīng)注意這個問題。7)、在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意地下水壓力的變化，及時采取相應(yīng)的對策，務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時還要注意挖掘面穩(wěn)

30、定與否。為防止突然出現(xiàn)較大地下水造成管內(nèi)施工人員的生命安全，每個工作井內(nèi)頂管施工時必須布置2臺6寸清水泵備用。在管道頂進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計(jì)算工具管前的土壓力，并在頂過過程中做相應(yīng)的調(diào)整。8)、管內(nèi)通風(fēng):頂進(jìn)距離較長時可能管內(nèi)會有缺氧現(xiàn)象，當(dāng)頂距超過100m時，需利用離心式送風(fēng)機(jī)向管內(nèi)送風(fēng)，以確保管內(nèi)施工人員的人身安全。8、頂進(jìn)監(jiān)控、前期測量：頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進(jìn)前，準(zhǔn)確測量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。、頂進(jìn)測量：測量儀器固定安放在工作井

31、的后部千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。管道頂進(jìn)過程中必須按要求測量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測量一次，每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束后時測量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)，測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一次。、竣工測量：一段管頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評定。測量地段的沉降。并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。9、施工圍擋及下井通道工作井、接收井施工前全部采用彩鋼板圍擋（高度不低于1.6m）圍出工作面，原則上工作井4.5m*3.5m。工作井沉井周邊設(shè)置

32、臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)采用建筑鋼管搭設(shè)，高度不小于1.1m。工作井施工人員下井通道采用鋼制爬梯外圍防護(hù)網(wǎng)及鋼制爬梯方式。井深小于6m采用鋼制豎式爬梯，井深大于6m則采用鋼制回轉(zhuǎn)式爬梯，爬梯寬度不小于80cm，并兩側(cè)設(shè)置扶手，扶手高度不小于90cm。第七章 施工計(jì)劃7.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為15天，其中定位測量2天、一個頂管段井結(jié)構(gòu)23天，頂管施工12天。7.2勞動力計(jì)劃采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備頂管技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，電工2人。頂管每套設(shè)備配備工人8人，每天3班連續(xù)作業(yè)，其中開機(jī)1人測量1人。工種數(shù)量管理人員3測量3頂管工12井體結(jié)構(gòu)工20焊工、電工各2

33、人7.3主要材料1000mm頂管77米、600mm頂管20米，C30混凝土、鋼筋、柴油、水泥、模板等。第八章 質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是合格。8.2工序質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。8.2.1施工測量、對所有施工用的測量儀器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時返修，并重新校正，精度滿足要求之后，方可重新使用。、對設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半個月校

34、核一次。各工序工前，應(yīng)校核所有的測量控制點(diǎn)。8.2.2鋼筋工程、鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，對一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。、鋼筋綁扎，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)

35、收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。8.2.3、模板工程、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便；、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并取得監(jiān)理工程師的同意后才進(jìn)行，拆模板時，要保證不引起混凝土的損壞。、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止

36、扭曲變形，并及時清理干凈。8.2.4砼工程、嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時間，運(yùn)輸時間應(yīng)由當(dāng)時的氣溫決定。、澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注。、混凝土澆注施工時要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在3040cm左右，同時要嚴(yán)格控制自由下落高度，以免產(chǎn)生離析。、澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因事故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。、混凝土振搗時器的插入或拔出時速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。、施工縫的設(shè)置應(yīng)

37、按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。8.2.5頂管施工、有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。、布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。、初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。、開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的

38、位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材和密封圈作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。 、做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許的范圍內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。（7）、受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變現(xiàn)等情況。頂進(jìn)過程中經(jīng)常復(fù)核機(jī)頭及管線的中線及高程，搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第九章 地面交通維護(hù)方案本工程施工地點(diǎn)城市主干道，車流量

39、大，施工場地狹窄，必須做好交通疏解及安全文明施工工作。挖掘機(jī)、吊機(jī)等施工機(jī)械當(dāng)班完成后放置于不影響交通的機(jī)械停置場。施工時，做到盡量少占地，適當(dāng)調(diào)整圍欄范圍，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)仃P(guān)系，盡量做到不堵塞當(dāng)?shù)氐慕煌ǖ缆?，施工期間維持周邊原有道路的通行。在施工繁忙時期，大型車輛進(jìn)出場地時，需派專人晝夜負(fù)責(zé)車輛、行人交通協(xié)調(diào)、疏解，指揮交通。各交通要道兩端、主要出入口設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)助維持交通。夜間加派人力、加設(shè)警示閃燈，維持交通時交通協(xié)助員佩帶紅袖章、手執(zhí)紅旗，并隨時配合交警的工作。其他各工作井施工圍蔽位置必須按照要求進(jìn)行施工圍蔽，并設(shè)置交通指示牌，夜間在施工護(hù)欄上懸掛警示閃燈。第十章 管線保護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場勘察管

40、線，為確保管線的安全，擬采取如下措施保護(hù)管線：1、施工前詳細(xì)摸查清楚地下管線的埋設(shè)情況，繪制管線埋設(shè)圖。2、用探測儀器實(shí)地探測管線情況，與實(shí)際開挖探測相結(jié)合摸清明確位置，做出明顯的掛牌標(biāo)識，專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識情況。監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。3、如發(fā)現(xiàn)有任何不妥，立即向業(yè)主匯報，防患于未然。4、將管線埋設(shè)情況向全體施工人員交底，施工過程中堅(jiān)持探坑開挖。5、對于管線位置的開挖堅(jiān)持利用人力層層開挖，以防對管線產(chǎn)生損傷。6、對開挖出來的管線需要采取保護(hù)措施，并將管線保護(hù)措施遞交監(jiān)理、業(yè)主呵相關(guān)管線業(yè)主審批，完善有關(guān)會議記錄。第十一章 安全文明施工措施11.1安全生產(chǎn)11.1.1安全生產(chǎn)的目標(biāo)是不發(fā)生工傷

41、事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。11.1.2嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)、對工人進(jìn)行崗前三級教育，特殊工種必須持證上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備的要進(jìn)行崗前崗位安全教育和安全教育和安全操作的培訓(xùn)。、針對本工程的特點(diǎn)、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，進(jìn)行安全技術(shù)交底，每個具體工序開始前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng)向交底對象詳細(xì)交底和討論，使執(zhí)行者了解其道理。、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題，針對發(fā)現(xiàn)問題下

42、達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。、貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查。A、班組進(jìn)行班前、班后安全檢查B、各級安全員巡回安全檢查；C、各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全；安全檢查包括施工機(jī)具的檢查及各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行情況、雨季措施、后勤衛(wèi)生等專項(xiàng)檢查。11.13嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類安全防護(hù)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。11.1.4現(xiàn)場材料、機(jī)械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場的坑、洞、危險處，須設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜

43、間照明和生活用電。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。11.1.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理施工中可能發(fā)生的安全事故類別及預(yù)防措施地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都連成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉

44、出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌水，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。遇到障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。11.2防觸電事故11.2.1加強(qiáng)用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求布設(shè)，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電

45、系統(tǒng)。供電線路架設(shè)采用電桿配以街碼敷設(shè)，線路弧垂距地一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設(shè)一般距地2.5米，與施工現(xiàn)場相鄰的外電線路和設(shè)備必須訂立防護(hù)措施或嚴(yán)密封閉。11.2.2現(xiàn)場用電操作人員必須由持證的專職電工上崗操作，對工人必須進(jìn)行三級安全教育?，F(xiàn)場臨時嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”，維修電器設(shè)備應(yīng)切斷電源，驗(yàn)明線路無電并掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”標(biāo)示牌，其分配電箱和用電機(jī)具電箱開關(guān)安裝好，應(yīng)立即做好電箱同開關(guān)箱的編號標(biāo)識工作，所有用電機(jī)具操作開關(guān)必須按一機(jī)一閘一漏一箱安裝，并嚴(yán)禁用四芯電纜外加一條五芯線使用，而其中黃綠色雙色只作機(jī)具接地保護(hù)使用，任何情況下不得有工作電流通過。11

46、.2.3所有用電工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校驗(yàn)。一切用電機(jī)具運(yùn)到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不少0.5M,I類手持電動機(jī)具不少于2 M，II類不少于7 M，用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護(hù)，使用手持電動機(jī)具應(yīng)穿戴安全用品。11.2.4線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。帶危險性作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。運(yùn)行中的漏電開關(guān)必須每天進(jìn)行檢查，使用中發(fā)生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁電工自行維修，嚴(yán)禁在漏電開關(guān)撤出或失靈狀態(tài)下運(yùn)行。11.2.5電力傳動裝置的調(diào)試和維

47、修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。配電箱內(nèi)的開關(guān)電器控制電器，保護(hù)電器必須完好無缺，可動部分靈活，箱內(nèi)電器接線整齊，無外露導(dǎo)電部分，進(jìn)出線必須從箱底進(jìn)出，非電纜線路應(yīng)加塑料護(hù)套保護(hù)線路進(jìn)出位置。電箱下底與底面的垂直距離應(yīng)不大于1.3m，小于1.5m。11.2.6各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電一箱保護(hù)制度，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。11.2.7電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機(jī)械接地，接地電阻不大于4M，電氣設(shè)備及線路檢修時。先切斷電源。11.2.8在有污水地段頂管施工時

48、，采用“氣體檢測儀”，每天上、下午開工前，先進(jìn)行氣體檢測，以防有害氣體中毒。11.2.9在高溫炎熱天氣頂管施工時，要采取加強(qiáng)通風(fēng)措施，增加通風(fēng)次數(shù)（每臺班），滿足“三水”供應(yīng)（鹽水、茶水、湯水）,以防中暑（當(dāng)日最高氣溫達(dá)到37以上時，應(yīng)停止作業(yè)。11.3雨季施工措施、施工期間準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。、鋪墊好通道，疏通好現(xiàn)場排水、保證雨天能夠進(jìn)行正常作業(yè)和運(yùn)輸。、做好安全防護(hù)、檢查工作，檢查供電線路防止觸電漏電、做好腳手架防滑措施。、在工作井設(shè)置集水溝，安排一臺抽水機(jī)做好工作井的排水工作。、暴雨應(yīng)急措施暴雨發(fā)生時，派人加強(qiáng)值班和監(jiān)測井體水位，一旦發(fā)生險情，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)留守工地做好指揮調(diào)配抽水。防止水浸工作井從而給施工造成損害，暴雨時采用