預(yù)制管樁施工方案

1、xxxxxx 綜合樓工程 預(yù)應(yīng)力管樁施工方案 一、概況xxxxxx 綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，采用 PHC 樁，樁身砼強度等級為C80，設(shè)計樁徑為400,管壁厚度95mm，單樁極限 承載力標準值為1400Kn ,500，管壁厚度為125mm ,單樁 極限承載力標準值為 4200Kn ，樁端 A 區(qū)支承于第 1 層中砂 層， B 區(qū)支承于第 8 層粗砂層，總樁數(shù)理化 9 根。二、施工準備1 、會審設(shè)計圖紙，熟悉施工圖紙及場址工程地質(zhì)勘察報告。 了解現(xiàn)場情況，收集相關(guān)資料。2、根據(jù)甲方的控制點，按照設(shè)計圖紙定測樁位，設(shè)置標志。 經(jīng)甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站復(fù)查驗簽，并于整理資料記錄。3、臨時設(shè)施如工地辦公室、

2、工棚、臨時電箱等按要求合理 布置。臨電電源處安裝漏電斷路保護器，臨時便道平整，臨 時排水暢通等。4、籌組現(xiàn)場管理機構(gòu)及人員，安排施工班組人力物力和作 業(yè)計劃。5、機械設(shè)備進場組裝與檢修，并檢查樁機資質(zhì)證書及員工 操作證或上崗證件等。6、依照設(shè)計要求并結(jié)合實況采購建筑材料。對進場的管樁 全數(shù)目檢查，核查其出廠合格證和制樁試驗報告，并抽檢焊 條合格證。杜絕不合格材料進入工地使用。7、工程項目負責人向施工人員做施工安全與質(zhì)量技術(shù)交底， 組織學(xué)習(xí)工地各項管理條例和要求。8、建立健全施工質(zhì)量及安全保證體系與管理制度。三、樁機的選擇與施工工藝技術(shù)措施1、樁機的選擇 根據(jù)樁徑、單樁承載力及樁端持力層的情況，

3、選用 YZY-700 靜壓樁機，樁機的最大壓樁力為7000KN，壓樁速度1.5m/min，壓樁行程1.5m，履靴每次回轉(zhuǎn)角度10。2、施工工藝流程3、施工順序 施工的順序按從毗鄰已建建筑物的一側(cè)開始由近及遠地進 行，凡樁距等于或小于 2.5D 的，應(yīng)用跳打方法施工。4、技術(shù)措施及質(zhì)量要求A 、樁身的質(zhì)量要求（見表 1、表 2）B、測量定位及復(fù)核樁點：首先根據(jù)規(guī)劃部門提供的測量基準線，引出樁基軸線，軸線 控制樁的位置應(yīng)設(shè)置在不受壓樁影響的地方，并要妥善保 護。壓樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，然后按圖紙將樁位獨一編號， 依樁號所應(yīng)的軸線要求放樁位，樁點采用8鋼筋或小木樁打入地下 30-40cm 左右，并涂上

4、紅漆油使標志明顯，并綁扎 扁絲露出地面作為標志。為在較軟的場地施工，由于樁機的 行走會擠走予定樁點，故當樁機大體就位后重新測定樁位， 以保證樁位的準確性。C、樁的吊運與堆放a、 樁出廠時廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、制 作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收批號內(nèi)容。b、樁的吊裝、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；單節(jié)管 樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊；樁的 運輸，宜用平板車，裝運時，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑 動或滾動。c、樁被運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢查驗收，除對樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸進行檢驗外，重點應(yīng)對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生 裂縫及碰傷進行檢查。質(zhì)量

5、不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫 的樁嚴禁使用。d、樁的現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場地應(yīng)平整堅實；應(yīng)按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序 分別堆放；當條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法 進行供樁，減少二次搬運及堆放；當場地條件許可時，宜單 層堆放；疊層堆放時， 堆放層數(shù)不宜超過 4 層；疊層堆放時， 必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩吊點 處；管樁疊堆時，層與層之間可不設(shè)置墊木，但底層邊緣處 的管樁應(yīng)用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動。D、壓樁a、壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后應(yīng)認真檢查壓樁設(shè)備各部分的 質(zhì)量和性能，并進行試運轉(zhuǎn)；按標準檢查樁的質(zhì)量并在樁身 上劃出以米為單位的長度標記，

6、并沿樁身從下而上表明樁的 長度，以便觀測樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。b、試樁：試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具代表性；試 壓樁選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔附近；施壓方法及施壓條件與工程樁一 致；試壓樁徑 24h 休歇后需復(fù)壓。c、將外觀、外形尺寸及強度等級符合圖紙要求的管樁吊位。d、將第一節(jié)樁尖吊進樁夾樁器中，并嚴格將樁尖對準樁位。 開動壓樁油缸將樁壓入土中 1 米左右停止壓樁，調(diào)整樁的兩 個方面垂直度，然后將樁身夾住壓下。e、接第二或頂段壓樁時，經(jīng)校正垂直后夾住上節(jié)樁身將下節(jié)樁送至離地面 40cm 左右時停止施壓，上下節(jié)對準，進行電 焊接樁，電焊時要二人對稱電焊，焊道應(yīng)飽滿，電焊完成后 要冷卻

7、 8 分鐘，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格方可繼續(xù)施壓。 在樁長達到設(shè)計要求或壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值時，便可 以停止壓樁，并應(yīng)采取復(fù)壓措施。f、 垂直度控制：垂直控制可在互成 90。的兩個方向各布置 線錘，進行垂直現(xiàn)測，樁的垂直偏差應(yīng)v 0.5%，上下節(jié)樁的 中心線偏差不得大于 10mm 。g、壓樁過程要認真做好施工記錄，每根樁的終止壓力值和入土樁長需經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員核實認可，并在施工記錄表 上簽字，才能生效，作為交工資料。E、壓樁時的注意事項a壓樁機應(yīng)按規(guī)定配足重量，滿足最大壓樁力的要求；b、壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調(diào)整；c、喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開夾持機構(gòu)中

8、夾具的直接接觸；d、壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于 1%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當樁尖進入較硬土 層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；e、 壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性， 一旦發(fā) 現(xiàn)樁身裂縫或掉角， 應(yīng)立即停機， 找出原因， 采取改進措施；f 、每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中 間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進 行接樁；g、當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截 去，管樁應(yīng)用鋸樁機截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將 樁扳斷的作業(yè)法。h、 終壓力值的控制可取樁的豎向承載力特征值的2.0倍。F、遇下列情況之一應(yīng)

9、暫停壓樁作業(yè)，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等研究處理：a、壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符；b、樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；c、實際樁長與設(shè)計樁長相差較大；d、樁入土深度不足10m ；e、樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；f 、土中樁身出現(xiàn)硼裂聲等異常現(xiàn)象；g、樁頭混凝土剝落、破裂；h、樁身突然傾斜、跑位；i 、夾持機構(gòu)打滑；j、地面明顯隆起、附近房屋及市政設(shè)施開裂受損；k、鄰樁上浮或樁頭位移；l 、壓樁機下陷H 、送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度 并檢查樁頭質(zhì)量，合格后應(yīng)立即送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進 行；b、送樁應(yīng)用專制鋼質(zhì)送樁器，不得借施壓用的工

10、程樁作送 樁器；c、送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超 過 8m ；d、送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1. 1 倍。四、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工方法：基礎(chǔ)土方開挖 基礎(chǔ)土方開挖擬采用機械開挖人工清底的方法， 選用 HD700 反鏟挖土機挖土，配備 T-815 自卸汽車運土。開挖順序從東 向西分層開挖，坑底寬度應(yīng)比基礎(chǔ)寬度寬100cm，并留足預(yù)留土層人工清底。機械挖土標高，步（層）間允許偏差150mm，坑底允許偏差土 300mm，不得擾動老土，樁間余土 不得大于 200mm。土方開挖后要及時組織甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計院及有關(guān)單位 進行基礎(chǔ)驗槽，經(jīng)驗收后方可進入下一工序施工，

11、如土方開 挖后出現(xiàn)與工程地質(zhì)資料不相符合的地質(zhì)資料，應(yīng)及時與甲 方、監(jiān)理單位、設(shè)計院及有關(guān)單位進行協(xié)商，并確定出合理 的解決方法。去樁頭 除樁頭要使用專用工具施工，并要留足預(yù)應(yīng)力管樁鋼絞線長 度?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)底側(cè)模用 M5 砂漿 Mu7.5 磚砌 120 厚，承臺砌 240 厚，內(nèi)批1 : 2.5水泥砂漿，基礎(chǔ)梁模板采用木模板。基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，施工時必須有足夠的措施保 證砼不出現(xiàn)裂縫、 冷縫。 做到分段分層連續(xù)澆筑。 砼澆筑時， 形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個 搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩支鋼筋之間。振搗時呈梅 花狀，每振點之間

12、距離不大于 500mm，新舊砼表面加強振搗， 振搗器插入先澆砼面內(nèi) 50mm ,保證新舊砼粘結(jié)成一整體。 土方回填 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工完畢并已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)后 進行土方回填。土方回填宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含 有機雜質(zhì)，含水量符合壓實要求，不足部分購回?；靥钍?、土方采用機械夯實，回填時應(yīng)分段分層進行，交 接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接。土方外運 土方外運棄土原則上晚上進行，運至指定棄土場。運土汽車 必須符合市關(guān)于散體物料運輸車輛的有關(guān)規(guī)定，頂部需設(shè)有 蓬布遮蓋，車縫嚴密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗車槽設(shè)專人對出場車輛用高壓水沖洗干 凈，以免車輛帶泥沾污

13、校園和市區(qū)道路。土方外運時，必須在門口設(shè)專人對車輛出入進行指揮，以避 免施工車輛造成對交通的影響。五、安全技術(shù)措施加強技術(shù)管理，進場前組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對施工中 各環(huán)節(jié)進行技術(shù)交底，壓樁前要對樁點進行復(fù)核，樁位允許 偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管樁強度等級和外觀尺寸必須符合圖紙要求并要 有出廠合格證方可使用。確保壓樁的垂直度不得大于 0.5% ，壓樁過程應(yīng)隨時調(diào)整 堅決執(zhí)行國家安全施工措施和國家頒發(fā)施工安全用電規(guī) 定。樁機人員要戴安全帽，穿工作鞋。壓樁前應(yīng)檢查機和各連接件是否牢固，液壓系統(tǒng)的接頭油 管有無破損，檢查導(dǎo)線電纜絕緣是否可靠，方可施工。樁段起吊前要檢查捆綁鋼繩是否安全牢固，嚴禁站

14、在起重 臂下面，樁下嚴禁站人。夜間施工要有足夠的照明亮度。在進行接下下節(jié)焊接時，絕對不能動任何按鈕，以免夾持 松開使樁突落落下樁段砸傷人。壓樁施工作業(yè)時，非施工人員要離機 15米以外。壓樁過程中加強對鄰近建筑物，地下管線的觀測、監(jiān)護。(11) 停止作業(yè)時，短船運行到樁機中間位置，停落在平整地其 余油缸全部回程縮進。切斷電源，操作人員方可離機。(12) 樁機應(yīng)以有關(guān)部門核審合格，壓力儀表檢驗合格，才能施 工，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“安全紀律”牌。(13) 不得使用殘舊鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)妥善保管，合理使用，及 時更換。圍電表和樁機內(nèi)外電源開關(guān)，均應(yīng)設(shè)保險箱，下班時必須把全部電器開關(guān)關(guān)閉。一切電機應(yīng)有接地接零。(15) 壓樁過程中，如遇樁身發(fā)生較大幅度移位傾斜，突然下沉，壓力突變的情況應(yīng)暫停施壓，并