焦作市西城家園340#住宅樓主體施工方案

1、主體施工方案一、工程主體結(jié)構(gòu)概況焦作市西城家園3-40#住宅樓位于新園路南、普濟(jì)路西，建筑面積為7399.44m2，高度為37.2m，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為c15；基礎(chǔ)為c40 p6，地下3層為c40（外墻為c40 p6），地下1-2層為c35（外墻為c35 p6）；0.005.68m為c30；5.68m以上為c25?；A(chǔ)用加氣塊m5水泥砂漿砌筑，主體用加氣塊填充m5混合砂漿砌筑。鋼筋采用熱軋鋼筋。二、結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn) 1.砼全剪力墻結(jié)構(gòu)施工對(duì)模板體系質(zhì)量要求高 本工程主體結(jié)構(gòu)為全剪力墻結(jié)構(gòu)，因此剪力墻和樓板模板施工除要做到支撐可靠外，還要求橫板的平整度與模板剛度。

2、 2.本工程施工時(shí)應(yīng)控制好陽(yáng)臺(tái)欄板的模板垂直度以及整體的垂直度，以保證主體造型效果。 3.現(xiàn)澆樓板配筋為單層雙向配筋和雙層雙向。4.本工程剪力墻對(duì)模板、鋼筋和砼的施工技術(shù)要求更高。三、施工垂直運(yùn)輸機(jī)械布置 1.建筑物高度最高處為37.2米，建筑面積較大，建筑物布局長(zhǎng)方形，本工程主體施工采用一部塔吊，安裝在建筑物北側(cè)部位，塔吊基礎(chǔ)在工程基礎(chǔ)施工前做好，在墊層施工前安裝就位。 2.混凝土輸送泵本工程主體施工時(shí)采用固定式混凝土泵輸送，砼輸送泵安裝在建筑物北邊的中間部位。四、各分項(xiàng)工程施工方案(一) 鋼筋工程 鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 1.鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材

3、料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過后，方可使用。 2.材料的堆放和保護(hù) 考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋堆放時(shí)采用3米長(zhǎng)0.5米高0.5米磚墻支撐，按一根原材墊4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 3.鋼筋加工(1) 采用現(xiàn)場(chǎng)加工，加工場(chǎng)地劃分參見施工平面布置圖。(2) 鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： 鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次

4、綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。 粗直鋼筋切斷 在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，降低損耗。 鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型。 鋼筋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)格品種分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，交下道工序。 4.鋼筋綁扎(1) 工藝流程：剪力墻筋綁扎工藝流程:彈放剪力墻位置線和模板邊線檢查調(diào)整主筋位置主筋搭接或焊接在主筋

5、上劃出箍筋位置線綁扎箍筋自檢綁扎拉接筋安裝保護(hù)層塑料卡和預(yù)埋件自檢報(bào)驗(yàn)與模板施工人員辦交接檢。 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎工藝流程：在樓板模板上劃出鋼筋位置線擺放底層鋼筋網(wǎng)片主筋和分布筋綁扎鋼筋網(wǎng)片穿線管附設(shè)安放架立鋼筋馬凳綁扎上部鋼筋網(wǎng)片和附加鋼筋自檢預(yù)留洞口留置預(yù)埋鐵件安放安裝保護(hù)層墊塊下道工序(2) 鋼筋綁扎施工方法所有鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鐵絲綁牢，綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格控制。22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁綁扎鐵絲絲尾朝向梁心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照

6、圖紙，絲尾朝向梁心，同時(shí)梁箍筋伸入墻中一個(gè)，梁兩端箍筋距墻筋外皮50。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。拉結(jié)筋采用“hpb235 6、hpb235 8”預(yù)埋模部位附貼膠帶，待拆模后揭掉膠帶焊接。(3) 鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施 鋼筋間距板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置線準(zhǔn)確綁扎。箍筋間距：在梁柱外側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。 主筋位置： 板：鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊

7、塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。 對(duì)于雙層網(wǎng)片和附加鋼筋應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。 梁：綁扎前用鋼管搭設(shè)支架，在梁身附加定位箍筋。 墻: 采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在墻筋頂端，用綁扣將墻筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。墊層澆注后，在墊層表面彈出墻位置線，墻鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上，并搭設(shè)鋼管架子對(duì)墻筋骨架進(jìn)行穩(wěn)固。在梁內(nèi)及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻插筋，在澆筑砼前用定位卡將伸出梁面的墻筋固定牢固，防止移位。 墻筋綁扎時(shí)，在墻身0.5米處和墻頂（梁底）以下0.1米之間增加定位筋，定位筋的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位筋的直徑一般

8、同墻拉筋。 附加鋼筋和樓板上部鋼筋：采用馬凳支撐或混凝土墊塊進(jìn)行支撐。 預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁墻焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。 5.焊接接頭施工鋼筋制作時(shí)暗柱采用電渣壓力焊，施焊人員要有焊接上崗證。工程使用前，從每批成品中切取3個(gè)試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員到場(chǎng)。 鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)所有對(duì)焊接頭逐根進(jìn)行外觀檢查，對(duì)存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4、與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。 6.鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)

9、”和“五不驗(yàn)”(1)“七不準(zhǔn)”： 鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋 2.“五不驗(yàn)”： 鋼筋未完成不驗(yàn)收 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收 3.鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。 頂板澆筑砼時(shí)，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐

10、頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。 砼施工時(shí)，不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。 重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。(二)模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，在主體結(jié)構(gòu)施工中，模板工程是影響混凝土工程施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達(dá)到較高要求，我公司在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工條件各個(gè)方面進(jìn)行充分了解的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，詳細(xì)制定模板工程施工方案，采用合理的模板支承體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。本工程項(xiàng)目所采用的模板

11、及支撐體系見表“模板和支撐體系及其選型表”。（見下表）模板和支撐體系及其選型表施工部位采用模板采用支撐矩形柱15厚覆膜鏡面木膠板鋼管支撐、對(duì)拉螺栓樓板、梁底、梁側(cè)15厚覆膜鏡面木膠板門式鋼管腳手架、對(duì)拉螺桿砼墻15厚覆膜鏡面竹膠板板鋼管支撐、對(duì)拉螺栓 1.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點(diǎn)、合同工期、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)各部位的砼模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制模板設(shè)計(jì)圖（包括剖面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等），編制操作工藝要求及說明，并確定木膠板模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)，編制模板工程施工方案，劃分施工流水段，按照模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工班組進(jìn)

12、行安全、技術(shù)交底。 按照劃分的施工流水段配置模板，制定材料需用量計(jì)劃。(2）材料準(zhǔn)備 木膠板及龍骨：按表選用： 木膠板規(guī)格選型表 部位名稱規(guī) 格（mm）備 注厚度長(zhǎng)（高）度寬度面板木膠木膠合板模板應(yīng)采用覆膜木膠板。2.制定材料需用量計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)模板配板設(shè)計(jì)及市場(chǎng)供應(yīng)情況合理選擇竹膠合板的規(guī)格，盡量減少板材鋸截量。1830915龍骨方木8040 支撐系統(tǒng)：按照施工方案、模板支撐設(shè)計(jì)進(jìn)行備料。如：各種定型桁架、支柱、卡具、螺栓、鋼管、扣件等。 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。(3）主要機(jī)具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、撬杠等。(4）作業(yè)

13、條件按照模板設(shè)計(jì)完成模板配料工作，對(duì)配置的小塊模板進(jìn)行編號(hào)，分類堆放，并對(duì)其鋸截邊角進(jìn)行密封處理。木膠合板模板的配制要求如下：竹膠合板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。竹膠合板常用厚度為15mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度通過計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。為降低工程成本，模板支撐系統(tǒng)宜選用鋼管腳手架支撐體系。釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個(gè)釘子，且第二塊板的釘子應(yīng)轉(zhuǎn)向第一塊模板方向進(jìn)行斜釘，保證模板拼縫嚴(yán)密。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，彈出結(jié)構(gòu)樓層上的軸線和模板內(nèi)、外側(cè)控制線，定好水平控制標(biāo)高。 墻、柱、梁板鋼筋幫扎完畢，水電管、預(yù)埋件和鋼筋砼保護(hù)層墊塊已安裝

14、，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 2.模板工程(1) 柱模板采用15mm厚竹膠板制作。為防止柱模板爆板，豎向用10050木枋貼緊模板，橫向用48雙鋼管壓實(shí)，用14螺栓收緊的方法，夾緊牢固，方木的間距不超過150mm，對(duì)于柱高超過5米的，寬度超過400的在柱中另加一根對(duì)拉螺桿，以保證鋼管的撓度不超過3mm。柱模板見示意圖。(2）梁柱接頭柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平整、不變形。柱模板底腳應(yīng)留200200mm清掃口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。(3）施工要求為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，

15、柱模設(shè)斜用拉桿與支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。撐二道，斜撐與地面點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度。15厚夾板8040豎木枋30015厚夾板8040豎木枋300 3.施工工藝 模板安裝順序?yàn)椋褐^模板梁底模梁鋼筋梁側(cè)模板模板(1）測(cè)量放線結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。(2）柱頭模板柱頭由4塊拼接而成，拼接位置設(shè)在梁底，以便組裝、拆模并易于保證柱棱角密實(shí)順直。梁、柱接頭模板見圖。先支設(shè)柱頭模板，以其作為控制梁位置及板標(biāo)高的依據(jù)，保證梁與柱相對(duì)位置正確及梁柱接頭處柱的斷面尺寸，并為后續(xù)梁板施工創(chuàng)造條件。在梁柱

16、接頭處梁的位置上留出寬10mm的可拆縫，縫內(nèi)填嵌10mm寬苯板，表面貼膠帶紙。以保證柱頭模板單獨(dú)實(shí)現(xiàn)早拆。 柱接頭模板圖(3）結(jié)構(gòu)梁、板支柱安裝根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計(jì)要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近柱邊（跨邊）的第一排樓板支柱到柱邊（跨邊）的距離不宜超過300mm。當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時(shí)，應(yīng)對(duì)地面平整夯實(shí)，并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在砼澆注過程中發(fā)生下沉。支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定（樓板支柱間距一般為1000mm，梁支柱間距5001000mm），當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉

17、桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。(4）梁模板安裝先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。(5）樓面模板安裝通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對(duì)梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板

18、模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板砼重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。一般情況下，大龍骨的間距為6001200mm；小龍骨的間距為200300mm。(6）模板安裝時(shí)的起拱要求對(duì)跨度l4m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。當(dāng)主次梁交接時(shí)，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進(jìn)行起拱。(7）模板檢查 模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等），并對(duì)模板表面進(jìn)行清掃，灑水濕潤(rùn)。以保證鋼管的撓度不超過3mm。柱模板見示意圖。 4.模板拆除的施工要點(diǎn) (1) 梁、板結(jié)構(gòu)砼澆注時(shí)，除應(yīng)按照檢

19、驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)留置砼試塊外，還應(yīng)考慮模板拆除對(duì)砼強(qiáng)度的要求，留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，其試壓強(qiáng)度作為模板拆除的依據(jù)。 (2) 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (3) 模板安裝與拆除宜由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行統(tǒng)一作業(yè)，這對(duì)模板拆除的進(jìn)度、安全及模板的保護(hù)均為有利。 5.模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 本工程所有模板產(chǎn)品均以結(jié)構(gòu)省優(yōu)質(zhì)工程的要求做為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 (1) 工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工

20、程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 (2) 根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。 (3) 在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。 (4) 模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。 (5) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板專業(yè)工程師與現(xiàn)場(chǎng)工程人員進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)。 (6) 模板施工應(yīng)完全按

21、照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。 (7) 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 (8) 支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。 (9) 隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 (10) 陽(yáng)角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。 (11) 梁柱接頭模板和樓梯間模板應(yīng)嚴(yán)格控制。 (12) 門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 (13) 模板按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)進(jìn)行起拱。 (14) 頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。 (15) 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及

22、時(shí)調(diào)整模板。 (16) 為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。 (17) 在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。 (18) 在樓板和梁端柱、墻適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。 (19) 控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。 (20) 為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻。 (21) 模板清理要使用

23、帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。 6.保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）施工前應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)不清楚的問題應(yīng)及時(shí)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院勾通以確保工程順利進(jìn)行。（2）本工程梁截面較大，梁上下主筋都應(yīng)為大直徑鋼筋。在梁端處，鋼筋更加密集，給施工造成一定難度。對(duì)此采取如下措施。 要求砼和易性好，既保證泵送時(shí)不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級(jí)配良好，不得有大的石子，以保證砼的質(zhì)量。 梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過60cm，使用直徑為35mm的插入式震動(dòng)棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動(dòng)棒不準(zhǔn)貼近模板、鋼筋固定架、錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時(shí)震動(dòng)棒插入下層砼5c

24、m以上，且澆搗上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土初凝前完成。 在澆注砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，采取妥善的措施。必要時(shí)停止?jié)沧㈨?，妥善處理后再繼續(xù)澆注砼。 混凝土施工縫的處理:鑿除混凝土表面浮漿或松動(dòng)的石子并沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，接頭處先澆一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，厚50mm。 砼試塊制作，應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣溫情況，參照施工規(guī)范的砼齡期強(qiáng)度參考曲線的時(shí)間，進(jìn)行試件強(qiáng)度檢驗(yàn)，根據(jù)構(gòu)件的類型、跨度，選擇拆模時(shí)間。砼澆注完畢后，及時(shí)保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天，當(dāng)為抗?jié)B混凝土或混凝土中加入緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，防止出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。 7.安全環(huán)境措施 （1）

25、模板工程施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方政府制定的相關(guān)安全操作規(guī)程和環(huán)保措施。 （2）結(jié)構(gòu)施工中，必須搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護(hù)安全網(wǎng)應(yīng)隨層上升，并高出作業(yè)面1米以上。 （3）模板安裝時(shí)，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)固定；模板拆除間隙時(shí)，應(yīng)將松動(dòng)的部件和模板與結(jié)構(gòu)脫離，并進(jìn)行有序堆放，防止墜落傷人。 （4）拆模后，模板或木方上的釘子應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。 （5）現(xiàn)場(chǎng)木加工車間應(yīng)配備滅火器，并對(duì)木加工車間內(nèi)的木屑及時(shí)清運(yùn)，以防火災(zāi)；竹、木膠合板的鋸截時(shí)，應(yīng)盡量安排在白天，并避開午休時(shí)間，防止噪音擾民。 8.模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）模板安裝 主控項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度

26、和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板極其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和砼接槎處。 一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；在砼澆注前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能，或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆注砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的131000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均

27、不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置： 3mm；預(yù)留洞的中心線位置： 10mm； 尺寸偏差（mm）：10，0；預(yù)埋螺栓的中心線位置： 2mm； 外露長(zhǎng)度（mm）：10，0；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）軸 線 位 置5底模上表面標(biāo)高5墻、梁截面內(nèi)部尺寸4，5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表 面 平 整 度5 （2） 模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 底模極其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。 后澆帶模板的拆除與支

28、頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 一般項(xiàng)目 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分 表2 底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 9.柱、墻、板、梁模板支承體系設(shè)計(jì)及驗(yàn)算。剪力墻剪力墻最大高度3.3m，寬度300mm。材料準(zhǔn)備：方木4080，模板采用1.222.44的木膠板厚度15mm，鋼管采用483.5對(duì)拉螺桿采用14。支撐體系設(shè)計(jì)：墻模板外側(cè)豎向方木（方木立放）凈距不大于15cm方木外側(cè)加雙排鋼管，鋼管凈距不大于45cm

29、（底部2m范圍內(nèi)，3m以上可放寬至60cm）對(duì)拉螺桿凈距不大于45cm，螺桿外側(cè)加”3”形夾及螺母。支撐體系驗(yàn)算： 荷載計(jì)算剪力墻豎向支撐僅考慮砼自重及傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力。a、砼對(duì)模板的側(cè)壓力：f1=0.22ct012v1/2 f2=cht0 假定混凝土初凝時(shí)間為4.5小時(shí)。v 澆筑分層澆筑根據(jù)剪力墻一次澆筑長(zhǎng)度按每小時(shí)2.5m。1取1.2 2取1.15 h=4.2m c=24knrc混凝土自重取24kn/m3 f1=0.22244.51.21.152.51/2=51.81 kn/m2 f2=244.5=108 kn/m2f1 f2 取f= f1=51.81 kn/m2b、傾倒混凝土?xí)r

30、產(chǎn)生的荷載根據(jù)施工手冊(cè)取：f3=4kn/m2 模板剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算（凈距15cm的木膠板） 彈性模量e=50000.9=4500 n/mm2（查手冊(cè)表856）慣性模量i=1/12bh3=1/121000153=281250 n/mm2線載計(jì)算：鋼度計(jì)算荷載：q=1.251.81=62.17kn/m2鋼度線載：q=62.170.15=9.33kn/m強(qiáng)度計(jì)算荷載：q=1.251.81+1.44=67.77kn/m2鋼度線載：q=67.770.15=10.17kn/m=0.677ql4/100ei=0.6779.331504/（1004500281250）=0.025mm3mm（可）m=0.1 ql

31、2=0.19.331502=20992.5nmm強(qiáng)度=m/w=20992.5/（1/61000152）=0.56n/mm215/1.55=9.6（可）(查手冊(cè)表856) 方木強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算：方木的力學(xué)指標(biāo)：e=4.0103n/mm2 容許應(yīng)力=11.7n/mm2荷載計(jì)算:鋼度計(jì)算荷載：q=1.251.81=62.17kn/m2鋼度線載：q=62.170.2=12.43kn/m強(qiáng)度計(jì)算荷載：q=1.251.81+1.44=67.77kn/m2強(qiáng)度線載：q=67.770.2=13.55kn/mm=0.105ql2=0.10513.554502=288107nmm=m/w=288107/（1/650

32、1002）=3.4611.7n/mm2=0.677ql4/100ei=0.67712.434504/（10040001/12501003） =0.21mm3mm（可） 鋼管撓度及強(qiáng)度：鋼管的力學(xué)指標(biāo)：e=2.06105n/mm2 i=12.49104n/mm2 w=5.08103n/mm3 容許應(yīng)力=235n/mm2鋼度計(jì)算荷載：q=1.2*51.81=62.17kn/m2鋼度線載：q=62.17*0.45=27.98kn/m強(qiáng)度計(jì)算荷載：q=1.2*51.81+1.4*4=67.77kn/m2強(qiáng)度線載：q=67.77*0.45=30.50kn/mm=0.105 ql2=0.10530.504

33、502=648506nmm2=m/2w=648506/25.08103=63.83n/mm2235 n/mm2=0.677ql4/2100ei=0.67727.984504/2（100206000124900）=0.15mm3mm（可）對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：查手冊(cè)表84 m14螺栓凈面積a=105mm2 容許拉力應(yīng)力170n/mm2 n=67.770.450.45=13.72kn17.80kn =13.72103/105=131n/mm2170 n/mm2框架柱：框架柱最大高度4.5m，最大截面700700荷載計(jì)算：僅計(jì)算傾倒砼產(chǎn)生的荷載及混凝土自重。模板設(shè)計(jì)：柱模采用1220244015的木膠板截成

34、內(nèi)棱50100的方木立放，凈距15cm柱箍采用483.5鋼管，柱箍中間另加一根m14對(duì)拉螺桿拉接，間距不大于500mm。 荷載計(jì)算：a、砼產(chǎn)生靜載：f1=0.22ct012v1/2 f2=cht0 初凝時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料提供為4.5小時(shí)。v 澆筑分層澆筑根據(jù)剪力墻一次澆筑長(zhǎng)度按每小時(shí)3m。1取1.2 2取1.15 h=4.2m c=24knf1=0.22244.51.21.1531/2=56.79kn/m2f2=4.524=108kn/m2f1f2取f=f1=56.79kn/m2b、振動(dòng)荷載：混凝土傾倒時(shí)對(duì)柱模板產(chǎn)生側(cè)壓力取f=4kn由上述剪力墻模板驗(yàn)算可知框架柱方木間距可以滿足模板的強(qiáng)度、剛度

35、要求。 方木強(qiáng)度及鋼度驗(yàn)算方木的力學(xué)指標(biāo)：e=4.0103n/mm2 容許應(yīng)力=11.7n/mm2荷載計(jì)算：剛度荷載計(jì)算：1.256.79=68.15 kn/m2剛度線載計(jì)算：68.150.2=13.63kn/m強(qiáng)度荷載計(jì)算：1.256.79+1.44=73.75 kn/m2強(qiáng)度線載計(jì)算：73.750.2=14.75 kn/mm=0.105 ql2=0.10514.755002=387187.5nmm= m/w=387187.5/（1/6501002）=4.65n/mm211.7 n/mm2=0.677ql4/100ei=0.67713.635004/（10040001/12501003） =

36、0.35mm3mm（可） 柱箍強(qiáng)度及鋼度驗(yàn)算：考慮內(nèi)楞，兩支撐點(diǎn)間距l(xiāng)取0.85。鋼管的力學(xué)指標(biāo)：e=2.06105n/mm2 i=12.49104n/mm2 w=5.08103n/mm3 容許應(yīng)力=235n/mm2m14螺栓凈面積a=105mm2 容許拉力應(yīng)力170n/mm2剛度荷載計(jì)算：1.256.79=68.15 kn/m2剛度線載計(jì)算：68.150.43=29.3kn/m強(qiáng)度荷載計(jì)算：1.256.79+1.44=73.75 kn/m2強(qiáng)度線載計(jì)算：73.750.43=31.71 kn/mm=0.105 ql2=0.12531.714302=732897.4nmm= m/w=732897

37、.4/5080=144.3n/mm2=0.521ql4/100ei=0.52129.34304/（1002.06 105124900）=0.2m3mm 對(duì)拉螺桿：n=0.625ql=0.62531.710.7=13.87kn=n/a=13.87103/105=132.1170n/mm2（可）梁橫支撐設(shè)計(jì)：最大梁高度為700mm，寬度為300mm。鋼管托架間距為800mm，梁側(cè)小龍骨用方木立放，凈距不超過150mm，外側(cè)大龍骨采用483.5鋼管，間距不超過700mm，鋼管龍骨上側(cè)用鋼管斜承，下側(cè)有扣件固定。700高梁支承驗(yàn)算： 荷載計(jì)算a、模板自重： f1=0.75kn/m2b、新澆砼重量：f2

38、=（0.70.4124）/0.41=31.5kn/m2c、鋼筋重量： f3=（1.750.31.5）/0.41=1.97kn/m2d、振搗荷載： f4=2kn/m2 方木鋼度、強(qiáng)度驗(yàn)算：梁底荷載：剛度線荷載q=1. 2（0.40.724）=8.06kn/m強(qiáng)度線載：q=1.2（0.40.824）+1.42=10.86kn/mm=0.105ql2=0.10510.865002=285075nmm= m/w=285075/（4/6501002）=0.85n/mm211.6kn/mm2=0.677ql4/100ei=0.6778.065004/（1/121004000501003）=0.2mm 鋼管

39、的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算：小龍骨剛度、強(qiáng)度計(jì)算將梁荷載簡(jiǎn)化為一個(gè)集中荷載計(jì)算。梁底荷載：剛度集中荷載p=1. 2（0.40.724）0.5=4.03kn強(qiáng)度線載：p=【1.2（0.40.824）+1.42】0.5=5.43knm=1/8pl（2-b/l）=1/85430800（2-400/1000）=868800nmm= m/w=868800/5080=171205n/mm2=pl3/48ei=403010003/48206000121900=3.3l/250=4mm大龍骨剛度、強(qiáng)度計(jì)算：小龍骨作用在大龍骨上的集中荷載為：1/2p=0.55.43=2.72knm=1/4pl=0.2527201000=

40、680000nmm= m/w=680000/5080=133.86n/mm2205n/mm2=pl3/48ei=272010003/48206000121900=2.26mml/250=4mm立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算：恒載sgk1=1/2p=0.52.7=1.35kn恒載sgk2=1.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/m20.85=5.38kn（頂板荷載傳至此立桿）活載sqk=1.42.5=3.5kn/m組合荷載：s=1.35+5.38+2.8=9.53kn由組合荷載值結(jié)合前面驗(yàn)算可知，抗壓強(qiáng)度滿足要求。梁側(cè)模板強(qiáng)度剛度計(jì)算： a、砼產(chǎn)生靜載：f1=0.22ct012v1/2 f2=ch

41、t0 初凝時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料提供為4.5小時(shí)。v 澆筑分層澆筑根據(jù)剪力墻一次澆筑長(zhǎng)度按每小時(shí)0.7m。1取1.2 2取1.15 h=4.2m c=24knf1=0.22244.51.21.150.71/2=27.43kn/m2f2=0.724=16.8kn/m2f2f1取f=f1=16.8kn/m2b、振動(dòng)荷載：混凝土傾倒時(shí)對(duì)柱模板產(chǎn)生側(cè)壓力取f=4kn模板剛度、強(qiáng)度計(jì)算：剛度荷載計(jì)算：1.216.8=20.16 kn/m2剛度線載計(jì)算：20.160.25=5.04kn/m強(qiáng)度荷載計(jì)算：1.216.8+1.44=25.76kn/m2強(qiáng)度線載計(jì)算：25.760.25=6.44 kn/mm=0.10

42、5ql2=0.1055.047002=259308nmm= m/w=259308/（1/6100502）=6.22n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6776.447004/（1/121004000100503）=2.51mm3mm（可）梁側(cè)鋼管的強(qiáng)度、剛度計(jì)算：剛度荷載計(jì)算：1.216.8=20.16 kn/m2剛度線載計(jì)算：20.160.7=14.11kn/m強(qiáng)度荷載計(jì)算：1.216.8+1.44=25.76kn/m2強(qiáng)度線載計(jì)算：25.760.7=18.03 kn/mm=0.125ql2=0.12518.036002=811350nmm= m/w=811350/5080=159

43、.7n/mm2205n/mm2=5ql4/384ei=514.116004/384206000121900=0.95mml/250=2.4mm頂板支撐體系設(shè)計(jì) 地下室頂板厚180mm，采用落堂腳手架支撐，模板采用15厚的木膠板，方木采用4080。鋼管采用483.5，方木間距不超過250mm，鋼管支撐間距1000mm見附圖。 荷載計(jì)算模板自重： f1=0.75kn/m2新淺砼自重：f2=0.1824=4.32kn/m2鋼筋重量： f3=0.181.1=0.2kn/m2施工人員及施工設(shè)備重：f4=2.5kn/m2 模板強(qiáng)度、鋼度計(jì)算剛度荷載計(jì)算：1.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/

44、m2剛度線載計(jì)算：6.331.22=7.72kn/m強(qiáng)度荷載計(jì)算：1.2（0.75+4.32+0.2）+1.42.5=9.83kn/m2強(qiáng)度線載計(jì)算：9.831.22=11.99kn/mm=0.105ql2=0.10511.992502=78684.4nmm= m/w=78684.4/（1/61220152）=1.72n/mm215/1.55=9.6n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6777.722504/(10050000.91/121220153 ) =0.13mm3mm 方木強(qiáng)度、鋼度計(jì)算方木的力學(xué)指標(biāo)：e=4.0103n/mm2 容許應(yīng)力=11.7n/mm2剛度荷載計(jì)算：1

45、.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/m2剛度線載計(jì)算：6.330.3=1.9kn/m強(qiáng)度荷載計(jì)算：1.2（0.75+4.32+0.2）+1.42.5=9.83kn/m2強(qiáng)度線載計(jì)算：9.830.3=2.95kn/mm=0.105ql2=0.1052.9510002=309750nmm=m/w=309750/（1/640802）=7.72n/mm211.7n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6771.910004/（10040001/1240803） =1.88mm3mm（可） 鋼管的強(qiáng)度、鋼度計(jì)算鋼管的力學(xué)指標(biāo)：e=2.06105n/mm2 i=12.19104n/mm

46、2 w=5.08103n/mm3 容許應(yīng)力=235n/mm2剛度荷載計(jì)算：1.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/m2剛度線載計(jì)算：6.331=6.33kn/m強(qiáng)度荷載計(jì)算：1.2（0.75+4.32+0.2）+1.42.5=9.83kn/m2強(qiáng)度線載計(jì)算：9.831=9.83kn/mm=0.105ql2=0.1059.8310002=1032150nmm=m/w=1032150/5080=203n/mm2235n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6776.3310004/（100206000121900） =1.7mm3mm（可）(三) 混凝土工程 本工程采用商品混凝土

47、，配備一臺(tái)地泵或汽車泵澆筑砼。 混凝土震搗采用機(jī)械搗固，養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由取樣員進(jìn)行管理。 1.商品混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)商品混凝土應(yīng)先經(jīng)過倉(cāng)庫(kù)管理人員及實(shí)驗(yàn)員驗(yàn)收后方可進(jìn)行使用，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）查看并記錄混凝土攪拌時(shí)間，記錄混凝土到場(chǎng)時(shí)間，到場(chǎng)時(shí)間與攪拌時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間90分的混凝土應(yīng)拒收，予以退場(chǎng)處理。（2）實(shí)驗(yàn)人員對(duì)到場(chǎng)混凝土進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，對(duì)于塌落度在182厘米范圍以外或混凝土離析的應(yīng)予以退場(chǎng)處理。（3）對(duì)于發(fā)現(xiàn)在混凝土泵車內(nèi)私自加水?dāng)嚢璧?，?yīng)予以退場(chǎng)處理。 2.混凝土的泵送工藝(1) 混凝土的泵送方式 本工程主體

48、施工時(shí)采用固定式混凝土泵輸送，砼輸送泵安裝在北邊并靠近現(xiàn)場(chǎng)道路，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)輸送泵。(2) 砼泵送應(yīng)注意的事項(xiàng)： 管道布置與固定 綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，管道支架不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個(gè)以上的支點(diǎn)，防止周期性振動(dòng)疲勞損壞密封圈。 管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。泵體引出的水平管需在轉(zhuǎn)彎處用900彎管，并設(shè)泵送平臺(tái)。垂直管道與剪力墻用鋼支架連接。垂直管道與水平管道連接處下部加頂撐。輸?shù)拦茉趯用嫔喜贾脮r(shí)，下設(shè)支架和滾桿。輸送管道連接要牢固和穩(wěn)定，管道內(nèi)應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實(shí)，不漏漿。 混凝土泵送 泵送前要檢查

49、泵機(jī)就位是否牢固，管道布置是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。輸送砼前先用水濕潤(rùn)管道，再用適量與結(jié)構(gòu)砼成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。 輸送泵料斗內(nèi)砼存量不宜低于攪拌器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道阻塞。砼泵應(yīng)連續(xù)施工，若臨時(shí)間歇，應(yīng)每分鐘左右使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如間歇時(shí)間超過4分鐘，應(yīng)對(duì)泵體及管道中心砼進(jìn)行清理。在澆筑砼過程中，如需加長(zhǎng)管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時(shí)為減少砼輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。嚴(yán)禁軟管出口處以加硬管。泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)泵機(jī)觀察壓力和各系統(tǒng)工作情況，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送指揮方式采用指示

50、燈或無線搖控。對(duì)于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的砼沖洗干凈，以備下次使用。 3.混凝土澆注在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹澆筑令制度。澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。(1) 剪

51、力墻澆筑在墻混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止墻底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。墻混凝土澆筑采用分層斜面澆筑一次到頂，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。(2) 現(xiàn)澆板和次梁澆筑澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)?，F(xiàn)澆板和次梁同時(shí)澆注，從作業(yè)面的一端為起點(diǎn)向另一方向澆注。澆注前確定好澆注順序，同時(shí)要備好塑料布，防止?jié)沧r(shí)下雨。梁、板混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，墻根部刮杠找平，拉通線控制根部標(biāo)高，使其誤差小于1mm?；炷两K凝前用混凝土抹光機(jī)抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)，后期裝修，僅對(duì)表

52、面進(jìn)行清理，直接在結(jié)構(gòu)板面施工面層。 4.混凝土震搗 次梁和樓梯采用插入式震動(dòng)棒震搗，震搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。樓板澆筑時(shí)采用二次震搗法，先用插入式震動(dòng)棒震搗，再用表面震動(dòng)板均勻震搗一遍，這樣不但能提高混凝土的密實(shí)性，還能消除部分裂縫。 5.混凝土澆筑的組織管理 要求項(xiàng)目部材料部門及實(shí)驗(yàn)人員，24小時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行監(jiān)管、驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料應(yīng)及時(shí)更換，決不允許不合格材料用于本工程。 要求混凝土班組應(yīng)要專職的混凝土工長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)指揮澆筑及振搗，并及時(shí)指揮處理混凝土澆筑過程中發(fā)生的異常情況，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。要求鋼筋班組、木工班組

53、24小時(shí)跟班服務(wù)混凝土澆筑，對(duì)于發(fā)現(xiàn)鋼筋不符合要求及模板加固不牢、膨模的情況及時(shí)糾偏，確保工程質(zhì)量及混凝土澆筑的順利進(jìn)行。要求電工、機(jī)修工應(yīng)24小時(shí)跟班服務(wù)，保證混凝土澆筑過程中用電正常及工、機(jī)具的正常使用，保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。四、成品保護(hù) 1、原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)塑料布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。 2、板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。 3、預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。五、上道工序的產(chǎn)品保護(hù)1、對(duì)模板保護(hù) 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。2、對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)，在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。六、安全措施 1.安全管理措施 （1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全管理方針，建立健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制。在下達(dá)施工作業(yè)計(jì)劃的同時(shí)，明確安全生產(chǎn)目標(biāo)和落實(shí)安全責(zé)任，進(jìn)行安全技術(shù)交底。 （2）制定安全生產(chǎn)管理制度，做到有章可循、違章必罰。安全管理制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、教