湖北民族學院三洼學生宿舍6號樓工程(改)

1、第一部分 編制說明及工程概況一、編制依據(jù)1、湖北民族學院學生宿舍6號樓工程施工圖紙；2、湖北省、恩施州有關建筑工程管理的地方性法規(guī)及規(guī)定； 4、工程測量規(guī)范gb50026-2007；5、建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002；6、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002；7、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj119-2002；8、混凝土質量控制gb50164-2002；9、鋼筋焊接及驗收規(guī)范gbj18-2002；10、砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002；11、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-2002；12、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb5

2、0210-2001；13、屋面工程質量驗收規(guī)范gb50207-2002；14、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002；15、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002；16、建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）及其輔導材料；17、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj-80-91；18、工程建設標準強制性條文；19、公司內部質量、安全管理文件。二、現(xiàn)場條件與工程特點1、工程位于湖北民族學院校內，三通一平已完成，施工場地與市政道路的接口已開通，臨時用電、用水已接通。2、施工中應充分考慮施工對周邊環(huán)境的影響，妥善安排好施工作業(yè)時間，嚴格控制噪音，做好防擾民措施，合

3、理組織材料的運輸、設備進出場時間，通過全面的管理、有效的措施和科學合理的組織施工以滿足各項要求。3、施工總工期為268日歷天，經(jīng)歷高溫、雨季、冬季等季節(jié)性施工，對工程會造成一定的影響，因此科學合理的制定各項防水、排水、防凍措施是本工程重點之一。4、本工程施工工期為268日歷天，結構復雜、工期緊、任務重。如何通過人力、財力、物資的投入和有力的保證，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調和實施，有效的控制，通過嚴密緊湊的計劃管理，使工程按照招標文件要求完成是本工程的一大重點。5、本工程分項工程較多，土建、裝飾、安裝等部分在施工中相互交叉施工多，因此，做好各工種之間的協(xié)調配合以及成品、半成品保護是本

4、工程的重點之一。三、工程概況序號項目內 容1工程名稱湖北民族學院三洼學生宿舍6號樓工程2工程地址湖北民族學院校內3建設單位湖北民族學院4設計單位恩施州天工建筑勘察設計有限責任公司5監(jiān)理單位廣東天衡工程建設咨詢監(jiān)理有限公司6施工單位恩施立城住宅建設有限責任公司7質監(jiān)單位恩施州質量監(jiān)督站8建設規(guī)模6698.77m2 9合同性質工程總承包10工 期268天11質量要求達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準1、建筑概況(1)、本工程采用鋼筋砼框架結構，建筑工程等級為三級，主體結構設計使用年限為50年，建筑抗震設防烈度為六度，建筑抗震設防類別為丙類，建筑物耐火等級為二級，屋面防水等級為級。(2)、樓地面裝飾工

5、程衛(wèi)生間、廚房樓面采用防滑陶瓷地磚防水樓面（保溫層為建筑保溫砂漿），盥洗間、陽臺樓地面采用防滑陶瓷地磚防水樓面(無保溫)，樓梯間采用防滑地磚樓地面，其余樓地面采用陶瓷地磚地面。(3)、屋面工程屋面為瓦屋面。保溫層采用無機保溫砂漿，防水層為合成高分子防水卷材，瓦采用筒板瓦。(3)、墻面裝飾工程墻面裝飾 包括一般抹灰工程、乳膠漆工程以及內墻面磚工程，外墻面裝飾采用外墻磚和外墻涂料。(4)、天棚裝飾工程天棚面采用混合砂漿打底，乳膠漆罩面。(5)、門窗工程本工程窗采用擠塑節(jié)能窗、百頁窗，門采用乙級防火門、塑鋼門、實木門。(6)、樓梯欄桿工程采用硬木扶手帶欄桿、欄板。2、結構概況(1)、本工程結構形式為

6、鋼筋混凝土框架結構。(2)、基礎形式為人工挖孔墩 ，其中：人工挖孔墩樁徑有1100mm、1300mm兩種，入巖深度為2400mm，墩身5000mm（含入巖深度），護壁150mm厚，護壁、樁芯、承臺混凝土強度等級為c30商品混凝土；鋼筋選用hpb235一級鋼筋和hrb335二級鋼筋。(3)、主體結構混凝土強度等級：柱混凝土強度等級-7.200m標高以下為c35，-7.200mm至-0.500m標高為c35，-0.050m至17.950m標高為c30，17.950m以上為c25。梁、板混凝土強度等級為c25，樓梯、構造柱、過梁等混凝土強度等級為c25。主體結構鋼筋選用hpb235一級鋼筋和hrb3

7、35二級鋼筋，鋼筋焊接采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。(4)、墻體圍護結構：外圍護墻采用保溫砂漿砌加氣混凝土砌塊250厚，內圍護墻采用保溫砂漿砌加氣混凝土砌塊200厚。第二部分 施工準備及施工部署第一章 施工準備一、工程總體施工目標1、工程質量該工程的特殊重要性和建設單位的要求決定了該工程嚴格的質量標準，該工程我們的質量目標為符合國家驗收合格標準，爭創(chuàng)恩施州優(yōu)質工程。為達到該質量目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，全面開展質量管理工作，將單位工程質量總體目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體施工班組、具體操作人員，并實行經(jīng)濟承包，實行關鍵工序、關

8、鍵環(huán)節(jié)獎懲制度，使每個職工和目標直接相關，對目標負責，并以最大限度地調動和發(fā)揮每個職工的生產(chǎn)積極性，提高職工的質量意識。2、安全生產(chǎn)在整個施工過程中，無重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1以內，杜絕火災與重大機械設備事故，獲得州級安全文明施工現(xiàn)場。3、施工工期本工程根據(jù)合同約定，計劃開工日期暫定為： 年 月 日，計劃竣工日期為： 年 月 日，施工總工期為268個日歷天。4、文明施工堅持標準化長效管理，做到場地清潔，標志齊全，料具有序，機構齊全，制度明確，措施有力，獲得州級安全文明施工現(xiàn)場。二、現(xiàn)場環(huán)境及交通準備本工程施工現(xiàn)場地處湖北民族學院校內，工程的材料及設備運輸要保證周邊環(huán)境的整潔、有序。為

9、此，我公司特制定嚴格的環(huán)保措施，使施工區(qū)域保持良好的環(huán)境。另外我們還將按規(guī)范要求做好施工區(qū)周圍的圍墻，將施工區(qū)域分割出來，并盡量保證不破壞現(xiàn)場周邊的環(huán)境。通向施工區(qū)內外的道路均進行硬化，做好各類材料及設備的進場準備。項目在開工辦理好施工許可證等各項手續(xù)，并與建設單位及相關部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調配合，同時根據(jù)建設單位提供的現(xiàn)場供水管、排水口和供電電源，確定現(xiàn)場內供水、供電、排水的走向。三、材料準備我們將在中標后十天內向建設單位提供材料總量的入場計劃，并在每月定時向建設單位和監(jiān)理工程師提出分批入場的材料計劃，使建設單位及監(jiān)理方有足夠的時間進行材料的入場抽檢及驗收工作。周轉材料及工程所需機械、設

10、備、材料等按計劃落實并組織進場，堆放于施工現(xiàn)場布置圖所指定的位置。四、技術準備1、現(xiàn)場的交接1)、現(xiàn)場紅線點、建筑物抽線控制點、水準點的交接與復核應由專人負責交接前應仔細檢查測量儀器，檢測測量精度與準確性是否符合要求。2)、進行設計文件、技術資料等的審核與提交，檢查施工圖紙與甲方提供的技術資料是否有差錯和漏項。圖紙會審前組織現(xiàn)場技術人員認真看圖，在吃透設計意圖的同時，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯、漏、碰等問題，做好預審工作。2、熟悉和審查施工圖紙1)、拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內容是否符合工程施工規(guī)范和強制性條文要求。2)、各技術人員盡快熟悉圖紙，檢查施工圖中各組成部分間有

11、無矛盾和錯誤，如檢查建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、標高、說明等方面是否一致等。3)、通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。4)、開工前，派有關管理人員對施工區(qū)周邊的技術經(jīng)濟條件等進行調查分析，如三大材的價格、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。預算員對分部工程工料進行分析，及時提出主要構配件及材料統(tǒng)計計劃，加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期等。5)、按施工現(xiàn)場實際情況、以往同類工程施工經(jīng)驗及批準的施工組織設計，制定各部門的工程技術措施，組織技術交底。3、建立項目部管理制度建立完善的項目部管理制度，對工人進行宣傳教育以及為工作制度的建

12、立和實施開展必要的監(jiān)督制度，是保質保量完成本工程的一個重要環(huán)節(jié)，我們將針對項目制作以下有關制度：1)、項目部管理制度制訂的原則(1)、積極貫徹國家法律和政策以及相關部門、公司的法規(guī)等文件精神，不得有抵觸和矛盾。(2)、制訂制度必須符合本工程施工項目的實際情況。(3)、管理制度要配套，做到不留空檔和遺漏，并覆蓋現(xiàn)場管理的各個方面和施工的全過程。(4)、管理制度的制訂要有針對性和可操作性，任何一項條款都必須具體明確，文字表達要簡潔。(5)、工作制度的建立應圍繞計劃、責任、監(jiān)督、獎懲等進行。(6)、建立了完善的制度后，要組織管理人員及工人進行學習和宣傳，并將有關條款在工地、辦公室懸掛。五、生產(chǎn)準備做

13、好平整場地的工作，同時認真組織搭設好臨時設施，硬化道路及材料堆場。1、施工臨時用水規(guī)劃方案1)、施工用水管和電源線將按工程的實際情況盡量采用pvc管埋地敷設，以保持現(xiàn)場的整潔有序。本工程的水、電源的接入點暫按施工總平面布置圖位置確定，施工時可根據(jù)實際情況的變化另作調整。2)、施工區(qū)用水布置及管徑的選擇施工現(xiàn)場用水量按施工現(xiàn)場工程施工用水考慮，必須保證正常施工。供水布置：施工用水從建設單位指定地點采用管網(wǎng)埋地接入施工現(xiàn)場。管徑選擇：施工用水主水管采用dn50鍍鋅管供水，次水管采用d25鍍鋅鋼管埋地敷設，可滿足施工需求。2、施工臨時用電1)、供電線路選擇，供電主干線選用50mm2的橡膠絕緣五芯電纜

14、線，分支線路選用25mm2五芯電纜線。2)、施工臨時用電規(guī)劃方案(1)、施工照明與施工動力用電箱布置：辦公區(qū)的線路不得與施工用電箱混合，所有用電線路實行三級保護。(2)、根據(jù)本工程區(qū)域劃分情況，在施工時結合施工結構段、施工機械及材料堆場的劃分情況，從總配電箱引出總線至各分區(qū)配電箱。施工時各樓層的配電箱均從各自的總配電箱中引出，樓層施工用電從各層配電箱內用分配電箱接出。(3)、機電設備必須設有“一機、一閘、一漏、一箱”及接地保護裝置，明顯分開并加以標志。(4)、采用中性直接接地的施工電力線路中應采用“tn-s”接零保護系統(tǒng)(三相五線制)。電氣設備的金屬外殼采用保護零線連接。按jgj59-99標準

15、和有關規(guī)定，動力和照明分開，布電線路、配電箱、用電設備一律按“tn-s”三相五線制進行布線。(5)、施工用電采用四芯電纜外加一根25mm2銅芯線作接地保護專用線，沿埋地套管管到一級分配電箱，每只分配電箱均做重復接地。六、施工現(xiàn)場準備1、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置臨時設施，運輸?shù)缆?，供水、供電管網(wǎng)，排水設施；機械設備進場安裝就位。2、測設軸線控制網(wǎng)，設置軸線、標高等永久性測量標志。第二章 施工總體部署一、施工組織機構、施工技術人員配備施工管理組織體系圖土方班長木工班長鋼筋班長泥工班長架子工電工機械操作焊工施工員質檢員預算員材料員安全員項目技術負責人項目經(jīng)理公司技術負責人公司工程部公司安全部公司總經(jīng)

16、理公司經(jīng)營部公司財務部2、項目部組織機構圖項目安全負責人項目技術負責人項目經(jīng)理生產(chǎn)調度室技術質量部預算部設備裝備部材料部財務部后勤部安全部3、施工部署原則3.1施工順序施工順序的總原則為：先地下后地上，先主體后裝飾，各分項工程平行搭接、交叉流水作業(yè)。即基礎主體結構裝飾，水電安裝穿插進行、協(xié)調配合。4、項目和組織和管理4.1公司組建一個由知識密集型的中青年技術人員組成的項目部，集中技術熟練的施工作業(yè)人員，圍繞質量、工期、成本、安全文明施工、環(huán)境保護五大目標積極開展工作，確保優(yōu)質、高效地完成本工程的施工任務。4.2對本工程實行公司級、項目部級、班組級的三級管理制度，各級管理部門的職能如下： （1）

17、公司級：貫徹執(zhí)行國家的各項質量技術標準，對項目實施情況實行跟蹤檢查，對各施工階段的質量目標進行統(tǒng)籌管理，組織檢查和參加各分部及單位工程的竣工驗收。 （2）項目部級：負責施工過程中各分部、分項及各專業(yè)工程項目的具體工作和施工現(xiàn)場的一切相關事務。 （3）班組級：對各分項工程、工序等進行施工、檢查、自檢、互檢、交接檢和驗收等。5、施工流水段的劃分根據(jù)本工程的特點，將按結構的樓層劃分施工段，組織流水施工。在確保工程質量的前提下，加快施工進度。第三部分 各分部分項工程的主要施工方法第一章 施工測量一、測量依據(jù)1、本工程定位圖、施工圖以及業(yè)主提供的測量控制點。2、工程測量規(guī)范(gb50026-2007)二

18、、測設要求1、測量前對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器進行校驗，使其達到規(guī)范要求的精度。2、現(xiàn)場測量固定人員。采用鋼尺測距時，應采用三次讀數(shù)然后取中數(shù)的讀數(shù)方法。3、所有量距盡量保證在同一水平面上、同一方向上進行，如不能保證在同一水平面，所得數(shù)據(jù)進行高差調整。三、測量方法平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降觀測。1、平面控制(1)、用經(jīng)緯儀放出建筑物主要軸線點，并引出作好引樁，引樁采用c20砼澆筑，內埋20圓鋼作標識。(2)、用經(jīng)緯儀、50m鋼尺進行軸線檢查校正，直至滿足施工要求，用混凝土對引樁進行保護，并做好醒目標記。(3)、繪制詳細的控制軸網(wǎng)圖。(4)、基礎施工完畢后，在0.000結構面進行

19、一次軸線閉合檢查。(5)、軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置在建筑物外側，平面分別位于建筑物四角處，逐層向上傳遞。2、高程控制(1)、在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用s3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊注明建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅“”不得少于四個，間距分布均勻并在滿足結構施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內則認為合格，在各層標高施測時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。(2)、0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，

20、復檢合格后，方可在該層施測。(3)、在結構施工到一定高度后，重新引測相應的結構標高，以保證擬建建筑物的質量要求。(4)、標高測量誤差：10mm；豎向高度測量誤差：5mm。(5)、高程基準點的測設：對場內設置的水準點，每月定時檢測一次，以作相互檢驗。儀器采用afl320精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)采用微機計算，計算成果須作分析，以保證水準點使用的準確性。(6)、控制點的保護：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在有堅固土層的地方，樁頂周圍砌筑200mm高的保護臺。3、垂直度控制(1)、室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內垂直度控制采用激光垂準儀進行控制。同時在

21、適當位置預留150mm150mm垂直度檢測洞口。(2)、垂直度測量細則：根據(jù)結構平面圖，在0.000標高處確定工程垂直度控制點，室外控制點一般設置在結構轉角處或結構柱上，室內在預留洞口處設置。4、沉降觀測20圓鋼根據(jù)總平面圖及施工現(xiàn)場平面布置圖，分別在擬建建筑的四周布設沉降觀測水準點，布置成閉合環(huán)型，水準基準點埋設在巖土層上，使其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以保證觀測工作的順利進行。各點的坐標和絕對高程待布設完畢后進行實測，記錄測量成果資料。500c20混凝土墩20圓鋼水準基準點構造示意根據(jù)施工圖紙的要求，布設沉降觀測點時，觀測點的埋設要求與主體結構連接可靠，注意移開影響觀測點的障礙物，并注意填充

22、墻體砌筑和設備安裝時避免使觀測點受到破壞。測量按級水準精度采用閉合法觀測，每施工完一層觀測一次。建筑物竣工后的觀測，第一年每三個月一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，則增加觀測次數(shù)，并及時向建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等部門報告。每次觀測前對所用儀器和設備，進行檢驗校正，作好詳細記錄。每次沉降觀測時，先檢查沉降水準基準點的高程，確認無變動后，才能進行沉降觀測，否則，需對水準基準點成果進行重新確認和調整，然后再進行沉降觀測。每次沉降觀測時，為保證其成果的正確性，必須做到：(1)、采用相同的圖形(即觀測線路)和觀測方法：(2)、使用同一

23、儀器和設備；(3)、固定觀測人員；(4)、在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)；(5)、作專門的沉降觀測成果記錄；(6)、嚴格按施工方案和操作規(guī)程施測，遵守各項技術規(guī)范和安全規(guī)程。及時做好沉降觀測數(shù)據(jù)分析處理，以確定沉降是否穩(wěn)定，均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關部門，并做出處理。第二章 基礎結構施工一、人工挖孔墩施工1、施工工序施工工藝：定樁位挖第一節(jié)樁孔土方護壁施工二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風機、照明設備等二節(jié)樁身挖土清理校正二次護壁施工重復二節(jié)施工工序到設計持力層后進行擴底對樁孔全面驗收吊放鋼筋籠及柱插筋澆筑砼養(yǎng)護。2、成孔挖土由人工從上到下層用鎬、鍬進行，挖土

24、次序為先挖中間部分后挖周邊，按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。測量控制：樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，將樁控制軸線高程測到第一切護壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。3、護壁施工(1)、第一節(jié)挖深1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，第二節(jié)挖深約1.0米，安裝護壁模板，澆灌混凝土護壁。往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)。(2)、為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校樁中心位置垂直度一次。(3)、在極散的土層，用具有足夠剛度的護壁代替鋼筋

25、混凝土護壁并隨挖隨沉。4、鋼筋籠的制作與安裝(1)、縱向鋼筋采用間隔放置，縱向鋼筋的接頭采用焊接。(2)、鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。5、樁心混凝土澆筑(1)、樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知建設單位會同勘察設計及相關單位的人員共同檢查，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，隨即澆灌封底混凝土。(2)、澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土的表面，然后灌樁心砼。(3)、澆灌封底混凝土時，當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆灌砼。若滲水量較大，孔底積水深度

26、大于100mm時，使用導管和串筒，出料口離砼面不得大于2000mm，且應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約10001500mm，混凝土坍落度一般為80100mm。6、施工安全措施(1)、工作人員上下井必須使用合格機械設備和鋼絲繩，具有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。(2)、井口出土采用絞盤，采用直徑不小于16的堅韌麻繩和尼龍繩，結扣牢固有安全的制動和吊鉤裝置。(3)、挖孔過程中，應經(jīng)常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。(4)、堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。(5)、井口設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內設置特別可靠的救生軟梯，下井人員

27、必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋好。(6)、井下施工照明采用安全行燈，電壓不高于12v，供電給井下的用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。(7)、井下通訊聯(lián)絡保持暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。(8)、根據(jù)地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆筑砼或樁孔有深水時不得下井作業(yè)。二、承臺地梁施工1、作業(yè)條件及施工準備(1)、樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，且辦完樁基施工驗收。(2)、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到強度的

28、50%以上，再將埋入承臺內的樁頂部分剔毛、沖凈；如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺深度完全符合設計要求。(3)、樁頂伸入承臺中的鋼筋長度一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。(4)、承臺及基礎梁施工前，應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2、操作工藝(1)、鋼筋綁扎工藝流程：校對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管件及鐵件綁好砂漿墊塊。(2)、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案安裝承臺及基礎梁模板模板預檢。(3)、混凝土澆筑工藝流程：混凝土進場澆筑振搗養(yǎng)護。3、操作要點(1)、鋼筋綁扎、應先按設計圖紙校對加工的半成品，對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢查，然后掛牌放置。、基礎梁鋼筋應按順

29、序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。、預埋管件及鐵件：預埋孔洞及位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺及基礎梁上的柱插筋，水電工程預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。、受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。、承臺及基礎梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁扎，不應遺漏。(2)、

30、安裝模板、應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐長度等。、基礎梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細石混凝土作墊層并進行找平，地梁置于墊層上，并確保地梁下口標高正確。、模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。(3)、混凝土澆筑、澆筑：澆筑時，樁頭、槽底及側模應先澆水濕潤。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板內，如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為30度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出

31、氣泡為準?；炷帘砻鎽駬v時依據(jù)模板上的標高線用木抹子搓平。、養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于7天。三、基礎土方回填1、操作工藝工藝流程：清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收(1)、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。(2)、檢驗土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。(3)、填土應分層鋪攤：每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能

32、確定。(4)、填方超出表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。(5)、應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。(6)、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。(7)、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。3、應注意的質量問題未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。第三章 主體結構工程一、鋼筋工程1、

33、鋼筋制作(1)、本工程鋼筋的加工在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。(2)、鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(3)、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5。(4)、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。(5)、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)

34、行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以一級鋼代換二級鋼。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。(6)、鋼筋彎鉤或彎曲、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整

35、值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度2、鋼筋的焊接本工程主筋焊接采用閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊。用于本工程的鋼筋進場和焊接后必須由檢測站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。(1)、閃光對焊、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱

36、到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。、試焊、做班前試件

37、；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。、對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極

38、位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。、質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(2)、電渣壓力焊、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備必須符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈

39、活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。、工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。、電渣壓力焊的工藝

40、過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。、施工要點：a、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端頭若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準

41、動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。b、安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。c、施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行

42、電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。擠壓斷電；電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。d、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)生偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分。保

43、證項目：、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可進行焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試驗報告。基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭須逐

44、個進行外觀檢查，并符合下列技術要求：焊包較均勻。突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢測不合格的接頭應切除重新焊接，或采取補救措施。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常情況，應及時清除。電渣壓力焊可以在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮

45、蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。(3)、電弧焊受力鋼筋接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至1.5倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%工藝流程：檢查設備選擇焊接參數(shù)試作模擬試件送試件確定焊接參數(shù)施焊質量檢驗。施焊操作：焊接時先焊定位點再施焊，引弧應在形成焊縫的部位進行，防止燒傷主筋，運條時的直線前進，橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，保證焊縫的

46、高度和長度。焊接過程中應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d。焊縫寬度b應不小于0.7d，搭接焊時，鋼筋應預彎以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。3、鋼筋綁扎(1)、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。(2)、柱豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與

47、模板面夾角對矩形柱應力45度，小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15度。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所有在結構扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。(3)、梁板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。板筋綁扎注意板上部負筋防止被踩下，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保

48、證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確中梁鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。4、防止柱中縱筋位移的措施有：(1)、在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；(2)、模板上口的四角縱筋就采取加焊井字形限位的措施，

49、以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護層厚；(3)、在安裝柱模板前，應對柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋)，進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。5、工程質量通病的防治(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)、為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋，保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。(3)、鋼筋骨架如需吊裝入模時，應力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨

50、架各鋼筋要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鋼絲應綁成八字形左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。(5)、綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應立即糾正。(6)、澆筑混凝土時，出現(xiàn)鋼筋受到側壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應及時調整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。6、鋼筋工程驗收鋼筋工程的驗收分為內業(yè)和現(xiàn)場兩個部分，內業(yè)資料主要包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材料送檢報告、焊接接頭試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場驗收主要包括鋼筋工程安裝完畢后班組、項目部自檢，自

51、檢合格后按照國家規(guī)定通知有關單位參加隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。二、模板工程施工方案隨著建筑質量標準的提高及建筑施工工藝的不斷改進，在本工程結構模板施工中，確保達到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩子，做飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。1、模板施工準備工作1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。2)、做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3)、進行找平工

52、作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹平層。4)、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板的選用1)、梁板模板、梁板模采用20mm厚膠合板，不合模數(shù)的模板以相同厚度清水木模補充。樓面梁板模板的鋪裝按常規(guī)做法支撐，本工程模板配足五層模板，如不足部分再另行進貨，以保證施工進度的需要。、主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度大于4m時，應按規(guī)定起拱，起拱高度按設計要求為：底模按梁跨度的1/10003/1000起拱；在主、次梁交接部位，應

53、先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應在跨中按計算需要高度做標記，安裝時認真按此標高拉線鋪設模板，對于梁高扣除樓板厚度后的高度h600mm時，應留一側面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合要求后再封模。10075木枋間距300mm，立桿間距取900mm，樓板模板竹膠合板下的木枋間距取350mm，木枋下的水平管間距和鋼管立桿間距取1000mm。板下方鋼管均設斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安裝完畢后，須經(jīng)過測量員核實、校對，且還要經(jīng)過質安員和施工員的檢查、核實，并做好檢查評分記錄。要重點檢查衛(wèi)生間、柱、剪力

54、墻模板的標高是否符合設計圖紙要求，柱、梁邊模是否牢固，是否符合施工規(guī)范，為一次成型作好充分準備，避免脹模通病等現(xiàn)象的發(fā)生，以保證施工質量合格。2)、柱模板、柱子模板采用20mm厚膠合板，安裝前應認真按圖中設計的柱子邊長、寬度和柱頂梁底的高度進行模板拼裝。、本工程柱模板采用拉撐結合的方法進行固定，模板的承力架和支撐采用48鋼管系統(tǒng),夾模用井字形卡夾方式。柱截面尺寸750mm時，柱子兩個方向均從柱的中心部位用14300螺栓拉結。模板安裝前應在樓面上按柱截面尺寸每邊加20mm模板厚度先彈出安裝模板的定位線，然后再進行安裝。模板底部(柱腳)處留一塊模板作清掃口，待全部工作完畢在混凝土澆筑前將模板濕潤，

55、清除雜物沖洗干凈柱腳后再進行封口。柱子豎向拼模時，應錯開板接頭，以增強模板剛度。與砌體接觸位置的柱子沿柱高每隔500mm暗埋26拉結筋，以便與后砌隔墻拉結。腳手架鋼管柱箍間距500九夾柱模板50x100木枋框架柱模板安裝示意圖3)、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做成擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設。3、木模板施工1)、柱模板安裝程序、放線模板分段就位安裝支撐調直糾偏全面檢查校正柱模固定清除柱模內雜物封閉清掃口。、安設柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應超出上層樓板(梁)頂面3050cm，再支上層柱模。超出樓板頂面模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板澆筑混凝土時應搗實、振實。2)、梁板模板安裝順序：彈線定位綁扎鋼筋支梁側模復核梁模幾何尺寸支板模復核板模標高。、梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質量問題，因此，應對施工班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法。、柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點。如模板支撐不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質量問題，影響質量。為了保證柱梁接頭質量，