鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄一 編制目的- 1 -二 編制依據(jù)- 1 -三 適用條件及范圍- 1 -四 施工準備- 1 -五 加工及焊接施工技術(shù)要求- 1 -5.1 一般規(guī)定- 1 -5.2 鋼筋的加工- 2 -5.3 鋼筋的連接- 3 -5.4 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝- 6 -5.5 質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準- 8 -六 鋼筋的加工方法- 10 -七 鋼筋加工注意事項- 13 -八 鋼筋加工質(zhì)量控制- 13 -九 鋼筋加工安全注意事項- 14 -十 鋼筋加工環(huán)保要求- 16 -一 編制目的指導(dǎo)鋼筋加工及焊接施工,以確保施工質(zhì)量，加快施工進度。二 編制依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgjl8；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t

2、f50-2011；鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程jcj107；公路工程質(zhì)量驗收評定標準(土建工程)jtg f80/12004；橋梁施工工程師手冊（第二版）；三 適用條件及范圍適用于西寧南繞城公路工程第十標段所有鋼筋加工及焊接施工。 四 施工準備焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對焊工進行培訓(xùn)。五 加工及焊接施工技術(shù)要求5.1 一般規(guī)定鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋(gbl499.1)、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(gb1499.2)、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(gb13014)、冷軋帶肋鋼筋(gb13788)的規(guī)

3、定。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的標準可按照現(xiàn)行環(huán)氧樹脂涂層鋼筋(jc3042)執(zhí)行。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)得到設(shè)計人員的書面認可。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋制作。且其使用時的計算拉應(yīng)力不大于50mpa。5.2 鋼筋的加工鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、

4、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于2；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀表5-1彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑d平直部分長度備注末端彎鉤180hpb235hpb3006222.5d3dd為鋼筋直徑135hrb3356253d5d28404d505dhrb4006254d28405d506dhrb4008253d28404d90hrb3356253d10d28404

5、d505dhrb4006254d28405d506dhrb4008253d28404d中間彎鉤90以下各類20d 注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大于20nm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d，對直徑d大于20m的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d，直線段長度不小于5d。用i級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，可按下圖a)、b)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按下圖c)加工。5.3 鋼筋的連接鋼筋的焊接與綁扎接

6、頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于28mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(hrb500鋼筋必須采用閃光對焊)。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件t形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgjl8)的規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊

7、時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jcjl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。電渣壓力

8、焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jcjl8)的規(guī)定執(zhí)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率表5-2接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭25

9、50主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。冬期施焊時應(yīng)按冬期施工的要求進行，低于-20時，不得施焊。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-3的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍

10、。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表5-3鋼筋類型混凝土強度等級c20c25高于c25hpb235鋼筋35d30d25d月牙紋hrb335牌號鋼筋45d40d35dhrb400牌號鋼筋 50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加5d。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。受拉區(qū)內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤

11、，hrb335、hrb400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。鋼筋的機械連接鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于20mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為1640mm的hrb335、hbb400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。1)不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。2)當混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20c時，宜進行專門的試驗。3)對hrb335、hbb4

12、00牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學(xué)性能、承載力及尺寸僻差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4)套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。5)擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(jgj108)的規(guī)定。鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm的hrb335、hrb400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。各類接頭應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(jcj107)的規(guī)定。鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于

13、鋼筋直徑的10倍；不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。5.4 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行

14、，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接：當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為i級或冷拉i級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守

15、下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼

16、筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。5.5 質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準加工鋼筋的偏差不得超過表5-4的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差表5-4項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表5-5的規(guī)定。焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表5-5項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差15箍

17、筋間距10機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj107)的規(guī)定。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足規(guī)范的強度要求。試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj107)、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(jcjl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(jc

18、jl08)的規(guī)定。安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表5-6的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差表5-6檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3電弧焊接鋼筋接頭的偏差允許值電弧焊接鋼筋接頭的偏差允許值見下表5-7。電弧焊接鋼筋接頭的偏差允許值項目允許偏差檢驗方法（1）幫條對焊接頭中

19、心縱向偏移0.5d尺量檢查（2）接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d且不大于3mm（3）焊縫高度+0.05d0 d焊接工具尺和尺量檢查（4）焊縫寬度+0.1d0 d（5）焊縫長度-0.3d（6）咬肉深度0.5mm（7）在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔夾渣數(shù)量2個面積6mm2表5-7六 鋼筋的加工方法鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中來完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂

20、窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋，用絞磨拉直細鋼筋。用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在

21、缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。鋼筋切割時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10mm。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼

22、筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成形；較粗（28mm以上）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線

23、時，應(yīng)使用長度適當?shù)目潭瘸呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm?，F(xiàn)場鋼筋加工與安裝鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確的安裝，并用支撐將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。不允許將剩余鋼筋放入或堆入到剛澆筑后未凝固的混凝土中。 不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。 如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應(yīng)支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。鋼筋安裝

24、后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。鋼筋連接 應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。 鋼筋連接時根據(jù)其直徑及設(shè)計圖紙采用閃光對焊法，電弧焊或其他有效的方法，如綁扎等連接。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭不宜綁扎。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可焊接，焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 布置在同一區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，或不大于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%。 為保證閃光對焊的質(zhì)量，待焊接鋼筋端應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直

25、。焊接時被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除。每當改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)。并事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作兩個抗拉試件和兩個冷彎試件，當焊接接頭試驗結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊接試件作試驗時，將試件繞芯棒彎曲至90。作冷彎試驗。對i級鋼筋芯棒直徑為2d。即2倍鋼筋直徑；對ii、iii、iv級鋼筋芯棒直徑分別為4d、5d、7d，鋼筋直徑大于25mm時，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗時，焊接點位于彎曲的中點，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分削除。 焊接點和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為焊接鋼筋的直徑），接頭不應(yīng)布置在最大應(yīng)力處。鋼筋與鋼板的連接（如在鋼筋

26、骨架中）按照規(guī)定的搭接焊要求進行電弧焊。 鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎連接的末端應(yīng)做成180o彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成90o彎鉤。在受壓區(qū)，直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設(shè)彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于30d。同一根鋼筋，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。 七 鋼筋加工注意事項鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得工

27、程師的批準。鋼筋的截斷與彎折必須用專門設(shè)備在加工車間來完成，除非圖紙另有說明或得到工程師的書面批準，鋼筋的截斷與彎折可在工地加工。所有鋼筋的彎折、焊接必須在溫度+5oc以上時進行，當焊接現(xiàn)場氣溫為5oc以下時，應(yīng)對待焊接的鋼筋進行預(yù)熱。鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折加工，澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。鋼筋彎曲半徑必須按圖紙標識進行彎曲。八 鋼筋加工質(zhì)量控制 外觀要求鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。鋼筋防護與存儲鋼筋應(yīng)存儲在高于地面

28、的平臺、墊木或其支承物上，應(yīng)避免鋼筋不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。鋼筋必須按鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)分類標識，以利于檢查和使用。 施工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。九 鋼筋加工安全注意事項建立健全各項安全制度、加強安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)，提高和增強安全意識，經(jīng)常對全員進行遵章守紀的安全教育，開工前必須組織全體施工人員進行各種安全教育，做到一人不漏。對從事特種作業(yè)的電工、焊接工、機械工、吊裝司機等特殊工種的人員進行安全培訓(xùn)和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取安全操作合格證后，方能持證上崗

29、。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好帽帶，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。班前對所使用機械設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械接地是否良好，漏電保護器是否完好。使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）施工中定期進行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安全員日常巡回安全檢查。檢查重點為施工用電、機械設(shè)備、消防安全等。加強宣傳教育，讓每一參建人員樹立牢固的安全生產(chǎn)意識；制訂詳細、可行的安全生產(chǎn)措施，查找漏洞，加強預(yù)測，落實方案，有效控制和減少各類安全生產(chǎn)事故。以建設(shè)安全標準化工地為手段，加強現(xiàn)場管理。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合防火、