印刷廠產品質量管理辦法和各部門崗位職責

1、印刷廠產品質量管理辦法和各部門崗位職責 1 主題內容與適應范圍本標準規(guī)定了總則、管理體系、崗位職責、三檢制度、質量標準， 評比標準、考核辦法、獎懲辦法等。本標準適用于 xx 師大印刷廠產品質量管理工作。2 總則2.1 為了用精美的印刷產品豐富社會文化和人們的精神生活，提 高企業(yè)在社會上的知名度和市場競爭能力。全體職工要樹立“質量是 企業(yè)的生命”的思想和全面質量管理的意識，從而建立全面的質量管 理保證體系。2.2 產品優(yōu)質是生產經營管理過程中永恒的指導思想，從市場預 測、工藝設計、材料供應、印刷成品、售后服務，自始至終必須堅持 質量第一的信念。堅持“誰的質量上不去，誰就讓位子”的原則。2.3 堅

2、持“以質量為魂，以人為本”的經營戰(zhàn)略思想，實現“創(chuàng) 國優(yōu)，爭省優(yōu)，產廠優(yōu)”的產品質量目標。在職工中樹立“用戶在我 心中，質量在我手中，市場就在自己崗位上”的思想。2.4 嚴格執(zhí)行國家行業(yè)有關印刷產品質量標準。3 管理體系3.1 為了加強企業(yè)產品質量管理的領導工作，成立質量管理小組， 組長由主管廠長擔任，副組長由副廠長擔任，成員由質檢員和車間主 任及有關人員組成。3.2 生產技術科是企業(yè)全面貫徹產品質量管理的具體辦事機構， 負責全面的質量管理工作。3.3 各車間、機（組）工序負責人，要認真做好本車間、本機臺、 本工序的產品質量管理工作，建立全方位的產品質量網絡體系。3.4 產品質量管理領導小組組

3、長：xx副組長：xx成員：xx4 崗位職責4.1 廠長職責4.1.1 廠長是企業(yè)產品質量總負責人，實行主管廠長項目負責制， 主管廠長是廠長授權領導和組織完成生產任務和產品質量的總負責 人，負責指導生產全過程產品質量工作任務。要以身作則、堅決貫徹 “質量第一，用戶至上”的原則，堅持“預防為主”的思想，以認真、 仔細的工作態(tài)度保證企業(yè)產品的質量。4.1.2 正確處理好產品數量和產品質量的關系，不斷強化全體職 工的質量意識，組織協(xié)調各部門搞好均衡生產，文明生產，安全生產 工作；抓好半成品到成品流程的管理，以滿足產品質量的穩(wěn)定性以及 提高產品質量的需要。4.1.3 組織有關人員進行市場調查，預測、分析

4、、掌握市場動態(tài) 和用戶變化情況，制定和完善產品質量管理目標，明確職責、督促檢 查、抓好原材料、輔助材料供應質量體系。4.1.4 及時掌握生產經營信息，制訂年度產品質量標準，創(chuàng)優(yōu)指 標，職工技術考核，文化知識教育等計劃。4.1.5 根據企業(yè)遠期規(guī)化，組織新產品開發(fā)，設備技術改造以及 對新工藝、新技術、新材料的應用和研究開發(fā)，不斷提高技術水平。4.1.6 組織開展生產成本和價值工程活動，不斷促進和提高產品 質量，降低消耗，提高經濟效益。4.1.7 組織有關人員協(xié)調解決用戶拒付貨款的不合格產品及材 料供應中出現的材料質量問題索賠等工作。4.1.8 對職工不執(zhí)行產品質量管理辦法以及生產工藝標準而造 成

5、的質量事故或在生產過程中有意粗制濫造，并刁難質檢人員及其他 管理人員的職工進行批評和懲罰。4.2 廠辦公室職責4.2.1 協(xié)助廠長和主管廠長全面推進產品質量管理和協(xié)調好各 項管理工作。4.2.2 參加工廠年度產品質量目標制訂，會同有關部門做好目標 的實施工作。4.2.3 定期協(xié)調召開有關產品質量方面的會議籌備所需要的信 息、文件、資料，并做好會議記錄。4.2.4 組織全廠職工對印刷行業(yè)產品質量新的標準和同行業(yè)的 先進經驗進行學習與推廣應用。4.2.5 協(xié)助做好新職工上崗前對產品質量標準學習的培訓與教 育工作。4.2.6 協(xié)助有關職能部門做好每月一次的產品質量抽評會議，每 半年一次的產品質量評比

6、會議，負責收集匯總與職工工資掛鉤。4.3 財務室職責4.3.1 保證對提高產品質量采取實施辦法所需經費支付。 4.3.2 對職工發(fā)生產品質量事故的處罰收繳工作。4.3.3 對所采購的不合格材料拒付貨款工作。4.3.4 對職工所生產的產品被評為優(yōu)質產品的獎勵工作。4.4 經營供應科職責4.4.1 根據生產、技術、設備的實際能力承攬各類生產業(yè)務。4.4.2 廣泛進行市場調查，樹立“用戶至上”的經營思想，在經 營活動中為用戶當好參謀，積極為用戶服務。在承接活源時要站在企 業(yè)一方，為企業(yè)利益據理相爭，活源到企業(yè)要站在用戶一方，為用戶 的產品質量、產品周期認真負責。業(yè)務員要經常深入車間了解生產進 度，及

7、時掌握產品質量信息和產品進度，業(yè)務員送完活后及時匯報產 品尾數不足等問題。4.4.3 定期走訪用戶，召開用戶座談會，及時了解用戶意見和建 議，反饋信息、收集信息資料，對出廠產品質量問題組織有關人員進 行處理。4.4.4 及時結賬收款，加速資金周轉，提高經濟效益；嚴守合同， 保證信譽。4.4.5 保證原輔材料供應，嚴格執(zhí)行材料進廠檢驗制度，材料供 應嚴格納入產品質量保證體系。4.4.6 根據產品技術要求，擇優(yōu)、擇近、擇廉選購材料，保證按 質、按量，按期供應。不合格材料不投入生產。4.4.7 加強運輸和倉庫管理，做到合理貯存，規(guī)范保管，堅持“先 進后出”的原則，保證庫房內外整潔，嚴防事故發(fā)生。4.

8、5 生產技術科職責4.5.1 堅持“質量第一”的思想，正確處理產量與質量的關系， 按用戶對產品質量要求，進行工藝設計，制訂工藝流程。4.5.2 根據生產調度計劃，組織實施生產，確保各項生產調度計 劃，保質保量按期完成。4.5.3 組織協(xié)調各車間、各工序的生產活動，做到計劃生產，均 衡生產，定期抽查成品半成品，按標準對質量進行評價，以保證產品 質量。4.5.4 不斷采用新技術、新工藝、新材料應用及生產工藝的技術 改造，嚴格執(zhí)行生產工藝紀律，對違反工藝紀律按律嚴處。4.5.5 每月組織召開一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管 理辦法執(zhí)行情況，分析研究存在的問題，商討提高產品質量的措施和 辦法。4

9、.5.6 協(xié)助對年度被評為省優(yōu)、廠優(yōu)的產品進行獎勵，對產品質 量事故進行處理，協(xié)助對出廠產品進行善后服務。4.5.7 設備管理堅持專業(yè)技術人員管理與職工保養(yǎng)維護相結合， 保證設備處于良好運行狀態(tài)，不斷提高技術裝備，充分發(fā)揮設備效能。4.5.8 嚴格執(zhí)行設備維修制度，組織好各類設備的維修工作，確 保維修后設備達到規(guī)定的質量標準，確保設備完好率在 90%以上。4.5.9 負責新設備操作人員的技術培訓、考核，嚴禁非本職人員 操作設備。4.6 質量檢驗員職責4.6.1 牢固樹立“質量第一”的思想，認真學習印刷行業(yè)產品檢 驗標準，在管理工作中始終把產品質量放在首要位置。4.6.2 熟悉企業(yè)產品質量管理辦

10、法，工藝技術標準，行業(yè)產 品技術標準，嚴格執(zhí)行產品質量檢驗制度。認真做好各種原始記錄。4.6.3 督促車間職工嚴格遵守工藝紀律和質量檢驗制度，幫助機 臺分析產生質量問題的原因。4.6.4 對于生產中發(fā)現的產品質量問題及時調查處理，對成品出 廠后發(fā)現質量問題要及時研究解決，不能延誤用戶使用。4.6.5 每月牽頭組織生產技術科、經營供應科及相關人員，召集 一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管理辦法執(zhí)行情況，分析研 究存在的問題，商討提高產品質量的措施和辦法。4.6.6 年終對企業(yè)產品進行一次評比，優(yōu)質產品給予精神鼓勵和 物質獎勵，對產品質量差的提出批評和處罰。4.6.7 協(xié)調生產調度做好工藝設計

11、、工藝流程管理工作，協(xié)助庫 房保管做好產品尾數不足的登記造冊匯總工作。4.6.8 負責每種產品的收樣保存工作，并保管有關產品質量檢查、 分析、查處問題的記錄和憑證資料。4.7 車間主任職責4.7.1 嚴格執(zhí)行企業(yè)產品質量管理辦法中產品質量標準，并 結合車間實際，抓好落實，確保車間產品質量。4.7.2 加強質量管理、抓好均衡生產、文明生產，安全生產，保 證現場整潔，促使產品質量體系正常運行。4.7.3 嚴格抓好工藝紀律，制止違章操作，確保工藝流程，防止 不合格半成品流入下道工序和出車間。4.7.4 認真執(zhí)行“三檢”制度的落實，積極組織職工開展工序間 互查制度，支持檢查人員的工作，共同把好產品質量

12、關，發(fā)生質量問 題時，積極配合質檢人員，分析研究及時處理。4.7.5 針對車間存在的質量問題，發(fā)動職工開展技術革新和合理 化建議活動。4.7.6 定期召開車間產品質量分析會，不斷改進產品質量，掌握 車間產品質量信息，大力表揚和宣傳重視產品質量的好人好事，嚴格 執(zhí)行對發(fā)生產品質量問題的人員處理工作。4.7.7 對完不成車間產品質量指標，發(fā)生批量質量事故和其它重 大事故負責。4.8 組（機）長職責4.8.1 嚴格執(zhí)行產品質量檢驗制度，落實“三檢”制度，嚴格把 好產品質量關，保證不合格產品不送檢，不流入下道工序。4.8.2 組織班組人員積極參加全面質量管理知識的學習，幫助指 導操作者正確運用各類數據

13、和工具，搞好本工序管理。4.8.3 督促班組人員嚴格遵守工藝紀律，自覺搞好文明生產，安 全生產，經常分析班組產品質量情況。爭創(chuàng)優(yōu)質產品，不斷提高職工 素質。4.8.4 做到“三懂”，即：懂設備性能，懂工藝流程，懂崗位技 術；“四會”，即：會看任務單，會操作設備，會維修保養(yǎng)設備，會 檢驗產品質量。嚴格按照付印樣生產，認真檢查，落實到位。4.8.5 愛護設備、節(jié)約原、輔材料、易耗品，半成品、成品，堅 持文明生產。4.9 職工職責4.9.1 牢固樹立“質量第一”的思想，自覺遵守本崗位職責的各 項規(guī)章制度。4.9.2 熟悉產品質量標準，嚴格遵守工藝紀律，按文明生產標準 生產，確保完成產品質量指標，做到

14、不合格產品不送檢，不流入下道 工序。4.9.3 嚴格遵守產品質量檢驗制度，搞好“三檢”工作。4.9.4 做到“三懂”，即：懂設備性能、懂工藝流程，懂崗位技 術；“四會”，即：會看任務單、會操作設備、會維修保養(yǎng)設備，會 檢驗產品質量。4.9.5 做到技術上精益求精，刻苦鉆研，操作上一絲不茍，負責 到底。5 三檢制度5.1 自檢：本崗位生產的半成品要做自檢、自審、自簽“三自”工作；各崗 位嚴格按照生產任務單和產品質量標準要求，檢查本崗位生產的產品 是否符合產品質量標準。檢查產品質量要與職工技術等級標準結合起 來，一般產品初級工要做到“三自”；較復雜產品中級工要做到“三 自”；復雜產品高級工和各機（

15、組）長要做到“三自”。發(fā)生產品質 量事故時，責任人要積極配合車間主任及質量檢驗人員，分析、找出 問題，填寫質量事故處理報告。5.2 互檢：產品在生產過程中，下道工序檢查上道工序的產品質量是否符合 產品質量管理流程工藝，是加強上道工序是否按生產任務單要求生產； 發(fā)現不合格產品，下道工序拒絕再生產，并報告車間主任或生產技術 科進行處理；下道工序沒有進行互檢，在生產過程中發(fā)現質量不合格， 下道工序負全責。一種書兩臺印刷機印刷，兩臺機均按質量檢驗員簽 的樣張，以求一批產品墨色上保持一致。5.3 專檢：車間主任和質量檢驗人員要經常巡回檢查產品質量。每種產品抽 檢率要達到 5-10%。依照生產任務單和樣稿

16、、產品質量標準，全面檢 查首件產品，堅持先簽樣后開機的制度。重點產品需生產技術科和車 間技術人員共同討論，制定方案，逐道工序檢驗。成品入庫時先檢驗 后入庫，填質量檢查單，成品庫房依具質量檢查單入庫。5.4 不合格產品：不合格產品由生產技術科 12 小時之內通知生產責任人，不合格 產品不統(tǒng)計產量，堅持下道工序不再生產，成品庫房不入庫，送貨人 員不送貨，堅持質量一票否決權制度。5. 5 質量檢驗流程圖 6 質量標準6. 1 印刷6.1.1 優(yōu)質產品質量標準墨色：均勻、厚實、顏色真實、層次豐富，墨色一致，以常用 五號宋體“的”為標準，文言文以“者”為標準，密度為 0.270.33mm。 階調值暗調實

17、地密度，黃（ r）1.050.10，品紅（m）1.450.10， 清（c）1.500.10，黑（k）1.650.15。2 網點：清晰、光潔、飽滿、不變形，角度準確無重影，4%的小 網點不禿、96%的大網點不糊，面積率 50%的網點增大值，黃（r）品 紅（m）青（c）12%4%，黑（k）14%6%，相對反差值，黃（r）0.30% 0.05，品紅（m）0.40%0.05，青色（c）0.40%0.05，黑色（k） 0.43%0.07。3 套?。簳?、反面套印準確，四開幅面誤差0.1mm,對開幅 面誤差0.15mm。彩圖輪廓清楚，主要部位套印誤差0.05mm，次要 部位套印誤差0.1mm。4 版面：

18、版面干凈，無臟污，無皺折、無墨杠、背面不粘臟，圖 文位置對稱，居中誤差0.15mm，跡清晰，每印張缺筆短劃 2 處，表 格框線交接誤差0.3mm。5 顏色：符合原稿，復制真實，自然，協(xié)調，同色實底密度標準 誤差0.03，同批同色標準色誤差4.00nbs。6 尺寸：符合 gb787.850 規(guī)定，非標準開本書刊尺寸與委印單位 協(xié)商定，開本成品尺寸誤差1mm。6.1.2 合格產品質量1 墨色：墨色基本一致，無明顯差異，密度為 0.250.35mm。2 網點：光潔實在，無明顯掉版和擴張， 5%網點不禿， 95%網點 不糊，文、張條不缺筆斷道，面積率 50%的網點不增大，相對反差值 不超過標準。3 套

19、?。褐饕课惶子蚀_，次要部位無明顯差異，誤差1.6mm， 彩圖輪廓基本清楚，誤差015mm。4 版面：無明顯印臟、背面不粘臟，圖文位置誤差 0.4mm，每 印張缺筆短劃3 處。5 顏色：基本符合原稿，復制較為真實，自然、協(xié)調、同色實地 密度標準誤差0.04mm，同批同色誤差4.50nbs。6 尺寸：按 gbt890gb787 規(guī)定，非標準開本與用戶協(xié)調，開本 成品尺寸誤差1mm。6.2 裝訂書刊6.2.1 優(yōu)質產品質量標準1 尺寸：成品方正、無刀花，成品尺寸誤差1mm。2 成品：全書整潔、無臟污、破口、白頁，無多頁、少頁、殘頁、 縮寫、無倒頭、串頁碼，裝訂牢固，歪斜誤差0.5mm。3 折頁：

20、全書頁碼折頁位置準確，無八頁，版面順序正確，相聯(lián) 書貼的行碼整齊，同展開面兩頁之頁碼位置相對稱，誤差 2mm。全 書書芯頁碼位置誤差3mm。卷筒紙書芯誤差4mm，書芯縮頁誤差 lmm。4 環(huán)襯：粘貼平整，無聯(lián)粘，無掉頁，粘口寬 2.54mm，上下 粘口歪斜誤差lmm。5 包皮：書背平整，居中，歪斜誤差 0.5mm，書背位置上下誤 差1.5mm;封面縮頁、露色、露白誤差0.1mm。6 覆膜：粘結牢固，表面干凈、平整、不模糊、光潔度好，無皺 折，無起泡。分割尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無卷曲，破口誤差 1.5mm。干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象。6.2.2 合格產品質量標準尺寸：成品方正

21、、無明顯刀花，成品尺寸誤差1.2mm。2 成品：全書整潔、無明顯臟污、破口、白頁，無多頁、少頁、 殘頁、縮頁，無倒頭、串頁碼，裝訂牢固，歪斜誤差0.8mm。3 折頁：全書折頁基本準確，八頁不進版心，版面順序正確，相 聯(lián)書貼的行碼基本整齊，同展開面兩頁之頁碼位置基本相對稱，誤差 3.5mm。全書書芯頁碼位置誤差 4.5mm。卷筒紙書芯誤差 5mm， 書芯縮頁誤差lmm。4 環(huán)襯：粘貼基本平整，無明顯聯(lián)粘，粘口寬 2.54mm，上下 粘口歪斜誤差1.5mm。5 包封：書背平整，居中，歪斜誤差 0.8mm，書背位置上下誤 差2mm，封面縮頁、露色、露白誤差0.15mm。6 覆膜：粘結牢固，表面基本干

22、凈、平整、不模糊、光潔度好， 無皺折，無明顯起泡。分割尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無卷曲， 破口誤差1.2mm。干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象。7 評比標準7.1 膠印評比記分規(guī)則膠印書刊按頁，年畫按面，書刊中插頁按頁計算評比，符合優(yōu)質 品標準各項要求的得滿分，滿分為 100 分。裝訂成本的畫冊、畫報、 膠印質量為 80 分，裝訂質量為 20 分；文書刊印刷為 70，裝訂為 20，零件占 10。遇有下列疵點予以扣分或落評。7.1.1 墨色：墨色不勻，膚色略偏，超過允許誤差標準扣 2 分，嚴重的落評。 色彩欠鮮艷，無光澤，超過允許誤差標準扣 2 分。套印不準，色調略有深淺的扣 2 分，

23、嚴重的落評。7.1.2 網點：1 網點不飽滿光潔，超允許誤差標準扣 2 分。2 點型不清晰，超過允許誤差標準扣 2 分。3 質感較差扣 2 分，嚴重的落評。7.1.3 套?。? 四圖以下套印不準，超過允許誤差標準扣 3 分，主要部位不準 的落評。2 四圖以上套印不準，超過允許誤差標準扣 2 分，多數部位不準 的落評。3 雙面套印誤差 0.1mm 的扣 1 分，超過 0.15mm 的落評。 7.1.4 版面：1 有輕微臟點、粘臟、擦臟、條痕、臟污、白點 、皺折扣 1 分， 嚴重的落評。2 文線條有輕微缺筆斷線的扣 1 分。7.1.5 顏色：1 自然、協(xié)調、超過同色實底標準允許誤差扣 2 分，嚴重

24、的落評。2 復制真實，超過同批同色標準色允許誤差扣 2 分，嚴重的落評。 復制印刷與原稿色差較大落評。7.1.6 尺寸：1 超過開本成品尺寸允許誤差扣 2 分，嚴重的落評。2 成品歪斜的扣 1 分，嚴重的落評。在評比成冊產品時，如全書中六分之一頁面有嚴重疵點，該產品 即落評。7.2 裝訂評比記分規(guī)則文書刊裝訂質量符合優(yōu)質產品各項要求的得滿分，為 20 分。遇 下列疵點予以扣分，每處扣 1 分或落評。7.2.1 成品：有輕微刀花、載切歪斜。超過誤差1mm 扣 1 分，嚴 重的落評；有多頁、少頁、串頁、倒頭頁、白頁的落評。7.2.2 折頁1 印張相鄰頁碼超過誤差 2mm，封面、插圖主體部分 0.5

25、mm 超過 扣 1 分。2 卷筒紙折頁誤差在 4mm，超過扣 1 分，嚴重的落評。3 版芯的八按帖扣 1 分。7.2.3 釘書：釘腳上翹，釘距不勻稱，平釘、騎馬釘 32 開本釘 距 7075mm，16 開本 110-120mm，兩端釘絲腳移位不超過15mm 及 索線斷線扣 1 分，脫頁或膠釘兩端開膠的落評。7.2.4 書背：輕微不平、起泡、皺折、破頭超過 0.4mm 扣 1 分， 嚴重的落評。7.2.5 環(huán)襯：粘口寬超過 4mm，膠訂側膠 5mm 的超過各扣 1 分， 粘壞頁或漿口明顯過小的落評。7.2.6 包封：書脊不正，上下不齊，歪斜超過允許誤差，邊框歪 斜誤差在齊色包偏不明顯扣 1 分，

26、嚴重的落評。7.2.7 覆膜：表面不干凈，有輕微模糊，皺折，有明顯起泡，扣 1 分，嚴重的落評。7.2.8 精裝書與平裝書相同的部分，按平裝書要求扣分。封殼有 輕微漂口不一致，襯紙不平，紗布歪斜不平，烙構不直，燙印圖不夠 清晰，書芯園口兩頭不一致，前后錯牙，后背不實的，超過扣 1 分。 嚴重的落評。7.2.9 畫冊按精裝要求扣分，如遇本標準未規(guī)定的，可協(xié)商解決。 裝訂按騎馬裝、平裝、精裝進行分類評比。由于設計原因影響裝訂質量的，一般不計裝訂的質量問題。 7.2.10 裝訂評比計算：平裝、精裝、騎馬裝進行分類評比扣分?？鄯钟嬎闳缦拢?平裝扣分疵點合計扣分1精裝扣分疵點合計扣分l騎裝扣分疵點合計扣

27、分2實得分數20-應扣分數7.2.11 實例一：某精裝書參加評比，其裝訂部分評比如下：1 裁切有輕微刀花2 襯紙不平3 書芯園口兩頭不一致4 烙溝不直共扣 4 分，實際扣分40.251 分實得分值20-218 分全書評比計分方法全書總得分正文得分+零件得分+裝訂得分某書刊參加評比，其得分情況見例一、二、三全書總和計分如下：全書總得分64.6+7.5+1890.1 分7.3 零件評比記分規(guī)則符合優(yōu)質品標準各項要求的得滿分，滿分為 10 分，由于每本零 件書的零件不等，每件均按 10 分評比記分，幾件分值總和就是該書 刊零件的得分。零件印刷遇有下列疵點予以扣分或落評。7.3.1 版面：、圖、點、線

28、略有花、毛、糊的，每處面積扣 2 分；2 點、筆斷劃每處(不影響意)扣 1 分；3 實地版有輕微毛花、回膠印，每處扣 1 分；4 網點不實，輪廓不夠清晰，每處扣 1 分;5 超過上述規(guī)定的落評。7.3.2 套印：線條版套印誤差 0.4mm 扣 1 分(網線版套印優(yōu)質品標準評分 ) ； 套印誤差超過 0.6mm 的落評。7.3.3 墨色：1 墨色輕微不勻的扣 2 分；2 嚴重不勻的落評7.3.4 其他：1 略有粘臟、皺折的扣 1 分；2 較大粘臟、起折的落評。7.3.5 零件印刷評比計算公式：膠印零件(10 分滿分)實際得分l0-扣分合計零件頁數7.3.6 實例二：某書封面、封底有插圖 4 頁，

29、零件實際得分： 膠印扣分：套印不準 l 處 3l3 分點型不清晰 l 處 212 分墨色不勻 2 處 224 分版面輕微臟點 l 處 ll1 分實際得分=10-5+1067.5 分8 考核辦法8.1 產品等級劃分，按照國家對印刷行業(yè)標準，質量分級為優(yōu)質 品、合格品、不合格品。8.2 質量統(tǒng)計指標計算辦法1 優(yōu)質產品率=優(yōu)質品數量產品總數量l002 合格產品率=合格品數量產品總數量l003 不合格產品率不合格數量產品總數量l008.3 每月 5 日前由生產技術科將各機臺、班組產品質量統(tǒng)計報表 報財務室。8.4 在檢查、評比過程中，堅持公正性、科學性和“質量第一” 的原則，若檢查、評比人員濫用職權

30、，循私舞弊，偽造檢測結果，或 玩忽職守，根據情節(jié)輕重給予一定經濟處罰。9 獎勵與懲罰9.1 獎勵9.1.1 為了更好的體現優(yōu)勞優(yōu)得、合勞適得，次勞少得的分配原 則。堅持“全員質量管理，杜絕隱患有獎，生產優(yōu)質品獎勵，生產不 合格產品必罰”的原則。9.1.2 凡被評為省優(yōu)、行優(yōu)、廠優(yōu)的產品，給予獎勵 800 元、600 元、400 元；按 xx、印刷、印后等機臺、班組分別獎勵，其中：排版 10%，制版 10%，印刷 45%，裝訂 35%。9.1.3 專項獎：技術比競賽、技術革新、杜絕事故隱患，給予物 質獎勵和精神鼓勵。9.1.4 產品質量完成“崗位責任制目標考核標準”中的崗位目標， 給予車間主任和

31、質量檢查員一次性獎勵各 1000 元，主管廠長獎勵 1500 元；優(yōu)質產品每超額完成一種，在獎勵基礎上加 40%。9.1.5 業(yè)務員在全年生產經營中，死賬不超過 3，材料供應采 購中不合格產品不超過 2，給予主管廠長獎勵 1500 元。9.1.6 職工發(fā)現產品質量問題，及時杜絕事故的發(fā)生，未造成經 濟損失者，發(fā)現一次獎勵 50 元。9.1.7 機臺節(jié)約的原材料上交或少領直接進機臺使用者，按進價 60%獎勵。9.1.8 產品合格率 100%，優(yōu)質率 30%，效益工資提高 10%。9.1.9 產品合格率 99%，優(yōu)質率 20%視為合勞適得，只享受效益 工資。9.1.10 產品合格率低于 98%，視為次勞少得，效益工資減發(fā) 10%9.1.11 不合格產品，經返工達