數(shù)控車工 中級理論試題2_第1頁
數(shù)控車工 中級理論試題2_第2頁
數(shù)控車工 中級理論試題2_第3頁
數(shù)控車工 中級理論試題2_第4頁
數(shù)控車工 中級理論試題2_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、數(shù)控車工中級理論知識試卷單選題是非題總分復核得分評分人一、單選題(第1題第160題。選擇一個正確的答案,將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。 每題0.5分,滿分80分。1. 遵守法律法規(guī)不要求(A)延長勞動時間(C)遵守安全操作規(guī)程O(B)(D)2. 因操作不當和電磁干擾引起的故障屬于(A)機械故障(B)強電故障(C)3. 員工在著裝方面,正確的做法是(A)服裝顏色鮮艷(B)(C)皮鞋不光潔(D)4. 計算機中現(xiàn)代操作系統(tǒng)的兩個基本特征是(A)多道程序設(shè)計(B)(C)程序的并發(fā)執(zhí)行(D)遵守操作程序 遵守勞動紀律()硬件故障(D)軟件故障()。服裝款式端莊大方 香水味濃烈()和資源共享。 中斷處理

2、實現(xiàn)分時與實時處理5. 在CRT/MDI面板的功能鍵中刀具參數(shù)顯示,設(shè)定的鍵是(A)OFSET (B)PARAM (C)PRGAM (D)DGNOS6. 下列定位方式中()是生產(chǎn)中不允許使用的。(A)完全定位(B)不完全(C)欠定位7. 在質(zhì)量檢驗中,要堅持”三檢制度,(A)自檢、互檢、專職檢(B)(C)自檢、巡回檢、專職檢(D)8. 確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、: 工序是()的主要工作。(A)擬定工藝路線(B)(C)填寫工藝文件(D)9. 下列關(guān)于創(chuàng)新的論述,正確的是(A)創(chuàng)新與繼承根本對立(B)(C)創(chuàng)新是民族進步的靈魂(D)10. 職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是()(A) 有職業(yè)道德的

3、人一定能夠獲得事業(yè)成功(B) 沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功(C) 事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德(D) 缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功11. 加工齒輪這樣的盤類零件在精車時應按照(A)先外后內(nèi)(B)先內(nèi)后外(C)基準后行(D)先精后粗12. 編排數(shù)控加工工序時,采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是(A)減少換刀時間(B)減少重復定位誤差(C)減少切削時間(D)簡化加工程序13. 牌號為 Q235-A.F中的A表示()(A)高級優(yōu)質(zhì)鋼(B)優(yōu)質(zhì)鋼(C)質(zhì)量等級(D)工具鋼;(D)過定位即()。首檢、中間檢、首檢、巡回檢、劃分加工階段,安排熱處理、檢驗、及其他輔助尾檢尾檢擬定加

4、工方法 審批工藝文件創(chuàng)新就是獨立自主創(chuàng)新不需要引進國外新技術(shù)()的加工原則安排加工順序。第16頁共11頁14. 螺紋加工時采用(),因兩側(cè)刀刃同時切削,切削力較大。(A)直進法(B)斜進法(C)左右借刀法(D)直進法,斜進法,左右借刀法均不是15. 游標卡尺按其測量的精度不同,可分為三種讀數(shù)值,分別是0.1mm, 0.05mm和()。(A)0.01mm (B)0.02mm (C)0.03mm (D)0.2mm16. 為了防止換刀時刀具與工件發(fā)生干涉,所以,換刀點的位置應設(shè)在()。(A)機床原點(B)工件外部(C)工件原點(D)對刀點17. 將零件中某局部結(jié)構(gòu)向不平行于任何基本投影面的投影面投影

5、,所得視圖稱為()。(A)剖視圖(B)俯視圖(C)局部視圖(D)斜視圖18. 在G71P( ns) Q(nf) U( u)W(A w) S500程序格式中,()表示Z軸方向上的精 加工余量。(A) u (B) w (C)ns (D)nf19. 已知任意直線上兩點坐標,可列()方程。(A)點斜式(B)斜截式(C)兩點式(D)截距式20. 選擇定位基準時,粗基準 ()。(A)只能使用一次(B)最多使用二次(C)可使用一至三次(D)可反復使用21.關(guān)于人與人的工作關(guān)系,你認可以下(A)主要是競爭(B)(C)競爭與合作同樣重要(D)()觀點。有合作,也有競爭合作多于競爭24.普通三角螺紋牙深與()相關(guān)

6、。(A)螺紋外徑(B)(C)螺紋外徑和螺距(D)25.車削加工時的切削力可分解為主切削力(A)進給抗力FX (B)切深抗力FY (C)主切削力FZ (D)不確定22. 若消除屏幕上的報警信息,則需要按()鍵。(A)RESET (B)HELP (C)INPUT (D)CAN23. 切削的三要素是指進給量、切削深度和()(A)切削厚度(B)切削速度(C)進給速度(D)主軸轉(zhuǎn)速螺距與螺紋外徑和螺距都無關(guān)FZ、切深抗力FY和進給抗力FX,其中消耗功率最大的力是()26. 有關(guān)程序結(jié)構(gòu),下面哪種敘述是正確的()(A)程序由程序號、指令和地址符組成 (B)地址符由指令字和字母數(shù)字組成(C)程序段由順序號、

7、指令和EOB組成(D)指令由地址符和 EOB組成27. 牌號為45號的鋼的45表示含碳量為()。(A)0.45% (B)0.045% (C)4.5% (D)45%28. 鉸削鑄件孔時,選用()。(A)硫化切削液(B)活性礦物油(C)煤油(D)乳化液29. 大于500m/min的切削速度高速車削鐵系金屬時,采用()刀具材料的車刀為宜。(A)普通硬質(zhì)合金(B)立方氮化硼(C)涂層硬質(zhì)合金(D)金剛石30. 用恒線速度控制加工端面時為防止事故發(fā)生,必須限定()。(A)最大走刀量(B)最高主軸轉(zhuǎn)速(C)最低主軸轉(zhuǎn)速(D)最小直徑31. 選擇定位基準時,應盡量與工件的()一致。(A)工藝基準(B)度量基

8、準(C)起始基準(D)設(shè)計基準32. 安裝螺紋車刀時,刀尖應與中心等高,刀尖角的對稱中心線()工件軸線。(A)平行于(B)傾斜于(C)垂直于(D)成7533. 工藝基準包括()。(A)設(shè)計基準、粗基準、精基準 (B)設(shè)計基準、定位基準、精(C)定位基準、測量基準、裝配基準(D)測量基準、粗基準、精基準34. 碳素工具鋼工藝性能的特點有()。(A) 不可冷、熱加工成形,加工性能好(B) 刃口一般磨得不是很鋒利(C) 易淬裂(D)耐熱性很好35. 只將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為()。(A)基本視圖(B)局部視圖(C)斜視圖(D)旋轉(zhuǎn)視圖36. 程序段 N60 G01 X100 Z

9、50 中 N60 是()。(A)程序段號(B)功能字(C)坐標字(D)結(jié)束符37. 數(shù)控系統(tǒng)中,()指令在加工過程中是模態(tài)的。(A)G01、F (B)G27、G28 (C)G04 (D)M0238. 按化學成分鑄鐵可分為()。(A)普通鑄鐵和合金鑄鐵(B)灰鑄鐵和球墨鑄鐵(C)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵(D)白口鑄鐵和麻口鑄鐵39. 內(nèi)溝槽加工時,由于刀具剛性差,加工時易產(chǎn)生退讓,加工后的尺寸會()。(A)偏小(B)偏大(C)合適(D)偏小,偏大,合適都不對40. 百分表測頭與被測表面接觸時,量桿壓縮量為()。(A)0.3 1mm (B)1 3mm (C)0.5 3mm (D)任意41. 按經(jīng)驗公式nW

10、 1800/P-K計算,車削螺距為 3mm的雙線螺紋,轉(zhuǎn)速應w ()轉(zhuǎn)/分鐘。(A)2000 (B)1000 (C)520 (D)22042. 鏜削不通孔時,鏜刀的主偏角應取()。(A)45 (B)60 (C)75 (D)90 43. 鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決鏜刀的()和排屑問題。(A)柔性(B)紅硬性(C)工藝性(D)剛性44. 主軸加工采用兩中心孔定位,能在一次安裝中加工大多數(shù)表面,符合()原則。(A)基準統(tǒng)一(B)基準重合(C)自為基準(D)同時符合基準統(tǒng)一和基準重合45. 用來測量零件已加工表面的尺寸和位置所參照的點、線或面為()。(A)定位基準(B)測量基準(C)裝配基準(D)工藝基準4

11、6. 加工螺距為3 mm圓柱螺紋,牙深為(A)八(B)五(C)47. 千分尺讀數(shù)時(A)不能取下(C)最好不取下六(D)七)(B)(D)1.949mm,其切削次數(shù)為次()。48. 用于承受沖擊、振動的零件如電動機機殼、齒輪箱等用必須取下取下,再鎖緊,然后讀數(shù)()牌號的球墨鑄鐵。(A)QT400-18 (B)QT600-3 (C)QT700-2 (D)QT800-249. 下列方法中()可提高孔的位置精度。(A)鉆孔(B)擴孔(C)絞孔(D)鏜孔50. 在精加工工序中,加工余量小而均勻時可選擇加工表面本身作為定位基準的為()(A)基準重合原則(C)基準統(tǒng)一原則(B)互為基準原則(D)自為基準原則

12、51.數(shù)控車床中,主軸轉(zhuǎn)速功能字S的單位是()(A)mm/r (B)r/mm (C)mm/min (D)r/mi n52. 刀具磨純標準通常都按()的磨損值來制訂。(A)月牙洼深度(B)前刀面(C)后刀面(D)刀尖53. 在FANUC Oi系統(tǒng)中,G73指令第一行中的 R含義是()。(A)X向回退量 (B)維比(C)Z 向回退量(D)走刀次數(shù)54. 可選用()來測量孔的深度是否合格。(A)游標卡尺(B)深度千分尺(C)杠桿百分表(D)內(nèi)徑塞規(guī)55. 工件材料的強度和硬度較高時,為了保證刀具有足夠的強度,應取(A)較小(B)較大(C)0 度(D)30 度56. 使用G92螺紋車削循環(huán)時,指令中

13、F后面的數(shù)字為()。()的后角。(A)螺距(B)導程(C)進給速度57.車外圓時,切削速度計算式中的(D)吃刀深度D 一般是指()的直徑。(A)工件待加工表面(B)(C)工件已加工表面(D)58. 加工精度要求一般的零件可采用()(A)A (B)B (C)C (D)D59. ()不采用數(shù)控技術(shù)。(A)金屬切削機床(B)(C)電加工機床(D)60. 用于加工螺紋的復合加工循環(huán)指令是工件加工表面 工件毛坯 型中心孔。壓力加工機床 組合機床()。(A)G73 (B)G74 (C)G75 (D)G7661.FANUC數(shù)控車系統(tǒng)程序段 G02X20W-30R25F0.1為()(A)絕對值編程(B)增量值

14、編程(C)絕對值,增量值混合編程(D) 相對值編程62.外徑千分尺的讀數(shù)方法是()。(A) 先讀小數(shù)、再讀整數(shù),把兩次讀數(shù)相減,就是被測尺寸(B) 先讀整數(shù)、再讀小數(shù),把兩次讀數(shù)相加,就是被測尺寸(C)讀出小數(shù),就可以知道被測尺寸(D)讀出整數(shù),就可以知道被測尺寸63.三個支撐點對工件是平面定位,能限制 ()個自由度。(A)2 (B)3 (C)4 (D)564.YG8硬質(zhì)合金,牌號中的數(shù)字 8表示()含量的百分數(shù)。(A)碳化鈷(B)鈷(C)碳化鈦(D)鈦65.FANUC系統(tǒng)車削一段起點坐標為(X40, Z-20 )、終點坐標為(X40, Z-80)的圓柱面, 正確的程序段是()。(A)G01

15、X40 Z-80 F0.1(B)G01 U40 Z-80 F0.1(C)G01 X40 W-80 F0.1(D) G01 U40 W-80 F0.1O基本偏差與旋合長度(D)公差等級和旋合長度66. 普通螺紋的配合精度取決于 ()(A)公差等級與基本偏差(B)(C)公差等級、基本偏差和旋合長度67. 重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(A)完全定位(B)過定位(C)不完全定位(D)欠定位68. FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床用增量編程時,X軸、Z軸地址分別用()表示。(A)X、W (B)U、V (C)X、Z (D)U、W69. 以圓弧規(guī)測量工件凸圓弧,若僅二端接觸,是因為工件的圓弧半徑()(A)過大(B)

16、過小(C)準確(D)大、小不均勻70. G21指令表示程序中尺寸字的單位為()。(A)m (B)英寸(C)mm (D)um71. 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)由機械部分、數(shù)控裝置、()驅(qū)動系統(tǒng)、輔助裝置組成。(A)電機(B)進給(C)主軸(D)伺服72. 切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,往往形成不規(guī)則的細小顆粒切屑,稱為()。(A)粒狀切屑(B)節(jié)狀切屑(C)帶狀切屑(D)崩碎切屑73. 數(shù)控裝置中的電池的作用是()。(A)是給系統(tǒng)的CPU運算提供能量(B)在系統(tǒng)斷電時,用它儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)(C)為檢測元件提供能量(D)在突然斷電時,為數(shù)控機床提供能量,使機床能暫時運行幾分鐘,以便退出刀具74.

17、G00是指令刀具以()移動方式,從當前位置運動并定位于目標位置的指令。(A)點動(B)走刀(C)快速(D)標準75. 下列哪個因素在圓錐面加工中對形狀影響最大()。(A)工件材料(B)刀具質(zhì)量(C)刀具安裝(D)工件裝夾76. 冷卻作用最好的切削液是()。(A)水溶液(B)孚L化液(C)切削油(D)防銹劑77. 用圓弧插補(G02、G03)指令絕對編程時,X、Z是圓?。ǎ┳鴺酥?。(A)起點(B)直徑(C)終點(D)半徑78. 普通臥式車床下列部件中()是數(shù)控臥式車床所沒有的。(A)主軸箱(B)進給箱(C)尾座(D)床身79. 精車時為獲得好的表面粗糙度,應首先選擇較大的()。(A)背吃刀量(B

18、)進給速度(C)切削速度(D)背吃刀量,進給速度,切削速度均不對80. FANUC系統(tǒng)程序段 G04 P1000中,P指令表示()。(A)縮放比例(B)子程序號(C)循環(huán)參數(shù)(D)暫停時間81. 關(guān)于企業(yè)文化,你認為正確的是()。(A)企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素(B)企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)(C)企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開放過程中的中國(D)企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動82. 安全文化的核心是樹立()的價值觀念,真正做到“安全第一,預防為主”。(A)以產(chǎn)品質(zhì)量為主(B)以經(jīng)濟效益為主(C)以人為本(D)以管理為主83. 金屬在斷裂前吸收變形能量的能力是鋼的()。(A)強度和塑性(B)韌性

19、(C)硬度(D)疲勞強度84. 螺紋標記M24X 1.5 5g6g, 5g表示中徑公等級為(),基本偏差的位置代號為 ()(A)g , 6 級(B)g , 5 級(C)6 級,g (D)5 級,g85. 切槽加工時,切刀進給量F選用如果()反而引起振動。(A)過小(B)適中(C)過大(D)快86. 軸類零件加工順序安排時應按照()的原則。(A)先粗車后精車(B)先精車后粗車(C)先內(nèi)后外(D)基準后行87. 主、副切削刃相交的一點是()。(A)頂點(B)刀頭中心(C)刀尖(D)工作點88. 三視圖中,主視圖和左視圖應()。(A)長對正(B)高平齊(C)寬相等(D)位在左(擺在主視圖左邊)89.

20、 用90度外圓刀從尾座朝卡盤方向走刀車削外圓時,刀具半徑補償存儲器中刀尖方位號 須輸入()值。(A)1 (B)2 (C)3 (D)490. 用于調(diào)整機床的墊鐵種類有多種,其作用不包括()(A)減輕緊固螺栓時機床底座的變形(B)限位作用(C)調(diào)整高度(D)緊固作用91. 使用返回參考點指令 G27或G28時,應取消(),否則機床無法返回參考點。(A)刀具補償功能(B)紙帶結(jié)束功能(C)程序結(jié)束功能(D)換刀功能92. 磨削加工時,提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值()(A)變大(B)變?。–)不變(D)不一定93. 在兩個齒輪中間加入一個齒輪(介輪),其作用是改變齒輪的()(A)改變傳動比(B)

21、增大扭矩(C)改變傳動方向(D)旋轉(zhuǎn)速度94. 用于潤滑的()除具有抗熱、抗?jié)窦皟?yōu)良的潤滑性能外,還能對金屬表面起良好的保護 作用。(A)鈉基潤滑脂(B)鋰基潤滑脂(C)鋁基及復合鋁基潤滑脂(D) 鈣基潤滑脂95. 起鋸時手鋸行程要短,壓力要(),速度要慢。(A)?。˙)大(C)極大(D)無所謂96. 程序段 G90 X52 Z-100 F0.2 ;中 X52 的含義是()。(A)車削100mm長的圓錐(B)車削100mm長的圓柱(C)車削直徑為52mm的圓柱(D)車削大端直徑為52mml的圓錐97. 電機常用的制動方法有()制動和電力制動兩大類。(A)發(fā)電(B)能耗(C)反轉(zhuǎn)(D)機械98.

22、 存儲系統(tǒng)中的PROM是指()。(A)可編程讀寫存儲器(B)可編程只存儲器(C)靜態(tài)只讀存儲器(D)動態(tài)隨機存儲器99. G70指令的程序格式()。(A)G70 X Z (B)G70 U R (C)G70 P Q U W (D)G70 P Q100. alarm 的意義是()。(A)警告(B)插入(C)替換(D)刪除101. 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()(A)M00 (B)M01 (C)M02 (D)M30102. 在FANUC系統(tǒng)程序加工完成后,程序復位,光標能自動回到起始位置的指令是()(A)M00 (B)M01 (C)M30 (D)M02103. 回火的作用在于()。(A)提

23、高材料的硬度(B)提高材料的強度(C)調(diào)整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求(D)降低材料的硬度104. 鋼的淬火是將鋼加熱到()以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。(A)臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或 Ac1 (過共析鋼)(B)臨界溫度Ac1 (亞共析鋼)或 Ac3 (過共析鋼)(C) 臨界溫度Ac2 (亞共析鋼)或 Ac2 (過共析鋼)(D) 亞共析鋼和過共析鋼都取臨界溫度Ac3105. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是()。(A)M06 (B)M09 (C)M08 (D)M0510

24、6. 逐步比較插補法的工作順序為()。(A) 偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別(B) 進給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別(C) 終點判別、新偏差計算、偏差判別、進給控制(D) 終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算107. 終點判別是判斷刀具是否到達(),未到則繼續(xù)進行插補。(A)起點(B)中點(C)終點(D)目的108. 編程時()由編程者確定,可根據(jù)編程方便原則,確定在工件的適當位置。(A)工件原點(B)機床參考點(C)機床原點(D)對刀點109. 由機床的檔塊和行程開關(guān)決定的位置稱為()。(A)機床參考點(B)機床坐標原點(C)機床換刀點(D)編程原點110. 區(qū)別子程序

25、與主程序唯一的標志是()。(A)程序名(B)程序結(jié)束指令(C)程序長度(D)編程方法111. 確定數(shù)控機床坐標系統(tǒng)運動關(guān)系的原則是假定()。(A)刀具相對靜止的工件而運動(B)工件相對靜止的刀具而運動(C)刀具、工件都運動(D)刀具、工件都不運動112. 數(shù)控車(FANUC系統(tǒng))的G74 X 10 Z 120 P5 Q10 F0.3程序段中,錯誤的參數(shù)的地址 字是()。(A)X (B)Z (C)P (D)Q113. 數(shù)控車床中的G41/G42是對()進行補償。(A)刀具的幾何長度(B)刀具的刀尖圓弧半徑(C)刀具的半徑(D)刀具的角度114. 數(shù)控車床實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償需要的參數(shù)有偏移方向、

26、半徑數(shù)值和()。(A)X軸位置補償值(B)Z軸位置補償值(C)車床形式(D)刀尖方位號115. G98/G99指令為()指令。(A)同組(B)不是同組(C)01組指令(D)公制尺寸編程116. 面板中輸入程序段結(jié)束符的鍵是()。(A)CAN (B)POS (C)EOB (D)SHIFT117. 可能引起機械傷害的做法是()。(A)不跨越運轉(zhuǎn)的機軸(B)可以不穿工作服(C)轉(zhuǎn)動部件停穩(wěn)前不得進行操作(D)旋轉(zhuǎn)部件上不得放置物品118. 當加工內(nèi)孔直徑 38.5mm,實測為 38.60mm,則在該刀具磨耗補償對應位置輸入()值進行修調(diào)至尺寸要求。(A)-0.2mm (B)0.2mm (C)-0.3

27、mm (D)-0.1mm119. DNC的基本功能是()。(A)刀具管理(B)生產(chǎn)調(diào)度(C)生產(chǎn)監(jiān)控(D)傳送NC程序120. 在未裝夾工件前,為了檢查()可以進行空運行一次程序。(A)程序(B)機床的加工范圍(C)工件坐標系(D)刀具、夾具選取與安裝的合理性121. 按數(shù)控機床故障頻率的高低,通常將機床的使用壽命分為()階段。(A)2 (B)3 (C)4 (D)5122.不愛護設(shè)備的做法是()。(A)定期拆裝設(shè)備(B)正確使用設(shè)備(C)保持設(shè)備清潔(D)及時保養(yǎng)設(shè)備123.萬能角度尺按其游標讀數(shù)值可分為()兩種。(A)2 和 8(B)5 和 8(C)2 和5(D)2 和 6124.決定長絲杠

28、的轉(zhuǎn)速的是()。(A)溜板箱(B)進給箱(C)主軸箱(D)掛輪箱125.環(huán)境保護不包括()。(A)預防環(huán)境惡化(B)控制環(huán)境污染(C)促進工農(nóng)業(yè)同步發(fā)展(D)促進人類與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展126. 按NC控制機電源接通按鈕 12S后,熒光屏顯示出()(準備好)字樣,表示控制機已進入正常工作狀態(tài)。(A)ROAD (B)L EADY (C)READY (D)MEADY127. 在程序運行過程中,如果按下進給保持按鈕,運轉(zhuǎn)的主軸將()。(A)停止運轉(zhuǎn)(B)保持運轉(zhuǎn)(C)重新啟動(D)反向運轉(zhuǎn)128. 金屬切削過程中,切削用量中對振動影響最大的是()。(A)切削速度(B)吃刀深度(C)進給速度(D)沒有規(guī)律1

29、29. 基本偏差代號為J、K、M的孔與基本偏差代號為h的軸可以構(gòu)成()(A)間隙配合(B)間隙或過渡配合(C)過渡配合(D)過盈配合最大極限尺寸-最小極限尺寸 基本尺寸-最小極限尺寸()。與 H7/f7與 H7/h5130. 尺寸公差等于上偏差減下偏差或()(A)基本尺寸下偏差(B)(C)最大極限尺寸基本尺寸(D)131. 下列配合代號中,屬于同名配合的是(A)H7/f6 與 F7/h6(B)F7/h6(C)F7/n6 與 H7/f6(D)N7/h5132. 機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔代號是()(A)H7 (B)H2 (C)D2 (D)D7133. 未注公差尺寸應用范圍是()(A)長度尺

30、寸(B)工序尺寸(C)用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸 (D)長度尺寸,工序尺寸,用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸都適用134. 最小實體尺寸是()。(A)測量得到的(B)設(shè)計給定的(C)加工形成的(D)計算所出的135. 以下精度公差中,不屬于形狀公差的是()。(A)同軸度(B)圓柱度(C)平面度(D)圓度()精度。136. 工件的精度和表面粗糙度在很大程度上決定于主軸部件的剛度和(A)測量(B)形狀(C)位置(D)回轉(zhuǎn)137. 機械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特征不包括()。(A)表面加工紋理(B)表面波度(C)表面粗糙度(D)表面層的殘余應力138. 目前工具廠制造的45、75可轉(zhuǎn)位車刀多

31、采用()刀片。(A)正三邊形(B)三邊形(C)棱形(D)四邊形139. 液壓系統(tǒng)的動力元件是()。(A)電動機(B)液壓泵(C)液壓缸(D)液壓閥140. 市場經(jīng)濟條件下,我們對“義”和“利”的態(tài)度應該是 ()。(A)見利思義(B)先利后義(C)見利忘義(D)不利不于141. 使CNC系統(tǒng)復位的鍵是()。(A)DELET (B)CANCEL (C)RESET (D)START142. 對工件的()有較大影響的是車刀的副偏角。(A)表面粗糙度(B)尺寸精度(C)形狀精度(D)沒有影響143. 用水平儀檢驗機床導軌的直線度時,若把水平儀放在導軌的右端時氣泡向右偏2格,若放在左端,氣泡向左偏2格,則

32、此導軌是()狀態(tài)。(A)中間凸(B)中間凹(C)不凸不凹(D)扭曲144. 定位套用于外圓定位,其中長套限制()個自由度。(A)6 (B)4 (C)3 (D)8145. 在CAD命令輸入方式中以下不可采用的方式有()。(A)點取命令圖標(B)在菜單欄點取命令(C)用鍵盤直接輸入(D)利用數(shù)字鍵輸入146. 用來確定每道工序所加工表面加工后的尺寸,形狀,位置的基準為()。(A)定位基準(B)工序基準(C)裝配基準(D)測量基準147. AUTO CAD中設(shè)置點樣式在()菜單欄中。(A)格式(B)修改(C)繪圖(D)編程148. 經(jīng)常停置不用的機床,過了梅雨天后,一開機易發(fā)生故障,主要是由于()作

33、用,導致器件損壞。(A)物理(B)光合(C)化學(D)生物149. 一般機械工程圖采用()原理畫出。(A)正投影(B)中心投影(C)平行投影(D)點投影150. 職業(yè)道德不體現(xiàn)()。(A)從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度(B) 從業(yè)者的工資收入(C)從業(yè)者的價值觀(D)從業(yè)者的道德觀151. 標準麻花鉆的頂角一般是()。(A)100 (B)118 (C)140 (D)130 152. 機械零件的真實大小是以圖樣上的 ()為依據(jù)。(A)比例(B)公差范圍(C)標注尺寸(D)圖樣尺寸大小153. 切斷刀主切削刃太寬,切削時容易產(chǎn)生()。(A)彎曲(B)扭轉(zhuǎn)(C)刀痕(D)振動154. 相鄰兩牙在()線上對

34、應兩點之間的軸線距離,稱為螺距。(A)大徑(B)中徑(C)小徑(D)中心155. 夾緊力的方向應盡量()于工件的主要定位基準面。(A)垂直(B)平行同向(C)傾斜指向(D)平行反向156. 切斷實心工件裝刀時切斷刀主切削刃須()工件軸線。(A)略高于(B)等高于(C)略低于(D)略高于、等高于、略低于三者都可以157. 用一套46塊的量塊,組合95.552的尺寸,其量塊的選擇為1.002、( )、1.5、2、 90共五塊。(A)1.005 (B)20.5 (C)2.005 (D)1.05158. 制造軸承座、減速箱所用的材料一般為()。(A)灰口鑄鐵(B)可鍛鑄鐵(C)球墨鑄鐵(D)高碳鋼15

35、9. 擴孔精度一般可達()。(A)IT5-6 (B)IT7-8 (C)IT8-9 (D)IT9-10160. 圖樣中的零件的真實大小應以圖樣上所注的()為依據(jù)。(A)圖形(B)尺寸(C)比例(D)公差二、是非題(第161題第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填,錯誤的填X。 每題0.5分,滿分20分。)161. AUTO CAD默認圖層為 O層,它是可以刪除的。()162. G00和G01的運行軌跡都一樣,只是速度不一樣。()163. 用螺紋環(huán)規(guī)測量時,不檢測小徑尺寸。()164. 定位基準可分為粗基準、半精基準和精基準三種。()165. 刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。()166. FANUC系統(tǒng)G75指令不能用于內(nèi)溝槽加工。()16

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論