原油管道工程線路清管、測(cè)徑、試壓施工方案

1、報(bào)批文件第2標(biāo)段線路工程線路清管、測(cè)徑、試壓施工方案編碼ch-g3-ts-038監(jiān)理批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期epc批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期a2012.03.22初步使用顧大偉蘇寧牛士力版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準(zhǔn)人目 錄1 編制依據(jù)21.1 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范21.2 長(zhǎng)呼原油管道工程規(guī)范22 工程概況22.1 概況22.2 地形地貌22.3 社會(huì)依托33 通球、測(cè)徑、試壓、吹掃技術(shù)措施33.1 施工準(zhǔn)備工作33.2 管道通球清管、測(cè)徑93.3 管道水壓試驗(yàn)104 施工主要設(shè)備、材料及人員134.1 主要機(jī)具設(shè)備134.2 主要材料配備144.3 人員配備155 單個(gè)試壓段管道通球、測(cè)徑、試壓、吹掃施工進(jìn)度計(jì)劃

2、176 管道通球、測(cè)徑、試壓、吹掃質(zhì)量保證措施及hse管理措施186.1 質(zhì)量保證措施186.2 hse管理措施196.3 管道清管、測(cè)徑、試壓、吹掃應(yīng)急預(yù)案226.4 管道清管、測(cè)徑、試壓、吹掃h(yuǎn)se應(yīng)急流程25附件：第2標(biāo)段各試壓段高程斷面圖261 編制依據(jù)1.1 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1.1 原油輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件（q/sy gjx 1022009）1.1.2 油氣輸送管道工程用dn400及以上管件技術(shù)條件（q/sy gjx 1062010）1.1.3 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50369-2006）1.1.4 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（sy/t 4103-2006）1.1.

3、5 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定（sy/t 0452-2002）1.1.6 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程（sy 4208-2008）1.1.7 埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t 50538-2010）1.2 長(zhǎng)呼原油管道工程規(guī)范1.2.1 長(zhǎng)呼原油管道工程管道線路施工技術(shù)要求 op-01-gi00-pl-rp-0011.2.2 長(zhǎng)慶油田-呼和浩特石化原油管道工程總說明（1版）1.2.3 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)規(guī)格書1.2.4 長(zhǎng)慶油田-呼和浩特石化原油管道工程epc作業(yè)指導(dǎo)書1.2.5 長(zhǎng)慶油田-呼和浩特石化原油管道工程焊接工藝規(guī)程1

4、.2.6 長(zhǎng)慶油田-呼和浩特石化原油管道工程epc技術(shù)標(biāo)書1.2.7 長(zhǎng)慶油田-呼和浩特石化原油管道工程線路施工圖紙2 工程概況2.1 概況長(zhǎng)慶油田-呼和浩特石化原油管道工程第2標(biāo)段線路總長(zhǎng)約276km，本標(biāo)段線路起自鄂爾多斯市東勝區(qū)，途徑達(dá)拉特旗，包頭市土默特右旗，呼和浩特市土默特左旗、玉泉區(qū)、賽罕區(qū)。管道主要設(shè)計(jì)規(guī)格為4577.1mm和4577.9mm，設(shè)計(jì)壓力為8mpa。防腐采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料+聚氨酯泡沫塑料+輻射交聯(lián)熱縮材料現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口。2.2 地形地貌管道沿線地形地貌主要為河套平原、丘陵、沙漠。其中丘陵地段地形起伏較大，溝壑發(fā)育，管線常常要翻越?jīng)_溝、溝谷、陡坡；河套平原和沙漠地段地勢(shì)平坦

5、、開闊，起伏較小。2.3 社會(huì)依托東勝區(qū)、達(dá)拉特旗的部分區(qū)域位于沙漠深處和丘陵區(qū)，道路崎嶇，人煙稀少，經(jīng)濟(jì)落后，路況較差，交通較為不便，村村通公路存在路面等級(jí)較低，油面薄，轉(zhuǎn)彎半徑小，并且村口處均有限高鋼欄桿（可拆除）等限制，大型車輛通過困難，可利用性差。包頭市及呼和浩特市沿線所經(jīng)區(qū)域交通條件總體較好，可利用公路有g(shù)209 國(guó)道、京藏高速、s103省道、x061和x063縣道等，交通較為便利。本標(biāo)段管線所經(jīng)市縣的有線和無(wú)線通訊網(wǎng)絡(luò)基本暢通，一般鄉(xiāng)鎮(zhèn)均可接入寬帶網(wǎng)絡(luò)，施工聯(lián)絡(luò)較為方便。3 通球、測(cè)徑、試壓、吹掃技術(shù)措施管道通球清管、測(cè)徑和水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)管材及焊口質(zhì)量的最后工序，是預(yù)投產(chǎn)前檢驗(yàn)管線

6、是否存在隱患的最為重要的一道工序，合格的試驗(yàn)過程及結(jié)果，能夠?yàn)楣艿赖捻樌懂a(chǎn)和安全運(yùn)行提供有力的保證。在水壓試驗(yàn)中，我們將結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水源情況，對(duì)全標(biāo)段的試壓分段進(jìn)一步細(xì)化和完善，并提出具體的通球、試壓過程中控制的具體要求，以便更有效地指導(dǎo)施工，施工中采取以下措施確保過程可控，試驗(yàn)結(jié)果合格。同時(shí)，在epc項(xiàng)目部的統(tǒng)一部署下，充分利用沿線水源以及有效資源，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一部署、合理調(diào)配、協(xié)調(diào)指揮，確保長(zhǎng)呼原油管道工程管道試壓的安全和投產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.1 施工準(zhǔn)備工作分段通球清管、測(cè)徑和試壓應(yīng)在管道下溝回填完成后進(jìn)行。施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照審批合格的通球、測(cè)徑、試壓、吹掃

7、方案進(jìn)行準(zhǔn)備工作。試壓用的壓力表、壓力天平、記錄儀、熱敏電阻電子測(cè)溫儀等計(jì)量器具必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且必須在有效期內(nèi)使用。3.1.1 試壓頭預(yù)制試壓頭由橢圓封頭、短節(jié)、閥門及接管等組成。示意圖如下： 主管線鋼管的材質(zhì)為l415，橢圓封頭材質(zhì)為l415與主體管線的材質(zhì)匹配，厚度滿足試驗(yàn)壓力要求，短節(jié)規(guī)格與試壓段管線相同。試壓頭使用前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為線路設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏、無(wú)爆裂為合格。 3.1.2 收發(fā)球筒預(yù)制3.1.2.1 發(fā)球筒制作：a. 發(fā)球筒由短管、大小頭、封頭、壓力表接管、壓風(fēng)車進(jìn)氣管等組成。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。b. 距發(fā)球筒

8、管道前端0.8m頂部開一個(gè)50mm的孔，作為第一進(jìn)氣孔，在裝球體管道前端1.8m處頂部開一個(gè)50mm的孔，作為第二進(jìn)氣孔。發(fā)球筒示意圖圖中：1.壓力表接頭；2.短管；3.清管器；4、5壓風(fēng)車接管（dn50）；6.大小頭 7.盲板3.1.2.2 收球筒的制作在一長(zhǎng)3m與試壓段管道規(guī)格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭，在短管的圓弧面上均勻切割長(zhǎng)方形孔，以便掃線時(shí)排氣。收球筒示意圖圖中：1.主體管線； 2. 清管器；3. 條形排氣孔；4.盲板3.1.3 試壓介質(zhì)3.1.3.1 試壓介質(zhì)的選擇使用無(wú)腐蝕性潔凈水。設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過濾器，防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，水過濾器的網(wǎng)眼不低于40目，進(jìn)入管道的

9、試壓水ph值宜為6-9，總的懸浮物不宜大于50mg/l,水質(zhì)的最大鹽分不宜大于2000mg/l,達(dá)到要求后方可注入管道。3.1.3.2 水源注水之前應(yīng)從選定的水源采集樣本進(jìn)行化驗(yàn)分析，確認(rèn)試壓用水清潔，ph值為中性，對(duì)管道沒有有害影響，應(yīng)將水分析化驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理。示意圖如下： 蓄水池應(yīng)有多級(jí)沉淀的功能，試壓用水應(yīng)經(jīng)過沉淀以保證滿足試壓用水的需要。3.1.4 試壓設(shè)備的選擇根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置試壓設(shè)備，主要包括：空氣壓縮機(jī)、清管器、注水設(shè)備、儀表、鋼管和管件等。3.1.4.1 試壓用的儀表在使用前應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)部門檢測(cè)合格，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。3.1.4.2 臨時(shí)配管、管件、閥門

10、、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。3.1.4.3 注水泵，高壓泵和試壓頭用剛性配管連接。3.1.5 管道試壓分段3.1.5.1 試壓段的劃分原則管道應(yīng)在下溝后進(jìn)行分段通球清管和分段試壓。試壓段落的起止位置，宜設(shè)在線路閥室、場(chǎng)站進(jìn)出口位置，以利于安裝。如清管、試壓排放位置不合適，可酌情前后移動(dòng)位置。a. 管道穿越鐵路、二級(jí)及以上干線公路要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單體試壓，試壓壓力和穩(wěn)壓時(shí)間要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。b. 管道穿越二級(jí)以下公路的管段，試壓與所在管段一并進(jìn)行。c. 本標(biāo)段的中型河流大開挖穿越段管道要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單體試壓，試壓壓力和穩(wěn)壓時(shí)間要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。d. 分段試

11、驗(yàn)管段長(zhǎng)度不超過閥室間的管段長(zhǎng)度。應(yīng)保證試壓段高點(diǎn)處的壓力不小于試驗(yàn)壓力，低點(diǎn)處試壓時(shí)所承受的換向應(yīng)力不得大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍；對(duì)于大高差地段，低點(diǎn)處試壓時(shí)所承受的換向應(yīng)力不得大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.95倍。3.1.5.2 試壓段的劃分區(qū)域本標(biāo)段主線路線路設(shè)計(jì)壓力為8.0 mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力10.0mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為8.0 mpa。根據(jù)試壓段的劃分原則和本標(biāo)段的高程斷面圖，以及沿線各種規(guī)格管材在90%屈服強(qiáng)度和設(shè)計(jì)的最高強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值下，經(jīng)計(jì)算允許的最大高差值,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水源和施工進(jìn)度完成情況, 經(jīng)過應(yīng)力核算和與設(shè)計(jì)運(yùn)營(yíng)工作條件下各點(diǎn)的強(qiáng)度壓力值相比較，本標(biāo)段從be001-b

12、j016樁一共劃分13段,所有分段滿足設(shè)計(jì)要求。詳見試壓分段表:長(zhǎng)呼原油管道工程第2標(biāo)段線路試壓分段表序號(hào)起始里程起始樁號(hào)長(zhǎng)度（km）高程(m)90%屈服壓力值(mpa)試壓壓力(mpa)試驗(yàn)段管材規(guī)格備注最高點(diǎn)最低點(diǎn)高差(m)1029.41be000+1be02829.411526.841396.79130.0511.9587.17.9229.4143.286be028bf00113.8761458.291317.97140.3211.9587.17.9343.28662.744bf001bf056+119.4581473.621357.78115.8411.9587.17.9462.744

13、69.74bf056+1bf0836.9961441.841355.6386.2111.9587.17.9569.7489.74bf083bf112201361.521223.5138.0211.9587.17.9689.74107.75bf112bf13418.011271.951125.84146.1111.9587.17.97107.75137.784bf134bf16030.0341125.84998.22127.6211.9587.17.98137.784150.039bf160bg01212.255996.09995.60.4911.9587.17.99150.039174.837

14、bg012bg03024.798996.29992.893.411.9587.17.910174.837205.79bg030bh01630.953993.44989.434.0111.9587.17.911205.79231.209bh016bh03525.4191006.91994.3312.5811.9587.17.912231.209253.665bh035bi00522.4561026.591007.9618.6311.9587.17.913253.665266.837bi005bj01613.1721050.371027.81122.55911.9587.17.9里程高程第2標(biāo)段高

15、程斷面圖如下圖所示：3.2 管道通球清管、測(cè)徑3.2.1 原則在進(jìn)行分段試壓前必須采用清管器進(jìn)行分段通球清管，通球清管的排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明無(wú)水跡時(shí)為合格。3.2.1.1 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的應(yīng)更換。3.2.1.2 為了保證管內(nèi)清潔，在試壓前應(yīng)對(duì)殘留在管內(nèi)的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進(jìn)行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動(dòng)清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，其步驟為：a. 第一步：采用皮碗+直板式清管器先進(jìn)行清掃，清除固體物質(zhì)和碎屑。b. 第二步：采用皮碗+尼龍刷清管器，清除管內(nèi)壁上的灰塵、焊渣

16、和氧化皮。c. 第三步：再次采用皮碗+直板式清管器先進(jìn)行清掃，清除管道內(nèi)的其它物質(zhì)。d. 第四步：采用帶測(cè)徑板的清管器在測(cè)徑的過程中再次清掃，測(cè)徑鋁板厚度為 8mm，按 45 度間隔做徑向切口。直徑等于該管段內(nèi)徑的 90，以保證清管器在管道內(nèi)正常行進(jìn)。3.2.1.3 通球清管時(shí)，清管器在管內(nèi)的行走速度要保證勻速, 通過壓縮機(jī)排氣量和壓力表來控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h為宜，工作壓力宜為0.05mpa-0.2mpa，對(duì)于在管道清掃中出現(xiàn)的清管器受阻現(xiàn)象,分析原因,并適當(dāng)提高推動(dòng)壓力。于管道變形造成不能正常清掃和測(cè)徑,應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施,對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)。3

17、.2.1.4 當(dāng)清管器距收球筒約 1000m 時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。3.2.1.5 當(dāng)清管器到達(dá)收球筒后，待管內(nèi)壓力降到與大氣壓力相同時(shí)，再將收球筒打開，取出清管器。3.2.1.6 通球掃線和測(cè)徑效果檢查a. 清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。對(duì)于不能達(dá)到要求的應(yīng)進(jìn)行再次通球掃線。b. 清管時(shí)作好壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化。c. 通球掃線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將收球筒上的盲板封堵。d. 將清管器從收球筒中取出，測(cè)徑板無(wú)變形、褶皺為合格。對(duì)于測(cè)徑板有較大變形

18、的，應(yīng)對(duì)原因進(jìn)行分析，并對(duì)缺陷部位進(jìn)行處理。e. 通球掃線、測(cè)徑完畢后，監(jiān)理、epc、施工單位代表現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。3.2.1.7 管道通球清管、測(cè)徑合格后，要拆除收發(fā)球筒，及時(shí)安裝試壓頭，防止管內(nèi)進(jìn)入灰塵、水或異物，保證試驗(yàn)管段試壓時(shí)內(nèi)部清潔，必要時(shí)管段兩端可用盲板密封。3.3 管道水壓試驗(yàn)為了保證管道運(yùn)營(yíng)的安全，在管道投產(chǎn)前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)試壓分段起始點(diǎn)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓值，對(duì)管道進(jìn)行分段試驗(yàn)。本標(biāo)段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值是設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，穩(wěn)壓均為4小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不大于1%，且不大于0.1mpa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為設(shè)計(jì)壓力值的1.1倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不

19、大于1%，且不大于0.1mpa。在注水試壓前，應(yīng)再次對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)。試壓用水必須滿足以下要求:a. ph 值 69；b. 鹽份含量最大 2000 毫克/升；c. 總懸浮物 50 毫克/升。注入管道內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)過沉淀池、過濾網(wǎng)、流量計(jì)。管道完成注水作業(yè)后，在監(jiān)理工程師到場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始實(shí)施水壓試驗(yàn)。在環(huán)境溫度低于5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)立即對(duì)被試管段進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。試壓流程如下：施工準(zhǔn)備清管、測(cè)徑合格管道強(qiáng)度試壓合格管道嚴(yán)密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統(tǒng)合格拆除清管、測(cè)徑系統(tǒng)不合格泄壓處理注水排氣不合格泄壓處理3.3.1 強(qiáng)度試驗(yàn)

20、3.3.1.1 當(dāng)管道注滿水后，利用升壓系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行升壓，緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的最低試驗(yàn)壓力的30%穩(wěn)定15分鐘，檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況；繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60%穩(wěn)定15分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)規(guī)范要求，繼續(xù)增加壓力，直到試驗(yàn)壓力。3.3.1.2 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，應(yīng)立即通知停止試壓。3.3.1.3 當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，停止加壓，以便管段內(nèi)的壓力自行平衡，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察 5 分鐘，壓力無(wú)明顯變化時(shí)，開始記錄穩(wěn)壓。壓

21、力自動(dòng)記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過程中要全程監(jiān)控，同時(shí)測(cè)量記錄管內(nèi)液體溫度。測(cè)量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3.3.1.4 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，試驗(yàn)管段即開始 4 小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前 30 分鐘，每5 分鐘記錄一次壓力天平的數(shù)值，下個(gè) 30 分鐘每 10 分鐘記錄一次壓力天平的數(shù)值。在下一個(gè)小時(shí)每 15 分鐘記錄一次，以后每 30 分鐘記錄一次。3.3.1.5 強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測(cè)試壓力下保持 4 個(gè)小時(shí)，沒有發(fā)生爆管、無(wú)滲漏、壓降不大于 1%試驗(yàn)值，且不大于 0.1mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過。3.3.1.6 試壓期間如果發(fā)生管道破裂，應(yīng)立即停止升壓，選擇適當(dāng)?shù)男箟狐c(diǎn)將管道內(nèi)的壓

22、力釋放。對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)，確認(rèn)后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直到合格為止。驗(yàn)收通過，確認(rèn)為合格。3.3.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)3.3.2.1 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.3.2.2 降壓，將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)的壓力（最高點(diǎn)壓力）降到嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進(jìn)入到試壓頭內(nèi)。3.3.2.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開始 24 小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，記錄儀和壓力天平持續(xù)工作。每 15 分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間。每 1 小時(shí)記錄一次管壁和地面溫度。3.3.2.4 檢查外部管道和管件有無(wú)泄漏情況，如果可能，將泄漏水泄到容器內(nèi)，或者計(jì)算它的數(shù)量。如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看

23、得見的泄漏，要立即泄壓，修補(bǔ)漏點(diǎn)后再次升壓至規(guī)定壓力，重新開始 24 小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.3.2.5 試壓期間，線路上須選派人員分段巡查，及時(shí)檢查試壓段的管道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)報(bào)告處理。3.3.2.6 在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持 24 小時(shí)，壓降不大于 1%試驗(yàn)值，且不大于0.1mpa，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.3.2.7 嚴(yán)密性驗(yàn)收，監(jiān)理、epc、施工分包商簽字認(rèn)可。3.3.3 降壓排水3.3.3.1 試壓后排放水的排放地點(diǎn)要滿足當(dāng)?shù)厮铜h(huán)保部門的要求并經(jīng)其同意，不得隨意排放。3.3.3.2 排水管道應(yīng)固定。3.3.3.3 一般地段通過排放口自然排放，在采用壓縮空氣推動(dòng)排水清管器。3

24、.3.3.4 地勢(shì)起伏較大的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)高程確定控制排水口的壓力，并設(shè)足夠背壓。3.3.3.5 試壓驗(yàn)收通過后，緩慢開啟放空閥門，進(jìn)行泄壓，限制水流速度。 3.3.3.6 應(yīng)采取有效措施防止排水時(shí)對(duì)地面造成沖刷切割和水土流失；3.3.3.7 試壓頭拆除：當(dāng)管體內(nèi)水不再自然流出時(shí)，將試壓頭從管體上割除。3.3.4 清管掃水3.3.4.1 開啟壓縮機(jī)，發(fā)射皮碗清管器，將水從試壓段內(nèi)排出，為防止在掃水時(shí)產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象，清管器的行進(jìn)速度不宜過快，控制在 4-5km/h，排水時(shí)要特別注意防止在管段排水時(shí)憋壓。高差過大地段在必要時(shí)采取背壓等技術(shù)措施，減緩清管球的運(yùn)行速度。3.3.4.2 重復(fù)上述操作直至清管

25、器到達(dá)接收端的時(shí)候，清管器前沒有流水，試壓后通球次數(shù)不能少于皮碗式機(jī)械清管器 4 次。在最后一次清管時(shí)，要在清管器上安裝測(cè)徑板，再次對(duì)管道進(jìn)行測(cè)徑，檢查管道是否因充水試驗(yàn)發(fā)生變形。3.3.4.3 用皮碗清管器排水后，應(yīng)使用泡沫清管器進(jìn)行吸水，直到泡沫清管器在接收時(shí)是干燥的。3.3.4.4 清管掃水驗(yàn)收，監(jiān)理、epc、施工分包商簽字認(rèn)可。3.3.5 收、發(fā)球筒拆除掃水驗(yàn)收合格后，將收、發(fā)球筒從管體割除。3.3.6 試壓驗(yàn)收以上所有內(nèi)容全部合格，并通過監(jiān)理、epc、施工單位簽字認(rèn)可，該段試壓結(jié)束。4 施工主要設(shè)備、材料及人員4.1 主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1貨車5t輛1運(yùn)輸2客貨

26、車bj1041輛1值班車3打壓車ttl臺(tái)1試壓4發(fā)電機(jī)36kw臺(tái)2供電5xhp1070空壓機(jī)30.3 m/min臺(tái)1吹掃6xhp900空壓機(jī)25.5 m/min臺(tái)2吹掃7高壓空壓機(jī)20 m/min臺(tái)1吹掃8清管器zs-457套10通球9清管器跟蹤儀臺(tái)2測(cè)量10壓力天平dh4301臺(tái)1測(cè)量11壓力自動(dòng)記錄儀臺(tái)1測(cè)量12一體焊機(jī)臺(tái)2焊接13潛水泵6臺(tái)2排水14潛水泵4臺(tái)2排水15倒鏈10t個(gè)2吊裝16倒鏈2t個(gè)2吊裝4.2 主要材料配備序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1短管457 l415m45制作試壓頭2快開盲板dn550 pn4.0mpa套4制作3無(wú)縫鋼管2198 20#m150配高壓彎頭20個(gè)

27、4無(wú)縫鋼管1597 20#m200配高壓彎頭20個(gè)5無(wú)縫鋼管1086 20#m100配高壓彎頭20個(gè)6無(wú)縫鋼管895 20#m150配高壓彎頭10個(gè)7橢圓封頭dn457 pn25mpa個(gè)108橢圓封頭dn200 pn10mpa個(gè)2空壓機(jī)匯流小罐9高壓閘閥（球閥）dn200 pn20mpa個(gè)1510高壓閘閥（球閥）dn150 pn20mpa個(gè)611高壓閘閥（球閥）dn100 pn20mpa個(gè)1012高壓閘閥（球閥）dn80 pn20mpa個(gè)1513止回閥dn80 pn4.0mpa個(gè)614止回閥dn150 pn4.0mpa個(gè)215針型閥dn15 pn25 mpa個(gè)4016針型閥座、壓力表座 、溫度

28、計(jì)座個(gè)各40個(gè)接壓力表、壓力天平17緩沖表彎dn15個(gè)3018壓力表（0.4級(jí)精密）yb-150 pn25 mpa塊1619壓力表（0.4級(jí)精密）yb-150 pn1.6 mpa塊420清管器皮碗dn457 個(gè)10021注、排水清管器dn457 臺(tái)108-聚脂杯形皮碗22測(cè)徑清管器dn457 臺(tái)54-聚脂杯形皮碗23吹掃清管器（帶軟尼龍鬃盤刷）dn457 臺(tái)54-聚脂杯形皮碗24泡沫清管器子彈頭型個(gè)12025千斤頂16t個(gè)426鋼板20m210加強(qiáng)筋27鋼板14m28加強(qiáng)板28鋼板1.5m215管口盲板29道木1.5m根2030過濾器40目 流量600m3/h套1試壓水過濾4.3 人員配備序號(hào)

29、工種/崗位人數(shù)備 注序號(hào)工種/崗位人數(shù)備 注1機(jī)組長(zhǎng)17起 重 工12技 術(shù) 員18電 工13qhse 員29氣 焊 工14電 焊 工410泵 工25管 工211司 機(jī)26機(jī) 械312普 工6合 計(jì)26人5 單個(gè)試壓段管道通球、測(cè)徑、試壓、吹掃施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序天數(shù)12345678910111213141516171819202122231設(shè)備人員調(diào)遷2收發(fā)球筒預(yù)制3試壓頭預(yù)制4安裝收發(fā)球筒5管道通球清管6管道測(cè)徑7拆除收發(fā)球筒8安裝試壓頭9試壓段上水10管道試壓11試壓段排水12拆除試壓頭 13二次安裝收發(fā)球筒14管道吹掃15二次拆除收發(fā)球筒16管段密封、連頭 6 管道通球、測(cè)徑、試壓、吹

30、掃質(zhì)量保證措施及hse管理措施6.1 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部為了加強(qiáng)管道通球、測(cè)徑、試壓、吹掃施工現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量,在 epc 項(xiàng)目質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下和質(zhì)量管理辦公室（質(zhì)量部）的組織下對(duì)施工機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制和管理，為強(qiáng)化管理，提高質(zhì)量，打造精品工程這個(gè)目標(biāo)而奮斗。6.1.1 質(zhì)量目標(biāo)6.1.1.1 總體質(zhì)量目標(biāo)：試壓一次合格率100%。6.1.1.2 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。6.1.1.3 試壓焊口焊接一次合格率100%。6.1.2 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理安全總監(jiān)項(xiàng)目總工工程部qhse部協(xié)調(diào)部試壓機(jī)組質(zhì)量員安全員6.1.3 質(zhì)量控制措施6.1.3

31、.1 應(yīng)審查試驗(yàn)的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符、管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。6.1.3.2 應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄，以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無(wú)損檢測(cè)都在壓力試驗(yàn)前已經(jīng)完成，試壓段管道焊口全部合格。6.1.3.3 試壓用的壓力天平或壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理指定的法定計(jì)量部門進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。6.1.3.4 管道分段試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，并應(yīng)在泵入口處安裝過濾器。6.1.3.5 試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

32、。6.1.3.6 強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。6.1.3.7 應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅(jiān)固該閥門的螺栓。6.1.3.8 如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。6.1.3.9 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。6.1.3.10 試壓管段的首端應(yīng)安裝1個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。6.2 hse管理措施6.2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)6.2.1.1 依據(jù)國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生、安全、環(huán)境法律法規(guī)；6.2.1.2 建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動(dòng)部1996年第3號(hào)令）6.2.1.3

33、健康、安全與環(huán)境管理體系(q/sy1002.1-2007)6.2.1.4 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(gb3095-2012)6.2.1.5 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(gb3838-2002)6.2.1.6 地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(gb/t14848-93)6.2.1.7 土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(gb15618-2008)6.2.1.8 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司生產(chǎn)安全事故管理辦法(中油安字2007571號(hào))6.2.1.9 安全帽生產(chǎn)與使用管理規(guī)范(q/sy1129-2007)6.2.2 hse控制措施在水壓試驗(yàn)進(jìn)行期間，承包商嚴(yán)格執(zhí)行hse管理制度，保證所有管道施工人員和公眾的健康和安全。6.2.2.1 清管試壓工作進(jìn)行前

34、，應(yīng)由項(xiàng)目hse監(jiān)督員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。6.2.2.2 承包商hse體系在試壓期間，為職工提供勞動(dòng)保護(hù)用品。所有的試壓人員都要得到充分的安全教育，并且以前有參加過試壓工作的經(jīng)驗(yàn)。6.2.2.3 清管、試壓工作設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。6.2.2.4 試壓工作每天基本上工作24小時(shí)，所以工作人員要熟練自己的崗位，在工作上能謹(jǐn)慎操作，輪流作息。6.2.2.5 承包商在施工交接班前，應(yīng)有班前會(huì)議，交接清應(yīng)注意事項(xiàng)。6.2.2.6 試壓前應(yīng)通過各種形式，向沿線所經(jīng)過的城市、村莊的居民通知試壓時(shí)間，所經(jīng)過的地區(qū)及注意事項(xiàng)。6.2.2.7 清管施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出口前方60m、左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)；

35、警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。標(biāo)志上要有用中英文兩種文字標(biāo)出：“警告-管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)warning-pipeline under high pressure test”“切勿靠近keep out”等。6.2.2.8 為了安全和更好的工作，承包商在試壓時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備照明系統(tǒng)。6.2.2.9 在清管和試壓的全過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞及時(shí)，交通工具配備充分。以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)的要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)院和應(yīng)急機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。6.2.2.10 在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)的要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)院和應(yīng)急機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。6.2

36、.2.11 對(duì)水壓試驗(yàn)工序要進(jìn)行減輕危害分析，具體重點(diǎn)在試壓頭處。6.2.2.12 在沿施工作業(yè)帶有高壓線位置設(shè)置警示標(biāo)志。6.2.2.13 在試壓場(chǎng)地要備有性能良好的車輛和急救設(shè)備。6.2.2.14 試壓時(shí)，試驗(yàn)棚、管匯、壓力泵、儀表等設(shè)備儀器必須在距試壓管線200m之內(nèi)。6.2.2.15 管道升壓、降壓時(shí)，試壓區(qū)域內(nèi)未經(jīng)過hse監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員嚴(yán)禁進(jìn)入，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí)撤離到安全地帶，無(wú)關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。6.2.2.16 管道試壓前，必須對(duì)管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。6.2.2.17 管道升壓時(shí)，試

37、壓設(shè)備應(yīng)與試壓管道至少保持20m的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管應(yīng)與地面加固。6.2.2.18 試壓場(chǎng)地必須具有充分的消防設(shè)備、逃生梯；噪音應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)，相應(yīng)采取其他的hse措施。6.2.2.19 焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過壓力試驗(yàn)。升壓時(shí)，封頭對(duì)面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。6.2.2.20 所有參加試壓人員要熟悉操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作要有專人負(fù)責(zé)。6.2.2.21 焊接和切除試壓頭以及連頭，應(yīng)使用和焊接主體管線相同的hse標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2.22 水壓試驗(yàn)的所有臨時(shí)焊口必須按長(zhǎng)呼原油管道工程焊接工藝規(guī)程焊接然后由

38、無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，并由試壓檢查員確認(rèn)。6.2.2.23 在試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。6.2.2.24 檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的正確壓力等級(jí)。軟管不論承受壓力等級(jí)如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。6.2.2.25 控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。6.2.2.26 禁止維修和拆除帶壓管件，即使壓力表讀數(shù)為零，也要使閥門處于完全打開的狀態(tài)，并且操作符合相關(guān)要求。6.2.2.27 在試壓場(chǎng)地要備有性能良好的設(shè)備和備用設(shè)備；特別

39、是觀察設(shè)備的滲漏油狀況。6.2.2.28 設(shè)置儲(chǔ)油罐應(yīng)符合環(huán)境要求，加油時(shí)的漏油要用瓶、罐接住。6.2.2.29 夜間、雨天施工應(yīng)采取措施，24小時(shí)輪流值班。6.2.2.30 參加試壓的工作人員的都要具有關(guān)于hse的資格、培訓(xùn)記錄和以前試壓經(jīng)驗(yàn)。6.2.2.31 提供試壓頭的壓力試驗(yàn)的合格記錄。6.2.2.32 試壓完后，管道排水的地點(diǎn)、數(shù)量、質(zhì)量必須得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)和相關(guān)部門的確認(rèn)和批準(zhǔn)。6.2.2.33 在所有的試壓程序中一定要加強(qiáng)完善的后勤管理。6.2.2.34 所有清管、測(cè)徑、試壓、吹掃的過程都要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。6.3 管道清管、測(cè)徑、試壓、吹掃應(yīng)急預(yù)案6.3.1 應(yīng)急反應(yīng)的

40、原則6.3.1.1 建立一套直觀、實(shí)用的應(yīng)急反應(yīng)活動(dòng)；6.3.1.2 按“保護(hù)生命、環(huán)境和財(cái)產(chǎn)”優(yōu)先權(quán)排列；6.3.1.3 保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保護(hù)公司的形象；6.3.1.4 滿足epc、監(jiān)理和公司的安全要求。6.3.2 應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)6.3.2.1 提供人身救護(hù)、撤離、營(yíng)救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。6.3.2.2 預(yù)防、削減和監(jiān)測(cè)應(yīng)急反應(yīng)對(duì)環(huán)境造成的影響。6.3.2.3 與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。6.3.2.4 調(diào)動(dòng)項(xiàng)目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)。6.3.2.5 調(diào)動(dòng)第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。6.3.2.6 培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍。6.3.2.7 配備必要的應(yīng)急器材。6.3.3 職責(zé)6.3.3.1 試壓機(jī)組長(zhǎng)/負(fù)責(zé)人a. 負(fù)責(zé)對(duì)任何緊急情況作出反應(yīng)。b. 負(fù)責(zé)召集、指揮應(yīng)急小組成員。c. 有權(quán)調(diào)動(dòng)“項(xiàng)目應(yīng)急計(jì)劃流程圖”中規(guī)定的財(cái)物和人力;接收信息并保留記錄。d. 指定一名記錄員并確定控制點(diǎn)。e. 緊急情況結(jié)束后通知有關(guān)各方,收集事件報(bào)告供hse管理者代表組織調(diào)查和分析。f. 外出時(shí)要指定代理負(fù)責(zé)人,并告知項(xiàng)目hse辦公室。6.3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)專職hse監(jiān)督員a. 檢查控制點(diǎn)并分析形勢(shì)b. 協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組長(zhǎng)/負(fù)責(zé)人c. 檢查應(yīng)急電話號(hào)碼是否正確d. 必要時(shí)就當(dāng)時(shí)的情況提出建議e. 監(jiān)督安全協(xié)調(diào)員和應(yīng)急小組6.3.3.3 兼職hse監(jiān)督