016A空預(yù)器檢修文件包講解

1、 田集發(fā)電廠4#爐A空預(yù)器B修文件包檢 修 文 件 包編號(hào)：用于#4爐B級(jí)檢修項(xiàng)目名稱(chēng)： 空氣預(yù)熱器檢修設(shè)備名稱(chēng)： #4爐A空氣預(yù)熱器編 制 審 核批 準(zhǔn)簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期文 件 包 目 錄項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器序號(hào)名 稱(chēng)打“”頁(yè)碼1設(shè)備概述22檢修任務(wù)單13危險(xiǎn)點(diǎn)分析34資源準(zhǔn)備25質(zhì)量安全計(jì)劃表26檢修工藝規(guī)程57技術(shù)(試驗(yàn))記錄58檢修報(bào)告39不符合項(xiàng)報(bào)告110品質(zhì)再鑒定111文件包修改建議表1設(shè) 備 概 述頁(yè)碼：1/2項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器1、設(shè)備概述：上海鍋爐廠2-32.5-（50）-2300（96”） SMR

2、C空氣預(yù)熱器是容克式，三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)。采用三向密封來(lái)阻止空氣向煙氣泄漏。它們是由徑向密封片和扇形板，軸向密封片和軸向圓弧板，旁路密封片和轉(zhuǎn)子密封角鋼組成的徑向、軸向、周向密封。設(shè) 備 概 述頁(yè)碼：2/22、本次檢修設(shè)備屬于：#4鍋爐B級(jí)檢修本次檢修設(shè)備位于：鍋爐后煙井下方，17m層。3、設(shè) 備設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)(規(guī)格)現(xiàn)場(chǎng)位置制造商空氣預(yù)熱器2-32.5-（50）-2300（96”） SMRC鍋爐后煙井下方上海鍋爐廠4、 主 要 部 件主要部件名稱(chēng)型號(hào)（規(guī)格）數(shù)量制造商徑向密封組件圖號(hào):770076-D1-0432組上海鍋爐廠軸向密封組件圖號(hào):770076-C1-402套上海鍋爐廠旁路密封組件圖號(hào):

3、770048-B1-412套上海鍋爐廠支承軸承組件圖號(hào):LAP324601-02套上海鍋爐廠導(dǎo)向軸承組件圖號(hào):770076-E5-442套上海鍋爐廠5、 本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設(shè)備部件名稱(chēng)圖紙(資料)編號(hào)空氣預(yù)熱器圖號(hào)：770076-E7檢 修 任 務(wù) 單頁(yè)碼：1/1項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器1、 修前缺陷情況：2、 主要檢修項(xiàng)目：1、清除空預(yù)器扇形板內(nèi)部及其它各處積灰，殼體漏風(fēng)、漏灰點(diǎn)消除；2、檢查更換損壞嚴(yán)重的熱端徑向密封片，測(cè)量、調(diào)整三向密封間隙；3、一、二次風(fēng)擋板及煙氣進(jìn)口擋板檢查、修理，更換填料，校驗(yàn)開(kāi)關(guān)行程；4、檢查修理冷卻水及潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油管改造，清

4、洗濾網(wǎng)更換新油；5、檢查修理吹灰裝置支架及消防噴淋裝置；6、檢查、修理扇形板提升機(jī)構(gòu)：減速箱換油；提升桿漏灰點(diǎn)消漏；漏風(fēng)控制系統(tǒng)傳感瓣、探桿的檢查；螺旋千斤頂檢查并更換油脂；7、更換減速機(jī)潤(rùn)滑油，檢查油泵聯(lián)軸器，永磁氣隙檢查調(diào)整；8、更換上下軸承及氣封盤(pán)根。3、 修后應(yīng)達(dá)到的效果：1、三向密封間隙符合圖紙尺寸要求；2、空預(yù)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不卡澀，無(wú)異聲；3、空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)電流30A；4、減速機(jī)三向振動(dòng)小于0.085mm；5、熱態(tài)滿負(fù)荷空預(yù)器漏風(fēng)率5%。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間 年 月 日計(jì)劃竣工時(shí)間 年 月 日計(jì)劃?rùn)z修工日35計(jì)劃其它工日5計(jì)劃總工日40檢修單位工作負(fù)責(zé)人日 期年 月 日申請(qǐng)人日 期 年 月

5、日批準(zhǔn)人日 期 年 月 日危險(xiǎn)點(diǎn)分析頁(yè)碼：1/3項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器一、風(fēng)險(xiǎn)分析1 安全風(fēng)險(xiǎn) 1.1設(shè)備錯(cuò)誤隔離風(fēng)險(xiǎn) 1.2高處墜落風(fēng)險(xiǎn) 1.3高處落物風(fēng)險(xiǎn) 1.4腳手架坍塌風(fēng)險(xiǎn) 1.5觸電風(fēng)險(xiǎn) 1.6 起重風(fēng)險(xiǎn)2 健康風(fēng)險(xiǎn) 2.1燙傷中署風(fēng)險(xiǎn) 2.2電氣焊的火花3 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 3.1工作環(huán)境中的飛灰和粉塵 3.2人員誤入設(shè)備 3.3高空作業(yè) 3.4作業(yè)空間狹窄 3.5火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)分析頁(yè)碼：2/3項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器二、 預(yù)防措施所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格按照（電業(yè)安全工作規(guī)程第一部分GB26164.1-2010）內(nèi)容規(guī)范個(gè)人行為。2.

6、1安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施2.1.1工作負(fù)責(zé)人在檢修前須檢查核實(shí)設(shè)備標(biāo)牌是否與工作票相符并驗(yàn)證設(shè)備的隔離。2.1.2腳手架必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可使用,檢修人員上下腳手架時(shí)，應(yīng)系好安全帶，落差超過(guò)5M時(shí)應(yīng)佩戴速差器,安全帶(或速差器)應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用。2.1.3檢查時(shí)，工作人員攜帶的工器具與檢查使用的物品應(yīng)可靠控制，手錘、扳手等工具要有安全尾繩，非工作用物品應(yīng)放置在空預(yù)器外，必須攜帶的小件物品應(yīng)用工具包存放，防止落物傷人。2.1.4大型腳手架必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與校核計(jì)算并履行批準(zhǔn)手續(xù),搭設(shè)完畢腳手架必須經(jīng)過(guò)聯(lián)合驗(yàn)收,合格后方可使用。檢修過(guò)程中嚴(yán)禁改變腳手架的結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程中腳手架須安排專(zhuān)人檢查并

7、保持有效，腳手架使用過(guò)程中嚴(yán)禁超載。2.1.5接線盤(pán)、電動(dòng)工器具等的電線進(jìn)行定期更換；作業(yè)前對(duì)電線部分進(jìn)行檢查和絕緣處理；發(fā)現(xiàn)裸露部分及時(shí)更換或修復(fù)；使用后立即斷電；作業(yè)人員配備絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品；涉及電氣部分的工作要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，并安排監(jiān)護(hù)人員；2.1.6由具有一定工作經(jīng)驗(yàn)的檢修組長(zhǎng)進(jìn)行帶隊(duì)工作；嚴(yán)格按照起重操作規(guī)程進(jìn)行操作；用尼龍吊繩代替鋼絲吊繩；操作過(guò)程中，多人配合，緩慢進(jìn)行；檢查起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置；2.2健康風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施2.2.1進(jìn)入空預(yù)器內(nèi)進(jìn)行檢查工作前應(yīng)測(cè)試空預(yù)器內(nèi)溫度，低于60攝氏度時(shí)方可進(jìn)入，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止人員燙傷或中署。2.2.2焊

8、工作業(yè)時(shí)，鉗工躲避強(qiáng)光照射；作業(yè)人員盡量避免直視焊花；用手遮擋電氣焊的火花；2.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施2.3.1空預(yù)器內(nèi)設(shè)置良好照明，防止因環(huán)境不良造成的傷害。作業(yè)人員進(jìn)行輪班上崗；作業(yè)人員必須配備合格的防護(hù)面罩等防護(hù)用品；嚴(yán)禁體質(zhì)較弱者在此危害風(fēng)險(xiǎn)下進(jìn)行作業(yè)。危險(xiǎn)點(diǎn)分析頁(yè)碼：3/3項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器2.3.3空預(yù)器人孔門(mén)打開(kāi)后應(yīng)有效封堵并掛警告牌，進(jìn)出空預(yù)器內(nèi)需落實(shí)登記制度，每日清點(diǎn)人員、工器具、材料的情況，確認(rèn)滿足要求后方可關(guān)閉人孔門(mén)。2.3.4登高作業(yè)前對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收合格并簽字；安全帶使用前認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格的安全帶；2.3.6嚴(yán)禁肥胖和體質(zhì)較弱者進(jìn)入

9、作業(yè)；作業(yè)時(shí)安排必要的監(jiān)護(hù)人員；2.3.7動(dòng)火前辦理動(dòng)火票，檢查并清除動(dòng)火點(diǎn)附近及下方可燃物,動(dòng)火場(chǎng)所鋪設(shè)防火布，配備必要的消防器材并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),動(dòng)火結(jié)束后需檢查并清除火種工作負(fù)責(zé)人日 期資 源 準(zhǔn) 備頁(yè)碼：1/2項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器一、 先決條件： 熱力機(jī)械票 票號(hào)： 動(dòng)火票 票號(hào)： 電氣一種票 票號(hào)： 電氣二種票 票號(hào)： 高壓試驗(yàn)票 票號(hào)： 熱控工作票 票號(hào)： 設(shè)備試轉(zhuǎn)單 票號(hào)： 二、工器具準(zhǔn)備（計(jì)量及試驗(yàn)工器具已經(jīng)標(biāo)定并認(rèn)可）：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格精 度數(shù) 量1焊機(jī)2臺(tái)2三角塞尺0.1mm2把3照明燈具2套4扳手M162套5軸向密封直尺1套6徑向密封直尺1套資

10、源 準(zhǔn) 備頁(yè)碼：2/2三、備品、備件準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)單 位數(shù) 量1支承主軸承SKF 294/710 EF 只12導(dǎo)向主軸承SKF23192 CAK/W33只13網(wǎng)片式油過(guò)濾器SXU-1.6-100-50個(gè)24盤(pán)根10、16、20套15軸向密封片件若干6內(nèi)側(cè)徑向密封片件若干7外側(cè)徑向密封片件若干8旁路密封片件若干9軸承、及減速機(jī)潤(rùn)滑油Mobil SHC 632/ Mobil SHC 636Kg 100L/200L四、易耗材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量1螺栓M2045100套2螺栓M1640400套五、人員準(zhǔn)備：序號(hào)工 種數(shù)量（人）備注1檢修工82焊工13架子工413質(zhì) 量 安

11、全 計(jì) 劃 表質(zhì)量安全計(jì)劃表(生效印)設(shè)備名稱(chēng): #4爐A空氣預(yù)熱器頁(yè)數(shù):1/2設(shè)備位置: #4爐后煙井下方設(shè)備編碼: 項(xiàng)目說(shuō)明：空氣預(yù)熱器檢查。適用該質(zhì)量計(jì)劃設(shè)備:容克式空氣預(yù)熱器。初步條件：機(jī)組停運(yùn)，系統(tǒng)隔離、降溫，空預(yù)器停電。特殊措施:：見(jiàn) 證 點(diǎn)：停工待檢點(diǎn)監(jiān)理單位 獨(dú)立檢查生產(chǎn)技術(shù)部 獨(dú)立檢查序號(hào)工 作 內(nèi) 容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓 名簽字日期授權(quán)姓 名簽字日期1文件準(zhǔn)備檢修工藝規(guī)程H1H12工器具、備品備件H2H23檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備H3H3版本編寫(xiě)人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字工作票類(lèi)型：熱力機(jī)械票 熱 控 票 電氣一種票 電氣二種票 高壓試驗(yàn)票 動(dòng) 火 票 特殊說(shuō)明:日 期田集發(fā)電

12、廠#4爐B級(jí)檢修質(zhì) 量 安 全 計(jì) 劃 表：見(jiàn) 證 點(diǎn) ：停 工 待 檢 點(diǎn)頁(yè)數(shù)： 2/2序號(hào)工 作 內(nèi) 容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓 名簽字日期授權(quán)姓 名簽字日期4工作票辦理H4H45空預(yù)器內(nèi)部檢查、清理積灰W1W16徑向密封片更換及間隙調(diào)整H5H57冷卻水及潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修W2W28扇形板提升機(jī)構(gòu)檢查檢修W3W39上下軸承及氣封盤(pán)根更換W4W410減速機(jī)檢修、永磁氣隙調(diào)整H6H611擋板門(mén)的檢查修理W5W512空預(yù)器試運(yùn)H7H713不符合項(xiàng)關(guān)閉H8H814品質(zhì)再鑒定H9H915現(xiàn)場(chǎng)清理，終結(jié)工作票16質(zhì)量安全計(jì)劃關(guān)閉H10H10檢修工藝規(guī)程頁(yè)碼：1/5規(guī)程名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修 規(guī)程編碼供貨商

13、產(chǎn)品型號(hào)適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè) 備 位 置上海鍋爐廠2-32.5-（50）-2300（96”） SMRC#4爐A空氣預(yù)熱器鍋爐后煙井下方停工待檢點(diǎn)H10生效印見(jiàn)證點(diǎn)W5版次編寫(xiě)審核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：檢修工藝規(guī)程頁(yè)碼：2/5工序1 文件準(zhǔn)備 檢修文件包已審核批準(zhǔn)，并組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)空氣預(yù)熱器檢修的安全技術(shù)措施和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。停工待檢點(diǎn)H1工序2 工器具、備品備件準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好常用工具，落實(shí)必需的備品配件。停工待檢點(diǎn)H2工序3 檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備 檢修場(chǎng)地已按要求鋪墊好橡皮，檢修區(qū)域已用紅白警示圍欄有效隔離。停工待檢點(diǎn)H3工序4 辦理工作票 工作負(fù)責(zé)人正確填寫(xiě)工作

14、票并提交工作票簽發(fā)人審核并簽發(fā)； 運(yùn)行人員接受工作票并執(zhí)行工作票安全措施； 工作負(fù)責(zé)人與運(yùn)行許可人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行； 開(kāi)出空預(yù)器檢修工作票。停工待檢點(diǎn)H4工序5 空預(yù)器內(nèi)部檢查、清理積灰 打開(kāi)空預(yù)器所有檢查門(mén)孔及扇形板吸灰口并連接吸塵裝置管道； 使用真空吸塵對(duì)空預(yù)器內(nèi)部及扇形板內(nèi)部進(jìn)行吸灰； 聯(lián)系腳手架搭設(shè)單位在冷端煙氣側(cè)搭設(shè)腳手架（檢修平臺(tái)）； 進(jìn)入空預(yù)器宏觀檢查密封片、扇形板靜密封的磨損、吹損情況并記錄； 檢查、測(cè)量徑向密封和旁路密封間隙并記錄； 檢查、測(cè)量空預(yù)器的中心筒密封圈間隙及磨損情況并記錄； 檢查吹灰器、支架及消防噴淋裝置磨損情況，如磨損嚴(yán)重則更換； 檢查傳熱元件損壞情

15、況，不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕、磨損爛穿等情況,局部凸出面不得超過(guò)5mm； 檢查傳熱元件托架不應(yīng)有彎曲變形及嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象； 檢查、測(cè)量轉(zhuǎn)子角鋼與傳感瓣磨損情況，測(cè)量角鋼與扇形板及探頭間隙并記錄。見(jiàn) 證 點(diǎn)W1檢修工藝規(guī)程頁(yè)碼：2/5工序6 徑向密封片更換及間隙調(diào)整 拆除徑向密封片壓板螺絲，將壓板編號(hào)后取下，然后將徑向密封片編號(hào)后取下，螺絲防止在專(zhuān)門(mén)的容器內(nèi)避免掉落； 檢查扇形板是否調(diào)整至零位，確保扇形版與檢測(cè)軌道（T型鋼）間隙為4mm; 測(cè)量扇形板水平度，其方法是在轉(zhuǎn)子隔板上安裝一標(biāo)尺，測(cè)量與扇形板一側(cè)間隙，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子將標(biāo)尺轉(zhuǎn)到另一側(cè)測(cè)量間隙如兩側(cè)差距較大（大于0.15mm）則需重新調(diào)整； 在煙道上安

16、裝一根與扇形板平行的臨時(shí)標(biāo)尺； 安裝新的徑向密封片及壓板，徑向密封片與直尺間的間隙根據(jù)冷態(tài)間隙值調(diào)整后，將壓板螺絲緊固； 將全部徑向密封片與扇形板進(jìn)行一次間隙復(fù)測(cè)，三塊扇形板的六個(gè)邊均應(yīng)復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤并做好記錄，將扇形板機(jī)械指針調(diào)整至零位；停工待檢點(diǎn)H5 拆除臨時(shí)設(shè)置的標(biāo)尺，將轉(zhuǎn)子表面工具集雜物清理干凈。工序7 冷卻水及潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修 清理潤(rùn)滑油系統(tǒng)周?chē)姆e灰、雜物； 拆除油泵，檢查彈性塊是否損壞，如損壞則更換； 解體清洗濾油器、漏油網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)換向閥能否關(guān)閉嚴(yán)密； 解體檢查及清洗熱交換器，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)； 放盡軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油，檢查各接頭有無(wú)滲油情況并加以消除； 在軸承箱放油孔處加裝放油快關(guān)閥

17、； 加注潤(rùn)滑油，應(yīng)先加至油標(biāo)尺標(biāo)準(zhǔn)略高位置，當(dāng)投入循環(huán)油泵時(shí)，油位可能會(huì)降低，此時(shí)注意油位變化并及時(shí)補(bǔ)充。見(jiàn) 證 點(diǎn)W2工序8扇形板提升機(jī)構(gòu)檢查檢修 清理提升機(jī)機(jī)構(gòu)減速機(jī)機(jī)千斤頂積灰，拆除防護(hù)罩； 放盡減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油，觀察油內(nèi)金屬鐵削是否較多，加注潤(rùn)滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位； 檢查千斤頂外殼應(yīng)完整，無(wú)裂紋等現(xiàn)象； 檢查千斤頂蝸桿兩頭的軸承，軸承滾珠及保持架應(yīng)完好無(wú)裂紋，加注新潤(rùn)滑油脂； 檢查探桿有無(wú)彎曲及損傷，檢查探頭有無(wú)磨損嚴(yán)重并重新調(diào)整探頭與傳感瓣間隙； 檢修后的提升機(jī)構(gòu)需進(jìn)行行走試驗(yàn)，注意檢查限位開(kāi)關(guān)是否在限位行程內(nèi)動(dòng)作。見(jiàn) 證 點(diǎn)W3工序9上下軸承及氣封盤(pán)根更換 打開(kāi)上下軸承及氣封盤(pán)根壓蓋，掏

18、出舊盤(pán)根清理盤(pán)根槽后涂抹高溫油脂； 根據(jù)盤(pán)根槽的直徑更換新盤(pán)根，注意盤(pán)根安裝時(shí)應(yīng)做好斜口并正確安裝； 回裝盤(pán)根壓蓋時(shí)，應(yīng)對(duì)角均勻緊固螺栓，避免一次緊固到位。見(jiàn) 證 點(diǎn)W4檢修工藝規(guī)程頁(yè)碼：4/5工序 10 減速機(jī)檢修、永磁氣隙調(diào)整檢查減速機(jī)各結(jié)合面有無(wú)滲油情況并消除;檢查減速機(jī)油泵馬達(dá)聯(lián)軸器及彈性塊損壞情況如損壞則更換;放盡減速機(jī)潤(rùn)滑油，清理疏通空氣帽;檢查減速機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)情況，加注新的潤(rùn)滑油，對(duì)照油標(biāo)尺加至標(biāo)準(zhǔn)油位;檢查調(diào)整永磁氣隙至合格要求后恢復(fù)聯(lián)軸器護(hù)罩清理周邊衛(wèi)生。停工待檢點(diǎn)H6工序 11 擋板門(mén)的檢查修理檢查一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣進(jìn)口擋板門(mén)連桿鎖母有無(wú)松動(dòng)；檢查擋板連桿螺紋有無(wú)彎

19、曲損壞；檢查執(zhí)行器球形鉸鏈，應(yīng)活動(dòng)自如無(wú)卡死，添加潤(rùn)滑油脂；打開(kāi)擋板填料室，掏出盤(pán)根后將填料室清理干凈；涂抹耐高溫油脂，安裝新的盤(pán)根；清理檢查擋板軸承有無(wú)松散，銹蝕等損壞重新添加油脂；擋板檢修后應(yīng)做開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，擋板門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)程中應(yīng)順暢、無(wú)卡澀并開(kāi)關(guān)到位。見(jiàn) 證 點(diǎn)W5工序9 空預(yù)器試運(yùn) 空氣預(yù)熱器檢修工作結(jié)束后，應(yīng)確認(rèn)各部件符合啟動(dòng)要求；至少手動(dòng)盤(pán)車(chē)一圈，無(wú)異常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確； 檢查和記錄驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流及減速機(jī)振動(dòng)值。停工待檢點(diǎn)H7工序10 不符合項(xiàng)關(guān)閉 對(duì)調(diào)試過(guò)程中以及檢修過(guò)程中的不符合項(xiàng)缺陷進(jìn)行消除，并已驗(yàn)收； 不符合項(xiàng)驗(yàn)收單關(guān)閉。停工待檢點(diǎn)H8工序11 品質(zhì)

20、再鑒定 對(duì)設(shè)備整體運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。停工待檢點(diǎn)H9檢修工藝規(guī)程頁(yè)碼：5/5工序12 現(xiàn)場(chǎng)清理，終結(jié)工作票 清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物，收拾工器具，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”； 關(guān)閉人孔門(mén)終結(jié)工作票。工序13 質(zhì)量安全計(jì)劃關(guān)閉各質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)收完畢，相關(guān)驗(yàn)收人員已簽字，質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉； 停工待檢點(diǎn)H10 檢修文件包交回。技術(shù)(試驗(yàn))記錄頁(yè)碼：1/5項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器空預(yù)器密封間隙調(diào)整圖記錄1 三向密封測(cè)量、調(diào)整軸向密封位置代號(hào)設(shè)定間隙12345678熱端G13.5冷端H7.0旁路密封位置代號(hào)設(shè)定間隙12345678熱端M7.0冷端B33.5技術(shù)(試驗(yàn))記錄 頁(yè)碼：2/5項(xiàng)目名稱(chēng)空

21、氣預(yù)熱器檢修設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器徑向密封位置代號(hào)設(shè)定間隙12345煙氣-空氣一、二次空氣冷端內(nèi)側(cè)A00冷端中間Ic5.06.5Jc12.014.5Kc21.525.0冷端外側(cè)B33.538.0熱端內(nèi)側(cè)C5.05.0熱端中間Ih7.57.5Jh8.08.0Kh6.56.5熱段外側(cè)D2.02.0停工待檢點(diǎn)H5工作負(fù)責(zé)人日 期監(jiān)理QC日 期業(yè)主QC日 期技術(shù)(試驗(yàn))記錄頁(yè)碼：3/5項(xiàng)目名稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修設(shè)備名稱(chēng)#4爐A空氣預(yù)熱器記錄2 永磁聯(lián)軸器氣隙檢查1（上）2（內(nèi)側(cè)）3（下）4（外側(cè)）電機(jī)側(cè)氣隙mm負(fù)載側(cè)氣隙mm兩端氣隙偏差值mm（1mm）上下軸向偏差值mm（0.25mm）左右軸向偏差值mm（0.25mm）上下徑向偏差值mm（0.75mm）左右徑向偏差值mm（0.75mm）停工待檢點(diǎn)H6工作負(fù)責(zé)人日 期監(jiān)理QC日 期業(yè)主QC日 期記錄3 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄1油系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)滲油2空預(yù)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不卡澀，無(wú)異聲，LCS投運(yùn)正常3空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)電流36A4減速機(jī)振動(dòng)0.10mm5減速機(jī)、上下軸承溫度806預(yù)熱器