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文檔簡介
1、 第 1 頁 共 53 頁 目目 錄錄 一一 編制說明及工程概況編制說明及工程概況.3 1.編制說明 .3 2.工程概況 .3 二二 施工技術規(guī)范、規(guī)程及標準施工技術規(guī)范、規(guī)程及標準.4 三三 施工組織總體方案施工組織總體方案.5 1.施工總體方案原則 .5 2.技術準備 .5 3.施工機具設備配備及進場計劃 .6 4.勞動力組織 .6 5.施工順序及關鍵工程施工方案 .6 6.物資供應 .6 7.施工管理 .7 四四 施工場地平面布置施工場地平面布置.8 1.布置原則 .8 2.臨時設施布置 .8 五五 主要施工工藝和方法主要施工工藝和方法.9 1.風管安裝 .9 2.管道安裝 .11 3.
2、通風機安裝 .14 第 2 頁 共 53 頁 4.水泵安裝 .15 5.空調機組安裝 .16 6.油漆及保溫 .18 7.設備單體試運轉、系統調試 .18 六六 施工組織管理機構施工組織管理機構.23 1.施工組織機構 .23 2.層層落實項目部崗位責任制 .24 七七 勞動力組織措施及計劃勞動力組織措施及計劃.29 1.勞動組織準備 .29 2.勞動力計劃 .30 3.主要施工機械設備表 .30 八八 設備及材料供應計劃設備及材料供應計劃.32 1.材料設備訂貨計劃 .32 2.材料供應及管理 .33 3.設備、材料管理 .36 九九 工期工期.38 1.工期目標及工期措施 .38 2.工程
3、進度計劃和各分步分項工程施工作業(yè)安排 .40 3.施工進度網絡圖 .40 十十 質量質量.41 第 3 頁 共 53 頁 1.質量目標 .41 2.工程質量保證措施 .41 4.預防和控制質量通病措施 .47 十一十一 安全安全.49 1.安全目標 .49 2.安全技術措施及獎懲制度 .49 第 4 頁 共 53 頁 一一 編制說明及工程概況編制說明及工程概況 1.1.編制說明編制說明 根據綿陽車站站房災后重建工程機電安裝工程設計施工圖紙、技 術資料、相關法律、規(guī)范、文件和實地考察現場,編寫該技術文件。本施 工組織設計編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心,在 組織機構、施工措施、
4、安全生產上進行了組織落實,本技術文件將作為今 后指導施工生產的依據。 、 2.2.工程概況工程概況 工程地點:綿陽市火車客站 站房建筑面積:15167 平米。站房建筑層數為地下一層,地上 2 層, 局部有夾層。 工程內容主要包括了:地下室冷水機組安裝、冷卻水泵冷凍水泵安裝、 室外冷卻塔安裝、空調機房空調機組設備安裝、進展廣廳售票廳吊柜式空 調器安裝、送、排風管道制作安裝、空調風管制作安裝、多聯機安裝等。 第 5 頁 共 53 頁 二二 施工技術規(guī)范、規(guī)程及標準施工技術規(guī)范、規(guī)程及標準 施工中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集施工中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集: : 建筑設計防火規(guī)范 GB50016-
5、2006 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GB50019-2003 鐵路房屋暖通空調設計規(guī)范 TB10056-98 建筑設備施工安裝通用圖集 91SB1-9,X1 通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-98 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-98 風機盤管安裝 01K403 第 6 頁 共 53 頁 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工
6、及驗收規(guī)范 GB50236-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89 裝配式管道吊掛支架安裝圖 03SR417-2 室內熱力管道支吊架 95R417-1 室外熱力管道支座 97R403 建筑機械使用安全技術規(guī)程 SGJ33-86 建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程 建筑工程質量通病防治手冊 三三 施工組織總體方案施工組織總體方案 1.1.施工總體方案原則施工總體方案原則 1.1 在短暫的施工準備時間內,搞好安裝工程施工的準備工作。 1.1.1 集結工程施工班子人員,深
7、入熟悉圖紙和技術文件,編制材料計劃 供應表和機具計劃和勞動力需用計劃。 1.1.2 物質供應部門作好材料、機具供應準備工作,勞動部門作好勞動力 人員的準備,做到一開工,人、財、物及時到位。 第 7 頁 共 53 頁 1.2 根據本工程的特點發(fā)揮主體安裝的優(yōu)勢力量,將工程按設備吊運安裝、 風系統、水系統三條作業(yè)線進行并行操作。 1.3 工程施工安裝設置: 序號專業(yè)小組配備作業(yè)組數工作內容 1 設備一組空調、通風設備安裝 2 風管一組 空調、通風風管現場制作及安 裝 3 水系統一組全部管道安裝 4 油漆、保溫一組風、水穿插進行刷漆、保溫 2.2.技術準備技術準備 21 資料準備:施工準備期間收集齊
8、全與工程有關的施工圖、設備安裝 說明書、施工驗收規(guī)范、質量標準、標準圖、施工記錄表等安裝技術文件。 22 結合施工工藝和工程特點,確定相應的施工方法和技術措施。 23 認真學習圖紙,檢查和土建有無矛盾,安裝施工圖之間是否矛盾對 圖紙中存在的問題及施工有關問題,在圖紙會審中處理。 24 組織有關人員認真學習施工規(guī)范、質量標準,施工組織設計,然后 分級作好技術交底工作。 25 本工程除應編制詳細的施工組織設計外,針對工程特點和重要工序 應編制單獨施工技術方案,以確保工程質量和使用功能;在施工過程中擬 編制以下施工技術方案: 第 8 頁 共 53 頁 2.5.1 管道試壓及吹洗方案; 2.5.2.機
9、房設備安裝、調試方案; 2.5.3.空調系統調試方案; 2.5.4.設備拖運吊裝方案。 3.3.施工機具設備配備及進場計劃施工機具設備配備及進場計劃 31 本工程所需主要施工機具設備見施工機具一覽表(詳見第七章) 。 32 機械進場計劃(詳見第七章) 4.4.勞動力組織勞動力組織 根據本工程進度要求及工程特點,考慮與其他專業(yè)配合施工等因素, 施工高峰期擬投入勞動力 60 人,具體安排詳見第七章。 5.5.施工順序及關鍵工程施工方案施工順序及關鍵工程施工方案 5.1.風管安裝順序:主風管支風管風口 保溫接管 5.2.管道安裝順序:主管支管試壓沖洗 保溫接管 5.3.各分部分項工程的起點及施工流向
10、,由專業(yè)施工員根據現場實際情況, 在保證工程質量的前提下現場確定。 6.6.物資供應物資供應 61 工程項目的材料管理體系 施工現場設立物資庫房,負責驗收堆放各類材料、設備并辦理入庫領 用手續(xù)。 第 9 頁 共 53 頁 62 供應方式 62.1 施工技術人員根據施工圖提出的各項工程需用材料、設備計劃經 項目經理審核簽字后再與建設單位負責材料、設備的有關人員協商物資供 應的分工、委托等有關事宜。 62.2 根據分工或委托供應的材料、設備內容,分類編制,與建設單位 有關人員協調審定后再進行組織供應到施工現場。 62.3 建設單位供應的物資,由項目經理部的施工技術人員、材料員按 施工規(guī)范要求進行驗
11、收,并辦理入庫手續(xù)。 63 設備、材料供應: 施工人員及設備、機具、材料進場根據施工現場的實際情況,在指定 的位置設一個設備材料庫房,然后根據各層的具體情況,領取該層所需的 材料,避免現場堆放東西多,流程滾動緩慢。其材料、設備、機具嚴格按 公司有關的管理制度執(zhí)行。 633.1 根據施工進度計劃,編制設備、材料到現場計劃; 63.2 按時按量將設備、材料運抵現場,并專人保管,確保物資滿足生 產進度所需,從而確保工程順利按工期完成。 7.7.施工管理施工管理 71 圖紙、資料管理 施工用圖紙、資料由專人妥善保管,工程完工全部收回,除送交甲方 及檔案館的資料外,其余均退資料室統一歸檔,不得遺失。 7
12、2 施工過程中的技術資料管理 第 10 頁 共 53 頁 設計變更必須具備設計變更通知單,變更核定單位必須有建設單位和設計 單位簽證。 73 計量管理 安裝過程中所需用的計量器具必須是計量合格產品,并按周檢送檢合 格的方可使用。工程上的計量器具必須采用國家法定計量單位。 74 竣工資料收集整理 堅持真實、完整、清晰、同步的原則整理有關技術資料。 75 物資管理 設專職材料員負責工程材料管理,對進場物資必須進行質量、數量驗 收,小型材料必須入庫保存。 76 勞動力管理 現場施工的生產工人(包括技術人員)不得隨意中途更換,以保證工 程連貫性。 77 會議制度及施工進度管理 工程項目經理部在每周召開
13、三次生產及安全調度會,對進度、物資等 進行平衡協調。各工種專業(yè)施工員應隨時進行機具材料、勞動力平衡調度。 78 施工工期保證(詳細闡述見第九章) 79 施工質量管理(詳細闡述見第十章) 710 施工安全管理(詳細闡述見第十一章) 第 11 頁 共 53 頁 四四 施工場地平面布置施工場地平面布置 1.1.布置原則布置原則 11 現場臨時設施按照施工總體安排布置。 12 減少運輸量,保證運輸方便通暢。 13 在施工中,根據各階段的施工變化,臨時設施可調整區(qū)域。 14 盡量少占場地,布置緊湊合理,減少對周邊環(huán)境的影響。 15 根據工程進度,可在其他樓層設臨時庫房。 2.2.臨時設施布置臨時設施布置
14、 21 加工場地布置在大樓的一層,加工場地需求 280m2。 22 庫管房與設備堆放場地 22.1 庫管房布置在大樓的一層,面積 150m2 2.2.2 設備堆放場地:設備集中堆放在大樓的一層。 23 辦公、生活設施 在場外布置其它辦公、生活設施,根據具體情況確定。 24 設施結構 24.1 臨時設施可利用建筑物已形成的房間。 24.2 搭設臨時結構采用輕質防火材料。 24.3 各臨時場地均設滅火器。 第 12 頁 共 53 頁 五五 主要施工工藝和方法主要施工工藝和方法 1.1.風管安裝風管安裝 熟悉有關施工圖、規(guī)范、工藝流程、材質等技術資料,做到心中有數。 按施工圖、設計說明的要求,結合現
15、場實際情況,對管道的布置、標高、 坐標等與建筑物及預留洞、預埋鐵件進行核對,發(fā)現問題及時請有關單位 解決。工程材料、附件和加工件等作好入場驗收工作,必須有出廠合格證 和材質證明書,符合設計方準使用。根據項目需要,配齊施工機具和量具。 1、風管及部件安裝 1.1 材料要求 1.1.1 各種安裝材料應具有出廠合格證明或質量鑒定文件及產品清單,質 量符合要求。 1.1.2 風管成品合格,不得有變形、扭曲、孔洞、法蘭脫落等缺陷。 1.1.3 風閥等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活。 12 工藝流程 制作吊架確定標高設置吊點安裝吊架 風管排列法蘭連接 接 安裝就位找平找正檢驗 風管排列 第 13 頁 共 53
16、 頁 1.3 風系統安裝施工流程 領料 放樣 下料 咬口 折方 法蘭制作 上法蘭 制作風管吊架 確定吊裝位置 安裝吊架 風管運輸 風 管編號排列 吊裝風管就位 找平找整 檢驗 1.4 施工方法 1.4.1 確定標高:按照施工圖,參照裝飾給出的統一準點,用水準儀拉線 等方式確定安裝標高。 1.4.2 風管支架按 T616 標準安裝方式和位置,其形式根據布置位置,按 規(guī)范選擇,水平風管主要為吊架,支吊架所用的型材按施工標準選擇。支 吊架制作前型鋼進行校直,用機械切割和機械鉆孔,吊桿采用鍍鋅絲桿。 1.4.3 吊點設置的方法用膨脹螺栓法,便于施工和定位精確,滿足本工程 設計要求。 1.4.4 安裝吊
17、架 1.4.4.1.吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上。雙吊桿根 據風管中心線按托架螺孔間距對稱安裝,當風管較長時,需要安裝一排支 架,可先把兩端的安好,然后以兩端支架為準,用拉線法找出中間支架的 標高進行安裝。 1.4.4.2 支架布置時應在主管的適當位置,布置防晃支架,支吊架不得安 裝在風口、風閥、檢查孔、法蘭上,以免妨礙操作,矩形保溫風管不能直 第 14 頁 共 53 頁 接與支、吊架接觸,應墊上堅固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同,防止 產生“冷橋”現象。 1.4.4.3 支吊架間距按規(guī)范選擇長邊尺寸小于 400mm,間距不應大于 4m; 大于或等于 400mm,不應大于 3
18、m。 1.4.5 風管按設計施工圖排列,過墻時,接口應安裝在墻壁外部,以便拆 修。風閥應安裝在便于操作位置,防火閥的方向位置應正確,易熔件應按 氣流方向,安裝后做動作試驗,其閥板的啟閉應靈活,動作應可靠。 1.4.6 風管就位一般采用在地面連成 6-10m 長度,然后采用整體吊裝方法 就位,也可采用把風管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)安裝,整體就位應有防變 形的措施。利用風管支吊架調整等方法,對風管找平找正。 1.4.7 風口與裝飾施工配合進行。成排風口拉線定位后再安裝。 風口與風管的連接應嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實,外表面平整不 變形,調節(jié)應靈活。同層風口的安裝高度一致,排列整齊。 1.5 檢
19、驗:風管安裝按質量檢驗評定標準和施工規(guī)范規(guī)定的項目和方法進 行檢驗,現簡述漏光法檢測和漏風量測試方法: 1.5.1 漏光法檢驗 將低壓照明燈置于風管內側,在外側進行觀察,當發(fā)現有光線射出, 則說明該處漏風,并作好記錄,每一個 10m 接縫,漏光點不應超過二個。 發(fā)現條縫型漏光,應進行密封處理。 1.5.2 漏風量測試 采用正壓條件下的測試來檢驗,可整體或分段進行,測試時所有開口應封閉不得漏風。漏風 量必須小于 5%為合格,合格后方能保溫。不合格的,經修復處理后再試驗。 第 15 頁 共 53 頁 領 料 除 銹 劃 分 管 段確 定 標 高 制 作 吊 架 刷 底 漆 安 裝 吊 架 下 料
20、編 號 坡 口 制 作 組 對 管 子 檢 查 尺 子 焊 接 試 壓 油 漆 空調水管保溫 2.管道安裝 1、水系統安裝流程: 第 16 頁 共 53 頁 2、支架制作 2.1 冷凍水管、循環(huán)水管、凝結水管,根據相關標準圖確定支架形式。 2.2 支架材料按標準圖的規(guī)定選擇,同類型支架應制作樣板后成批加工, 制作時采用機械切斷和鉆孔。組合應在平臺模具上進行,焊接連接,焊后 處理變形、清除焊炸和及時油漆,制作后應作標記,妥善保管。 3、支吊架安裝 3.1 在管道的起始端、閥組、轉向等處應設置支吊架,在管道的適當位置 應設置防晃支架;支架間距根據規(guī)范要求和現場實際情況確定,但支架最 大間距不大于下
21、表距離: 公稱 直徑 (mm ) 20253240506580 10 0 12 5 15 0 20 0 25 0 30 0 第 17 頁 共 53 頁 支架 的最 大間 距(m ) 2. 0 2. 5 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 5. 0 5. 0 5. 5 6. 5 7. 5 8. 5 9. 5 3.2 支架固定的方式有預埋鐵件上焊接、金屬膨脹螺栓等方式。 3.3 支架與管道接觸應緊密,固定應牢固,滑動支架應靈活,滑托與滑槽 兩側間應留有 3-5mm 的間隙,并留有一定的偏移量,吊架的吊桿應向熱膨 脹的方向。 4、配管 4.1 管道配管按照施工圖的布置要求進行。 4.2 按設計要
22、求確定管道組成的數量、規(guī)格、材質,配好后按順序編號。 4.3 配管時應設置自由管段,宜設在直管段上,預制完畢的管段,應將內 部清理干凈。 4.4 配管加工采用機械方法,機械切割、機械套絲等。 4.5 三通、彎頭等管件應選用成品,市場無供應的現場根據班施工規(guī)范的 要求制作。 4.6 管道的一切接頭不應設在墻內和不易檢修的地方,接頭與支架、吊架 或管卡的距離不應小于 50mm。 5、管道焊接 5.1 采用直流焊機,手工電弧焊,由合格焊工(持證上崗)施焊。 5.2 管徑壁厚大于 6mm 時應打剖口,坡口選用 V 型坡口,由坡口機打破口 第 18 頁 共 53 頁 或手工打剖口。 5.3 組對時應設置
23、對坡口及其外表面進行清理應無油、油漆、銹、毛刺等 污物,錯邊量不應超過管壁厚度的 10%,嚴禁強行組合。 5.4 焊接不得在風、雨中焊接。 5.5 焊后按施工規(guī)范的規(guī)定,對焊縫進行外觀質量檢查,補焊不準超過二 次。管道焊接的對口型式及剖口組對,電焊應符合表一規(guī)定;氧氣乙炔應 符合表二的規(guī)定。 表一: 接 頭 尺 寸 剖口型式 壁厚 (mm)間隙 C(mm)鈍邊 P(mm)坡口角度 a0C 41.52.5 48 1.52.51.01.56070 812 2.03.01.01.56065 表二: 接 頭 尺 寸 剖口型式 壁厚 (mm)間隙 C(mm)鈍邊 P(mm)坡口角度 a0C 第 19 頁
24、 共 53 頁 3 1.02.0 362.03.00.51.57090 5.6 管子對口的錯口偏差,應不超過管壁厚度的 20,且不超過 2mm。 5.7 用氣割加工剖口,必須除去坡口表面的氧化物,并打磨平整。 5.8 管道焊接縫應有加強高度和遮蓋寬度,其加強高度應在 1mm 至 2mm 范圍內,其寬度應在 6mm 至 16mm 范圍,且應遮蓋剖口。 6、管道安裝 6.1 法蘭連接前應檢查法蘭密封面及密封墊片,安裝時與管道同心,保證 螺栓自由穿入,法蘭間應保持平行,不得用強緊螺栓的方法,消除歪斜。 6.2 絲口連接按設計要求選擇填料,擰緊時不得將填料擠入管內,擰緊后 清理露出部分的填料。 6.3
25、 所有管道穿樓板、穿墻應事先預埋鋼套管,套管與管道間的縫隙用柔 性非燃材料填實。 6.4 管道安裝前應清理管內污物,工作有間斷時,應及時封閉敞開的管口。 6.5 管道與設備連接應在自由狀態(tài)下進行,保證法蘭的平行度和同軸度。 其固定焊口遠離設備。泵、冷水機組等設備的進出水管設柔性接頭。 6.6 管道上支架應采用吊裝方法。 6.7 管井內管道分段安裝,采用分段吊裝就位。 6.8 在施工后,必須附著在管道、支吊架上的各種施工雜物清除干凈。 6.9 室內管道穿墻、穿樓板及穿梁,必須配合土建打洞。 第 20 頁 共 53 頁 6.10 各種管件材配件進場時,必須按設計要求和相關標準逐件進行檢查, 檢查要
26、求的各種規(guī)格尺寸,校核無誤后才能施工,不得以次品和二等品替 代。 3.3.通風通風機機安裝安裝 1.施工工藝流程:施工準備設備的拖運設備的開箱與檢查基礎驗收 設備就位減振器的設置設備安裝設備的單機試運行。 2.施工方法 2.1 施工準備:進入施工區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求,提前申報,填寫申 請報告。在得到現場監(jiān)理的簽字認可之后,方能進入施工區(qū)施工。 2.2 基礎復測、驗收:設備安裝前應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根 據設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收,檢查的主要項目有:a.基礎表面 有無蜂窩、空洞;b.基礎標高和平面位置是否符合設計要求;c.基礎形狀 和各部主要尺寸、預留孔的位置和深度是否符合
27、要求。作好復查記錄,驗 收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現場打掃干 凈,根據設計和設備底座地腳螺栓孔,在基礎上準確的放出設備縱橫中心 線,并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。 2.3 開箱檢查:會同駐地監(jiān)理、設備供貨廠商等共同在現場開箱。檢查設 備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全,對照裝箱單 查對所供的零配件是否齊全,設備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等 現象,做好檢查記錄并簽字歸檔。 2.4 設備就位:減震器安裝完成并檢查核對無誤后,便可就位風機設備, 風機就位時,用千斤頂將設備頂起略高出減震器上表面 50mm,通過型鋼 第 21 頁 共 53
28、頁 緩慢將風機移至基礎上,對準減震器和設備底座螺栓孔,將風機放至減震 器上,擰緊定位螺栓。 2.5 風機就位工作完成后,應檢查各承載減整器是否受力均勻,各壓縮量 是否一致,是否有歪斜變形,如有不一致,應重新進行調整,直到設備技 術文件的規(guī)定。 2.6 單機調試 2.6.1 風機運轉前必須做好如下準備工作:a.將風機房內打掃干凈,清除 風機、風管內的臟物;b.檢查風機進中扣柔性接頭是否嚴密;c.檢查軸承 是否有足夠的潤滑油;d.用手盤車,風機葉輪應無卡碰現象;e.檢查風機 調節(jié)閥門是否起閉靈活,定位裝置是否牢固可靠;f.檢查電動機、通風機、 風管等接地連接是否可靠。 2.6.2 風機的啟動與運轉
29、:a.關好風機及風道上的人孔門;b.進出風道上 的調節(jié)風閥應處于全開位置;c.接通電源啟動風機,當轉速不斷上升達到 額定轉速后,通風機啟動完畢。風機啟動時,如果機殼內有小雜物,會發(fā) 出聲響,吹出后聲響自動消失,如果響聲大不正常,應立即切斷電源,停 機檢查,取出雜物。d.風機啟動時,用鉗形電流表測量其啟動電流和運行 電流是否達到要求;風機運行一段時間后,使用溫度計測量軸承溫度,其 溫度不得超過設備技術文件的規(guī)定;e.上述運轉檢查通過后,就可進入連 續(xù)運轉階段,經過不小于 2 小時(如無設計規(guī)定時)試運轉,并填寫好試 運轉記錄,經監(jiān)理或質量檢驗負責人簽證后,風機單機調結束。 4.4.水泵安裝水泵安
30、裝 1.水泵基礎經復查必須達到設計及規(guī)范要求。 第 22 頁 共 53 頁 1.1 水泵吊運時,捆綁繩索應置于泵與電機的兩端,切不可置于電機吊環(huán) 和水泵的軸上。 1.2 水泵的減震器與減震臺架應先放置在基礎上,并調整其臺架上表面的 水平度使其達到設計要求。 1.3 水泵就位于臺架上后,應檢查臺架下減震器受力是否均勻,壓縮量是 否一致,如不一致,應重新設置減震器的位置。 1.4 水平度的調整,應用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其 縱、橫向水平度應符合設備技術文件的規(guī)定,當無規(guī)定時,縱向安裝水平 偏差不大于 0.1/1000;橫向水平偏差不大于 0.2/1000; 1.5 檢查并調整電機
31、軸與水泵軸的同軸度,用百分表在聯軸器上測量兩軸 的徑向及角向位移,調整電機軸使其達到規(guī)范要求。 1.6 聯軸器處必須設置保護罩,以避免不小心傷及操作人員。 1.7 水泵與管道的聯接處必須設置防震橡膠接頭,嚴禁鋼管與水泵直接聯 接,水泵進出水管處必須設置固定支架。 2.單機調試: 2.1 開機前準備:a、檢查軸承潤滑油是否已上好,如已變質,應及時更 換新的潤滑油;b、注水檢查,開機前,水泵及進水管路應放氣并注滿水, 進水管路上的截止閥必須全部打開;c、轉向應與水泵上標注的箭頭一致, 通過開機立即停機(點動電機)來進行檢查。d、檢查水泵及管道上的支 架是否固定牢靠。 2.2 啟動與關機:a、開機前
32、關閉出水管路上的閥門,啟動水泵,只有當 水泵轉速達到額定值時,才可緩慢打開出水端的閥門,達到所需要(設計) 第 23 頁 共 53 頁 的工作點后,應鎖住閥門的開啟度;b、停機前先關閉出水管上閥門,如 果出水管道處裝有止回閥,而又有足夠的水壓作用在止回閥上,則可不關 閉閥門;c、關閉電機,并注意電機減速到停止的過程中運轉是否平穩(wěn)。 2.3 連續(xù)運行:a、開機后水泵應平穩(wěn)運行至額定轉速,一定要注意避免 無循環(huán)水而空轉;b、運行時用鉗形電流表檢測其啟動電流和額定電流是 否設計及設備技術文件的要求;c、不允許較長時間地在、進出水管路閥 門關閉的情況下運行;e、運行時應注意檢查填料密封處的滴水量,應符
33、 合設備技術文件的要求,機械密封處只有極少或只有不可見(蒸汽)泄漏; f、用點溫計檢查軸承的溫度,其溫度應符合設備技術文件的要求,如無 要求,其溫度最高不能超出 80。g、填好運行記錄,并通過監(jiān)理和試驗 負責人簽證后運行結束。 5.5.空調機組安裝空調機組安裝 1.安裝工藝流程:基礎復查、驗收-基礎放線-開箱檢查-設備就位-設 備調整-單機調試 2.施工方法 2.1 基礎復查、驗收: 設備安裝前應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎進行復查驗收,復 查基礎的外觀質量、幾何尺寸、縱橫中心線、標高、上表面平面度、地腳 螺栓孔尺寸等是否設計要求,做好復查記錄,驗收合格后應由監(jiān)理、土建、 安裝單位三方
34、簽證并歸檔。 2.2 基礎放線: 基礎現場打掃干凈,在基礎上放出設備的縱橫中心線,并在附近定出標高 第 24 頁 共 53 頁 基準點。 2.3 開箱檢查: 檢查設備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全,對照 裝箱單查對所供的零配件是否齊全,設備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫 破壞等現象,做好檢查記錄并簽字歸檔。 2.4 設備就位: 用千斤頂將設備頂起,高出基礎上表面約 50mm 后,在設備底座下墊排子、 滾杠,用手拉葫蘆牽引,使設備緩慢移動到基礎上方并大致對準縱橫中心 線,最后拆掉滾杠和排子將設備放置在基礎上。 2.5 設備調整: 安裝就位后,應對設備進行精調,用千斤頂微調其縱橫
35、中心線,在設備底 座下地腳螺栓處墊紫銅片調整設備的水平度。其允許偏差應符合設備技術 文件的規(guī)定,如無規(guī)定時,中心線偏差為0.5mm,縱橫向安裝水平度均 不應大于 1/1000,并應在底座或與底座平行的加工面上測量。 2.6 單機調試: 運行準備:a.脫開聯軸器,單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機的要求; 連接聯軸器,其找正允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。b.用手盤動壓 縮機應無阻滯、卡阻現象。c.應向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷 凍機油,油的規(guī)格及油面高度應符合設備技術文件的規(guī)定。d.油泵的轉向 應正確,油壓應調整到規(guī)定值;調節(jié)四通閥至增、減負荷位置,滑閥的移 動應正確、靈敏,并應將滑閥
36、調至最小負荷位置。e.各保護繼電器、安全 裝置的整定值應符合設備技術文 第 25 頁 共 53 頁 件的規(guī)定,其動作應靈敏可靠。 6.6.油漆及保溫油漆及保溫 1.油漆 1.1 管道涂底漆前,清除表面的灰塵、污垢與銹斑,并保持干燥。 1.2 應使漆膜均勻,不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷, 不應在潮濕環(huán)境下涂漆。 1.3 面漆的顏色,管道的色環(huán),由建設單位確定或按設計要求涂漆。 2.保溫 2.1 保溫應在管道試壓合格后進行。 2.2 保溫層的縱、橫向連接縫應順水流方向。 2.3 拼縫采用粘膠帶封嚴,粘膠帶應牢固地粘貼在表面上,不得脹裂和脫 落。 2.4 閥門、過濾器及法蘭處的保溫
37、結構應能單獨拆卸。 2.5 管道穿墻穿樓板套管處保溫,采用不燃材料填實。 2.6 保溫表面應平整美觀。 7.7.設備單體試運轉、系統調試設備單體試運轉、系統調試 1.調試程序 風系統、水系統、設備安裝系統無負荷試運轉系統有負荷 試運轉聯合試運轉結束 2.空調系統調試和試運轉及檢測儀器、儀表 第 26 頁 共 53 頁 2.1 準備工作 2.1.1 調試人員必須熟悉系統設計圖紙和有關技術文件,室內、外空氣計 算參數、風量、冷熱負荷等要求,清楚送回風系統、供冷供熱系統的全過 程。 2.1.2 繪制通風空調系統的竣工圖。 2.1.3 調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場,查清安裝質量不合 格的地
38、方,查清與設計不符的地方,并要有設計變更或限期整改。 2.1.4 備好調試所需的儀器儀表和必要工具,電源、水源、冷、熱源準備 就緒后,即可按計劃進行試運轉和調試。 2.2 設備單機試運轉 空調制冷系統安裝竣工并經試壓、沖洗合格后,應進行必要的清掃, 上述工作全部完成后,即可投入試運行,進行測定與調整,主要有排風機 與換氣扇等設備,應逐臺啟動投入運轉,考核檢查其基礎、轉向、傳動、 潤滑、平衡溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。設備單 機試運轉還應符合設計技術文件的要求和施工驗收規(guī)范的要求。 2.2.1 通風機的風機,葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響, 其電機運行功率應符合
39、設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉 2 小 時后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70;滾動軸承不得超過 80。 2.2.2 防火調節(jié)閥的手動、電動操作應靈活、可靠,信號輸出正確。 2.3 無生產負荷時測定和調試 2.3.1 通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。 風量用畢托管和微壓計測量,測量截面的位置應選擇在氣流均勻處, 第 27 頁 共 53 頁 按氣流方向選擇在局部壓力之后,大于 4 倍局部阻力之前,當測量截面上 的氣流不均勻時,應增加截面上的測點數量。 壓力測量采用液柱式壓力計,轉速測量采用轉速表。 2.3.2 系統與風口的風量測定與調整,實測與設計風量的偏差不應大于 10
40、%。 2.3.2.1 風口的風量可在風口或風管內測量,在風口測量可用風速儀直接 測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均速度,再乘以風口凈面積得到風 口風量值。當風口與較長的支管段相連時,可在風管內測量風口的風量。 2.3.2.2 用風速儀測量時,應貼近格柵或風格。平均風速測定可采用勻速 移動法或定點測量法等,勻速動法不應少于 3 次,定點測量法的測點不應 少于 5 個。 2.3.2.3 系統風量調整采用“流量等比分配法或“基準風口法” ,從系統 最不利環(huán)路的末端開始,最后進行總風量的調整。 2.3.3 通風機噪聲測定。 噪聲測量按照國家標準采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲功率級的測定工 程法執(zhí)行,用聲
41、級計測量。 2.3.4 制冷系統運行的壓力、溫度、流量等技術數據的測量,按設備技術 文件和設計規(guī)定進行運行技術參數的測定。 2.4 綜合效能的測定與調整。 2.4.1 帶負荷的綜合效能試驗的測定和調整,應由施工單位負責,監(jiān)理單 位監(jiān)督與建設單位參與配合共同進行。 2.4.2 應由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求確定具體試驗項目。 第 28 頁 共 53 頁 2.4.3 該工程一般應做以下綜合效能的測定和調整項目。 2.4.3.1 空調系統綜合效能試驗項目。 2.4.3.2 送回風口空氣狀態(tài)的測定與調整; 2.4.3.3 空調機組性能參數的測定與調整。 2.4.3.4 室內噪聲的測定。 2
42、.4.3.5 室內空氣溫度與相對濕度的測定與調整。 2.4.4 測量室內空氣溫度、濕度,可用棒狀溫度計、通風溫濕度計等,測 量儀器的測頭應有支架固定,不得用手持測頭。 2.4.5 風管內溫度的測定,可只測中心點溫度,可采用棒狀溫度計或熱電 阻、電阻、溫度計。 2.4.6 自動調節(jié)系統應作參數整定,自動調節(jié)儀表應達到技術文件規(guī)定的 精度要求,經調整后的檢測元件、調節(jié)器、執(zhí)行機構、調節(jié)機構和反饋, 應能協調一致,準確聯運。 2.5 聯合試車程序 應在通風空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行,系 統聯動試運轉時,設備及主要部件的聯動必須協調,動作正確,無異?,F 象。 試車中主機的冷凍水、
43、冷卻水的壓力、溫度;冷凍水泵、冷卻水泵 的壓力、溫度應逐時紀錄在表格中,作為資料歸檔。同時對冷凍水系統、 風系統進行調整,以保證冷凍水分配合理,各風口送風均勻。 2.6 主要檢測參數 第 29 頁 共 53 頁 2.6.1 空調供水、回水的冷熱媒溫度和壓力; 2.6.2 空氣調節(jié)系統的下列參數 2.6.2.1 室內外溫度、濕度; 2.6.2.2 空調機組送風、回風溫度; 2.6.2.3 室內外噪聲值。 2.6.3 循環(huán)水泵冷熱媒進出溫度和壓力; 2.6.4 冷卻塔冷卻水供、回水溫度和壓力 2.7 主要檢測儀器、儀表 2.7.1 風速流量表 可測風速 030m/s 和風量; 采用最大值、最小值及
44、平均值統計法;可彎曲遠程控管。 2.7.2 室內空氣品質表 可測溫度、相對濕度,露點溫度、室外濕度,濕球溫度;最大值、最 小值及平均值統計。 2.7.3 微型風壓表 可測差壓,靜壓(-12453735Pa) ,自動計算風量 2.7.4 聲級計:可測分貝級為 30130db。 第 30 頁 共 53 頁 室溫調節(jié)性能的試驗與調整 系統綜合效果的測定、資料的整理分析 其它項目的試驗與調整 室內氣流組織的測定與調整 管道沖洗后準備工作 系統的電氣設備及其及回路的檢查與測試 空調設備的試運轉自動調節(jié)與檢測系統的線路檢查 風機性能的測定 調節(jié)閥門及檢測儀表的檢驗 系統風量的測定與調整 空調機性能的測定與
45、調整自動調節(jié)及檢測系統聯動運行 2.8 調試項目應按一定的程序來進行,并且是一環(huán)扣一環(huán),有的可以穿插 來做,本工程調試程序如下: 第 31 頁 共 53 頁 2.9 試運轉及調試今后將編制詳細的方案,現簡述調試工藝程序: 準備工作 設備單體試運轉 系統聯動試運轉 無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調試 帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調試 第 32 頁 共 53 頁 3、工程驗收 3.1 竣工驗收 3.1.1 竣工驗收是施工單位按標準要求將質量合格的工程移交建設單 位的驗收過程。 3.1.2 竣工驗收應按規(guī)范要求對系統進行外觀檢查和功能檢查。 3.1.3 驗收時提供下列文件記錄: a.設計修改的
46、證明文件和竣工圖 b.管道壓力試驗和吹洗記錄。 c.空調系統漏風試驗記錄。 d.制冷系統試驗記錄。 e.空調系統聯合試運轉的測定與調試記錄。 f.分項、分部工程質量檢驗評定記錄。 g.單位工程觀感質量評定記錄。 h.工程質量事故處理記錄。 3.2 交工驗收 3.2.1 交工驗收應由施工單位向建設單位移交質量合格工程。 3.2.2 綜合效能試驗應在工程竣工驗收后,交工驗收前進行。其試驗 項目的指標應滿足設計要求后,方能進行交工驗收。 第 33 頁 共 53 頁 六六 施工組織管理機構施工組織管理機構 1.1.施工組織機構施工組織機構 為全面完成工程的各項施工生產任務,我們建立了以項目經理為中 心
47、的管理部門,對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟 效益等全面負責。根據項目的特點我們進行項目管理的組織架構安排, 組織架構圖如下: 組 織 機 構 項目經理 第 34 頁 共 53 頁 2.2.層層落實項目部崗位責任制層層落實項目部崗位責任制 2.1 項目經理崗位責任 2.1.1 作為公司在施工現場的代表,負責組織管理項目施工,以保證項 目施工滿足合同承諾的要求。領導項目施工人員有序工作,全面履行合 同,對項目的質量、工期、成本、安全、文明施工各項目標的實現承擔 全面責任。 2.1.2 對項目施工工程質量負責,貫徹執(zhí)行國家和上級機關頒發(fā)的有關 質量方針、政策、法令、規(guī)范、規(guī)程和標準
48、,并監(jiān)督檢查貫徹執(zhí)行情況。 對上級下達的質量指標完成情況負有直接責任。 2.1.3 負責組織建立健全項目質保體系,配備必要的資源。對項目的工 生產班組 長 全體施工人員 安全負責人 辛鋒 機電 工程師 安全 工程師 其他專業(yè) 工程師 材料員質量 工程師 技術負責人 趙建輝 質量負責人 李英泉 資料員 第 35 頁 共 53 頁 程質量目標和計劃落實到位,明確項目經理部各層次的質量責任。 2.1.4 掌握工程質量情況,參加質量工作會議和質量檢查,負責職工質 量意識教育,發(fā)動職工開展 QC 小組活動。 2.1.5 項目經理是項目安全第一責任人,對做好項目安全生產負領導責 任。每周一負責召開安全生產
49、例會。 2.1.6 組織實施負荷聯動試運轉過程中的保障服務工作。 2.1.7 配合施工管理部門安排施工進度計劃并組織實施,決定現場施工 人員的分配和進退場。 2.1.8 根據項目成本控制項目人力、設備、工具等各項費用,節(jié)約材料, 積極采購新產品、新工藝、新技術。做好項目成本核算工作,降低成本。 2.1.9 嚴格財經制度,加強財經管理,正確處理國家、企業(yè)與個人的利 益關系。 2.2 項目技術負責人崗位責任 2.2.1 負責組織和管理現場所有技術人員和所有有關技術管理的現場活 動。 2.2.2 組織項目部貫徹執(zhí)行有關質量方針、規(guī)范等技術標準,起草項目 有關技術文件、制度。 2.2.3 協助項目經理
50、處理施工問題,進行質量管理。組織進行新工藝、 新產品、新技術的實施,并對其使用做好跟蹤管理工作。 2.2.4 組織項目圖紙、技術交底,參加圖紙會審及施工組織設計、質量 計劃的編制等施工準備工作,并對其實施。 第 36 頁 共 53 頁 2.2.5 組織項目分項、分部工程的質量檢查、評定,單位工程的質量預 檢;負責檢驗和試驗技術管理工作;組織不合格品 (項)的評定,并按 損失大小決定處置及上報;負責一般不合格 (項)的糾正措施的制定并 組織實施,參與較大不合格品的原因分析和處理。 2.2.6 指導現場施工員、質監(jiān)員、資料員、計量員等人員的日常工作。 2.2.7 組織現場質量檢查,協助和參與業(yè)主及上級組織的檢查。 2.2.8 督促項目施工人員及時做好施工記錄,質量體系運行記錄,保證 完成成套完整的項目施工記錄
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