技術(shù)改造工程

1、技術(shù)改造工程土建監(jiān)理細(xì)則一、工程概況：本細(xì)則適用于技術(shù)改造工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。以保證工程質(zhì)量。本細(xì)則由建設(shè)監(jiān)理有限公司萬華項(xiàng)目部制定，用于指導(dǎo)監(jiān)理工程師對(duì)土建的安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。以保證工程質(zhì)量。循環(huán)水?dāng)U建建筑面積為609，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為鋼筋混泥土十字交叉條形基礎(chǔ)，建筑總高度14.050m。甲醛裝置結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)框架，基礎(chǔ)類型為鋼筋混泥土獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑總高度11.00m；基底下均做100厚c15混泥土墊層；包括其他項(xiàng)目土建零星工程。二、編制目的根據(jù)工程監(jiān)理程序，為了加強(qiáng)施工管理，保證工程質(zhì)量100合格，使工業(yè)工程施工有序，明確工序檢查內(nèi)容，特編制技術(shù)改造工程土建監(jiān)理細(xì)則

2、。三、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范國(guó)家現(xiàn)行實(shí)施的建設(shè)法規(guī)、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1） 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000）；2） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件（2000）；3） 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）4） 建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）5） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jg79-2002、jg20-2002）6） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）7） 建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范（gb50500-2003）8） 工程建設(shè)規(guī)范性文件；公司制定的基本建設(shè)管理制度；工程施工過程中有關(guān)本單位工程的工程投資、進(jìn)度、質(zhì)量的相關(guān)會(huì)議紀(jì)要。四、監(jiān)理依據(jù)已批準(zhǔn)的

3、監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)及專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料為依據(jù)。五、檢查內(nèi)容工序檢查內(nèi)容根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更要求，按照相應(yīng)工程工序選擇質(zhì)量控制卡，嚴(yán)格依照質(zhì)量控制卡的內(nèi)容進(jìn)行操作及檢查。六、監(jiān)理程序每道工序首先由承包人自檢，自檢合格后，填寫相應(yīng)記錄檢查表（記錄表采用山東省建設(shè)廳統(tǒng)一監(jiān)制的表格），報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查和簽認(rèn)，若自檢不合格時(shí)不得報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查或復(fù)查不合格的工序，不得進(jìn)行下道工序施工，否則造成損失自負(fù)。七、土建質(zhì)量控制卡1、土方工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1、場(chǎng)地平整：平整施工場(chǎng)地；修建臨時(shí)設(shè)施及道路。2、施工測(cè)量放線：做好施工測(cè)量準(zhǔn)備工作；測(cè)量驗(yàn)線工作的基本

4、準(zhǔn)則；驗(yàn)線主要部位（原始樁位與定位條件、主軸線與其控制樁、原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和0.000標(biāo)高線。3、報(bào)驗(yàn)與驗(yàn)線：基槽驗(yàn)線允許誤差（長(zhǎng)度ll30米，10）；控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性。施工過程控制基槽開挖與回填：1、施工準(zhǔn)備：定位放線，做好排水。2、挖方：土質(zhì)及放坡情況。3、填方：隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收合格；分層回填，每層接縫處應(yīng)做成斜坡，碾跡重疊0.5米，1米，上下層接縫錯(cuò)開。施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部驗(yàn)收。4、地基釬探質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、地下防水砼工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1、原材料：水泥： 425號(hào)及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質(zhì)作用，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。砂：中砂含泥量3%；石子：

5、宜用40mm粒徑以下卵石含泥量1%；摻合料：粉煤灰摻量應(yīng)嚴(yán)格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）。2、混凝土完成試配后確定配合比。3、鋼筋完成隱檢驗(yàn)收。4、模板完成預(yù)檢驗(yàn)收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤(rùn)。5、技術(shù)交底完畢。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1、基底處理：挖槽后基底整平。2、混凝土攪拌必須按試驗(yàn)室的配合比通知單進(jìn)行操作，混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊留存。3、墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗。4、墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護(hù)層。5、底板施工可結(jié)合面積和板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，可以從中間向外（四個(gè)方向或一個(gè)方向），也

6、可以從外向中間連續(xù)澆灌，不留施工縫。6、凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水。7、立墻與底板交接的施工縫，應(yīng)留在底板以上500mm（或至少200mm300mm）的立墻上并按要求埋置止水帶。8、拆模時(shí)抗壓強(qiáng)度至少應(yīng)達(dá)到1.2mpa。9、養(yǎng)護(hù)終凝后即澆水不少于14d，3d以內(nèi)每日46次，以后23次。10、冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料、外加劑和預(yù)埋件須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、防水混凝土須密實(shí)，其強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵

7、件的設(shè)置和構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。4、混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。成品保護(hù)控制點(diǎn)1、保護(hù)鋼筋和模板的準(zhǔn)確。2、拆模和吊運(yùn)其它物件時(shí)不得碰壞施工縫企口或撞動(dòng)止水帶。3、保證穿墻管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)被擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1、振搗不當(dāng)脫模過早等原因造成的蜂窩、麻面等2、漏振等原因造成的孔洞。3、因管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土，大管以下部位可經(jīng)套管澆灌，面積大的預(yù)埋鋼板下應(yīng)另開澆灌孔解決。4、由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。3.模板安裝質(zhì)量監(jiān)理控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1.脫模

8、劑，早基硅樹脂、機(jī)油、柴油、水溶性脫模劑等。2.配套大模板。3.鋼制大模板。4.竹面復(fù)合模板等施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.按照先橫墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序（外磚內(nèi)模除外），將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊吊至安裝位置，調(diào)整校正。2.安反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。3.正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定。4.對(duì)外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板，通過橫向加固帶與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。5.對(duì)全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。大模板下

9、口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密。3.各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.保持大模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全，冬施要保護(hù)板背面的保溫層。2.大模板就位要平穩(wěn)，注意保護(hù)已完工部位。3.拆模要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲。4.模板與墻面粘連時(shí)，禁用塔吊提升。5.混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，注意避免受凍。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.墻身超厚。2.墻體上口過大。3.混凝土表面粘連。4.角模與大模板縫漏漿。5.角模入墻過深。6.門窗洞口混凝土變形。4、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1.鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，i級(jí)采用q235鋼， ii級(jí)采用20msi鋼，并有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。2.鉛絲：采用2

10、022號(hào)鉛絲。3.墊塊：用水泥砂漿做成50mm見方，厚度等于保護(hù)層，用于板墻和柱的墊塊，應(yīng)預(yù)埋鉛絲。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.基層處理：剔除、調(diào)直和清掃。2.抄平、放線。3.板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個(gè)綁扎，梁柱鋼筋應(yīng)首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個(gè)扣。綁完后墊好墊塊以保證保護(hù)層厚度，各節(jié)點(diǎn)的抗震鋼筋和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；圈梁鋼筋搭接長(zhǎng)度；i級(jí)鋼

11、筋不小于30d，ii級(jí)鋼筋不小于35d.，搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面，接頭截面面積，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。5.梁的鋼筋等于或大于18mm時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭，小于18mm時(shí)采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于10d，且不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯(cuò)開45d，且不小于500mm。6.雨篷、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結(jié)構(gòu)上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于45d。接下頁表續(xù)上表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

12、規(guī)定。3.鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中。6.搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值的95%。7.箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定。8.保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.鋼筋綁完后禁止踩踏。2.禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。3.安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4.成形鋼筋必須按指定地點(diǎn)堆放，墊好墊木。5.妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。6.澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)

13、專人修理鋼筋。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良。2.剪斷和成形尺寸不準(zhǔn)，箍筋不方。3.保護(hù)層不準(zhǔn)、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣。4.搭接和錨固長(zhǎng)度不夠。5.箍筋間距不準(zhǔn)，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯(cuò)位，彎起鋼筋方向錯(cuò)誤。6.鋼筋彎鉤方向錯(cuò)誤，主、負(fù)筋位置放反。7.箍筋彎鉤角度和平直長(zhǎng)度不夠。8.綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中。9.鋼筋代換后截面不足，根數(shù)不能均分。10.混凝土澆完后露筋。11.鋼筋位移。12. 135彎鉤一順邊。13.上蓋鐵后被踩，留下隱患。14.主次梁交接處超尺寸。15.抗震設(shè)防鋼筋加密區(qū)漏綁或少綁。5、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1.操作前檢

14、查材料設(shè)備、機(jī)具、指示儀表是否合格，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2h。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理。2.預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時(shí)間信號(hào)，并事先試焊，試驗(yàn)合格后再大面積施工。3.固定焊接夾具及藥盒。4.接通電源，引弧，穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后加壓頂鍛，動(dòng)作要迅速，壓力適中；冬季保溫時(shí)間需%)*+。5.收集剩余焊藥，拆除卡具。6.待焊頭冷卻后敲掉熔渣。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4，不合格者應(yīng)割掉重焊。

15、2.機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批；取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取根試驗(yàn)，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質(zhì)量不合格，必須等待處理。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形。2.焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水。3.焊接時(shí)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.接頭偏心和傾斜。2.咬邊。3.未熔合。4.焊包不勻。5.氣孔夾渣。6.鋼筋表面燒傷。7.成形不良。6、現(xiàn)澆框架砼澆筑工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備工作控制點(diǎn)(一)材料1.水泥：425號(hào)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)

16、必須有質(zhì)量證明書。2.砂：粗砂或中砂，混凝土低于c30時(shí)含泥量不大于5%，高于c30時(shí)含泥量不大于3。3.石子：粒徑540mm，混凝土低于c30時(shí)含泥量不大于2，高于c30時(shí)不大于1。4.摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.外加劑：應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后方可使用。(二)必備條件1.完成鋼筋隱檢工作，完成模板預(yù)檢工作。2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要求下達(dá)混凝土配合比通知單。4.磅秤經(jīng)檢查稱量準(zhǔn)確靈活，振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及

17、鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2.混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)量：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定。3.混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進(jìn)行二次拌合，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。4.混凝土澆筑與振搗混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；使用插入式振搗器應(yīng)快接下頁

18、接上頁續(xù)表施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，做到均勻振實(shí)；移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.柱的混凝土澆筑柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。6.梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑；和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下23cm處；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振

19、搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續(xù)澆筑。8.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。9.冬期施工冬期施工前應(yīng)制定冬施方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工；在混凝土冷卻到,-后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常

20、規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。接下頁表接上頁續(xù)表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）的規(guī)定。4.設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。5.混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、預(yù)留洞中心線位置偏移、預(yù)埋件中心線位

21、置偏移均不得超過允許偏差。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4.冬期施工階段，上覆蓋混凝土表面時(shí)，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.蜂窩。2.露筋。3.麻面。4.孔洞。5.縫隙及夾層。6.梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大。7.現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。7、砼澆筑工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)（一）材

22、料1.材料（1）水泥：用325號(hào)或425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30以下時(shí)不大于5；等于、高于c30時(shí)不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30以下時(shí)不大于2%；等于、高于c30時(shí)不大于1%.。（4）外加劑：符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)確定。2.前期準(zhǔn)備（1）完成鋼筋隱檢工作，完成模板預(yù)檢工作。（2）計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校核，做好照明準(zhǔn)備工作控制點(diǎn)。（3）試驗(yàn)確定混凝土配合比。（二）施工準(zhǔn)備（1）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈

23、。待添加的隱藏文字內(nèi)容2（2）混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)加料時(shí)，先加1/2用水量然后加石子、水泥，攪拌1min ，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌；各種材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，按重量計(jì)的允許偏差：水泥、水、外加劑為2，粗細(xì)骨料為3。嚴(yán)格控制坍落度，使用吊斗宜為46cm，泵送混凝土宜為818cm 。摻外加劑攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，雨季時(shí)應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。（3）墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左

24、右，一次澆筑高度不宜超過1m。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)接下頁接上頁續(xù)表施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密；澆灌時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。（4）洞口處澆筑：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（5）構(gòu)造柱澆筑：外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)四大角山墻構(gòu)造柱的混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑，振搗

25、要密實(shí)；外磚內(nèi)模墻應(yīng)采取加強(qiáng)措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。（6）墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線或以模板上口為準(zhǔn)，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應(yīng)低于樓板下皮標(biāo)高35cm。（7）拆模強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土強(qiáng)度大于1mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.0mpa時(shí)拆模，并及時(shí)修整墻面邊角。常溫施工時(shí)，在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班

26、填寫施工記錄，每個(gè)流水段在澆筑地點(diǎn)至少做1組試塊。（8）冬期施工：根據(jù)冬施方案施工，混凝土拌合時(shí)間比規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50；混凝土養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)測(cè)量，做好記錄；應(yīng)在混凝土冷卻至5后拆除模板和保溫層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2.嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水。3.混凝土試塊必須按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ gbj107-87）要求。4.混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現(xiàn)

27、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。接下頁續(xù)表成品保護(hù)控制點(diǎn)1.不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2.混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。3.應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.墻體爛根。2.洞口移位變形。3.外墻歪閃。4.墻面氣泡過多。5.混凝土與模板粘連。6.模板位移、脹模。7.墻體底大上口小。8、非承重空心粘土磚砌筑工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1.磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；清水磚的顏色應(yīng)一致，邊角整齊。2.水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3.砂子：用中砂配制，m5混

28、合砂漿，所用砂子含泥量不超過10， m5以上砂漿含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑篩過篩。4.摻合料：白灰膏熟化時(shí)間不少于7d，或采用電石膏粉煤灰等。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.排磚撂底：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。2.盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，砌筑時(shí)及時(shí)吊靠，如有偏差及時(shí)修整。3.掛線：砌筑時(shí)要掛線，如系長(zhǎng)墻，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊。4.砌磚：宜采用“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的三一砌磚法。5.留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑、內(nèi)外墻交接處留斜槎，并在砌筑時(shí)預(yù)埋拉結(jié)筋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2.砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砂漿飽滿

29、度不小于80%。3.外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。4.砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、磚垛無包心砌法。5.砌體接槎處灰漿密實(shí)。6.預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.構(gòu)造柱留置位置正確。8.砌體墻面要清潔美觀。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)避免砂漿濺臟墻面。2.其它工種操作時(shí)，應(yīng)避免碰撞已砌墻體。3.墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。4.在高車架進(jìn)料口周圍應(yīng)進(jìn)行遮蓋，保持墻面潔凈。5.雨天施工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.砌體軸線位移。2.砂漿底灰不飽滿。5.水平、立縫大小不均。6.混水墻粗糙。7.構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。8.磚墻污染。9、水泥地面工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段

30、控制點(diǎn)1.認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。2.準(zhǔn)備施工工具和檢測(cè)儀器。3.用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4.用中、粗砂且含泥量不大于3。5.水泥與石屑的體積比宜為1：2，其水灰比宜控制在0.4。6.施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工序。7.做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理，有條不紊。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.基層處理：修補(bǔ)，清理，去油污，找泛水。2.檢查+50cm線（或+100cm線），彈出地面上標(biāo)高線。3.基層提前一天潤(rùn)濕，刷復(fù)合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。4.鋪水泥砂漿前，先刷10水泥重量）的107膠復(fù)合水泥漿一道。5.

31、立即鋪1：2水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。6.待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍。7.終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。8. 12h（視天氣而定）后開始養(yǎng)護(hù)不少于15d。9.應(yīng)按建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50209-2002）要求留置試塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.分項(xiàng)工程質(zhì)量(檢驗(yàn)批質(zhì)量)應(yīng)符合gb50300-2001中有關(guān)表格的要求。2.地面面層材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。4.有地漏的房間不倒坡，泛水正確。5.接槎平整，分格縫平直光滑。6.地面底、面層結(jié)合牢固，配合比準(zhǔn)確。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.門框包

32、鐵皮護(hù)口，防止小車撞壞門框。2.地漏、出水口加臨時(shí)堵蓋，防止砂漿及其他雜物堵管。3.各種管線敷設(shè)后，立即用水泥砂漿固定位置。4.地面壓光后臨時(shí)封門，并標(biāo)明“不得踩踏”字樣。5.及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，冬季施工養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.空鼓，裂縫，跑砂。2.壓光火候掌握不好留下抹紋。3.分格縫不直，不光，倒泛水。10.塑鋼門窗安裝工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1.材料(1)塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全并具有合格證。(2)防腐、保溫材料及其他材料應(yīng)符合圖紙要求。2.作業(yè)條件工種之間辦好交接手續(xù)，按圖示尺寸彈中線和水平線，如有問題應(yīng)提前處理。安裝前應(yīng)對(duì)塑鋼門

33、窗進(jìn)行檢查，如有缺損，應(yīng)處理后再進(jìn)行安裝。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.彈線找規(guī)矩。2.找出墻厚方向的安裝位置。3.鐵腳防腐處理。4.就位和臨時(shí)固定。5.與墻體固定。6.處理窗框與墻體間的縫隙。7.安裝五金配件。8.安裝鋼塑門窗。標(biāo)題標(biāo)準(zhǔn)1.塑鋼門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。3.門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。4.邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿做填塞材料。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.塑鋼門窗應(yīng)入庫(kù)存放。2.門窗保護(hù)膜要封閉好。3.抹灰前用塑料薄膜保護(hù)塑鋼門窗。4.架子搭拆、室外抹灰時(shí)應(yīng)注意塑鋼門窗保護(hù)。5

34、.建立嚴(yán)格的成品保護(hù)控制點(diǎn)制度。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)塑鋼門窗組合時(shí)，拼接頭不平，有竄角，五金件安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)，面層污染，表面劃痕。11.室外一般抹灰工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)水泥： 325號(hào)以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜用同一批號(hào)。砂：中砂，平均粒徑0.350.5mm，砂的顆粒要求堅(jiān)硬潔凈。石灰膏：淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過濾，右灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm篩，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于7d。磨細(xì)粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多滲量不大于25%，

35、若取代白灰膏，其最大摻量不大于50%。檢查和準(zhǔn)備機(jī)具。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.基層處理：剔鑿、修補(bǔ)、清掃。2.吊垂直，套方，找規(guī)矩：以墻面沖筋來控制墻面的平整。3.抹底層砂漿：刷摻占水重10%的107膠水泥漿一道，隨即抹1:3水泥砂漿，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）。4.抹面層砂漿：面層砂漿應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，抹時(shí)先薄薄地刮一層灰。使其與底層灰抓牢，緊跟著抹第二道，要橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。5.滴水線：流不波度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，應(yīng)保證其坡向正確。6.養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；無脫層及空鼓面，無爆灰和裂縫等缺陷。2.表現(xiàn)光滑潔凈，接磋平整，線角順直清晰。3.護(hù)角符合施工規(guī)范。4.空洞、槽盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。5.分格條縫寬度、深度均勻一致，條縫平整光滑，棱角整齊通順。6