鋼結(jié)構(gòu)民用機(jī)場屋面鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)檔P16

1、四川XX民用機(jī)場屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)XX建筑裝飾工程公司2003、4、11一 工程概況本工程位于阿壩州馬爾康市，是由XX建筑裝飾工程公司建設(shè)的辦公樓裝飾工程。該結(jié)構(gòu)為輕鋼骨架玻璃透光屋頂。本工程主體由混凝土柱及輕型鋼梁組成，采用雙坡有組織排水，材料的材質(zhì)均為Q235B；采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接成型；焊絲為H08MnA，焊劑為HJ431；節(jié)點(diǎn)板焊接采用手工電弧焊焊接，焊條為E4303型，柱與梁的連接為地腳螺栓絞結(jié)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐系統(tǒng)材料材質(zhì)為Q235，采用手工電弧焊焊接，焊條為E4303型；其與主鋼結(jié)構(gòu)的連接為普通螺栓。主體鋼結(jié)構(gòu)面漆為安裝完后整體噴刷兩遍；本工程基礎(chǔ)及土建項(xiàng)目不含在本次施工方

2、案中。二. 施工進(jìn)度根據(jù)本工程工期緊，施工難度大及施工地點(diǎn)位于阿壩州等特點(diǎn)。特制定切實(shí)可行的施工部署。2-1施工順序2-1-1主體施工：主體施工主要分廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝兩部份。主剛架在工廠加工完畢，運(yùn)送到現(xiàn)場拼裝后進(jìn)行安裝，同時(shí)進(jìn)行支撐系統(tǒng)的安裝。2-1-2 屋面及外墻彩鋼板同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況劃分流水段。 2-2 主要工藝流程： 外協(xié)件加工圖紙會(huì)審材料預(yù)算材料采購主體鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)輸主鋼架安裝矯正屋面系統(tǒng)安裝竣工驗(yàn)收三. 施工人員及施工設(shè)備3-1 施工人員： 施工人員根據(jù)工期緊質(zhì)量要求高特點(diǎn)，具體安排見附表3-2 施工設(shè)備3-2-1 主要施工機(jī)具（見附表）四、施工方案及主要項(xiàng)目施工方法： 4

3、-1 施工方案：4-1-1 生產(chǎn)準(zhǔn)備4-1-1-1工廠里人員、設(shè)備、材料及運(yùn)輸?shù)陌才拧?-1-1-2確定施工現(xiàn)場的用水、用電問題。4-1-1-3現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，臨進(jìn)用水、用電的搭設(shè)。4-1-2技術(shù)上的準(zhǔn)備4-1-2-1組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位做好一次性洽商。4-1-2-2制定各部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。 4-1-2-3搞好現(xiàn)場情況調(diào)查，確定運(yùn)輸線路，廠內(nèi)制作位置安排，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備，拼裝位置，堆放位置及施工機(jī)械物質(zhì)準(zhǔn)備，安裝現(xiàn)場的“三通一平”情況。（見施工平面布置圖）4-1-2-4主要結(jié)構(gòu)配件及

4、時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。 4-2 主要項(xiàng)目施工方法根據(jù)本工程施工條件、工程設(shè)計(jì)要求，特制定如下的施工方法：4-2-1鋼結(jié)構(gòu)加工制作4-2-1-1材料采購4-2-1-1-1本工程所用鋼材的品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可使用；且有材料質(zhì)量證明書及合格證，并在采購前以書面形式將主要鋼材型號(hào)、防腐材料、主要外協(xié)件及其生產(chǎn)廠家清單報(bào)甲方確認(rèn)。4-2-1-1-2本工程所用焊接材料、連接螺栓、油漆必須具備質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能使用。4-2-1-1-3必要時(shí)按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)材料和高強(qiáng)度螺栓

5、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其復(fù)檢報(bào)告中的所有數(shù)據(jù)符合GB50205-2001附錄B的規(guī)定。4-2-1-1-4 本工程所用彩鋼板應(yīng)符合合同文件，設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理要求進(jìn)行檢查后方可安裝。4-2-2放樣、號(hào)料4-2-2-1根據(jù)施工圖紙尺寸在平臺(tái)上進(jìn)行1：1比例實(shí)際放樣，確定梁及柱的實(shí)際尺寸并做出相應(yīng)記錄，按圖紙代號(hào)明確編號(hào)和數(shù)量4-2-2-2放樣實(shí)際尺寸預(yù)留焊接收縮量，氣切割允許偏差量應(yīng)符合GB50205-2001表7.2.2的規(guī)定。4-2-2-3機(jī)械剪切允許偏差量應(yīng)符合GB50205-2001表7.2.3的規(guī)定。4-2-2-4根據(jù)坡度要求用50506扁鐵做出梁兩端實(shí)際樣板；偏差+0.5mm。4-2-

6、2-5根據(jù)實(shí)際放樣尺寸，結(jié)合圖紙，對(duì)鋼板進(jìn)行號(hào)料，外形尺寸偏差1mm，號(hào)料前清除鋼材表面油污、雜質(zhì)。號(hào)料后，對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明實(shí)際尺寸。4-2-3零件制作零件制作主要包括鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板、端頭板；水平系桿及支撐板的下料、拼裝、制孔和矯正。4-2-3-1下料：4-2-3-1-1翼緣板、腹板、端頭板及天溝的下料采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，下料前，對(duì)應(yīng)施工圖紙及放樣尺寸合理配料，檢查無誤后，進(jìn)行氣割，氣割后零件的寬度、長度偏差1.0mm；對(duì)角偏差2.0mm；局部缺口深度0.2mm。4-2-3-1-2水平系桿、柱間支撐、檁條拉桿，氣樓支架等用型材采用電動(dòng)切割，其長度偏差2mm；端部垂直度

7、2mm。4-2-3-1-3檁托板、支撐板下料用剪板機(jī)進(jìn)行剪切，必須保證剪切面平整，長度及寬度偏差2mm。4-2-3-1-4坡口按施工圖紙采用半自動(dòng)氣割機(jī)氣割，其偏差5所有鋼材切割后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷，表面無溶渣、毛刺。缺口經(jīng)補(bǔ)焊后用角向磨光機(jī)打磨光滑，并按放樣記錄如實(shí)編號(hào)。4-2-3-2矯正 由于氣割及拼接的影響，翼板及腹板自身的彎曲必須用16t千斤頂在平臺(tái)工裝上進(jìn)行矯正，并用錘擊清除應(yīng)力。其局部不平度1.5mm(14，當(dāng)大于14為1.0)；側(cè)向彎曲矢高偏差不大于5.0，垂直度偏差不大于2.04-2-4制孔（等級(jí)：C級(jí)類） 主要包括梁及檁托板的制孔，制孔時(shí)須采用等離子切割或搖臂

8、鉆孔。-0+1mm4-2-4-1各孔直徑允許偏差為 ；垂直度偏差0.03t且不大于2.0。4-2-4-2同一組內(nèi)兩孔間距離偏差1mm；相鄰兩孔間距離偏差1mm；偏差較大時(shí)，將已鉆孔進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨平整進(jìn)行鉆孔。4-2-4-3制孔后，用磨光機(jī)將孔周圍毛刺，飛邊打磨干凈，按規(guī)格碼放整齊，標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。4-2-5-1-1腹板、翼緣板寬度方向不允許拼接。4-2-5-1-2腹板、翼緣板長度方向需拼接時(shí)，長度必須按實(shí)際放樣尺寸拼接，拼接時(shí)橫向錯(cuò)邊量1mm，橫向長度偏差2mm；其拼接形式如下圖所示：圖中各尺寸應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.2中的相關(guān)規(guī)定。焊接時(shí)，應(yīng)考慮反變形措施；兩端必須加引

9、弧板，焊縫余高為02mm，且滿足圖紙和規(guī)范中探傷比例及合格要求，焊接后必須清除藥皮，飛濺等并進(jìn)行打磨。4-2-5-2 H型鋼的組裝焊接：4-2-5-2-1 H型鋼焊接前所有零、部件應(yīng)檢查，合格后方能進(jìn)行組裝。4-2-5-2-2焊接H型鋼的翼緣板的拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300，長度不應(yīng)小于600。4-2-5-2-3 H型鋼組裝應(yīng)按表C.0.1之規(guī)定進(jìn)行焊接，并如實(shí)填寫相關(guān)記錄以備檢查。4-2-5-2-4型鋼焊接采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，其主結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫級(jí)別為級(jí)，其余焊縫為級(jí)，其船形架工裝標(biāo)高偏差3mm。焊接前各端部必須加焊引弧

10、板，焊接后氣割割除，并打磨平齊。4-2-5-2-5焊接用焊絲為H08MnA3.24.0，焊劑為HJ431；焊接電壓為1930V；焊接電流為400550A。4-2-5-2-6焊縫不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4-2-5-2-7焊接完后，必須將焊縫表面藥皮及飛濺清除干凈。對(duì)偏弧區(qū)域用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊后，打磨平滑，吊至平臺(tái)上進(jìn)行室冷，并填寫焊接記錄。4-2-5-3型鋼的矯正 由于焊接等因素的影響，H型鋼產(chǎn)生的變形在H型鋼矯直機(jī)上進(jìn)行。并符合C.0.1的規(guī)定。4-2-6構(gòu)件制作： 構(gòu)件組裝前必須根據(jù)圖紙放樣記錄，將零部

11、件清理分類，按圖紙實(shí)際尺寸將端頭板、檁托板、支撐板進(jìn)行組裝焊接。4-2-6-1鋼梁組裝 鋼梁組裝前，必須根據(jù)圖紙及放樣尺寸，檢查實(shí)際長度，分清鋼梁的上、下弦翼板，確定端頭板的定位尺寸。并滿足下列要求：4-2-6-1-1起拱、坡度值按實(shí)樣進(jìn)行，制作角度樣板，偏差為+0.5mm；4-2-6-1-2確定梁實(shí)際長度，端頭板的定位尺寸，其長度偏差3mm；4-2-6-1-3根據(jù)檁條間距，確定其在梁上弦面的定位尺寸，偏差4mm；4-2-6-1-4各端頭板、檁托板與梁組裝時(shí)，其垂直度偏差1mm；中心線偏差1mm；4-2-6-1-5各連接板與梁焊接角焊縫高度偏差1mm；端頭板與H型鋼焊接為熔透焊縫； 4-2-6

12、-1-6焊接后，必須清除雜質(zhì)藥皮、打磨飛濺、焊縫無夾渣、氣孔等表面缺陷。 4-2-6-1-7焊接完畢，進(jìn)行矯正，并滿足4-2-6-1-3及4-2-6-1-5之規(guī)定。4-2-6-2涂裝 涂裝各構(gòu)件必須矯正合格，對(duì)應(yīng)圖紙進(jìn)行檢查合格，用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，達(dá)到sa2 1/2級(jí)，并滿足圖紙要求。底防銹漆噴刷兩遍，面漆兩遍，現(xiàn)場主體安裝完后噴涂，且滿足以下要求。4-2-6-2-1涂層總厚度的允許偏差-25m；廠內(nèi)制作涂裝必須在室內(nèi)進(jìn)行。4-2-6-2-2油漆使用必須嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行配置，不得隨意添加稀釋劑。4-2-6-2-3安裝焊縫處預(yù)留50暫不涂裝。4-2-6-2-4涂裝應(yīng)均勻，無明顯流掛、起皺、附著

13、應(yīng)良好。4-2-6-2-5涂裝完畢，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的圖紙代號(hào)。4-2-6-3平面預(yù)拼裝 平面預(yù)拼裝在自由狀態(tài)下進(jìn)行，并滿足下列要求。4-2-6-3-1高強(qiáng)螺栓連接的多層板疊，采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合GB50205-2001規(guī)范之9.2.1的相關(guān)規(guī)定。4-2-6-3-2預(yù)拼裝平臺(tái)標(biāo)高偏差3；4-2-6-3-3跨度中心線偏差5；接口錯(cuò)邊偏差2；對(duì)角線偏差3。 4-2-6-3-4預(yù)拼裝完畢，經(jīng)檢查合格，按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，以便現(xiàn)場安裝配料。4-2-6-4安裝、運(yùn)輸 運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，制作工裝，保證構(gòu)件不變形，不損壞。螺紋涂刷防銹漆并包裹。發(fā)運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場協(xié)調(diào)情況進(jìn)行發(fā)運(yùn)，并填寫出庫送貨單及合格證。并且

14、包裝上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、編號(hào)、重量和數(shù)量。4-3梁現(xiàn)場拼裝 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合本構(gòu)件的實(shí)際長度、截面形狀，沿AF方向搭設(shè)工裝平臺(tái)45mx10m一個(gè)，以便根據(jù)構(gòu)成分類現(xiàn)場拼裝、焊接（二合一），為便于現(xiàn)場施工，也可以將梁靠近B、D軸線處的拼接縫經(jīng)設(shè)計(jì)同意修改為摩擦面的高強(qiáng)螺栓連接。配合現(xiàn)場拼裝采用8T汽車吊兩臺(tái)。4-4結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場安裝前根據(jù)圖紙及送貨單對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)構(gòu)件由于裝卸車及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正，根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行現(xiàn)場組裝，吊裝前必須清除構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等雜質(zhì)。4-4-1基礎(chǔ)驗(yàn)收： 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)圖紙進(jìn)行，并進(jìn)行檢測并辦理基礎(chǔ)施工和鋼結(jié)構(gòu)施工的交接驗(yàn)收，且滿足下列

15、要求：4-4-1-1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍夯實(shí)填平；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確，齊全。4-4-1-2本工程采用二次灌漿法施工，因砼面距0.00處距保證為170，且離支撐面，地腳螺栓滿足下表要求： 項(xiàng) 目允許偏差（）支撐面標(biāo)高3.0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0預(yù)留孔中 心偏差10.04-4-2鋼梁安裝： 鋼梁安裝在鋼柱矯正后進(jìn)行，并采用16T汽車吊進(jìn)行安裝。4-4-2-1單榀鋼梁由2根拼裝而成，根據(jù)圖紙編號(hào)及預(yù)拼裝記錄先將鋼梁在地面相互對(duì)接，確定吊點(diǎn)，綁扎好鋼繩，受力點(diǎn)加支撐板及包角板。4-4-2-2進(jìn)行矯正補(bǔ)漆，并系好帶

16、繩。4-4-2-3鋼梁安裝應(yīng)滿足以下要求：4-4-2-1-1梁跨中垂直度偏差2；4-4-2-1-2鋼梁對(duì)接中心錯(cuò)位偏差3；頂面高差1；4-4-3相鄰兩榀鋼梁安裝后，中部及時(shí)用檁條進(jìn)行聯(lián)結(jié)，并進(jìn)行校正。使之成為穩(wěn)定的空間體系。 4-4-4全部鋼梁安裝后，進(jìn)行整體校正，固定。4-4-5高強(qiáng)螺栓連接：梁、柱及梁梁之間采用高強(qiáng)螺栓連接，使用扭力扳手進(jìn)行緊固；且滿足下列要求：4-4-5-1拼裝前，清除飛邊，毛刺，飛濺物等，摩擦面保持干燥，整潔，雨天嚴(yán)禁拼裝作業(yè)。4-4-5-2高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，小于1.0間隙不處理，大于1的間隙，將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與垂直方向垂直。大于3

17、間隙加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。4-4-5-3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不能強(qiáng)行敲打，不允許氣割打孔，用臨時(shí)螺栓代替。如果孔偏差較大，進(jìn)行焊接補(bǔ)孔，用磁座鉆進(jìn)行鉆孔。4-4-5-4高強(qiáng)螺栓施擰時(shí)，只允許在螺母上施加力矩；由螺栓群中央向外擰緊，并在當(dāng)天終擰完畢，每班作業(yè)前，扭力扳手進(jìn)行調(diào)節(jié)。初擰、復(fù)擰后用白色油漆作上標(biāo)記，終擰后用紅色油漆作出標(biāo)記。4-4-5-5高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號(hào)分別存放，并在同批內(nèi)配套使用，不得混放混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷；4-4-5-6施工前，高強(qiáng)螺栓應(yīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值在0.10.5之間；4-4-5-7高強(qiáng)螺栓擰學(xué)與初擰、復(fù)擰和終擰：

18、其復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值；初擰扭矩值等于終擰值的二分之一，終擰扭值由如下公式計(jì)算所得： T=K.PdT終擰扭矩（Nm） K扭矩系數(shù)（由復(fù)驗(yàn)扭矩所得）d高強(qiáng)螺栓直徑 P高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（查表所得） 4-3-7-8高強(qiáng)螺栓的扭矩檢查4-4-5-8-1高強(qiáng)螺栓終擰1h以后，48h內(nèi)完成，并全數(shù)用0.3小錘敲擊檢查是否漏擰；4-4-5-8-2扭矩檢查時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)檢查一個(gè)，具體方法為：將螺母與螺桿劃上刻度線后，將螺母退回60；再將螺母擰回原位；其扭矩偏差為終擰扭矩的10%；4-4-5-8-3扭矩檢查不合格時(shí)，追加一個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，如再不合格，此節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新擰。4-4-6輔件安裝輔件安裝在鋼梁與鋼柱安裝過程

19、之中，按圖紙進(jìn)行水平系桿、檁條及拉桿、天溝、落水管的安裝，安裝完后進(jìn)行補(bǔ)漆。鋼梁、鋼柱安裝合格后，進(jìn)行圍護(hù)系統(tǒng)的安裝。4-4-7面漆噴刷按合同規(guī)定及要求進(jìn)行噴刷，并滿足4-2-6-5之規(guī)定。五質(zhì)量保證措施5-1 加強(qiáng)工序檢查，上道工序不合格不得流入下道工序，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。5-2 構(gòu)件拼裝前，必須對(duì)編號(hào)、外型、焊縫質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，合格后方能進(jìn)行安裝。5-3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5-4 針對(duì)關(guān)鍵部位和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，視其重要程度風(fēng)分為A、B、C三級(jí)，在施工過程中認(rèn)真予以控制。 A級(jí)：甲、乙雙方共同檢查。 B

20、級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)工程師共同檢查。 C級(jí)：自檢、互檢。工 序 點(diǎn)質(zhì)量控制級(jí)別材料采購，鋼柱梁制作B基礎(chǔ)驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓等抽查A屋面、屋檐、檁條安裝C鋼梁安裝A總檢A5-5 評(píng)定依據(jù) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：98 國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。六. 管理目標(biāo)及各項(xiàng)管理措施6-1管理目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)按國家質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。爭取保質(zhì)量、保工期創(chuàng)建“文明安全工地”6-2質(zhì)量措施6-2-1建立質(zhì)量保證體系（見附施工機(jī)構(gòu)圖）6-2-2各職能系統(tǒng)要在管理上對(duì)該幢號(hào)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序和勞動(dòng)力配備，下任務(wù)單，對(duì)分部工程驗(yàn)收時(shí)要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合理的要返工重做，這要在結(jié)算工作量的任務(wù)單上反映出來。材料系統(tǒng)嚴(yán)格把好采購關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，不合格的要及時(shí)退換。技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真審圖，及時(shí)做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，及時(shí)檢查試驗(yàn)和放線工作，組織新規(guī)范、新工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好各部分的隱、預(yù)檢工作。質(zhì)量系統(tǒng)負(fù)責(zé)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各分部工程的驗(yàn)收，及時(shí)提出質(zhì)量問題及解決的方法，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，任務(wù)書的簽證。6-2-3工地建立“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，以此來帶動(dòng)質(zhì)量管理。6-2-