研討會會議紀要

1、標簽:標題篇一：研討會會議紀要時間：2014年9月16日上午 主持人： 出席人： 列席人：一、毛大龍同志傳達了全國第二次產(chǎn)學研工作會議精神和2014年全省教育工作要點。要求要結(jié)合上級指示精神，創(chuàng)造性地開展工作。二、會議決定，王梅珍同志協(xié)助毛大龍同志主持學院行政日常工作。各單位、部門要及時向分管領(lǐng)導請示、匯報工作，分管領(lǐng)導要在職權(quán)范圍內(nèi)大膽工作， 及時拍板。如有重要問題需要學院解決，則提交辦公會議研究。三、毛大龍同志再次重申了會議制度改革和加強管理問題。毛院長強調(diào)，院長辦公會議是決策會議，研究、解決學院 辦學過程中的重大問題。要形成例會制度，如無特殊情況，每周一上午召開，以確保及時研 究問題、解

2、決問題，提高工作效率。具體程序是，每周四前，在取得分管領(lǐng)導同意后，將需 要解決的議題提交辦公室。會議研究決定的問題，即為學院決策，各單位、部門要認真執(zhí)行， 辦公室負責督促檢查。毛院長就有關(guān)部門反映的教學管理中的若干具體問題，再次重申，一定要理順工作關(guān)系，部門與部門之間、機關(guān)與分院之間、分院與分院之間一定要做好溝通、 銜接工作，互相理解，互相支持。機關(guān)職能部門要注意通過努力工作來樹立自己的形象。基 層分院要提高工作效率，對沒有按時間控制點完成任務的要提出批評。要切實加強基礎(chǔ)管理 工作，查漏補缺，努力杜絕教學事故的發(fā)生。三、會議決定，要進一步關(guān)心學生的生活問題。責成學生處結(jié)合教室管理等工作，落實好

3、學生的勤工儉學任務。將教工餐廳移到二樓， 一樓餐廳全部供學生使用，以解決學生就餐擁擠問題。針對校外施工單位晚上違規(guī)施工，影 響學生休息問題，會議責成計劃財務處立即與高教園區(qū)管委會反映，盡快妥善解決。四、會議決定，要規(guī)范學生的技能鑒定工作。重申，學生畢業(yè)之前須取得中級以上技能證書，才 能發(fā)給畢業(yè)證書。由產(chǎn)業(yè)園設(shè)計中心（考工站）具體組織學生的報名、培訓和考核工作。五、會議決定，要加強對外交流和學習。爭取利用暑假期間，組織教工到境外考察學習。六、針對今年的招生工作，會議決定，召開一次專題會議，統(tǒng)籌解決今年招生中的重大問題。 篇二：校本教材編寫研討會會議紀要（定稿）校本教材編寫研討會會議紀要（定稿）篇

4、三：質(zhì)量研討會會議紀要質(zhì)量研討會會議紀要時I司：2006年5月301下午2點地點：公司三樓會議室參加會議的單位及人員：公司級領(lǐng)導、各單位中層領(lǐng)導、技術(shù)人員會議紀要：6月30日下午2點，東晨模具科技有限公司召開了 2006年1 一 5月份質(zhì)量_!二作側(cè)f 討會。會議由質(zhì)量主管經(jīng)理李志謙主持，會議共進行四項：一、首先由質(zhì)量主管工芬以幻燈的形式向大家做了2006年1 一 5月份公司產(chǎn)品質(zhì)量分析工作匯報，主要內(nèi)容有：1 、數(shù)控加工質(zhì)量問題 .SM 一 95、SM 一 102、SM 一 108 鍛模，數(shù)控在加陰極時，山于局部形 狀?。ㄈ?寬Zmm深o.6mm小長槽、RI等），編程時無法排刀，在陰極上沒有

5、加工出來， 造成模具下落，車間修電極重新加 1二型腔。 .D6114曲軸上卜模鍵槽 200 * 160方向銃錯90"，造成燒焊兩次。FSOZ 834 對刀錯，卜一卜偏 Zmm，模具卜落。 .KIMJ - O159壓邊圈型面土多銃六個小圓窩，燒焊。 431 W0005墩死臺面20mm，銃成15mm，造成壓邊圈上而尺寸小，局部加工不出來，模具卜落。.405一 W0008壓米 體_二的壓料塊臺而銃深10mm，需加墊板。.KIMJ01 一 62修邊鑲塊扎刀 60* 15* 15，燒焊。KIMJO163整形鑲塊扎刀，卜落。432 WOO05凹模型腔內(nèi)銃虧一處，燒焊。.2005年加的KMSC剪切

6、卜模與用戶提供的造型不符。注意的問題：數(shù)控在加工操作方面需加強自檢，特別是在對刀時要測量模塊尺寸與圖紙尺 寸是否相符，提高責任心，減少低級錯誤。如果在力工過程中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象一定要及 時反饋，把損失降到最小。零件加工完下機床前，要核對！二藝是否）比廠完整，避免出現(xiàn)漏項現(xiàn)象。數(shù)控在編程方面針對本L序局部力11 一仁不到位的地方要及時反饋卜道工序協(xié)商處理解決，加強卜下工序間的相互溝通，提高主動性；對難度較高的編程要加強 審核、跟蹤。2、設(shè)計、造型質(zhì)量問題在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題： .SM 一 1351二模型腔中有一小凸臺，造型沒做出，造成模具下落，修電極重新加工型腔、刻字。SM 一 106沖頭上

7、型槽造型沒放間隙，鉗工重新修配。SM 一 100沖頭造型沒放間隙，放不進四模，鉗工重新修配 .2046.02 . 02.01第二級轉(zhuǎn)動環(huán)2件，山于造型氣道方孔向外偏巧mm，造成零件報廢。 .ZM0604 一 14 一 32連接桿上下模4件，圖紙未放縮尺，造成毛坯報廢。.FSOO一 64 一上下模頭部形狀拔模斜度應為 7度，造型做成10度，造成模具焊補返修。 K山 一 155鍛模造型局部撥模斜度有誤，模具焊補返修。少J戶退回（反饋）模具質(zhì)量問題：鑄模類： .西安小砂箱出現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量問題，鑄模車間派人前去廠家進行修理。下箱銷子長；銷套 之間配合間隙過??；底板無手把；不好起模，需增大銷子導向余！度。

8、.N10卜鉗體、支架模具（返修兩次）字體不對，應為黑體；沒有斜度，不好起模；射砂口方向不對；有16處倒角R3不對，應為R7 ;砂芯間隙不對；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）與外型高度（斜度）不一 致；芯子下不到型腔內(nèi)，四邊干涉。.節(jié)氣管（三、四缸排氣管）三缸：1 #、3 #芯之間定位塊午涉；I #立澆底園芯頭與外皮（匕下芯座）干涉（芯頭 長,，芯座短）；合箱后，射砂口處1 #、3 #園柱芯頭干涉；4 #芯f司隙大，可轉(zhuǎn)動； 澆口端中43園孔末出芯頭。四缸：防火槽三邊合箱干涉；I #、2 #射口端芯頭與外皮芯配合無間隙，造成合箱不嚴； 立澆卜端1 #芯頭下端外皮芯透。鍛模類： .SM 一 00

9、82鍛模不好出模；尺寸 40.5mm處鍛件加工后無臺階，模具退 1叫重新 下落。SM 一 0086鍛模鍛件厚度11、21、31尺一寸設(shè)計錯，模具退回重新卜落。 .西安殼體鍛模預鍛、終鍛切邊凹模，山于局部設(shè)計強度不夠，用戶使用后模具出現(xiàn)斷裂。設(shè)計更改凹模 尺寸，車間重新制作。預鍛模，車間在制造過程中山于局部尺寸設(shè)計更改，模具燒焊修理。用戶在使用后出現(xiàn)掉 塊（匕下模各一處）現(xiàn)象，無法正常生產(chǎn)。公司派人前去廠家處理解決，對模具進行修理。 突緣叉鍛模底部法蘭變形上翹 o.6 .mm，山于切邊凹模的刃口不連貫，毛坯切邊后毛刺大，出現(xiàn)卷 邊現(xiàn)象。輥鍛、連桿體、連桿蓋鍛模兩套連桿蓋下模，山于設(shè)計更改尺寸，造

10、成模具燒焊修理，用戶在使用中出現(xiàn)不同程度龜 裂現(xiàn)象，模具退回重新下落。連桿鍛件最終合格率低，輥鍛111工步用戶要求重新設(shè)計。注意問題：技術(shù)部在造型審核控制方而力度不夠，其有效性有待提高。設(shè)計評審不充分， 設(shè)計驗證應針對造型進行模擬裝配來檢查芯頭配合間隙與干涉情況，考慮如何解決設(shè)計失控 問題。3、機加產(chǎn)品、鑄模質(zhì)量問題氣輪機是機加唯一的長線產(chǎn)品，車間一定要珍惜、高度重視。要求產(chǎn)異加工過程中操 作者要嚴格按工藝要求，精心操作，認真自檢。檢查員做到全過程跟蹤檢查、監(jiān)控，防止出 現(xiàn)漏檢、漏工序現(xiàn)象。注意問題：由于零件比較重，加工工序多，車間工序間的多次翻轉(zhuǎn)、外委加工周轉(zhuǎn)時，各 有關(guān)單位一定要精心起吊操

11、作，防止出現(xiàn)磕、碰傷現(xiàn)象。對于鑄模廠內(nèi)用戶反饋的質(zhì)量問題 主要是模具制作細節(jié)方面的問題，模具裝配以后存在的問題較多，如：鑲?cè)胧降囊欢ú荒艿?于分模面，易積砂，應高出 0.1mm ;有些地方需加排氣塞；特別是澆注系統(tǒng)，應有的園角 處理不好，立澆日與鑄件連接園弧有大有小，不規(guī)范；字牌安裝有高有低；標識不清，表而 外觀質(zhì)量達不到要求。在設(shè)計方而有些細節(jié)問題沒有考慮到，與生產(chǎn)實際情況脫節(jié)；鑄件_ 二有些尺寸不對，用戶修來修去影響生產(chǎn)；手工芯合模具設(shè)計笨重，工人操作不方便，勞動 強度大。4、鍛模質(zhì)量問題 熱處理委托單上的材料填錯，造成熱處理反淬； 鍛模型腔燒焊質(zhì)量差，在用戶使川中易出現(xiàn)裂紋、掉塊現(xiàn)象。.

12、D6114剪切下模座土的定位螺絲孔，車間采月 J配做的方式，不符合圖紙尺刁要求，雖然模座與 11模一對應，但不可以進行互換。 .對于剪切模具刃口的擴大部分，車間銃工加工局部拐角時要注意換小刀子，否則易出 現(xiàn)十涉，影響落料。 用戶滿意度評價：1 一 4月鍛造廠對工期一直都是不滿意，我們應先做到從自身找 原因，加強生產(chǎn)調(diào)度和內(nèi)部協(xié)調(diào)，一切以用戶利益為重。車間在鍛模質(zhì)量控制方面注意：a .硬度；b .燒焊質(zhì)量；c .細節(jié)問題（起重孔、裝配孔位置，刻字，表而質(zhì)量等）5、沖模質(zhì)量問題卜！前沖模實物質(zhì)量水平仍然不適應市場競爭的需要。在調(diào)試、驗收I卜出現(xiàn)的問題和返修次數(shù)較多，制件合格率低，模具制造質(zhì)量遠遠達

13、不到行業(yè)對我們的要求。用戶多次出件生 產(chǎn)中，模具存在的問題重復出現(xiàn)，整改有效性差，進度緩慢，售后服務能力達不到要求。通過大家對同行業(yè)先進企業(yè)的不斷學習、取經(jīng)，需進一步消化吸收，達到學以致用，逐步制訂出具有針對性的各類技術(shù)標準、制作規(guī)程來規(guī)范我們的操作。6、毛坯質(zhì)量問題K工MJ0159壓邊圈毛坯外觀質(zhì)量差（空冷鋼）。431 W0004四模底而筋_二一處 大砂孔（空冷鋼）；上底板上的卸料螺釘臺面鑄錯，尺寸左右鑄反。431 W000理/ 6凹模型而:有大砂孔，報廢。431 WOO03凹模型腔及型而L有砂眼。432 W0003 壓料體型而差SITirll ，加工不出來；四模厚度小 71 nln 。40

14、5 一 WOOS卜底板土而 的， f模窩臺而一邊鑄小 somnl。zMO6O4 14 一 1Z上模毛坯形狀錯，報廢。毛坯質(zhì)量直接影響到我們的產(chǎn)品質(zhì)量和工期。要認真考慮采購質(zhì)量控制不住，如何解決。首先要做好對供方的選擇、評價，建立、健全供方供貨業(yè)績考評體系，淘汰不合格供應商， 評定出具有一定能力的合格供方，建立民期、穩(wěn)定的11卻咯合作伙伴關(guān)系。7、熱處理外委出現(xiàn)的質(zhì)量問題 小輥鍛山于熱處理反淬，造成零件外部尺寸縮小，車間對型槽底部進行大面積燒焊修補，嚴重影響模具的整體質(zhì)量。 .沖模CD34O項日有多個Cr12MoV鑲塊熱處理后，出現(xiàn)延遲裂紋。.西門子鍛模熱處理變形嚴重。.氣輪機工序外委加工兩次質(zhì)

15、量問題。產(chǎn)品外委加_!二、熱處理都屬于對木公司產(chǎn)品有影響的外包過程，均應按GB/T190OI一 2000標準7.4 （采購控制）條款的要求對供方進行控制。8、典型質(zhì)量問題分析1 ）、39 17320曲軸鍛模數(shù)控車間在加工 KMSC鍛模時用錯造型，造成型腔大面積燒焊。模具發(fā)往用戶后，對方采用著色滲透的方法對模具的_!二下模的型腔表而進行裂紋探傷檢驗，發(fā)現(xiàn)匕下模的型腔內(nèi)各有4處大裂紋，另外型腔內(nèi)還有多處細小裂紋，對模具的抗熱疲勞強度和使用壽命造成嚴重影響。故用戶對此套模具判嚴重不合格，對此套模具進行 退回返修處理。質(zhì)量損失：25500元2 ）、4GO6OZ 一 358 11 一 l 一片鍛模葉片一

16、鍛模圖紙為右件，左件造型應按此圖紙鏡向制作，設(shè)計人員按圖紙做完造型后，最后沒有做鏡向，因此造成模具型腔加工錯誤。模具重新制作。質(zhì)量損失：42000元（不含材料費）。3 ）、431 一 F70091模具毛坯質(zhì)量問題：福萊格公司在生產(chǎn)過程中，頂板拉延模具下底板壓板槽處斷裂，在斷裂處發(fā)現(xiàn)嚴重的毛坯鑄造缺陷，該缺陷嚴重影響操作安全，如果發(fā)生在上模底板，則隨l . J 會發(fā)生設(shè)備以及人身事故，在用戶心I ; I中造成惡劣影響。用戶要求全額索賠。二、各單位一把手針對木單位質(zhì)量管理工作和存在的質(zhì)量問題進行認真地分析討論，同時提出今后的改進措施。1、市場部部長劉峰發(fā)言：主要問題是管理不到位，工作質(zhì)量達不到要求

17、。措施： .加強管理，強化效益理念，自我建立工作日志。 .加強培訓，提高營銷人員和檢驗人員的技術(shù)素質(zhì)和心理素質(zhì)。強化營銷人員市場分析能力和認知能力，完善市場信息檔案。強化檢驗人員生產(chǎn)過程巡檢力度，提高主動性，服務 好車間。 .強力開拓，結(jié)合當前的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，突出重點，設(shè)立月承攬警戒線，做好模具承攬 工作；抓好短、平、快的鍛模、鑄模營銷作。 加強用戶間的溝通。特別加強集團內(nèi)鍛造廠和鑄造廠家的溝通聯(lián)系，求得相互理解，共同發(fā)展。外部實行定期走訪制度，互通信息，搞好上一卜游顧客關(guān)系。2、采購部部長王曉鐘發(fā)言：主要問題集中在鑄件毛坯。措施：首先要按程序要求認真選擇、評價符合要求的“合格供方”，采購時要

18、貨比三家，針對在生產(chǎn)中出現(xiàn)的毛坯質(zhì)量問題及時與供應商溝通，要求其限期整改井反饋，在以后的合作中加以驗證，淘汰不合格供應商。同時技術(shù)開發(fā)部也要給予 對方一定技術(shù)方面的扶持，把質(zhì)量損失降到最小。3、技術(shù)部部長鄭子毅發(fā)言：設(shè)計質(zhì)量問題大部分原因是管理不到位造成的，主要是： 設(shè)計工作流程不明晰，設(shè)計評審各個環(huán)節(jié)沒有做到位，雖然有文件，但沒有形成 制度化的東西，工作隨意行大，造成過程失控。 各個作環(huán)節(jié)控制力度不夠，校對、審核沒有起到有效的作用，設(shè)計評審執(zhí)行力度 不夠，造成的具體問題：鑄模：三維與二維的銜接；外模與芯合的配合；三維造型的校對；二維校對的把關(guān)；與設(shè) 備的配合。沖模：前期沖壓工藝設(shè)計不到位，造

19、成模具先天性缺陷；鍛模：山于何個設(shè)計人員的造型方法不一樣，缺乏溝通，造成沖頭沒有序習隙，以后要規(guī) 范。措施：a 規(guī)范設(shè)計評審制度，項J負責人必須嚴格按設(shè)計評審流程進行，加大對校對、審核人員的考核力度（.斤30y0）;b .建立設(shè)計人員業(yè)績檔案，收集質(zhì)量問題，進行數(shù)據(jù)分析，把握人員匹配，針對出現(xiàn)的問題，組織人員召開質(zhì)量分析會總結(jié)經(jīng)驗，做到 引以為戒，舉一反三。c 按產(chǎn)品類型對模具進行歸檔，建立電子版數(shù)據(jù)庫，整理、總結(jié)各 類產(chǎn)沉I的工藝特點、制造要求，形成設(shè)計、制造、調(diào)試各個環(huán)節(jié)規(guī)范的技術(shù)文件。4、數(shù)控車間主任劉康發(fā)言：主要問題是：內(nèi)部Z巨產(chǎn)組織；編程與操作銜接、溝通；操作自檢、互檢；生產(chǎn)L :人責任心。措施： 針對老造型的再次使用，必須經(jīng)過技術(shù)部審核確認。 .通過向同行業(yè)先進企業(yè)考察、學習，改進加工方法。 針對出現(xiàn)的問題進行原因分析，在會上評述、歸納總結(jié)，做到引以為戒，舉一反 利用質(zhì)量暴光臺，加強職工質(zhì)量意識教育，時時刻刻重視質(zhì)量、敬畏質(zhì)量，提高責任 心。 .建立嚴格的績效考核制度。5、